多工位加工平臺(tái)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種多工位加工平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]沖壓模具，是在冷沖壓加工中，將材料(金屬或非金屬)加工成零件(或半成品)的一種特殊工藝裝備，稱為冷沖壓模具(俗稱冷沖模)。沖壓，是在室溫下，利用安裝在壓力機(jī)上的模具對(duì)材料施加壓力，使其產(chǎn)生分離或塑性變形，從而獲得所需零件的一種壓力加工方法。
[0003]塑料件在成型后需要進(jìn)行沖裁、彎曲、拉伸等再加工，現(xiàn)有技術(shù)中在每進(jìn)行一個(gè)工件的加工后都需要停機(jī)、開(kāi)機(jī)，浪費(fèi)了大量的時(shí)間與人力。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的目的是提供一種無(wú)需停機(jī)且能夠連續(xù)加工的多工位加工平臺(tái)。
[0005]本發(fā)明的一種多工位加工平臺(tái)，包括旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、用以固定所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸旋動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置及限制所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的定位裝置，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上至少設(shè)置有兩個(gè)下模具，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、設(shè)置在所述電機(jī)的輸出軸上的錐形齒輪組、與由所述錐形齒輪組驅(qū)動(dòng)的凸輪、及與所述凸輪間歇式嚙合并由凸輪間歇式驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪固定在轉(zhuǎn)軸上并帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定位裝置包括支撐臺(tái)、設(shè)置在支撐臺(tái)上且可在支撐臺(tái)上移動(dòng)的平移滑塊、及由所述平移滑塊驅(qū)動(dòng)做上下移動(dòng)的定位滑塊，所述平移滑塊與驅(qū)動(dòng)輪相對(duì)設(shè)置在凸輪的兩側(cè)，所述平移滑塊間歇式地與凸輪接觸并由凸輪推動(dòng)平移，所述平移滑塊上設(shè)置有拉動(dòng)平移滑塊朝凸輪推動(dòng)其平移方向相反的方向移動(dòng)的彈簧，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上設(shè)置有定位槽，所述定位槽對(duì)應(yīng)下模具設(shè)置，且位于下模具的一側(cè)，所述定位滑塊可通過(guò)上下移動(dòng)伸入至定位槽內(nèi)。
[0006]進(jìn)一步的，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上等間距的設(shè)置有兩個(gè)下模具，所述凸輪的突出部分的弧線所形成的角度為180°。
[0007]進(jìn)一步的，所述平移滑塊與定位滑塊接觸的接觸面呈斜坡面。
[0008]進(jìn)一步的，所述定位滑塊與平移滑塊的斜坡面配合的接觸面呈斜面。
[0009]進(jìn)一步的，所述平移滑塊的斜坡面與水平面之間的夾角角度與定位滑塊的斜面與水平面之間的夾角角度相等。
[0010]進(jìn)一步的，所述平移滑塊的斜坡面與水平面之間的夾角角度為45°。
[0011]進(jìn)一步的，所述定位裝置還包括限位框，所述限位框內(nèi)形成有供定位滑塊上移移動(dòng)的滑槽。
[0012]進(jìn)一步的，所述平移滑塊的底部凸伸形成有凸塊，所述限位框具有與所述凸塊平行設(shè)置的擋板，所述彈簧設(shè)置在凸塊與擋板之間。
[0013]進(jìn)一步的，所述彈簧為拉簧。
[0014]進(jìn)一步的，所述錐形齒輪組包括固定在電機(jī)輸出軸上的主動(dòng)輪和與所述主動(dòng)輪嚙合的從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪與凸輪同軸。
[0015]借由上述方案，本發(fā)明至少具有以下優(yōu)點(diǎn):通過(guò)本發(fā)明的多工位加工平臺(tái)可無(wú)需停機(jī)且能夠連續(xù)加工，從而有利于節(jié)約成本和時(shí)間。
[0016]上述說(shuō)明僅是本發(fā)明技術(shù)方案的概述，為了能夠更清楚了解本發(fā)明的技術(shù)手段，并可依照說(shuō)明書(shū)的內(nèi)容予以實(shí)施，以下以本發(fā)明的較佳實(shí)施例并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如后。
【附圖說(shuō)明】
[0017]圖1是本發(fā)明多工位加工平臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0018]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】作進(jìn)一步詳細(xì)描述。以下實(shí)施例用于說(shuō)明本發(fā)明，但不用來(lái)限制本發(fā)明的范圍。
[0019]參見(jiàn)圖1，本發(fā)明一較佳實(shí)施例所述的一種多工位加工平臺(tái)包括旋轉(zhuǎn)平臺(tái)1、用以固定所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)I的轉(zhuǎn)軸2、驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸2旋動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置3及限制所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)I轉(zhuǎn)動(dòng)的定位裝置4。所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)I上至少設(shè)置有兩個(gè)下模具5，所述驅(qū)動(dòng)裝置3包括電機(jī)31、設(shè)置在所述電機(jī)31的輸出軸上的錐形齒輪組32、與由所述錐形齒輪組32驅(qū)動(dòng)的凸輪33、及與所述凸輪33間歇式嚙合并由凸輪33間歇式驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輪34，所述驅(qū)動(dòng)輪34固定在轉(zhuǎn)軸2上并帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸2轉(zhuǎn)動(dòng)。所述定位裝置4包括支撐臺(tái)41、設(shè)置在支撐臺(tái)41上且可在支撐臺(tái)41上移動(dòng)的平移滑塊42、及由所述平移滑塊42驅(qū)動(dòng)做上下移動(dòng)的定位滑塊43，所述平移滑塊42與驅(qū)動(dòng)輪34相對(duì)設(shè)置在凸輪33的兩側(cè)，所述平移滑塊42間歇式地與凸輪33接觸并由凸輪33推動(dòng)向外平移，所述平移滑塊42上設(shè)置有拉動(dòng)平移滑塊42朝凸輪33推動(dòng)其平移方向相反的方向移動(dòng)的彈簧44，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)I上設(shè)置有定位槽11，所述定位槽11對(duì)應(yīng)下模具5設(shè)置，且位于下模具5的一側(cè)，所述定位滑塊43可通過(guò)上下移動(dòng)伸入至定位槽11內(nèi)。
[0020]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)I上等間距的設(shè)置有兩個(gè)下模具5，所述凸輪33的突出部分的弧線所形成的角度為180°。該突出部分上設(shè)置有輪齒，所述驅(qū)動(dòng)輪34為與輪齒嚙合的齒輪。
[0021]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述平移滑塊42與定位滑塊43接觸的接觸面呈斜坡面421，所述定位滑塊43與平移滑塊42的斜坡面421配合的接觸面呈斜面431。所述平移滑塊42的斜坡面421與水平面之間的夾角角度與定位滑塊43的斜面431與水平面之間的夾角角度相等，所述平移滑塊42的斜坡面421與水平面之間的夾角角度為45°。所述定位裝置4還包括限位框45，所述限位框45內(nèi)形成有供定位滑塊43上移移動(dòng)的滑槽451。
[0022]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述平移滑塊42的底部凸伸形成有凸塊422，所述限位框45具有與所述凸塊422平行設(shè)置的擋板452，所述彈簧44設(shè)置在凸塊422與擋板452之間。所述彈簧44為拉簧。
[0023]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述錐形齒輪組32包括固定在電機(jī)31輸出軸上的主動(dòng)輪321和與所述主動(dòng)輪321嚙合的從動(dòng)輪322，所述從動(dòng)輪322與凸輪33同軸。
[0024]上述多工位加工平臺(tái)的工作原理如下:工作時(shí)，啟動(dòng)電機(jī)31，驅(qū)動(dòng)錐形齒輪組32，凸輪33通過(guò)錐形齒輪組32的從動(dòng)輪322帶動(dòng)旋轉(zhuǎn)，當(dāng)凸輪33的突出部分轉(zhuǎn)動(dòng)至驅(qū)動(dòng)輪34，凸輪33的突出部分與驅(qū)動(dòng)輪34嚙合，驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)輪34轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)輪34驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)軸2旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)軸2在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)平臺(tái)I轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)凸輪33的突出部分與驅(qū)動(dòng)輪34分離時(shí)，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)I上的下模具5完成旋轉(zhuǎn)一個(gè)工位的動(dòng)作，此時(shí)，驅(qū)動(dòng)輪34不運(yùn)動(dòng)，轉(zhuǎn)軸2停止轉(zhuǎn)動(dòng)；凸輪33在電機(jī)31的驅(qū)動(dòng)下繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)直至凸輪33轉(zhuǎn)動(dòng)至平移滑塊42側(cè)并推動(dòng)平移滑塊42向外移動(dòng)，此時(shí)，平移滑塊42帶動(dòng)定位滑塊43向上運(yùn)動(dòng)，定位滑塊43伸入至定位槽11內(nèi)，防止旋轉(zhuǎn)平臺(tái)I晃動(dòng)，當(dāng)凸輪33繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)與平移滑塊42分離時(shí)，平移滑塊42在拉簧44的作用下復(fù)位，定位滑塊43由于自重向下移動(dòng)，定位滑塊43從定位槽11內(nèi)移出，實(shí)現(xiàn)解鎖，凸輪33在電機(jī)31的驅(qū)動(dòng)下繼續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)直至轉(zhuǎn)動(dòng)至驅(qū)動(dòng)輪34 —重復(fù)上述步驟。
[0025]綜上所述，通過(guò)上述多工位加工平臺(tái)可無(wú)需停機(jī)且能夠連續(xù)加工，從而有利于節(jié)約成本和時(shí)間。
[0026]以上所述僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，并不用于限制本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，對(duì)于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和變型，這些改進(jìn)和變型也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種多工位加工平臺(tái)，其特征在于:包括旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、用以固定所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)所述轉(zhuǎn)軸旋動(dòng)的驅(qū)動(dòng)裝置及限制所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)的定位裝置，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上至少設(shè)置有兩個(gè)下模具，所述驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、設(shè)置在所述電機(jī)的輸出軸上的錐形齒輪組、與由所述錐形齒輪組驅(qū)動(dòng)的凸輪、及與所述凸輪間歇式嚙合并由凸輪間歇式驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輪，所述驅(qū)動(dòng)輪固定在轉(zhuǎn)軸上并帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，所述定位裝置包括支撐臺(tái)、設(shè)置在支撐臺(tái)上且可在支撐臺(tái)上移動(dòng)的平移滑塊、及由所述平移滑塊驅(qū)動(dòng)做上下移動(dòng)的定位滑塊，所述平移滑塊與驅(qū)動(dòng)輪相對(duì)設(shè)置在凸輪的兩側(cè)，所述平移滑塊間歇式地與凸輪接觸并由凸輪推動(dòng)平移，所述平移滑塊上設(shè)置有拉動(dòng)平移滑塊朝凸輪推動(dòng)其平移方向相反的方向移動(dòng)的彈簧，所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上設(shè)置有定位槽，所述定位槽對(duì)應(yīng)下模具設(shè)置，且位于下模具的一側(cè)，所述定位滑塊可通過(guò)上下移動(dòng)伸入至定位槽內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位加工平臺(tái)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上等間距的設(shè)置有兩個(gè)下模具，所述凸輪的突出部分的弧線所形成的角度為180°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位加工平臺(tái)，其特征在于:所述平移滑塊與定位滑塊接觸的接觸面呈斜坡面。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多工位加工平臺(tái)，其特征在于:所述定位滑塊與平移滑塊的斜坡面配合的接觸面呈斜面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多工位加工平臺(tái)，其特征在于:所述平移滑塊的斜坡面與水平面之間的夾角角度與定位滑塊的斜面與水平面之間的夾角角度相等。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多工位加工平臺(tái)，其特征在于:所述平移滑塊的斜坡面與水平面之間的夾角角度為45°。
7.根據(jù)權(quán)利要求4所述的多工位加工平臺(tái)，其特征在于:所述定位裝置還包括限位框，所述限位框內(nèi)形成有供定位滑塊上移移動(dòng)的滑槽。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的多工位加工平臺(tái)，其特征在于:所述平移滑塊的底部凸伸形成有凸塊，所述限位框具有與所述凸塊平行設(shè)置的擋板，所述彈簧設(shè)置在凸塊與擋板之間。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的多工位加工平臺(tái)，其特征在于:所述彈簧為拉簧。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多工位加工平臺(tái)，其特征在于:所述錐形齒輪組包括固定在電機(jī)輸出軸上的主動(dòng)輪和與所述主動(dòng)輪嚙合的從動(dòng)輪，所述從動(dòng)輪與凸輪同軸。
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種多工位加工平臺(tái)，包括旋轉(zhuǎn)平臺(tái)、用以固定旋轉(zhuǎn)平臺(tái)的轉(zhuǎn)軸、驅(qū)動(dòng)裝置及定位裝置，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上至少設(shè)置有兩個(gè)下模具，驅(qū)動(dòng)裝置包括電機(jī)、設(shè)置在電機(jī)的輸出軸上的錐形齒輪組、與由錐形齒輪組驅(qū)動(dòng)的凸輪、及與凸輪間歇式嚙合并由凸輪間歇式驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動(dòng)輪，驅(qū)動(dòng)輪固定在轉(zhuǎn)軸上并帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)，定位裝置包括支撐臺(tái)、設(shè)置在支撐臺(tái)上且可在支撐臺(tái)上移動(dòng)的平移滑塊、及由平移滑塊驅(qū)動(dòng)做上下移動(dòng)的定位滑塊，平移滑塊與驅(qū)動(dòng)輪相對(duì)設(shè)置在凸輪的兩側(cè)，平移滑塊間歇式地與凸輪接觸并由凸輪推動(dòng)平移，平移滑塊上設(shè)置有拉動(dòng)平移滑塊朝凸輪推動(dòng)其平移方向相反的方向移動(dòng)的彈簧，旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上設(shè)置有定位槽，定位滑塊可伸入至定位槽內(nèi)。
【IPC分類】B26D7-20, B30B15-00
【公開(kāi)號(hào)】CN104553031
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410851335
【發(fā)明人】胡波, 丁銘
【申請(qǐng)人】蘇州市博奧塑膠電子有限公司
【公開(kāi)日】2015年4月29日
【申請(qǐng)日】2014年12月31日