轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機(jī)及其造型方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機(jī)及其造型方法，其中的靜壓造型機(jī)包括能夠水平旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤、砂型壓實(shí)油缸、砂箱封口裝置與加砂裝置；在轉(zhuǎn)盤同一個圓周上均衡布設(shè)若干個盛砂框，盛砂框的數(shù)量為偶數(shù)個，各盛砂框包括開設(shè)在轉(zhuǎn)盤上的縱向通孔與位于縱向通孔內(nèi)并能上、下往復(fù)移動的砂型壓實(shí)底板，砂型壓實(shí)底板的頂部安裝有砂型模具。本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)中的靜壓造型設(shè)備，其工作效率可提高兩倍以上，轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)一個設(shè)定角度，可在同一時間內(nèi)同步完成加砂、上箱、壓實(shí)、取箱4個工序，每小時造型速度可完成240型（型/15s）。本發(fā)明能夠?qū)㈣T造行業(yè)自動化及連續(xù)化生產(chǎn)推向一個新的臺階，不僅適用于水平有箱造型，也適用于水平無箱造型。
【專利說明】轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機(jī)及其造型方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種靜壓造型設(shè)備，尤其是一種多工位靜壓造型機(jī)；以及一種多工位靜壓造型機(jī)的造型方法。
【背景技術(shù)】
[0002]現(xiàn)有技術(shù)中的靜壓造型設(shè)備均采用單工位進(jìn)行生產(chǎn)，為了提高生產(chǎn)量，只能在生產(chǎn)過程中投入多臺生產(chǎn)設(shè)備，這不僅需要增加造型設(shè)備的投入、占用更大的場地空間，還需要招錄更多的操作工人，大幅增加了人力成本。同時，這些設(shè)備無助于提高自動化生產(chǎn)水平，不能很好地實(shí)現(xiàn)連續(xù)化生產(chǎn)，生產(chǎn)效率極其低下。
[0003]此外，上述現(xiàn)有靜壓造型設(shè)備均是采用從上向下擠壓壓實(shí)(正擠壓壓實(shí))方式進(jìn)行造型，而且一直未得到任何改變。這一類造型方式不適用于一些特殊鑄件諸如縫紉機(jī)腳踏板等的砂型制造生產(chǎn)，實(shí)用性不強(qiáng)。
[0004]由此可見，現(xiàn)有技術(shù)中的靜壓造型機(jī)還有待于進(jìn)一步的改進(jìn)。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明的任務(wù)在于解決現(xiàn)有技術(shù)中靜壓造型機(jī)存在的技術(shù)缺陷，提供一種轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機(jī)；以及提供一種轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機(jī)的造型方法。
[0006]其技術(shù)解決方案是:
[0007]一種轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機(jī)，包括:
[0008]一能夠水平旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過軸套連接在一中心立軸上，中心立軸固定在底座上，轉(zhuǎn)盤配置有帶動其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤動力裝置，轉(zhuǎn)盤動力裝置通過傳動部件連接轉(zhuǎn)盤；在轉(zhuǎn)盤同一個圓周上均衡布設(shè)若干個盛砂框，盛砂框的數(shù)量為偶數(shù)個，各盛砂框包括開設(shè)在轉(zhuǎn)盤上的縱向通孔與位于縱向通孔內(nèi)并能上、下往復(fù)移動的砂型壓實(shí)底板，砂型壓實(shí)底板的頂部安裝有砂型模具；
[0009]一砂型壓實(shí)油缸，砂型壓實(shí)油缸位于砂型壓實(shí)工位并處于轉(zhuǎn)盤的下方，砂型壓實(shí)油缸的缸體部分安裝在底座上，活塞桿豎直向上，活塞桿的頂端設(shè)置有接觸部，砂型壓實(shí)油缸能夠通過其活塞桿的接觸部與進(jìn)抵砂型壓實(shí)工位盛砂框的砂型壓實(shí)底板的底部接觸，當(dāng)活塞桿伸長時能夠向上推動砂型壓實(shí)底板完成砂型壓實(shí)，當(dāng)活塞桿回縮時砂型壓實(shí)底板能夠依靠自重回位；
[0010]—砂箱封口裝置,砂箱封口裝置包括砂箱封口油缸與能夠上、下往復(fù)移動的封口壓板，封口壓板位于砂型壓實(shí)工位并處于轉(zhuǎn)盤的上方，砂箱封口油缸的缸體安裝在砂型壓實(shí)工位上方橫梁上，活塞桿豎直向下，活塞桿的頂端連接在封口壓板上。
[0011]在上述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周內(nèi)，對于其中任何一個盛砂框來說,能夠進(jìn)入加砂工位、空砂箱放置工位、壓實(shí)工位與成型砂箱取下工位，加砂工位、空砂箱放置工位、砂型壓實(shí)工位與成型砂箱取下工位按順時針或逆時針依次設(shè)置。
[0012]上述轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機(jī)還包括:[0013]一加砂裝置，用于向進(jìn)抵加砂工位的盛砂框加注型砂，所述加砂裝置為自動定量加砂機(jī)或不具有自動定量功能的加砂機(jī)。
[0014]上述加砂裝置為不具有自動定量功能的加砂機(jī)，上述砂型壓實(shí)底板的底部與轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置能夠改變砂型壓實(shí)底板在縱向通孔底部初始位置的底板初始位置調(diào)節(jié)部。
[0015]上述加砂裝置包括儲料倉，儲料倉配置有用于將型砂送入倉內(nèi)的上料部，以及配置有用于對倉內(nèi)型砂進(jìn)行攪拌均勻的攪拌裝置；儲料倉的排料口位于加砂工位并直對進(jìn)抵加砂工位盛砂框的上開放口 ；儲料倉的排料口周邊設(shè)置有耐磨密封條，耐磨密封條剛好與轉(zhuǎn)盤的上盤面保持接觸。
[0016]上述底板初始位置調(diào)節(jié)部包括若干根均衡排布的縱向調(diào)節(jié)螺桿，各縱向調(diào)節(jié)螺桿通過螺母及連接件固定在轉(zhuǎn)盤的下盤面上，各縱向調(diào)節(jié)螺桿的自由端頂在砂型壓實(shí)底板的底部邊緣上。
[0017]上述盛砂框，其縱向通孔的內(nèi)壁面硫化有耐磨材料層；上述接觸部上設(shè)置有微型震動器；在靠近各盛砂框頂邊轉(zhuǎn)盤的上盤面上設(shè)置有用于定位空砂箱的定位部。
[0018]上述砂箱封口裝置還包括兩根邊立柱，各邊立柱固定在底座上，兩根邊立柱與中心立軸之間呈等腰三角形布置，砂型壓實(shí)工位上方橫梁固定在兩根邊立柱與中心立軸上；上述砂箱封口裝置還包括能夠上、下往復(fù)移動的澆冒口成型部，澆冒口成型部位于砂型壓實(shí)工位并處于轉(zhuǎn)盤的上方，澆冒口成型部配置有澆冒口成型氣缸，澆冒口成型氣缸的缸體安裝在砂型壓實(shí)工位上方橫梁上，活塞桿豎直向下，活塞桿的頂端連接在澆冒口成型部上。
[0019]上述盛砂框?yàn)樗膫€，轉(zhuǎn)盤每旋轉(zhuǎn)90°時，各盛砂框分別進(jìn)抵加砂工位、空砂箱放置工位、壓實(shí)工位與成型砂箱取下工位中的一個對應(yīng)工位。
[0020]上述盛砂框?yàn)榱鶄€，加砂工位分成兩個子工位，一個是位次在前用于加注面砂的面砂加砂子工位，一個是位次在后用于加注背砂的背砂加砂子工位。
[0021]一種上述轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機(jī)的造型方法，在轉(zhuǎn)盤每旋轉(zhuǎn)一個設(shè)定角度時，按如下步驟操作:
[0022]a在加砂工位，向進(jìn)抵加砂工位的盛砂框加注型砂；
[0023]b在空砂箱放置工位，將一空砂箱安裝在進(jìn)抵該工位的盛砂框頂部；
[0024]c在砂型壓實(shí)工位，使砂箱封口裝置的封口壓板向下移動直至封蓋住砂箱的上箱口，并使砂型壓實(shí)油缸的活塞桿伸長向上推動砂型壓實(shí)底板，推動型砂由盛砂框進(jìn)抵砂箱完成砂型壓實(shí)，然后活塞桿回縮砂型壓實(shí)底板回到初始位置，完成型砂的壓實(shí)成型；
[0025]d在成型砂箱取下工位，人工或利用機(jī)械手取下成型砂箱，完成砂型造型；
[0026]上述步驟a、b、C、d同步進(jìn)行。
[0027]上述設(shè)定角度為60?；?0。。
[0028]本發(fā)明可具有以下主要有益技術(shù)效果:
[0029]1、本發(fā)明較現(xiàn)有技術(shù)中的靜壓造型設(shè)備，其工作效率可提高兩倍以上，轉(zhuǎn)盤每轉(zhuǎn)一個設(shè)定角度如90°，可在同一時間內(nèi)同步完成加砂、上箱、壓實(shí)、取箱4個工序，每小時造型速度可完成240型(型/15s)，如加以配置其他輔助裝置和/或自動控制系統(tǒng)可將鑄造行業(yè)自動化及連續(xù)化生產(chǎn)推向一個新的臺階。
[0030]2、本發(fā)明對盛砂框及砂箱采取從下向上擠壓壓實(shí)方式即反擠壓壓實(shí)方式，帶有模具的砂型壓實(shí)底板在砂型壓實(shí)油缸的作用下，由下往上將型砂推進(jìn)砂箱內(nèi)而完成壓實(shí)成型。一是能保持型砂與模具接觸面較好的流動性，促使砂型強(qiáng)度處于里緊外松狀態(tài)，可以提高澆筑時的透氣性，二是有效解決了因特殊鑄件砂箱上部加強(qiáng)筋格柵較密的情況下，不能實(shí)現(xiàn)自動造型的這一難題。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0031]下面結(jié)合附圖與【具體實(shí)施方式】對本發(fā)明作更進(jìn)一步的說明:
[0032]圖1為本發(fā)明一種實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)原理示意圖。
[0033]圖2為圖1方式的俯視結(jié)構(gòu)原理示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]結(jié)合圖1與圖2，一種轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機(jī)，包括一能夠水平旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤1、一砂型壓實(shí)油缸9與砂箱封口裝置。
[0035]上述轉(zhuǎn)盤I通過軸套連接在一中心立軸2上，中心立軸固定在底座3上。底座3包括但不限于機(jī)座、混凝土制備的基座、其他支撐架(體)等。轉(zhuǎn)盤I配置有帶動其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤動力裝置，轉(zhuǎn)盤動力裝置通過傳動部件連接轉(zhuǎn)盤；如轉(zhuǎn)盤動力裝置可為電機(jī)4，傳動部件可為變速箱及傳動齒輪組5等。在轉(zhuǎn)盤同一個圓周上均衡布設(shè)若干個盛砂框，盛砂框6的數(shù)量為偶數(shù)個，如數(shù)量為4、6或8個等，本示例為四個盛砂框；各盛砂框包括開設(shè)在轉(zhuǎn)盤的盤體上的縱向通孔7與砂型壓實(shí)底板8，砂型壓實(shí)底板8位于縱向通孔內(nèi)，并能上、下往復(fù)移動，砂型壓實(shí)底板的頂部安裝有砂型模具。上述四個盛砂框，在轉(zhuǎn)盤每旋轉(zhuǎn)一個設(shè)定角度90°時，各盛砂框分別進(jìn)抵加砂工位、空砂箱放置工位、壓實(shí)工位與成型砂箱取下工位中的一個對應(yīng)工位。
[0036]上述砂型壓實(shí)油缸9位于砂型壓實(shí)工位并處于轉(zhuǎn)盤的下方，砂型壓實(shí)油缸的缸體部分安裝在底座3上，活塞桿豎直向上，活塞桿的頂端設(shè)置有接觸部10。砂型壓實(shí)油缸能夠通過其活塞桿的接觸部與進(jìn)抵砂型壓實(shí)工位盛砂框的砂型壓實(shí)底板的底部接觸，當(dāng)活塞桿伸長時能夠向上推動砂型壓實(shí)底板完成砂型壓實(shí)，當(dāng)活塞桿回縮時砂型壓實(shí)底板能夠依靠自重回位。
[0037]上述砂箱封口裝置包括砂箱封口油缸11與封口壓板12,封口壓板位于砂型壓實(shí)工位并處于轉(zhuǎn)盤的上方，砂箱封口油缸的缸體安裝在砂型壓實(shí)工位上方橫梁13上，活塞桿豎直向下，活塞桿的頂端連接在封口壓板上。由砂箱封口油缸通過其活塞桿帶動封口壓板上、下往復(fù)移動。
[0038]在上述實(shí)施方案的基礎(chǔ)上，本發(fā)明轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機(jī)還可包括:
[0039]一加砂裝置，用于向進(jìn)抵加砂工位的盛砂框加注型砂。
[0040]上述加砂裝置可選用現(xiàn)有技術(shù)中的自動定量加砂機(jī)。
[0041]當(dāng)然，上述加砂裝置可選用不具有自動定量功能的加砂機(jī)。該加砂裝置可包括儲料倉14，儲料倉配置有用于將型砂送入倉內(nèi)的上料部15，以及配置有用于對倉內(nèi)型砂進(jìn)行攪拌均勻的攪拌裝置16。儲料倉的排料口位于加砂工位并直對進(jìn)抵加砂工位盛砂框的上開放口 ；儲料倉的排料口周邊設(shè)置有耐磨密封條，耐磨密封條剛好與轉(zhuǎn)盤的上盤面保持接觸。耐磨密封膠條的作用主要表現(xiàn)在:一是轉(zhuǎn)盤在旋轉(zhuǎn)的時，盛砂框的上口經(jīng)過密封膠條可刮平盛砂框上平面多余的型砂，二是保證轉(zhuǎn)盤的上盤面的清潔。上述砂型壓實(shí)底板的底部與轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置能夠改變砂型壓實(shí)底板在縱向通孔底部初始位置的底板初始位置調(diào)節(jié)部。上述底板初始位置調(diào)節(jié)部包括若干根均衡排布的縱向調(diào)節(jié)螺桿17，各縱向調(diào)節(jié)螺桿通過螺母及連接件固定在轉(zhuǎn)盤的下盤面上，各縱向調(diào)節(jié)螺桿的自由端頂在砂型壓實(shí)底板的底部邊緣上。用戶可通過調(diào)整縱向調(diào)節(jié)螺桿，來調(diào)節(jié)砂型壓實(shí)底板在縱向通孔內(nèi)的高度，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)型砂定量加注。
[0042]在上述方案的基礎(chǔ)上，還有這樣一種更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，即:在上述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周內(nèi)，對于其中任何一個盛砂框來說，能夠進(jìn)入加砂工位、空砂箱放置工位、壓實(shí)工位與成型砂箱取下工位，加砂工位、空砂箱放置工位、砂型壓實(shí)工位與成型砂箱取下工位按順時針或逆時針依次設(shè)置。例如:對于任何一個從加砂工位出發(fā)的盛砂框來說，依次經(jīng)過空砂箱放置工位、壓實(shí)工位與成型砂箱取下工位，又回到加砂工位。
[0043]在上述方案的基礎(chǔ)上，還有這樣一種更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，即:上述盛砂框，其縱向通孔的內(nèi)壁面硫化有耐磨材料層。耐磨材料層的設(shè)計能夠有效延長盛砂框的使用壽命，其耐磨性與金屬材料相比可以提高3?5倍。
[0044]在上述方案的基礎(chǔ)上，還有這樣一種更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，即:上述接觸部上設(shè)置有微型震動器18，微型震動器采用已有技術(shù)中的震動器即可實(shí)現(xiàn)。震動器的作用主要表現(xiàn)在:一是便于脫膜，二是在壓實(shí)過程中通過微震有效提高了型砂與模具之間流動性，保證了較復(fù)雜模具外形夾角處的壓實(shí)強(qiáng)度。
[0045]在上述方案的基礎(chǔ)上，還有這樣一種更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，即:在靠近各盛砂框頂邊轉(zhuǎn)盤的上盤面上設(shè)置有用于定位空砂箱的定位部19。如:定位部可選用定位銷，可在砂箱23上設(shè)置與之相適配的定位孔，在砂箱放置在盛砂框頂部過程中使定位銷與定位孔配合最終實(shí)現(xiàn)位于上部的砂箱與位于下部的盛砂框?qū)?zhǔn)并保持相對穩(wěn)固的狀態(tài)。
[0046]在上述方案的基礎(chǔ)上，還有這樣一種更進(jìn)一步的優(yōu)選方案，即:上述砂箱封口裝置還包括兩根邊立柱20，各邊立柱固定在底座3上，兩根邊立柱與中心立軸之間呈等腰三角形布置，砂型壓實(shí)工位上方橫梁固定在兩根邊立柱與中心立軸上。上述砂箱封口裝置還包括能夠上、下往復(fù)移動的澆冒口成型部21，澆冒口成型部位于砂型壓實(shí)工位并處于轉(zhuǎn)盤的上方，澆冒口成型部配置有澆冒口成型氣缸22，澆冒口成型氣缸的缸體安裝在砂型壓實(shí)工位上方橫梁上，活塞桿豎直向下，活塞桿的頂端連接在澆冒口成型部上。本發(fā)明中，砂箱封口裝置的上、下往復(fù)移動式封口壓板的設(shè)計，特別適用于多種高度的砂箱及鑄件的造型工藝；同時設(shè)計澆冒口成型部，在壓實(shí)造型過程中，一并成型澆口和冒口造型。
[0047]一種上述轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機(jī)的造型方法，在轉(zhuǎn)盤每旋轉(zhuǎn)一個設(shè)定角度(90° )時，按如下步驟操作:
[0048]a在加砂工位，向進(jìn)抵加砂工位的盛砂框加注型砂。該步驟中，可采用人工方式、定量加砂裝置或普通加砂裝置等，將型砂加注盛砂框，至注入型砂至設(shè)定量或所需量為止。
[0049]b在空砂箱放置工位，將一空砂箱23安裝在進(jìn)抵該工位的盛砂框頂部。該步驟中，空砂箱可采用人工或抓箱機(jī)械手等搬放方式，將空砂箱放置在已加注型砂的盛砂框頂部；并通過定位部實(shí)現(xiàn)位于上部的砂箱與位于下部的盛砂框?qū)?zhǔn)并保持相對穩(wěn)固的狀態(tài)。
[0050]c在砂型壓實(shí)工位，使砂箱封口裝置的封口壓板向下移動直至封蓋住砂箱的上箱口，并使砂型壓實(shí)油缸的活塞桿伸長向上推動砂型壓實(shí)底板，推動型砂由盛砂框進(jìn)抵砂箱完成砂型壓實(shí)，然后活塞桿回縮砂型壓實(shí)底板回到初始位置，完成型砂的壓實(shí)成型。該步驟中，封口壓板和砂型壓實(shí)底板同步動作，當(dāng)封口壓板下行至設(shè)定位置時，砂箱封口油缸停止動作進(jìn)入保壓狀態(tài)，與此同時，砂型壓實(shí)油缸推動砂型壓實(shí)底板上行、同時啟動微型震動器，型砂在安裝有模具的壓實(shí)底板推動下，先是填滿砂箱繼續(xù)上行至壓實(shí)所設(shè)定的位置，壓實(shí)結(jié)束，然后封口壓板、砂型壓實(shí)底板等回到初始位置。
[0051]d在成型砂箱取下工位，人工或利用機(jī)械手取下成型砂箱，完成砂型造型。該步驟中，將成型砂箱搬移至所指定位置，再由人工或相應(yīng)的搬運(yùn)裝置進(jìn)行翻箱、下芯、合箱等工序。
[0052]上述步驟a、b、C、d同步進(jìn)行。
[0053]本發(fā)明除上述方案之外，還可以這樣實(shí)現(xiàn)，S卩:盛砂框?yàn)榱鶄€，加砂工位分成兩個子工位，一個是位次在前用于加注面砂的面砂加砂子工位，一個是位次在后用于加注背砂的背砂加砂子工位。相應(yīng)轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)的設(shè)定角度為60°。
[0054]本發(fā)明通過配置其他輔助裝置和/或自動控制系統(tǒng)，可以實(shí)現(xiàn)全自動、半自動或單動三種機(jī)型，用戶可根據(jù)產(chǎn)品規(guī)模選擇?？捎腥缦聶C(jī)型和/或運(yùn)行方式:
[0055]1、全自動機(jī)型，機(jī)械手裝夾砂箱，配開式或環(huán)形自動生產(chǎn)線。
[0056]2.半自動機(jī)型，砂箱通過氣吊或電動葫蘆等送入周轉(zhuǎn)軌道。
[0057]3、砂箱較小而且生產(chǎn)規(guī)模不大的情況下，也可采用人工輔助。
[0058]4、采用人工輔助操作時；可選用單動或半自動，每完成一次造型，隨即按一次啟動按鈕，造型機(jī)可自動完成一個工作循環(huán)，即可在數(shù)秒鐘內(nèi)同步完成；加砂、上箱、壓實(shí)、成型砂箱轉(zhuǎn)移四個工序。
[0059]5、本發(fā)明通過調(diào)整各盛砂框砂型壓實(shí)底板上的安裝模具，即可一機(jī)同時制作兩種或兩種以上鑄件的砂型產(chǎn)品，在同一個生產(chǎn)過程中實(shí)現(xiàn)不同砂型的制備，用途極其廣泛。
[0060]上述方式中未述及的有關(guān)技術(shù)內(nèi)容采取或借鑒已有技術(shù)即可實(shí)現(xiàn)。
[0061 ] 本發(fā)明不僅適用于水平有箱造型，也適用于水平無箱造型。本發(fā)明所需配置的制造工藝及控制程序比現(xiàn)有技術(shù)簡單、造價成本低、制作周期短，便于大、中、小型企業(yè)推廣應(yīng)用。
[0062]需要說明的是，在本說明書的教導(dǎo)下本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以作出這樣或那樣的容易變化方式，諸如等同方式，或明顯變形方式。上述的變化方式均應(yīng)在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機(jī)，其特征在于包括: 一能夠水平旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤，轉(zhuǎn)盤通過軸套連接在一中心立軸上，中心立軸固定在底座上，轉(zhuǎn)盤配置有帶動其旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)，轉(zhuǎn)盤驅(qū)動機(jī)構(gòu)包括轉(zhuǎn)盤動力裝置，轉(zhuǎn)盤動力裝置通過傳動部件連接轉(zhuǎn)盤；在轉(zhuǎn)盤同一個圓周上均衡布設(shè)若干個盛砂框，盛砂框的數(shù)量為偶數(shù)個，各盛砂框包括開設(shè)在轉(zhuǎn)盤上的縱向通孔與位于縱向通孔內(nèi)并能上、下往復(fù)移動的砂型壓實(shí)底板，砂型壓實(shí)底板的頂部安裝有砂型模具； 一砂型壓實(shí)油缸，砂型壓實(shí)油缸位于砂型壓實(shí)工位并處于轉(zhuǎn)盤的下方，砂型壓實(shí)油缸的缸體部分安裝在底座上，活塞桿豎直向上，活塞桿的頂端設(shè)置有接觸部，砂型壓實(shí)油缸能夠通過其活塞桿的接觸部與進(jìn)抵砂型壓實(shí)工位盛砂框的砂型壓實(shí)底板的底部接觸，當(dāng)活塞桿伸長時能夠向上推動砂型壓實(shí)底板完成砂型壓實(shí)，當(dāng)活塞桿回縮時砂型壓實(shí)底板能夠依靠自重回位； 一砂箱封口裝置，砂箱封口裝置包括砂箱封口油缸與能夠上、下往復(fù)移動的封口壓板，封口壓板位于砂型壓實(shí)工位并處于轉(zhuǎn)盤的上方，砂箱封口油缸的缸體安裝在砂型壓實(shí)工位上方橫梁上，活塞桿豎直向下，活塞桿的頂端連接在封口壓板上； 一加砂裝置，用于向進(jìn)抵加砂工位的盛砂框加注型砂，所述加砂裝置為自動定量加砂機(jī)或不具有自動定量功能的加砂機(jī)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機(jī)，其特征在于:在上述轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)一周內(nèi)，對于其中任何一個盛砂框來說，能夠進(jìn)入加砂工位、空砂箱放置工位、壓實(shí)工位與成型砂箱取下工位，加砂工位、空砂箱放置工位、砂型壓實(shí)工位與成型砂箱取下工位按順時針或逆時針依次設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機(jī)，其特征在于:上述加砂裝置為不具有自動定量功能的加砂機(jī)，上述砂型壓實(shí)底板的底部與轉(zhuǎn)盤之間設(shè)置能夠改變砂型壓實(shí)底板在縱向通孔底部初始位置的底板初始位置調(diào)節(jié)部；上述底板初始位置調(diào)節(jié)部包括若干根均衡排布的縱向調(diào)節(jié)螺桿，各縱向調(diào)節(jié)螺桿通過螺母及連接件固定在轉(zhuǎn)盤的下盤面上，各縱向調(diào)節(jié)螺桿的自由端頂在砂型壓實(shí)底板的底部邊緣上。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機(jī)，其特征在于:上述加砂裝置包括儲料倉，儲料倉配置有用于將型砂送入倉內(nèi)的上料部，以及配置有用于對倉內(nèi)型砂進(jìn)行攪拌均勻的攪拌裝置；儲料倉的排料口位于加砂工位并直對進(jìn)抵加砂工位盛砂框的上開放口 ；儲料倉的排料口周邊設(shè)置有耐磨密封條，耐磨密封條剛好與轉(zhuǎn)盤的上盤面保持接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機(jī)，其特征在于:上述盛砂框，其縱向通孔的內(nèi)壁面硫化有耐磨材料層；上述接觸部上設(shè)置有微型震動器；在靠近各盛砂框頂邊轉(zhuǎn)盤的上盤面上設(shè)置有用于定位空砂箱的定位部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機(jī)，其特征在于:上述砂箱封口裝置還包括兩根邊立柱，各邊立柱固定在底座上，兩根邊立柱與中心立軸之間呈等腰三角形布置，砂型壓實(shí)工位上方橫梁固定在兩根邊立柱與中心立軸上；上述砂箱封口裝置還包括能夠上、下往復(fù)移動的澆冒口成型部，澆冒口成型部位于砂型壓實(shí)工位并處于轉(zhuǎn)盤的上方，澆冒口成型部配置有澆冒口成型氣缸，澆冒口成型氣缸的缸體安裝在砂型壓實(shí)工位上方橫梁上，活塞桿豎直向下，活塞桿的頂端連接在澆冒口成型部上。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機(jī)，其特征在于:上述盛砂框?yàn)樗膫€，轉(zhuǎn)盤每旋轉(zhuǎn)90°時，各盛砂框分別進(jìn)抵加砂工位、空砂箱放置工位、壓實(shí)工位與成型砂箱取下工位中的一個對應(yīng)工位。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機(jī)，其特征在于:上述盛砂框?yàn)榱鶄€，加砂工位分成兩個子工位，一個是位次在前用于加注面砂的面砂加砂子工位，一個是位次在后用于加注背砂的背砂加砂子工位。
9.一種如權(quán)利要求1所述轉(zhuǎn)盤式多工位靜壓造型機(jī)的造型方法，在轉(zhuǎn)盤每旋轉(zhuǎn)一個設(shè)定角度時，其特征在于按如下步驟操作: a在加砂工位，向進(jìn)抵加砂工位的盛砂框加注型砂；b在空砂箱放置工位，將一空砂箱安裝在進(jìn)抵該工位的盛砂框頂部；c在砂型壓實(shí)工位，使砂箱封口裝置的封口壓板向下移動直至封蓋住砂箱的上箱口，并使砂型壓實(shí)油缸的活塞桿伸長向上推動砂型壓實(shí)底板，推動型砂由盛砂框進(jìn)抵砂箱完成砂型壓實(shí)，然后活塞桿回縮砂型壓實(shí)底板回到初始位置，完成型砂的壓實(shí)成型；d在成型砂箱取下工位，人工或利用機(jī)械手取下成型砂箱，完成砂型造型； 上述步驟a、b、C、d同步進(jìn)行。
10.根據(jù)權(quán)利要 9所述的造型方法，其特征在于:上述設(shè)定角度為60°或90°。
【文檔編號】B22C15/08GK103801663SQ201410078560
【公開日】2014年5月21日 申請日期:2014年3月5日 優(yōu)先權(quán)日:2014年3月5日
【發(fā)明者】孟昭貴 申請人:孟昭貴