一種自行式多面拋光裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種自行式多面拋光裝置，適用于光學元件、非晶薄膜襯底等工件表面的研磨與拋光加工。它包括圓形滾筒、花鍵軸、空心軸、電機和工件安裝臺，圓形滾筒套在花鍵軸上，花鍵軸的一端連接電機，空心軸套在花鍵軸上；空心軸為六邊形空心軸，空心軸的六個外表面上均勻分布的圓形的安裝槽；工件安裝臺安裝在安裝槽上。本發(fā)明結構簡單緊湊，成本較低，自動化程度高，通過圓形滾筒研磨盤的磨料粒度梯度化設計，可以對工件分別進行從粗磨到精拋的不同程度的加工；裝有工件安裝臺的空心軸轉(zhuǎn)動，即相對于圓形滾筒在運動，同時工件也會在電機的帶動下自轉(zhuǎn)，二者的共同作用下可實現(xiàn)待加工表面的加工紋理無序化從而提高了加工效率與質(zhì)量。
【專利說明】一種自行式多面拋光裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種自行式多面拋光裝置，適用于光學元件、非晶薄膜襯底等工件表面的研磨與拋光加工。
【背景技術】
[0002]研磨是利用涂敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒，通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工(如切削加工)。研磨可用于加工各種金屬和非金屬材料，加工的表面形狀有平面，內(nèi)、外圓柱面和圓錐面，凸、凹球面，螺紋，齒面及其他型面。加工精度可達IT5?01，表面粗糙度可達Ra0.63?0.01微米。
[0003]拋光是指利用機械、化學或電化學的作用，使工件表面粗糙度降低，以獲得光亮、平整表面的加工方法。利用柔性拋光工具和磨料顆粒或其他拋光介質(zhì)對工件表面進行的修飾加工。拋光不能提高工件的尺寸精度或幾何形狀精度，而是以得到光滑表面或鏡面光澤為目的，有時也用以消除光澤(消光)。
[0004]當我們需要對代加工工件進行光整加工，用以改善工件表面粗糙度或強化其表面的加工過程，通常同時采用研磨和拋光。傳統(tǒng)的利用研磨盤或者拋光盤的光整系統(tǒng)將研磨與拋光工序分開，使得由研磨過度到拋光時系統(tǒng)需要將研磨盤更換為拋光盤，很難提升加工效率。即使是單一的研磨加工，單一磨粒粒度的研磨盤也并不能使工件完全達到所需的表面粗糙度或者需要很長的加工時間。且傳統(tǒng)的研磨和拋光系統(tǒng)，加工時需要人為添加砝碼或由工件和承托工件的器件本身的重力來決定施加于工件表面與研磨盤(或拋光盤)表面的壓力，這使得所是施加的壓力不能根據(jù)加工需求得到動態(tài)調(diào)節(jié)而且無法得到低于工件和承托工件的器件本身的重力的壓力，在更換研磨盤或拋光盤后需添加或者更換砝碼，由于砝碼的質(zhì)量固定，很難實現(xiàn)施加壓力的連續(xù)變化，從而影響了加工質(zhì)量，并且受人為因素影響大，很難實現(xiàn)自動化。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]為了克服現(xiàn)有技術加工中存在的加工效率低、自動化程度不高、拋光和研磨加工需要分開等缺點，本發(fā)明提供一種可以集粗磨、精磨、粗拋、精拋為一體的一種自行式多面拋光裝置。
[0006]為達到上述目的，本發(fā)明所采用的技術方案是:一種自行式多面拋光裝置，包括圓形滾筒、花鍵軸、空心軸、電機和工件安裝臺，所述圓形滾筒套在花鍵軸上，所述圓形滾筒的內(nèi)壁涂有不同粒度的磨料，所述圓形滾筒內(nèi)壁的磨料粒度在沿著圓形滾筒中心軸的方向依次遞增；
[0007]所述花鍵軸的一端連接電機，所述空心軸內(nèi)部設有與花鍵軸配合的花鍵槽，所述花鍵軸與空心軸通過花鍵連接；所述空心軸為六邊形空心軸，所述空心軸的六個外表面上均勻分布的圓形的安裝槽；
[0008]所述圓形滾筒位置固定不變；所述花鍵軸、空心軸、電機和工件安裝臺組成的整體外接水平移動裝置，所述花鍵軸、空心軸、電機和工件安裝臺組成的整體可以沿著花鍵軸的方向水平移動；
[0009]所述工件安裝臺包括安裝座、氣囊、電機和工件安裝頭，所述安裝座底部設有與空心軸的六個外表面上安裝槽相配合的安裝凸臺，所述安裝座通過安裝凸臺安裝在空心軸上，所述安裝座上設有凹槽，所述氣囊裝在安裝座上的凹槽內(nèi)，所述電機裝在凹槽內(nèi)并且電機底部與氣囊連接，所述工件安裝頭連接電機；所述安裝座的凹槽底部設有氣囊的充氣孔。
[0010]進一步的，所述工件安裝臺的數(shù)量與圓形的安裝槽的數(shù)量一致。
[0011]本發(fā)明的技術構思為:利用圓形滾筒的內(nèi)壁涂有不同粒度的磨料，所述圓形滾筒內(nèi)壁的磨料粒度在沿著圓形滾筒中心軸的方向依次遞增；工件安裝臺裝在空心軸上，空心軸裝在花鍵軸上，花鍵軸在電機的帶動下轉(zhuǎn)動，圓形滾筒固定不動，同時空心軸、花鍵軸、電機組成的系統(tǒng)在外部橫向移動機構的作用下水平移動，實現(xiàn)了工件的移動?？招妮S相對于圓形滾筒轉(zhuǎn)動，同時工件安裝臺內(nèi)設有電機，可以帶動工件的自轉(zhuǎn)，二者的相對運動可以實現(xiàn)待加工表面的加工紋理無序化。
[0012]氣囊的作用是提供研磨加工時所需的力，同時可以壓緊圓形滾筒是滾筒不會無序運動。
[0013]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點:本發(fā)明結構簡單緊湊，成本較低，自動化程度高，通過圓形滾筒研磨盤的磨料粒度梯度化設計，可以對工件分別進行從粗磨到精拋的不同程度的加工；裝有工件安裝臺的空心軸轉(zhuǎn)動，即相對于圓形滾筒在運動，同時工件也會在電機的帶動下自轉(zhuǎn)，二者的共同作用下可實現(xiàn)待加工表面的加工紋理無序化從而提高了加工效率與質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1是本發(fā)明一種自行式多面拋光裝置的結構示意圖的主視圖。
[0015]圖2是本發(fā)明一種自行式多面拋光裝置的結構示意圖的立體圖。
[0016]圖3是本發(fā)明一種自行式多面拋光裝置的結構示意圖的左視圖。
[0017]圖4是本發(fā)明工件安裝臺的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0018]為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面結合【具體實施方式】并參照附圖，對本發(fā)明進一步詳細說明。應該理解，這些描述只是示例性的，而并非要限制本發(fā)明的范圍。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，以避免不必要地混淆本發(fā)明的概念。
[0019]結合圖1、圖2、圖3，一種自行式多面拋光裝置，包括圓形滾筒4、花鍵軸2、空心軸
5、電機I和工件安裝臺3，圓形滾筒4套在花鍵軸2上，圓形滾筒4的內(nèi)壁涂有不同粒度的磨料，圓形滾筒4內(nèi)壁的磨料粒度在沿著圓形滾筒4中心軸的方向依次遞增；
[0020]花鍵軸2的一端連接電機1，空心軸5內(nèi)部設有與花鍵軸2配合的花鍵槽，花鍵軸2與空心軸5通過花鍵連接；空心軸5為六邊形空心軸，空心軸5的六個外表面上均勻分布的圓形的安裝槽；
[0021]圓形滾筒4位置固定不變；花鍵軸2、空心軸5、電機I和工件安裝臺3組成的整體外接水平移動裝置，花鍵軸2、空心軸5、電機I和工件安裝臺3組成的整體可以沿著花鍵軸2的方向水平移動；
[0022]結合圖4，工件安裝臺包括安裝座6、氣囊7、電機8和工件安裝頭9，安裝座6底部設有與空心軸5的六個外表面上安裝槽相配合的安裝凸臺，安裝座6通過安裝凸臺安裝在空心軸5上，安裝座6上設有凹槽，氣囊7裝在安裝座6上的凹槽內(nèi)，電機8裝在凹槽內(nèi)并且電機8底部與氣囊7連接，工件安裝頭9連接電機；安裝座6的凹槽底部設有氣囊7的充氣孔。
[0023]工件安裝臺3的數(shù)量與圓形的安裝槽的數(shù)量一致。
[0024]應當理解的是，本發(fā)明的上述【具體實施方式】僅僅用于示例性說明或解釋本發(fā)明的原理，而不構成對本發(fā)明的限制。因此，在不偏離本發(fā)明的精神和范圍的情況下所做的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。此外，本發(fā)明所附權利要求旨在涵蓋落入所附權利要求范圍和邊界、或者這種范圍和邊界的等同形式內(nèi)的全部變化和修改例。
【權利要求】
1.一種自行式多面拋光裝置，其特征在于:包括圓形滾筒、花鍵軸、空心軸、電機和工件安裝臺，所述圓形滾筒套在花鍵軸上，所述圓形滾筒的內(nèi)壁涂有不同粒度的磨料，所述圓形滾筒內(nèi)壁的磨料粒度在沿著圓形滾筒中心軸的方向依次遞增； 所述花鍵軸的一端連接電機，所述空心軸內(nèi)部設有與花鍵軸配合的花鍵槽，所述花鍵軸與空心軸通過花鍵連接；所述空心軸為六邊形空心軸，所述空心軸的六個外表面上均勻分布的圓形的安裝槽； 所述圓形滾筒位置固定不變；所述花鍵軸、空心軸、電機和工件安裝臺組成的整體外接水平移動裝置，所述花鍵軸、空心軸、電機和工件安裝臺組成的整體可以沿著花鍵軸的方向水平移動； 所述工件安裝臺包括安裝座、氣囊、電機和工件安裝頭，所述安裝座底部設有與空心軸的六個外表面上安裝槽相配合的安裝凸臺，所述安裝座通過安裝凸臺安裝在空心軸上，所述安裝座上設有凹槽，所述氣囊裝在安裝座上的凹槽內(nèi)，所述電機裝在凹槽內(nèi)并且電機底部與氣囊連接，所述工件安裝頭連接電機；所述安裝座的凹槽底部設有氣囊的充氣孔。
2.根據(jù)權利要求1所述的一種自行式多面拋光裝置，其特征在于:所述工件安裝臺的數(shù)量與圓形的安裝槽的數(shù)量一致。
【文檔編號】B24B31/03GK103846775SQ201410079863
【公開日】2014年6月11日 申請日期:2014年3月6日 優(yōu)先權日:2014年3月6日
【發(fā)明者】謝毅 申請人:浙江工商大學