一種轉(zhuǎn)爐爐口微壓差調(diào)節(jié)方法及裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐爐口微壓差調(diào)節(jié)方法及裝置，方法包括：根據(jù)公式計算爐口與測壓點(diǎn)的壓差△P；并根據(jù)公式C=B+△P計算爐口的實(shí)際壓力值C；根據(jù)爐口的實(shí)際壓力值C控制爐爐口處于微正壓狀態(tài)。裝置包括：測壓裝置、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、流量計、轉(zhuǎn)爐爐口微差壓系統(tǒng)及控制器。測壓裝置、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、流量計及轉(zhuǎn)爐爐口微差壓系統(tǒng)分別與控制器連接。本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐爐口微差壓調(diào)節(jié)方法及裝置，能夠避免爐口在煙氣流量較小時產(chǎn)生較大負(fù)壓而導(dǎo)致吸入大量空氣的后果，同時能有效的延長煙氣的回收時間，避免了資源的浪費(fèi)。
【專利說明】—種轉(zhuǎn)爐爐口微壓差調(diào)節(jié)方法及裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種轉(zhuǎn)爐爐口微壓差調(diào)節(jié)方法及裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由于轉(zhuǎn)爐冶煉過程中會濺起大量高溫爐渣，如果將爐口測壓的取壓管直接安裝在轉(zhuǎn)爐爐口，取壓管的開口容易被高溫爐渣堵死，設(shè)備故障率很高。因此，一般轉(zhuǎn)爐爐口的測壓管都安裝在爐口上方一定距離的煙道中。轉(zhuǎn)爐爐口微差壓系統(tǒng)通過設(shè)置在煙道中的測壓點(diǎn)實(shí)時測量轉(zhuǎn)爐爐口的壓力情況，通過流量調(diào)節(jié)的方式，在煉鋼過程中維持爐口微正壓(表壓:0_5pa)，防止?fàn)t口出現(xiàn)正壓過大產(chǎn)生的冒火現(xiàn)象和爐口負(fù)壓過大吸入大量空氣的現(xiàn)象發(fā)生。目前，爐口微差壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)平衡點(diǎn)設(shè)定為定值。由于測壓點(diǎn)與爐口存在一定垂直距離，測壓點(diǎn)的實(shí)際調(diào)節(jié)平衡點(diǎn)較爐口需要維持的壓力點(diǎn)大，并且這種差值隨著流量的增加而變大，當(dāng)流量達(dá)到最大時，差值也達(dá)到最大點(diǎn)。測壓點(diǎn)的實(shí)際調(diào)節(jié)平衡點(diǎn)以轉(zhuǎn)爐冶煉過程中不冒火為基本原則，因此，測壓點(diǎn)的實(shí)際調(diào)節(jié)平衡點(diǎn)以流量最大時產(chǎn)生的最大差值為基準(zhǔn)。以流量最大時產(chǎn)生的最大差值為基準(zhǔn)來調(diào)節(jié)爐口差壓系統(tǒng)，能夠有效防止?fàn)t口冒火現(xiàn)象的出現(xiàn)，但是同時也造成了在煙氣流量較小時爐口產(chǎn)生較大的負(fù)壓，吸入大量空氣。在吹煉前期，造成CO濃度上升速率變慢，使煤氣成分達(dá)標(biāo)時間點(diǎn)靠后；在吹煉后期，造成CO濃度下降速率加快，使回收結(jié)束時間點(diǎn)靠前，直接造成回收時間縮短。一般情況下，這種調(diào)節(jié)方法會造成回收時間約減少0.5-1分鐘左右，浪費(fèi)了大量的資源。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明所要解決的 技術(shù)問題是提供一種能夠避免爐口在煙氣流量較小時產(chǎn)生較大負(fù)壓而導(dǎo)致吸入大量空氣的后果，同時能延長煙氣的回收時間的轉(zhuǎn)爐爐口微壓差調(diào)節(jié)方法及裝置。
[0004]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種轉(zhuǎn)爐爐口微壓差調(diào)節(jié)方法，包括:根據(jù)公式AP=P1 X計算所述爐口與測壓點(diǎn)的壓差Λ P ;所述P1為爐口靜壓，所述A1

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為爐口煙氣最小流量值，所述A2為爐口煙氣實(shí)時流量，所述T1為測壓點(diǎn)煙氣溫度，所述T2為爐口煙氣溫度。測量測壓點(diǎn)的壓力值B，并根據(jù)公式C=B+Λ P計算所述爐口的實(shí)際壓力值C ;根據(jù)所述爐口的實(shí)際壓力值C控制爐口微差壓系統(tǒng)的輸出值，使所述爐口處于微正壓狀態(tài)。
[0005]本發(fā)明還提供了一種轉(zhuǎn)爐爐口微差壓調(diào)節(jié)裝置，包括:測壓裝置、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、流量計、轉(zhuǎn)爐爐口微差壓系統(tǒng)及控制器。所述測壓裝置、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、流量計及所述轉(zhuǎn)爐爐口微差壓系統(tǒng)分別與所述控制器連接；所述控制器根據(jù)所述測壓裝置、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、流量計采集的數(shù)據(jù)計算出所述爐口的實(shí)際壓力值C，并根據(jù)所述爐口的實(shí)際壓力值C控制所述轉(zhuǎn)爐爐口微差壓系統(tǒng)的輸出值，使所述爐口處于微正壓狀態(tài)。
[0006]進(jìn)一步地，所述控制器包括:存儲單元，用于獲取并存儲所述測壓裝置采集的測壓點(diǎn)壓力值B、所述第一溫度傳感器采集的測壓點(diǎn)煙氣溫度T1、所述第二溫度傳感器采集的爐口煙氣溫度T2及所述流量計采集的爐口實(shí)時煙氣流量A2、爐口靜壓P1、爐口煙氣最小流量值4。處理單元，用于獲取所述存儲單元存儲的數(shù)據(jù)，計算所述爐口的實(shí)際壓力值C，并控制所述轉(zhuǎn)爐爐口微差壓系統(tǒng)的輸出值，使所述爐口處于微正壓狀態(tài)。
[0007]進(jìn)一步地，所述處理單元包括:計算模塊，用于從所述存儲單元獲取測壓點(diǎn)壓力值B、測壓點(diǎn)煙氣溫度T1、爐口煙氣溫度T2、爐口煙氣實(shí)時流量A2、爐口靜壓P1及爐口煙氣最小
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流量值A(chǔ)1的數(shù)據(jù)，利用公式ΔP=P1x(1-a1/a2xt1/t2)及公式C=B+ Δ P計算出所述爐口的實(shí)
際壓力值C，并存儲所述爐口的實(shí)際壓力值C ;所述P1為爐口靜壓，所述A1為爐口煙氣最小流量值，所述A2為爐口煙氣實(shí)時流量，所述T1為測壓點(diǎn)煙氣溫度，所述T2為爐口煙氣溫度，所述Λ P為所述爐口與測壓點(diǎn)之間的壓差?？刂颇K，用于從所述計算模塊獲取所述爐口的實(shí)際壓力值C，并根據(jù)所述爐口的實(shí)際壓力值C控制所述轉(zhuǎn)爐爐口微差壓系統(tǒng)的輸出值，使所述爐口處于微正壓狀態(tài)。
[0008]進(jìn)一步地，還包括:顯示單元，用于從所述存儲模塊獲取測壓點(diǎn)壓力值B、測壓點(diǎn)煙氣溫度T1、爐口煙氣溫度T2、爐口實(shí)時流量A2、爐口靜壓P1及爐口最小流量值A(chǔ)1的數(shù)據(jù)并實(shí)時顯示；從所述計算模塊獲取所述爐口的實(shí)際壓力值C并實(shí)時顯示。
[0009]本發(fā)明提供的轉(zhuǎn)爐爐口微差壓調(diào)節(jié)方法及裝置，先測量及計算出爐口與測壓點(diǎn)的壓差Λ P，再準(zhǔn)確的計算出爐口的實(shí)際壓力值，根據(jù)爐口的實(shí)際壓力值C控制爐口微差壓系統(tǒng)的輸出值，使?fàn)t口處于微正壓狀態(tài)，能夠避免爐口在煙氣流量較小時產(chǎn)生較大負(fù)壓而導(dǎo)致吸入大量空氣的后果，同時能有效的延長煙氣的回收時間，避免了資源的浪費(fèi)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本發(fā)明實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)爐爐口微壓差調(diào)節(jié)裝置結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為本發(fā)明實(shí)施例提供的轉(zhuǎn)爐爐口微壓差調(diào)節(jié)方法流程圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]在轉(zhuǎn)爐冶煉過程中，轉(zhuǎn)爐爐口微差壓系統(tǒng)負(fù)責(zé)時刻監(jiān)測轉(zhuǎn)爐爐口的壓力情況，并根據(jù)監(jiān)測值調(diào)整爐口壓力，保持爐口處以微正壓狀態(tài)。由于爐口微差壓系統(tǒng)的取壓點(diǎn)距離轉(zhuǎn)爐爐口一定距離(測壓點(diǎn)一般在轉(zhuǎn)爐爐口的上方)。因此，取壓點(diǎn)測量的壓力值與轉(zhuǎn)爐爐口的實(shí)際壓力值存在一定差值。因此，在設(shè)定爐口微差壓系統(tǒng)的壓力平衡調(diào)節(jié)值時，需要考慮這樣的一個差值，即爐口微差壓系統(tǒng)取壓點(diǎn)的測量值加上差值即為爐口實(shí)際的壓力值。在轉(zhuǎn)爐設(shè)備條件已定的情況下，這種差值隨著流量的變化而改變。由于在轉(zhuǎn)爐吹煉過程中，煙氣量隨吹煉過程的進(jìn)行呈周期性變化，在吹煉前期和末期煙氣量最小，吹煉中期煙氣量最大。因此，爐口微差壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)平衡點(diǎn)只有隨煙氣量的變化而變化，才能真實(shí)的反映爐口的壓力狀態(tài)。爐口微差壓系統(tǒng)取壓點(diǎn)與轉(zhuǎn)爐爐口真實(shí)壓力之間的差值與轉(zhuǎn)爐設(shè)備結(jié)果、取壓點(diǎn)與爐口之間距離、煙氣量有關(guān)。需要綜合考慮這些條件，進(jìn)行流體計算得出。在一般條件下，轉(zhuǎn)爐的設(shè)備條件和取壓點(diǎn)與爐口之間的距離是不變的，因此主要變量為煙氣量。在知道設(shè)備條件和取壓點(diǎn)與爐口的距離條件后，能夠計算出這種差值與煙氣量之間的變化關(guān)系，也就能夠得出爐口微差壓系統(tǒng)的壓力調(diào)節(jié)平衡點(diǎn)的變化規(guī)律。根據(jù)這種規(guī)律進(jìn)行爐口微差壓系統(tǒng)的隨動調(diào)節(jié)，能夠使?fàn)t口微差壓系統(tǒng)時刻保持對爐口真實(shí)壓力的監(jiān)測，從而實(shí)現(xiàn)爐口壓力的穩(wěn)定和微正壓效果。
[0013]參見圖1，本發(fā)明實(shí)施例提供了一種轉(zhuǎn)爐爐口微差壓調(diào)節(jié)裝置，包括:測壓裝置、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、流量計、轉(zhuǎn)爐爐口微差壓系統(tǒng)及控制器。測壓裝置、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、流量計及轉(zhuǎn)爐爐口微差壓系統(tǒng)分別與控制器連接；控制器根據(jù)測壓裝置、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、流量計采集的數(shù)據(jù)計算出爐口的實(shí)際壓力值C (單位為Pa)，并根據(jù)爐口的實(shí)際壓力值C控制轉(zhuǎn)爐爐口微差壓系統(tǒng)的輸出值，使?fàn)t口處于微正壓狀態(tài)(壓強(qiáng)為0_5Pa)。本發(fā)明實(shí)施例中，控制器包括:存儲單元，用于獲取并存儲測壓裝置采集的測壓點(diǎn)壓力值B (單位為Pa)、第一溫度傳感器采集的測壓點(diǎn)煙氣溫度T1(單位為K)、第二溫度傳感器采集的爐口煙氣溫度T2 (單位為K)及流量計采集的爐口實(shí)時煙氣流量A2 (單位為m3/h)、爐口靜SP1 (單位為Pa)、爐口煙氣最小流量值A(chǔ)1 (單位為m3/h)。處理單元，用于獲取存儲單元存儲的數(shù)據(jù)，計算爐口的實(shí)際壓力值C，并控制轉(zhuǎn)爐爐口微差壓系統(tǒng)的輸出值，使?fàn)t口處于微正壓狀態(tài)。其中，處理單元包括:計算模塊，用于從存儲單元獲取測壓點(diǎn)壓力值B、測壓點(diǎn)煙氣溫度T1、爐口煙氣溫度T2、爐口煙氣實(shí)時流量A2、爐口靜
壓P1及爐口煙氣最小流量值A(chǔ)1的數(shù)據(jù)，利用公式
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)爐爐口微壓差調(diào)節(jié)方法，其特征在于，包括: 根據(jù)公式
2.一種轉(zhuǎn)爐爐口微差壓調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，包括:測壓裝置、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、流量計、轉(zhuǎn)爐爐口微差壓系統(tǒng)及控制器； 所述測壓裝置、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、流量計及所述轉(zhuǎn)爐爐口微差壓系統(tǒng)分別與所述控制器連接；所述控制器根據(jù)所述測壓裝置、第一溫度傳感器、第二溫度傳感器、流量計采集的數(shù)據(jù)計算出所述爐口的實(shí)際壓力值C，并根據(jù)所述爐口的實(shí)際壓力值C控制所述轉(zhuǎn)爐爐口微差壓系統(tǒng)的輸出值，使所述爐口處于微正壓狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的轉(zhuǎn)爐爐口微差壓調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述控制器包括: 存儲單元，用于獲取并存儲所述測壓裝置采集的測壓點(diǎn)壓力值B、所述第一溫度傳感器采集的測壓點(diǎn)煙氣溫度T1、所述第二溫度傳感器采集的爐口煙氣溫度T2及所述流量計采集的爐口實(shí)時煙氣流量A2、爐口靜壓P1、爐口煙氣最小流量值A(chǔ)1 ； 處理單元，用于獲取所述存儲單元存儲的數(shù)據(jù)，計算所述爐口的實(shí)際壓力值C，并控制所述轉(zhuǎn)爐爐口微差壓系統(tǒng)的輸出值，使所述爐口處于微正壓狀態(tài)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的轉(zhuǎn)爐爐口微差壓調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，所述處理單元包括: 計算模塊，用于從所述存儲單元獲取測壓點(diǎn)壓力值B、測壓點(diǎn)煙氣溫度T1、爐口煙氣溫度T2、爐口煙氣實(shí)時流量A2、爐口靜壓P1及爐口煙氣最小流量值A(chǔ)l的數(shù)據(jù)，利用公式
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的轉(zhuǎn)爐爐口微差壓調(diào)節(jié)裝置，其特征在于，還包括: 顯示單元，用于從所述存儲模塊獲取測壓點(diǎn)壓力值B、測壓點(diǎn)煙氣溫度T1、爐口煙氣溫度1~2、爐口實(shí)時流量^、爐口靜壓P1及爐口最小流量值A(chǔ)1的數(shù)據(jù)并實(shí)時顯示；從所述計算模塊獲取所述爐口的實(shí)際壓力值C并實(shí)時顯示。
【文檔編號】C21C5/46GK103866082SQ201410079184
【公開日】2014年6月18日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】楊小龍, 張延平, 張效鵬, 胡帥, 馬澤軍 申請人:首鋼總公司