改良的7xxx鋁合金及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了新7xxx鋁合金體及其制備方法。所述新7xxx鋁合金體可通過制備所述鋁合金體供固溶后冷加工、冷加工至少25％然后進(jìn)行熱處理來制備。所述新7xxx鋁合金體可實(shí)現(xiàn)改善的強(qiáng)度和其他性能。
【專利說明】改良的7XXX鋁合金及其制備方法
[0001] 相關(guān)專利申請的交叉引用
[0002] 本專利申請要求2012年3月7日提交的、名稱為" MPROVED 7XXX ALUMINUM ALLOYS, AND METHODS FOR PRODUCING THE SAME (改良的 7XXX鋁合金及其制備方法）"的美 國臨時專利申請No. 61/608, 034的優(yōu)先權(quán)，該專利申請以引用的方式全部并入本文。
[0003] 本專利申請涉及（a) 2012年3月7日提交的美國臨時專利申請No. 61/608,050和 (b) 2012年3月7日提交的美國臨時專利申請No. 61/608,075以及（c) 2012年3月7日提 交的美國臨時專利申請No.61/608, 092和（d) 2012年3月7日提交的美國臨時專利申請 No.61/608, 098。

【背景技術(shù)】
[0004] 鋁合金可用于多種應(yīng)用。然而，改良鋁合金的一種性能而不劣化另一性能是難以 實(shí)現(xiàn)的。例如，難以在不降低合金的韌性的情況下增加合金的強(qiáng)度。有關(guān)鋁合金的其他關(guān) 注性能包括耐腐蝕性和抗疲勞裂紋擴(kuò)展性（舉兩例）。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 廣義地，本專利申請涉及改良的鍛造、可熱處理的鋁合金及其制備方法。具體而 言，本專利申請涉及改良的鍛造7xxx鋁合金產(chǎn)品及其制備方法。一般來講，7xxx鋁合金產(chǎn) 品由于例如固溶后冷加工以及冷加工后熱處理而實(shí)現(xiàn)改良的性能組合，如下文進(jìn)一步描述 的。
[0006] 7xxx鋁合金是含有鋅作為除了鋁以外的主要合金元素的鋁合金。為了本專利申請 的目的，7xxx鋁合金是具有至少2. 0重量％的Zn且最多22重量％的Zn的鋁合金，其中鋅 為除了鋁以外的主要合金元素。
[0007] 用于制備軋制形式的7XXX鋁合金產(chǎn)品的一種常規(guī)工藝在圖1中示出。在常規(guī)工 藝中，鑄造7xxx鋁合金體（10)，之后將其均質(zhì)化（11)并然后熱軋至中間規(guī)格（12)。接著， 將該7xxx鋁合金體冷軋（13)至最終規(guī)格，之后將其進(jìn)行固溶熱處理和淬火（14)。"固溶熱 處理和淬火"等（通常在本文中稱為"固溶"）意指將鋁合金體加熱至通常高于溶線溫度的 合適溫度，在該溫度下保持足以容許可溶性元素進(jìn)入固溶液的時長，并足夠快速冷卻以使 該元素保持在固溶液中?？赏ㄟ^足夠快速冷卻以限制溶質(zhì)原子析出為粗糙松散粒子來使在 高溫下形成的固溶體保持過飽和狀態(tài)。固溶（14)之后，可任選少量（如1% -5% )拉伸該 7xxx鋁合金體以便其平整（15)、進(jìn)行熱處理（16)，以及任選經(jīng)受最終的處理操作（17)。圖 1與用于制備呈T6態(tài)的鋁合金的工藝路線一致（T6態(tài)在本專利申請中稍后定義）。
[0008] 圖2a示出了用于制備7xxx錯合金產(chǎn)品的新工藝的一個實(shí)施例。在該新工藝中，制 備7xxx鋁合金體以供固溶后冷加工（100)，之后將其冷加工（200)，接著進(jìn)行熱處理（300)。 該新工藝也可包括任選的最終處理（400)，如下文更詳細(xì)描述的。"固溶后冷加工"等意指 在固溶之后對鋁合金體進(jìn)行冷加工。應(yīng)用于7xxx鋁合金體的固溶后冷加工的量一般為至 少25%，如超過50 %的冷加工。通過首先固溶，接著冷加工至少25%，接著適當(dāng)?shù)責(zé)崽幚?該7xxx錯合金體,該7xxx錯合金體可實(shí)現(xiàn)改良的性能,如下文更詳細(xì)描述的。例如,相對 于T6態(tài)的常規(guī)鋁合金產(chǎn)品，可實(shí)現(xiàn)5-25%或更高的強(qiáng)度增加，并且在將這些常規(guī)鋁合金產(chǎn) 品加工成T6態(tài)所需要的時間的一部分內(nèi)（例如，比T6態(tài)加工的合金快10% -90% )實(shí)現(xiàn) 這種強(qiáng)度增加。新7xxx鋁合金體也可實(shí)現(xiàn)良好的延展性，一般實(shí)現(xiàn)超過4%的伸長率，如 6%-12%或更高的伸長率。也可維持和/或改良其他性能（如斷裂韌性、抗腐蝕性、抗疲勞 裂紋擴(kuò)展性）。
[0009]A.制各以供固溶后冷加工
[0010] 如圖2a中所示，該新工藝包括制備鋁合金體以供固溶后冷加工（100)?？梢远喾N 方式制備鋁合金體以供固溶后冷加工（1〇〇)，包括使用常規(guī)半連續(xù)鑄造方法（如鑄錠的直 接冷鑄）和連續(xù)鑄造方法（如雙輥鑄造）。如圖3中所示，制備步驟（100) -般包括以適于 冷加工的形式設(shè)置鋁合金體（120)和使該鋁合金體固溶（140)。設(shè)置步驟（120)和固溶步 驟（140)可以依次或彼此伴隨進(jìn)行。圖4-8中示出了各種制備步驟（100)的一些非限制性 例子，這些例子在下文中更詳細(xì)地描述。制備鋁合金體以供固溶后冷加工（100)的其他方 法為本領(lǐng)域的技術(shù)人員已知，并且即使本文中未明確描述，這些其他方法也在本發(fā)明的制 備步驟（100)的范圍內(nèi)。
[0011] 在一種方法中，制備步驟（100)包括半連續(xù)鑄造方法。在一個實(shí)施例中，并且現(xiàn)參 考圖4,設(shè)置步驟（120)包括鑄造鋁合金體（122)(如以鑄錠或坯錠形式）、將該鋁合金體均 質(zhì)化（124)、熱加工該鋁合金體（126)和任選冷加工該鋁合金體（128)。在設(shè)置步驟（120) 之后，完成固溶步驟（140)?？墒褂眠B續(xù)鑄造操作完成類似步驟，但鋁合金體在鑄造（120) 后將不會呈鑄錠/坯錠形式。
[0012] 在另一個實(shí)施例中，并且現(xiàn)參考圖5,制備步驟（100)包括鑄造鋁合金體（122)、將 該鋁合金體均質(zhì)化（124)和熱加工該鋁合金體（126)。在該實(shí)施例中，可完成熱加工步驟 (126)以便將可溶性元素置于固溶體中，此后將鋁合金體淬火（未示出），由此導(dǎo)致固溶步 驟（140)。此為設(shè)置步驟（120)和固溶步驟（140)彼此相伴隨著完成的一個例子。該實(shí)施 例可適用于模壓淬火產(chǎn)品（如擠壓物）和熱軋后淬火的熱軋產(chǎn)品等等。
[0013] 在另一方法中，制備步驟（100)包括連續(xù)鑄造方法，如帶式鑄造、棒式鑄造、雙輥 鑄乳、雙帶鑄造（如Hazelett鑄造）、拖曳鑄造（drag casting)和塊鑄等等。圖6a中示出 了采用連續(xù)鑄造方法的制備步驟（1〇〇)的一個實(shí)施例。在該實(shí)施例中，鋁合金體在大致同 一時間（即彼此伴隨地）被鑄造和固溶（142)。鑄造將鋁合金體置于足以冷加工的形式。當(dāng) 鑄造期間的凝固速率足夠快時，鋁合金體也被固溶。在該實(shí)施例中，鑄造/固溶步驟（142) 可包括在鑄造后將鋁合金體淬火（未示出）。該實(shí)施例可適用于雙輥鑄軋工藝和其他鑄造 工藝。一些能夠完成圖6a的工藝的雙輥鑄軋設(shè)備和工藝描述于美國專利No. 7, 182, 825、美 國專利No. 7, 125, 612、美國專利No. 7, 503, 378和美國專利No. 6, 672, 368中，并針對以下圖 6b_l至6x加以描述。
[0014] 在另一個實(shí)施例中，并且現(xiàn)參考圖7,制備步驟（100)包括鑄造鋁合金體（122)和 在鑄造步驟（122)之后，接著使該鋁合金體固溶（140)。在該實(shí)施例中，設(shè)置步驟（120)包 括鑄造（122)。該實(shí)施例適用于雙輥鑄軋工藝和其他鑄造工藝。
[0015] 在另一個實(shí)施例中，并且現(xiàn)參考圖8,制備步驟（100)包括鑄造鋁合金體（122)、熱 加工該鋁合金體（126)和任選地冷加工該鋁合金體（128)。在該實(shí)施例中，設(shè)置步驟（120) 包括鑄造步驟（122)、熱加工步驟（126)和任選的冷加工步驟（128)。在設(shè)置步驟（120)之 后，完成固溶步驟（140)。該實(shí)施例可適用于連續(xù)鑄造工藝。
[0016] 圖2a、圖3_6a和圖7-8中所示的許多步驟可以分批或連續(xù)模式完成。在一個例 子中，冷加工（200)和熱處理步驟（300)連續(xù)完成。在該例子中，固溶的鋁合金體可進(jìn)入在 環(huán)境條件下的冷加工操作。鑒于用本文所述的新工藝可實(shí)現(xiàn)相對較短的熱處理時間，可在 冷加工后即刻對經(jīng)冷加工的鋁合金體進(jìn)行熱處理（300)(如在線）（如伴隨著冷加工步驟 (200)完成熱處理步驟（300))。可以想像，這些熱處理可在最接近冷加工設(shè)備的出口處或 在連接至冷加工設(shè)備的獨(dú)立加熱設(shè)備中發(fā)生。這可增加生產(chǎn)率。在另一個例子中，并且如 以下冷加工部分（部分B)中所述，連續(xù)完成制備步驟（100)和冷加工步驟（200)(如當(dāng)使 用連續(xù)鑄造設(shè)備時），使得連續(xù)鑄造的鋁合金體可即刻且連續(xù)地進(jìn)行冷加工步驟（200)，如 圖6a中所示。在該實(shí)施例中，鑄造/固溶步驟（142)可包括將鋁合金體淬火至合適的冷加 工溫度（如低于150 °F )。在另一個實(shí)施例中，制備步驟（100)、冷加工步驟（200)和熱處 理步驟（300)三者全部是連續(xù)完成。
[0017] 如上文所述，制備步驟（100) -般包括鋁合金體的固溶。如上所述，"固溶"包括 鋁合金體的淬火（未示出），該淬火可經(jīng)由液體（如經(jīng)由水溶液或有機(jī)溶液）、氣體（如空 氣冷卻）或甚至固體（如處于鋁合金體的一個或多個側(cè)面上的冷卻固體）實(shí)現(xiàn)。在一個實(shí) 施例中，淬火步驟包括使錯合金體與液體或氣體接觸。在這些實(shí)施例的一些中，淬火在不對 鋁合金體進(jìn)行熱加工和/或冷加工的情況下進(jìn)行。例如，淬火可通過浸入、噴霧和/或噴射 干燥等技術(shù)且在鋁合金體不發(fā)生變形的情況下進(jìn)行。如圖2a、圖3-6a、圖7-9和圖12中所 示，固溶步驟一般為制備步驟的最后一個步驟并且在冷加工步驟之前即刻進(jìn)行。
[0018] 本領(lǐng)域的技術(shù)人員認(rèn)識到，可使用其他制備步驟（100)來制備鋁合金體以供固溶 后冷加工（如粉末冶金法），并且這些其他制備步驟處于制備步驟（100)的范圍內(nèi)，只要 其以適于冷加工的形式設(shè)置鋁合金體（120)并且使鋁合金體固溶（140)即可，并且不管這 些設(shè)置步驟（120)和固溶步驟（140)是伴隨（例如同時）或是依次進(jìn)行，也不管設(shè)置步驟 (120)是在固溶步驟（140)之前發(fā)生，或反之亦然。
[0019]i.連續(xù)鑄浩實(shí)施例
[0020] a.雙輻連續(xù)鑄軋一連續(xù)鑄誥和固溶
[0021] 在一個實(shí)施例中，可通過在水平雙輥或雙帶式鑄造機(jī)之間連續(xù)鑄造來制備本發(fā)明 的鋁合金體以供固溶后冷加工，其中該固溶伴隨著該連續(xù)鑄造發(fā)生（例如，由于連續(xù)鑄造 方法）。在這些實(shí)施例中，可通過與一對內(nèi)部冷卻輥并置且連通來連續(xù)鑄造鋁合金體。現(xiàn)參 考圖6b-l至圖6b-2，示出了水平雙輥連續(xù)鑄軋設(shè)備的一個實(shí)施例。該設(shè)備使用分別在箭頭 A 1和A1的方向上旋轉(zhuǎn)的一對反向旋轉(zhuǎn)的冷卻輥R1和R2。術(shù)語水平意指以水平取向或以自 水平方向加或減30度的角度制備鑄造條帶（S)。如圖6b-2中更詳細(xì)展示的，可由陶瓷材料 制備的進(jìn)料頂端T可在箭頭方向上分配熔融金屬M(fèi)。可維持進(jìn)料頂端T與各輥R 1和R2之 間的間隙G1和G2盡可能??；然而，應(yīng)避免頂端T與輥R 1和R2之間的接觸。不希望受理論 束縛，據(jù)信維持小間隙有助于防止熔融的金屬滲漏且將熔融金屬沿R 1和R2對大氣的暴露減 至最小。間隙G1和G2的適合尺寸可為0. 01英寸（0. 254mm)。通過棍R1和R2的中心線的 平面L通過輥R1與R 2之間的最小間隙區(qū)域（稱為輥隙N)。
[0022] 熔融金屬M(fèi)可分別在區(qū)域2-6和4-6處直接接觸冷卻輥R1和R2。在與輥R 1和R2 接觸時，金屬M(fèi)開始冷卻并凝固。冷卻金屬產(chǎn)生與棍R1相鄰的凝固金屬上殼6-6和與棍R 2 相鄰的凝固金屬下殼8-6。殼6-6和8-6的厚度隨著金屬M(fèi)向棍隙N前移而增加?？赡軙?在上殼6-6和下殼8-6各自與烙融金屬M(fèi)之間的界面處產(chǎn)生凝固金屬的大枝晶10-6 (未按 比例展示）。大枝晶10-6可能會破碎并被拖曳至移動較慢的熔融金屬M(fèi)流體的中心部分 12-6中，且可在箭頭C 1和C2的方向上載運(yùn)。流體的拖曳作用可引起大枝晶10-6進(jìn)一步破 碎成較小枝晶14-6 (未按比例展示）。在稱為區(qū)域16-6的輥隙N上游的中心部分12-6中， 金屬M(fèi)為半固體且可包括固體組分（凝固的小枝晶14-6)和熔融金屬組分。區(qū)域16-6中的 金屬M(fèi)部分地由于小枝晶14-6分散于其中而可能具有糊狀稠度。在輥隙N的位置處，一些 熔融金屬可在與箭頭C 1和C2相反的方向上被向后擠壓。輥R1和R2在輥隙N處向前旋轉(zhuǎn)基 本上僅使金屬的固體部分（上殼6-6和下殼8-6,以及中心部分12-6中的小枝晶14-6)前 移，同時迫使在中心部分12-6中的熔融金屬離開輥隙N向上游而去，使得金屬在其離開輥 隙N點(diǎn)時可能完全為固體。在輥隙N下游，中心部分12-6可能為夾在上殼6-6和下殼8-6 之間的含有小枝晶14-6的固體中心層或區(qū)域18-6。在中心層或區(qū)域18-6中，小枝晶14-6 的尺寸可為20微米至50微米，且具有大體上球形的形狀。單一鑄造金屬片/層的三個層 或區(qū)域，即上殼6-6和下殼8-6及凝固中心層18-6構(gòu)成固體鑄造條帶20-6。因此，鋁合金 條帶20-6包括鋁合金的第一層或區(qū)域和鋁合金的第二層或區(qū)域（對應(yīng)于殼6-6和8-6)，第 一層和第二層之間存在中間層或區(qū)域（凝固中心層18-6)。固體中心層或區(qū)域18-6可構(gòu)成 條帶20-6的總厚度的20%至30%。條帶20-6的固體中心層18-6中的小枝晶14-6的濃 度可高于流體的半固體區(qū)域16-6或中心部分12-6中的濃度。熔融鋁合金可具有初始濃度 的合金元素，包括形成包晶的合金元素和形成共晶的合金元素，如以下組成部分（部分G) 中所述的合金元素中的任一者。作為與錯的包晶形成物的合金元素的例子包括Ti、V、Zr和 Cr。與鋁的共晶形成物的例子包括Si、Fe、Ni、Zn、Mg、Cu、Li和Mn。
[0023] 如上面所說明的，鋁合金體包含2. 0-22重量％的鋅，其中鋅為該鋁合金體除了鋁 之外的主要合金元素。在鋁合金熔體凝固期間，與周圍母熔體相比，枝晶通常具有較低濃度 的共晶形成物和較高濃度的包晶形成物。在區(qū)域16-6中，在輥隙上游的中心區(qū)域中，小枝 晶14-6因此部分耗竭共晶形成物，而小枝晶周圍的熔融金屬在一定程度上富含共晶形成 物。因此，與上殼6-6和下殼8-6中的共晶形成物和包晶形成物的濃度相比，條帶20-6的 含大量枝晶的固體中心層或區(qū)域18-6耗竭共晶形成物且富含包晶形成物。換而言之，中心 層或區(qū)域18-6中的形成共晶的合金元素的濃度一般小于第一層或區(qū)域6-6和第二層或區(qū) 域8-6中的濃度。類似地，中心層或區(qū)域18-6中的形成包晶的合金元素的濃度一般大于第 一層或區(qū)域6-6和第二層或區(qū)域8-6中的濃度。因而，在一些實(shí)施例中，與鋁合金產(chǎn)品的中 心線處的鋅的量相比，合金在合金產(chǎn)品的上部區(qū)域或下部區(qū)域中包含較大量（該區(qū)域中整 個厚度的平均濃度較高）的鋅，其中這些區(qū)域中的濃度是使用下文所述的濃度分布程序確 定。在一個實(shí)施例中，合金在合金產(chǎn)品的上部區(qū)域和下部區(qū)域二者中包含較高濃度鋅。在 一個實(shí)施例中，合金包含相對于產(chǎn)品中心線處的鋅濃度高至少1 %的鋅濃度（上部或下部 區(qū)域中的平均濃度，適用時）。在一個實(shí)施例中，合金包含相對于產(chǎn)品中心線處的鋅濃度高 至少3%的鋅濃度（上部或下部區(qū)域中的平均濃度，適用時）。在一個實(shí)施例中，合金包含 相對于產(chǎn)品中心線處的鋅濃度高至少5%的鋅濃度（上部或下部區(qū)域中的平均濃度，適用 時）。在一個實(shí)施例中，合金包含相對于產(chǎn)品中心線處的鋅濃度高至少7%的鋅濃度（上部 或下部區(qū)域中的平均濃度，適用時）。在一個實(shí)施例中，合金包含相對于產(chǎn)品中心線處的鋅 濃度高至少9%的鋅濃度（上部或下部區(qū)域中的平均濃度，適用時）。
[0024]濃度分布稈序-針對Si、Mg、Cu、Zn、Mn和Fe
[0025] I.樣品制各
[0026] ?將鋁片樣品安裝在路賽特（Lucite)上，并使用標(biāo)準(zhǔn)金相制備程序（參考：ASTM E3-01 (2007),Standard Guide for Preparation of Metallographic Specimens (制備金 相試樣的標(biāo)準(zhǔn)指導(dǎo)））拋光縱向表面。使用市售碳涂布裝置用碳涂布樣品的拋光表面。碳 涂層為數(shù)微米厚。
[0027]2.電子探針微量分析（EPMA)裝置
[0028] ?使用JEOL JXA8600超級探針獲得所制備的鋁片樣品中貫穿整個厚度的組成分 布。該超級探針具有4個波長色散譜儀（Wave Dispersive Spectrometer, WDS)檢測器，其 中兩個為氣體流量（P-10)計數(shù)器，其他為Xe氣密封的計數(shù)器。元素的檢測范圍為鈹（Be) 至鈾（U)。定量分析檢測極限為0.02重量％。該儀器裝備有Geller微量分析型Dspec/ Dquant自動儀，其允許階段控制和自動定量和定性分析。
[0029] 3.電子探針微量分析（EPMA)分析程序
[0030] ?將超級探針設(shè)定為以下條件：加速電壓15kV，射束強(qiáng)度IOOnA,散焦電子束達(dá)到 適當(dāng)尺寸以使得可測量樣品的最少13個不同部分（例如，對于0. 060英寸厚樣本，散焦至 100 U m)，并且各元素的暴露時間為10秒。在正背景和負(fù)背景上，以5秒的計數(shù)時間在3個 隨機(jī)位置對樣品表面進(jìn)行背景校正。
[0031] ?一次EPM線掃描定義為沿垂直于樣品的軋制方向的直線在多個位置掃描片狀 樣品的整個厚度。使用奇數(shù)個點(diǎn)，其中中間數(shù)目個點(diǎn)處于片狀樣品的中心線上。各點(diǎn)之間 的間隙等于射束直徑。在各點(diǎn)處，適當(dāng)時可分析以下元素中的任一者：111、&1、1%、211、51和 Fe。通過PET衍射晶體用氣體流量（P-10)計數(shù)器分析Si ;通過LIF衍射晶體用Xe氣密封 的計數(shù)器分析Fe、Cu、Zn和Mn;通過TAP衍射晶體用氣體流量（P-10)計數(shù)器分析Mg。各元 素的計數(shù)時間為10秒。沿片狀樣品的長度重復(fù)此線掃描30次。在樣品的任一個位置處， 所報導(dǎo)的各元素組成應(yīng)為在同一厚度位置處進(jìn)行的30次測量的平均值。
[0032] ?上部和下部區(qū)域中的濃度為這些區(qū)域中的每一者中的平均測量濃度，但不包括 (i)上部區(qū)域和下部區(qū)域的邊緣（表面）和（ii)中心區(qū)域與上部區(qū)域和下部區(qū)域中的每一 者之間的過渡區(qū)。必須在上部和下部區(qū)域每一者中的至少四（4)個不同的位置測量元素的 濃度以確定該元素在這些區(qū)域每一者中的平均濃度。
[0033] ?使用 DQuant 分析包 CITZAF v4. 01，用 ZAF/Phi (pz)校正模型 Heinrich/ Duncumb-Reed來校準(zhǔn)所測量的元素。該技術(shù)來自NIST的Curt Heinrich博士，使用傳統(tǒng)的 Duncumb-Reed 吸收校正。（參見 Heinrich, Microbeam Analysis-1985, 79 ；-1989, 223)
[0034]濃度分布稈序-針對Li (連續(xù)切片）
[0035] ?對于含鋰產(chǎn)品，使用連續(xù)切片，其中通過（i)機(jī)械加工厚度為0. 030或更厚的樣 品，或（ii)經(jīng)由適當(dāng)化學(xué)蝕刻劑對厚度小于0.030的樣品進(jìn)行化學(xué)薄化來獲得切面（貫穿 整個厚度）。獲得至少13個不同的貫穿整個厚度的樣品，且使得始終產(chǎn)生中心線樣品。接 著通過原子吸收分析各樣品的Li含量。
[0036] 輥R1和R2可充當(dāng)針對熔融金屬M(fèi)的熱的散熱體。在一個實(shí)施例中，熱可以均勻方 式自熔融金屬M(fèi)轉(zhuǎn)移至輥R1和R2以確保鑄造條帶20-6的表面中的均一性。各輥R 1和R2 的表面D1和D2可由鋼或銅制成，并且可紋理化且可包括表面不規(guī)則物（未圖示），這些表 面不規(guī)則物可接觸熔融金屬M(fèi)。表面不規(guī)則物可用于增加自表面D 1和D2的熱傳遞，并且通 過在表面D1和D2中施加受控程度的不均勻度，可導(dǎo)致整個表面D 1和D2的熱傳遞均勻。表 面不規(guī)則物可呈凹槽、凹痕、隆起或其他結(jié)構(gòu)形式，且可以20至120個表面不規(guī)則物/英寸 或約60個不規(guī)則物/英寸的規(guī)則圖案間隔開。表面不規(guī)則物可具有在5微米至50微米范 圍內(nèi)或者約30微米的高度。輥R 1和R2可由用于增強(qiáng)鑄造條帶與輥R1和R2的分離的材料 (如鉻或鎳）涂布。
[0037] 輥R1和R2的適當(dāng)速度的控制、維持和選擇可影響使用本發(fā)明的設(shè)備和方法連續(xù) 鑄造條帶的能力。輥速度決定熔融金屬M(fèi)向輥隙N推進(jìn)的速度。若該速度過慢，則大枝晶 10-6將不會經(jīng)受足以使其夾帶于中心部分12-6中且破碎成小枝晶14-6的力。在一個實(shí)施 例中，可選擇棍速度以使得烙融金屬M(fèi)可在棍隙N處形成凝固前沿（freeze front)或完全 凝固點(diǎn)。因此，本發(fā)明的鑄造設(shè)備和方法可適于高速操作，如在25至400英尺/分鐘、或者 50至400英尺/分鐘、或者100至400英尺/分鐘以及或者150至300英尺/分鐘范圍內(nèi) 的操作。將熔融鋁輸送至輥R 1和R2的每單位面積的線性速率可小于輥R1和R2的速度或?yàn)?輥速度的約四分之一?？捎帽景l(fā)明公開的設(shè)備和方法實(shí)現(xiàn)高速連續(xù)鑄造，至少部分地因?yàn)?紋理化表面D 1和D2可確保自熔融金屬M(fèi)均勻的熱傳遞。由于這種高的鑄造速度和相關(guān)的 快速凝固速率，可溶性組分可基本上保留于固溶體中，即固溶步驟可伴隨著鑄造步驟發(fā)生。
[0038] 輥分離力可為使用本發(fā)明公開的鑄造設(shè)備和方法中的參數(shù)。本發(fā)明公開的連續(xù)鑄 造設(shè)備和方法的一個有益效果可為在金屬到達(dá)輥隙N之前不產(chǎn)生固體條帶。厚度由輥R 1和 R2之間的輥隙N的尺寸決定。輥分離力可足夠大以擠壓熔融金屬向上游而去并離開輥隙 N。通過輥隙N的過量熔融金屬可使得上殼6-6和下殼8-6及固體中心區(qū)域18-6各層彼此 分開且變得不對齊。到達(dá)輥隙N的熔融金屬不足可導(dǎo)致條帶過早形成。輥R 1和R2可使過 早形成的條帶變形且發(fā)生中心線分離。適合的輥分離力可在25至300磅/英寸鑄造寬度 或100磅/英寸鑄造寬度范圍內(nèi)。一般而言，當(dāng)鑄造較厚規(guī)格條帶時，可能需要較慢鑄造速 度以移除熱。這些較慢鑄造速度不會導(dǎo)致過度輥分離力，因?yàn)樵谳佅渡嫌尾划a(chǎn)生完全固態(tài) 鋁條帶。鋁合金條帶20-6中的晶?；旧衔醋冃?，因?yàn)檩佀┘拥牧Φ停?00磅/英寸寬 度或更低）。此外，因?yàn)闂l帶20-6在其到達(dá)輥隙N之前并非固體，因此其將不為"經(jīng)熱軋制 的"。因此，條帶20-6由于鑄造工藝本身未接受熱機(jī)械處理，并且當(dāng)隨后不進(jìn)行熱軋制時， 條帶20-6中的晶粒一般將基本上不變形，從而在進(jìn)行冷加工步驟（200)之前，保持其在凝 固時所實(shí)現(xiàn)的初始結(jié)構(gòu)，即等軸結(jié)構(gòu)，如球狀。
[0039] 薄規(guī)格鋁條帶產(chǎn)品可使用本發(fā)明描述的連續(xù)鑄造設(shè)備和方法來鑄造?？梢?. 100 英寸或更小的厚度以25至400英尺/分鐘、或者50至400英尺/分鐘以及或者100至400 英尺/分鐘范圍內(nèi)的鑄造速度制備鋁合金條帶。也可使用本發(fā)明公開的方法，例如以0. 249 英寸或更小的厚度制備較厚規(guī)格的鋁合金條帶。因此，根據(jù)鋁協(xié)會標(biāo)準(zhǔn)，連續(xù)鑄造條帶一般 具有片狀或箔狀產(chǎn)品的厚度。
[0040] 輥表面D1和D2在鑄造期間可能變熱，且在高溫下可能容易氧化。在鑄造期間輥表 面的不均勻氧化會改變輥R 1和R2的熱傳遞性能。因此，可在使用前使輥表面D1和D2氧化 以使其在鑄造期間的變化減至最小。不時或連續(xù)刷擦輥表面D 1和D2以移除可能在鑄造鋁 和鋁合金期間累積的碎屑可能是有益的。小片鑄造條帶可能脫離條帶S并附著到輥表面D1 和D2。這些小片鋁合金條帶可能容易氧化，這可能導(dǎo)致輥表面D1和D2的熱傳遞性能不均勻。 刷擦輥表面D 1和D2可避免由可能集中于輥表面D1和D2上的碎屑所致的不均勻性問題。
[0041] 根據(jù)本發(fā)明的鋁合金的連續(xù)鑄造可通過首先選擇對應(yīng)于條帶S的所需規(guī)格的所 需輥隙N尺寸來實(shí)現(xiàn)。輥R1和R2的速度可增加至所需的生產(chǎn)速率或一速度，該速度小于 引起輥分離力增加至指示輥R1和R2之間發(fā)生軋制的程度的速度。以本發(fā)明所設(shè)想的速率 (即25至400英尺/分鐘）進(jìn)行鑄造使鋁合金條帶凝固與鑄錠形式的鋁合金鑄造體相比快 約1000倍，且使條帶的性能與鑄錠形式的鋁合金鑄造體相比得到改善?？蛇x擇熔融金屬冷 卻的速率以實(shí)現(xiàn)金屬外部區(qū)域的快速凝固。實(shí)際上，金屬外部區(qū)域的冷卻可以至少1000攝 氏度/秒的速率發(fā)生。
[0042] 如上文所提及的，由于高的鑄造速度和相關(guān)的快速凝固速率，可溶性成分可基本 上保留于固溶體中，即固溶步驟可伴隨著鑄造步驟發(fā)生。保留于固溶體中的溶質(zhì)的量與合 金的電導(dǎo)率有關(guān)，其中較低電導(dǎo)率值反映為固溶體中的較多溶質(zhì)。因此，在一個實(shí)施例中， 通過上文公開的連續(xù)鑄造工藝制備的鋁合金體可實(shí)現(xiàn)低電導(dǎo)率值。在一個實(shí)施例中，由于 鑄造和固溶相伴隨，根據(jù)這些方法加工的鋁合金的電導(dǎo)率與該合金的理論最小電導(dǎo)率相 差50%以內(nèi)。如在該子部分（(A) (i))中所用，當(dāng)鋁合金體"與合金的理論最小電導(dǎo)率相 差XX%以內(nèi)"時，該合金所具有的測量電導(dǎo)率將該鋁合金體置于最大理論電導(dǎo)率與最小理 論電導(dǎo)率之差的XX%以內(nèi)。換而言之，"與理論最小電導(dǎo)率相差XX%以內(nèi)"=((測量的 EC-最小理論EC)八最大理論￡0最小理論￡〇*100%，其中該測量電導(dǎo)率是在已完成制備 (100)、冷加工（200)和熱處理（300)步驟之后且根據(jù)ASTME1004 (2009)測量。例如，如果鋁 合金具有23. 7% IACS的最小理論傳導(dǎo)率且具有55. 3% IACS的最大理論傳導(dǎo)率，則最大理 論值與最小理論值的差將為31. 6% IACS。如果該同一鋁合金的實(shí)際測量電導(dǎo)率為27. 7% IACS，則其將與最小理論值相差約12. 7%以內(nèi)（12. 6582%=(測量EC-最小理論EC)/ (最大理論EC-最小理論EC)或（(27. 7-23. 7)/31. 6)?？墒褂靡韵挛墨I(xiàn)中所提供的常數(shù) 計算最小電阻率值和最大電阻率值：Aluminum:Properties and Physical Metallurgy, J. E. Hatch 編輯，American Society for Metals (美國金屬協(xié)會），Metals Park, OH, 1984,第 205頁，該文獻(xiàn)描述了溶體中和溶體外的各種元素對電阻率的影響。接著可將電阻率值轉(zhuǎn)化 成電導(dǎo)率值（％ IACS)(假定純鋁的基礎(chǔ)電阻率為2. 65微歐-厘米）。理論最小電導(dǎo)率與 所有合金元素均處于固溶體中的情形有關(guān)。理論最大電導(dǎo)率與所有合金元素均在固溶體外 的情形有關(guān)。
[0043] 在一個實(shí)施例中，通過上文所公開的連續(xù)鑄造工藝制備的鋁合金體與該合金的理 論最小電導(dǎo)率相差40%以內(nèi)。在另一個實(shí)施例中，根據(jù)這些方法加工的鋁合金與該合金的 理論最小電導(dǎo)率相差30 %以內(nèi)。在另一個實(shí)施例中，根據(jù)這些方法加工的鋁合金與該合金 的理論最小電導(dǎo)率相差20%以內(nèi)。在另一個實(shí)施例中，根據(jù)這些方法加工的鋁合金與該合 金的理論最小電導(dǎo)率相差15%以內(nèi)或更小。在以下子部分（C)和（D)中所描述的連續(xù)鑄造 實(shí)施例中可實(shí)現(xiàn)類似電導(dǎo)率值。
[0044]b.連續(xù)鑄誥和固溶的實(shí)例
[0045] 將具有下表中所示的重量百分比的合金元素的熔融鋁合金在散熱體帶式鑄造機(jī) 上連續(xù)鑄造，其中上部帶不接觸輥隙下游的凝固金屬。未在輥式鑄造機(jī)上進(jìn)行本文所報導(dǎo) 的測試。然而，這些工藝經(jīng)設(shè)計用于模擬鑄造至一對輥上而不加工已凝固的金屬。
[0046]
[0047] 圖6c和圖6d中分別以圖觶方式展不

【權(quán)利要求】
1. 一種方法，包括： (a) 制備鋁合金片材供固溶后冷加工，其中所述鋁合金片材包含2. 0-22重量％的鋅， 其中所述鋅為所述鋁合金片材中除鋁以外的主要合金元素，并且其中所述制備步驟包括： (i) 連續(xù)鑄造所述鋁合金片材，所述連續(xù)鑄造步驟包括： (A) 將包含鋁合金的熔融鋁金屬輸送至一對間隔開的旋轉(zhuǎn)鑄造輥，所述旋轉(zhuǎn)鑄造輥在 其之間限定一輥隙，所述鋁合金具有2. 0-22重量％的鋅，其中所述鋅為所述鋁合金中除鋁 以外的主要合金元素； (B) 使所述熔融金屬在所述鑄造輥的表面之間前移，其中在所述輥隙處形成金屬的凝 固前沿；以及 (C) 從所述輥隙中取出呈固體金屬條帶形式的所述鋁合金片材； (ii) 伴隨著所述連續(xù)鑄造步驟，使所述鋁合金片材固溶； (b) 在所述制備步驟（a)之后，冷加工所述鋁合金片材至少25% ;以及 (c) 在所述冷加工步驟（b)之后，熱處理所述鋁合金片材；其中完成所述冷加工步驟和 所述熱處理步驟，以便與呈所述冷加工狀態(tài)的所述鋁合金體的參考形式相比實(shí)現(xiàn)長橫向拉 伸屈服強(qiáng)度增加。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述前移步驟（a) (i) (B)包括： 第一形成兩個外部濃度區(qū)域； 第二形成內(nèi)部濃度區(qū)域； 其中所述內(nèi)部濃度區(qū)域位于所述兩個外部濃度區(qū)域之間； 其中所述第一形成步驟和所述第二形成步驟是彼此伴隨著完成； 其中所述兩個外部區(qū)域中的所述鋅的平均濃度高于所述內(nèi)部濃度區(qū)域的中心線處的 所述鋅的濃度； 其中所述兩個外部濃度區(qū)域所具有的長軸與所述固體金屬條帶的長軸一致；并且 其中所述內(nèi)部濃度區(qū)域所具有的長軸與所述固體金屬條帶的長軸一致。
3. -種方法，包括： (a)制備鋁合金片材供固溶后冷加工，其中所述鋁合金片材包含2. 0-22重量％的鋅， 其中所述鋅為所述鋁合金片材中除鋁以外的主要合金元素，并且其中所述制備步驟包括： (i)連續(xù)鑄造所述鋁合金片材，所述連續(xù)鑄造步驟包括： (A) 將包含鋁合金的熔融鋁金屬輸送至一對間隔開的旋轉(zhuǎn)鑄造輥，所述旋轉(zhuǎn)鑄造輥在 其之間限定一輥隙，所述鋁合金具有2. 0-22重量％的鋅，其中所述鋅為所述鋁合金中除鋁 以外的主要合金元素； (B) 使所述金屬在所述鑄造裝置輥的表面之間前移，其中所述前移包括： (I) 第一形成與所述鑄造裝置輥的表面相鄰的兩個固體外部區(qū)域； (II) 第二形成含有所述金屬的枝晶的半固體內(nèi)部區(qū)域； (III) 其中所述內(nèi)部區(qū)域位于所述兩個外部濃度區(qū)域之間； (IV) 其中所述第一形成步驟和所述第二形成步驟是彼此伴隨著完成； (V) 在所述輥隙處或在所述輥隙之前使所述內(nèi)部區(qū)域中的所述枝晶破碎；以及 (C) 使所述半固體內(nèi)部區(qū)域凝固以產(chǎn)生由所述內(nèi)部區(qū)域和所述外部區(qū)域組成的所述鋁 合金體； (b) 在所述制備步驟（a)之后，冷加工所述鋁合金片材至少25% ;以及 (c) 在所述冷加工步驟（b)之后，熱處理所述鋁合金片材；其中完成所述冷加工步驟和 所述熱處理步驟，以便與呈所述冷加工狀態(tài)的所述鋁合金體的參考形式相比實(shí)現(xiàn)長橫向拉 伸屈服強(qiáng)度增加。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中使所述內(nèi)部區(qū)域中的所述枝晶破碎是在所述輥隙 處或在所述輥隙之前完成，并且其中所述內(nèi)部區(qū)域的凝固是在所述輥隙處完成。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3-4中任一項所述的方法，其中所述鑄造輥是以25至400英尺/分鐘 范圍內(nèi)的鑄造速度旋轉(zhuǎn)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3-5中任一項所述的方法，其中所述兩個外部區(qū)域中的所述鋅的平均 濃度高于所述內(nèi)部濃度區(qū)域的中心線處的所述鋅的濃度。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3-6中任一項所述的方法，其中由所述輥對通過所述輥隙的鋁金屬施 加的輥分離力為25至300磅/英寸條帶寬度。
8. 根據(jù)權(quán)利要求3-7中任一項所述的方法，其中所述輥各自具有紋理化表面，并且其 中所述方法包括刷擦所述輥的所述紋理化表面。
9. 根據(jù)權(quán)利要求3-8中任一項所述的方法，其中所述熔融鋁金屬包含至多2. 0重量％ 的不可混溶元素，其中所述不可混溶元素基本上不可與熔融鋁混溶，其中所述前移步驟（a) (i)⑶包括： 使所述熔融金屬在所述鑄造輥的表面之間前移，其中在所述輥隙處形成金屬的凝固前 沿； 其中所述鑄造步驟（a)包括： 從所述輥隙中取出呈固體形式的所述鋁合金體，其中所述不可混溶合金添加劑大致均 勻地分布在整個所述鋁合金體中。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述不可混溶元素的小滴在所述凝固前沿之前 成核，且被所述凝固前沿吞噬。
11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中所述不可混溶元素選自Sn、Pb、Bi和CcL
12. -種方法，包括： (a) 制備鋁合金片材供固溶后冷加工，其中所述鋁合金片材包含2. 0-22重量％的鋅， 其中所述鋅為所述鋁合金片材中除鋁以外的主要合金元素，并且其中所述制備步驟包括： (i)連續(xù)鑄造所述鋁合金片材，所述連續(xù)鑄造步驟包括： (A) 將包含鋁合金的熔融鋁金屬輸送至一對間隔開的旋轉(zhuǎn)鑄造輥，所述旋轉(zhuǎn)鑄造輥在 其之間限定一輥隙，所述鋁合金具有2. 0-22重量％的鋅，其中所述鋅為所述鋁合金中除鋁 以外的主要合金元素； (i)其中所述鋁金屬合金還包含微粒物質(zhì)，其中所述微粒物質(zhì)具有至少30微米的尺寸 且選自氧化鋁、碳化硼、碳化硅、氮化硼和任何非金屬材料； (B) 使所述熔融金屬在所述鑄造輥的表面之間前移，其中在所述輥隙處形成金屬的凝 固前沿；以及 (C) 從所述輥隙中取出呈固體形式的所述鋁合金體； (b) 在所述制備步驟（a)之后，冷加工所述鋁合金片材至少25% ;以及 (c) 在所述冷加工步驟（b)之后，熱處理所述鋁合金片材；其中完成所述冷加工步驟和 所述熱處理步驟，以便與呈所述冷加工狀態(tài)的所述鋁合金體的參考形式相比實(shí)現(xiàn)長橫向拉 伸屈服強(qiáng)度增加。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其中所述前移步驟（a) (i) (B)包括： 第一形成兩個外部濃度區(qū)域； 第二形成內(nèi)部濃度區(qū)域； 其中所述內(nèi)部濃度區(qū)域位于所述兩個外部濃度區(qū)域之間； 其中所述第一形成步驟和所述第二形成步驟是彼此伴隨著完成； 其中所述條帶的所述內(nèi)部濃度區(qū)域所具有的微粒物質(zhì)元素濃度大于所述外部濃度區(qū) 域的任一者中的微粒物質(zhì)濃度； 其中所述兩個外部濃度區(qū)域所具有的長軸與所述固體金屬條帶的長軸一致；并且 其中所述內(nèi)部濃度區(qū)域所具有的長軸與所述固體金屬條帶的長軸一致。
14. 一種鋁合金片材產(chǎn)品，所述鋁合金片材產(chǎn)品包含2. 0-22重量％的鋅，其中所述鋅 為所述鋁合金片材中除鋁以外的主要合金元素； 其中所述鋁合金體具有主要地為未再結(jié)晶的微觀結(jié)構(gòu)，并且為具有位于上部區(qū)域與下 部區(qū)域之間的中心區(qū)域的單一鑄造條帶； 其中所述單一鑄造條帶具有以下特征中的至少一者： (i) 其中所述上部區(qū)域和所述下部區(qū)域中的所述鋅的平均濃度高于所述中心濃度區(qū)域 的中心線處的所述鋅的濃度； (ii) 其中所述中心區(qū)域中的微粒物質(zhì)濃度大于所述第一區(qū)域或所述第二區(qū)域二者中 的微粒物質(zhì)濃度；并且 (iii) 其中所述上部區(qū)域、所述下部區(qū)域和所述中心區(qū)域各自含有不混溶金屬材料的 均勻分布。
15. 根據(jù)權(quán)利要求14所述的鋁合金片材產(chǎn)品，其中所述上部區(qū)域和所述下部區(qū)域中的 所述鋅的平均濃度高于所述中心濃度區(qū)域的中心線處的所述鋅的濃度。
16. 根據(jù)權(quán)利要求14-15中任一項所述的鋁合金片材產(chǎn)品，其中所述中心區(qū)域中的微 粒物質(zhì)濃度大于所述第一區(qū)域或所述第二區(qū)域二者中的微粒物質(zhì)濃度。
17. 根據(jù)權(quán)利要求14-16中任一項所述的鋁合金片材產(chǎn)品，其中所述上部區(qū)域、所述下 部區(qū)域和所述中心區(qū)域各自含有不混溶金屬材料的均勻分布。
18. -種整體式鋁合金片材或板材，所述整體式鋁合金片材或板材具有2. 0-22重量％ 的鋅，其中所述鋅為所述鋁合金片材或板材中除鋁以外的主要合金元素，所述整體式鋁合 金片材或板材具有第一部分和與所述第一部分相鄰的第二部分，其中所述第一部分具有至 少25%的冷加工，并且其中所述第二部分具有比所述第一部分少至少5%的冷加工。
19. 根據(jù)權(quán)利要求18所述的整體式鋁合金片材或板材，其中所述片材或板材具有均勻 的厚度。
20. 根據(jù)權(quán)利要求18-19中任一項所述的整體式鋁合金片材或板材，其中所述第二部 分具有比所述第一部分少至少10%的冷加工，并且其中所述第一部分具有高于所述第二部 分的強(qiáng)度。
21. 根據(jù)權(quán)利要求18-20中任一項所述的整體式鋁合金片材或板材，其中所述第二部 分具有高于所述第一部分的伸長率。
22. 根據(jù)權(quán)利要求18-21中任一項所述的整體式鋁合金片材或板材，其中所述第一部 分的拉伸屈服強(qiáng)度相對于所述第二部分增加至少5%。
23. 根據(jù)權(quán)利要求18-22中任一項所述的整體式鋁合金片材或板材，其中所述第一部 分具有至少4%的伸長率。
24. 根據(jù)權(quán)利要求18-23中任一項所述的整體式鋁合金片材或板材，其中所述第二部 分接觸所述第一部分。
25. 根據(jù)權(quán)利要求18-24中任一項所述的整體式鋁合金片材或板材，其中所述第二部 分與所述第一部分由第三部分隔開。
26. -種鋁合金部件，所述鋁合金部件由根據(jù)權(quán)利要求18-25中任一項所述的整體式 鋁合金片材或板材制備，其中所述第一部分與連接點(diǎn)相關(guān)聯(lián)。
27. 根據(jù)權(quán)利要求26所述的鋁合金部件，其中所述鋁合金部件為汽車部件，其中所述 第一位置具有第一預(yù)定強(qiáng)度，其中所述第二位置具有第二預(yù)定強(qiáng)度，其中所述第一預(yù)定強(qiáng) 度與所述第二預(yù)定強(qiáng)度存在至少5%的差異。
28. 根據(jù)權(quán)利要求27所述的鋁合金部件，其中所述部件為汽車部件，并且所述連接位 置與所述汽車的點(diǎn)負(fù)荷位置相關(guān)聯(lián)。
29. -種運(yùn)載工具，所述運(yùn)載工具具有根據(jù)權(quán)利要求26-28中任一項所述的鋁合金部 件。
30. -種整體式鋁合金片材或板材，所述整體式鋁合金片材或板材具有2. 0-22重量％ 的鋅，其中所述鋅為所述鋁合金片材或板材中除鋁以外的主要合金元素，所述整體式鋁合 金片材或板材具有第一端和第二端，其中所述第一端具有至少25%的冷加工，并且其中所 述第二端與所述第一端相比具有較少的冷加工。
31. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的整體式鋁合金片材或板材，其中所述第一端具有第一厚 度，其中所述第二端具有第二厚度，其中所述第一厚度比所述第二厚度薄至少10%。
32. 根據(jù)權(quán)利要求30所述的整體式鋁合金片材或板材，其中所述第一端具有第一厚 度，其中所述第二端具有第二厚度，其中所述第一厚度與所述第二厚度相差3%以內(nèi)。
33. 根據(jù)權(quán)利要求30-32中任一項所述的整體式鋁合金片材或板材，其包括分隔所述 第一端與所述第二端的中間部分。
34. 根據(jù)權(quán)利要求33所述的整體式鋁合金片材或板材，其中所述中間部分中的冷加工 量自所述第一端向所述第二端遞減。
35. 根據(jù)權(quán)利要求33所述的整體式鋁合金片材或板材，其中所述中間部分中的冷加工 量不均勻。
36. 根據(jù)權(quán)利要求30-35中任一項所述的整體式鋁合金片材或板材，其中所述第一端 和所述第二端與所述片材或板材的縱向方向相關(guān)聯(lián)。
37. 根據(jù)權(quán)利要求30-35中任一項所述的整體式鋁合金片材或板材，其中所述第一端 和所述第二端與所述片材或板材的橫向方向相關(guān)聯(lián)。
38. 一種方法，包括： (a)制備鋁合金體供固溶后冷加工，所述鋁合金體包含2. 0-22重量％的鋅，其中所述 鋅為所述鋁合金體中除鋁以外的主要合金元素； (i)其中所述制備包括使所述鋁合金體固溶； (b) 在所述制備步驟之后，冷加工所述鋁合金體，其中所述冷軋在所述鋁合金體中引入 至少25 %的冷加工； (c) 在所述冷加工步驟之后，熱處理所述鋁合金體，其中所述熱處理步驟包括： (i)將所述鋁合金體成形為預(yù)定形狀產(chǎn)品，其中，在所述成形步驟期間，使所述鋁合金 片材經(jīng)受至少150 T至低于所述鋁合金體的再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)的溫度。
39. 根據(jù)權(quán)利要求38所述的方法，其中所述熱處理步驟包括： 在足以實(shí)現(xiàn)選定狀態(tài)的持續(xù)時間和溫度下加熱所述鋁合金體，其中所述加熱步驟是在 所述成形步驟之前發(fā)生。
40. 根據(jù)權(quán)利要求39所述的方法，其中所述選定狀態(tài)為老化不足狀態(tài)，并且其中所述 方法包括： 選擇所述老化不足狀態(tài)，其中所述選擇步驟是在所述熱處理步驟之前發(fā)生； 完成所述加熱步驟以實(shí)現(xiàn)所述老化不足狀態(tài)。
41. 根據(jù)權(quán)利要求40所述的方法，包括： 在所述完成步驟之后，進(jìn)行所述成形步驟，其中，在所述成形之后，所述預(yù)定形狀產(chǎn)品 實(shí)現(xiàn)至少一種預(yù)定性能。
42. 根據(jù)權(quán)利要求41所述的方法，其中所述至少一種預(yù)定性能為預(yù)定強(qiáng)度。
43. 根據(jù)權(quán)利要求41所述的方法，其中所述至少一種預(yù)定性能為強(qiáng)度與延展性的預(yù)定 組合。
44. 根據(jù)權(quán)利要求42-43中任一項所述的方法，其中所述預(yù)定性能為老化不足狀態(tài)。
45. 根據(jù)權(quán)利要求44所述的方法，其中所述老化不足狀態(tài)與峰值強(qiáng)度相差30%以內(nèi)。
46. 根據(jù)權(quán)利要求44所述的方法，其中所述老化不足狀態(tài)與峰值強(qiáng)度相差10%以內(nèi)。
47. 根據(jù)權(quán)利要求38-46中任一項所述的方法，其中所述加熱步驟為第一加熱步驟，其 中所述熱處理步驟包括： 對所述鋁合金體進(jìn)行第二加熱，其中所述第二加熱是在所述成形步驟之后發(fā)生。
48. 根據(jù)權(quán)利要求47所述的方法，其中所述第二加熱包括干燥或油漆烘烤中的至少一 者。
49. 根據(jù)權(quán)利要求47-48中任一項所述的方法，其中所述第二加熱包括在老化爐中加 熱。
50. 根據(jù)權(quán)利要求47-49中任一項所述的方法，其中所述第二加熱包括加熱所述鋁合 金片材以實(shí)現(xiàn)第二選定狀態(tài)。
51. 根據(jù)權(quán)利要求50所述的方法，其中所述第二選定狀態(tài)為第二預(yù)定強(qiáng)度、第二預(yù)定 延展性以及強(qiáng)度與延展性的第二預(yù)定組合之一。
52. 根據(jù)權(quán)利要求51所述的方法，其中所述第二預(yù)定強(qiáng)度為峰值強(qiáng)度。
53. 根據(jù)權(quán)利要求51所述的方法，其中所述預(yù)定強(qiáng)度為過度老化強(qiáng)度，其中所述過度 老化強(qiáng)度比所述峰值強(qiáng)度低至少2%。
54. 根據(jù)權(quán)利要求38-53中任一項所述的方法，其中在所述成形步驟之后，所述預(yù)定形 狀產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)相對于所述鋁合金片材的長橫向拉伸屈服強(qiáng)度更高的長橫向拉伸屈服強(qiáng)度。
55. 根據(jù)權(quán)利要求38-54中任一項所述的方法，其中，在所述成形步驟之后，所述預(yù)定 形狀產(chǎn)品與峰值強(qiáng)度相差10%以內(nèi)。
56. 根據(jù)權(quán)利要求38-55中任一項所述的方法，其中在所述成形步驟之后，所述預(yù)定形 狀產(chǎn)品與峰值強(qiáng)度相差5 %以內(nèi)。
57. 根據(jù)權(quán)利要求38-56中任一項所述的方法，其中所述冷加工包括將所述鋁合金體 冷軋成片材或板材。
58. 根據(jù)權(quán)利要求38-57中任一項所述的方法，其中所述冷加工包括將所述鋁合金片 材或板材冷軋至最終規(guī)格。
59. 根據(jù)權(quán)利要求38-58中任一項所述的方法，其中所述熱處理步驟包括： (i) 在第一選定溫度下對所述鋁合金片材進(jìn)行第一加熱，持續(xù)第一選定時間以達(dá)到第 一選定狀態(tài)，其中所述第一加熱步驟在第一位置處發(fā)生； (ii) 在所述第一加熱步驟之后，完成所述成形步驟，其中所述成形步驟在遠(yuǎn)離所述第 一位置的第二位置處發(fā)生。
60. 根據(jù)權(quán)利要求59所述的方法，其中所述第一位置與所述鋁合金體的供應(yīng)商相關(guān) 聯(lián)，并且所述第二位置與所述供應(yīng)商的客戶相關(guān)聯(lián)。
61. 根據(jù)權(quán)利要求38所述的方法，其中所述熱處理步驟由所述成形步驟構(gòu)成。
62. -種方法，包括： (a) 制備鋁合金體供固溶后冷加工，所述鋁合金體包含2. 0-22重量％的鋅，其中所述 鋅為所述鋁合金體中除鋁以外的主要合金元素； (i)其中所述制備包括使所述鋁合金體固溶； (b) 在所述制備步驟之后，冷加工所述鋁合金體，其中所述冷加工在所述鋁合金體中引 入至少25 %的冷加工； (c) 在所述冷加工步驟之后，熱處理所述鋁合金體，其中所述熱處理步驟包括： (i) 在第一選定溫度下對所述鋁合金體進(jìn)行第一加熱，持續(xù)第一選定時間以達(dá)到第一 選定狀態(tài)； (ii) 對所述鋁合金體進(jìn)行第二加熱； (iii) 其中所述第一加熱步驟在第一位置處發(fā)生； (iv) 其中所述第二加熱步驟在遠(yuǎn)離所述第一位置的第二位置處發(fā)生。
63. 根據(jù)權(quán)利要求62所述的方法，其中所述第一位置與所述鋁合金體的供應(yīng)商相關(guān) 聯(lián)，并且所述第二位置與所述供應(yīng)商的客戶相關(guān)聯(lián)。
64. 根據(jù)權(quán)利要求62-63中任一項所述的方法，其中所述第一選定狀態(tài)為老化不足狀 態(tài)。
65. 根據(jù)權(quán)利要求62-64中任一項所述的方法，其中所述第二加熱步驟包括在第二選 定溫度下將所述鋁合金體加熱第二選定時間以實(shí)現(xiàn)第二選定狀態(tài)。
66. 根據(jù)權(quán)利要求65所述的方法，其中所述第二選定狀態(tài)為與所述第一選定狀態(tài)相比 具有較高強(qiáng)度的狀態(tài)。
67. 根據(jù)權(quán)利要求62-66中任一項所述的方法，其中所述冷加工步驟在與所述第一位 置相關(guān)聯(lián)的位置處發(fā)生。
68. 根據(jù)權(quán)利要求62-67中任一項所述的方法，其中所述制備步驟在與所述第一位置 相關(guān)聯(lián)的位置處發(fā)生。
69. 根據(jù)權(quán)利要求62-68中任一項所述的方法，其中所述第二加熱步驟包括將所述鋁 合金體成形為預(yù)定形狀產(chǎn)品。
70. 根據(jù)權(quán)利要求62-69中任一項所述的方法，其中所述第二加熱包括干燥或油漆烘 烤中的至少一者。
71. 根據(jù)權(quán)利要求62-70中任一項所述的方法，其中所述第二加熱包括在老化爐中加 熱。
72. -種方法，包括： (a) 接收鋁合金體，其中所述鋁合金體包含2. 0-22重量％的鋅，其中所述鋅為所述鋁 合金體中除鋁以外的主要合金元素，其中所述鋁合金體通過固溶、然后冷加工并接著進(jìn)行 第一熱處理以實(shí)現(xiàn)第一預(yù)定選定狀態(tài)來制備； (b) 對所述鋁合金體進(jìn)行第二熱處理； (i)其中完成所述第二熱處理步驟以實(shí)現(xiàn)第二預(yù)定選定狀態(tài)，使得所述鋁合金體實(shí)現(xiàn) 與呈T6態(tài)的所述鋁合金體的參考形式相比更高的拉伸屈服強(qiáng)度。
73. 根據(jù)權(quán)利要求72所述的方法，其中所述第一預(yù)定選定狀態(tài)為預(yù)定第一強(qiáng)度。
74. 根據(jù)權(quán)利要求73所述的方法，其中所述預(yù)定第一強(qiáng)度為老化不足強(qiáng)度。
75. 根據(jù)權(quán)利要求72-74中任一項所述的方法，其中所述第二預(yù)定選定狀態(tài)為預(yù)定第 二強(qiáng)度。
76. 根據(jù)權(quán)利要求75所述的方法，其中所述預(yù)定第二強(qiáng)度高于所述預(yù)定第一強(qiáng)度。
77. 根據(jù)權(quán)利要求72-76中任一項所述的方法，其中所述第一預(yù)定選定狀態(tài)包含第一 延展性，其中所述第二預(yù)定選定狀態(tài)還包含第二延展性，其中所述第二延展性高于所述第 一延展性。
78. -種方法，包括： (a) 接收鋁合金體，其中所述鋁合金體包含2. 0-22重量％的鋅，其中所述鋅為所述鋁 合金體中除鋁以外的主要合金元素，其中所述鋁合金體通過固溶并接著冷加工至最終規(guī)格 來制備，其中所述冷加工在所述鋁合金體中引入至少25%的冷加工；以及 (b) 將所述鋁合金體成形為預(yù)定形狀產(chǎn)品，其中在所述成形步驟期間，使所述鋁合金體 經(jīng)受至少150 T至低于所述鋁合金體的再結(jié)晶溫度范圍內(nèi)的溫度。
79. 根據(jù)權(quán)利要求78所述的方法，其中所述冷加工包括將所述鋁合金體冷軋成片材或 板材。
80. 根據(jù)權(quán)利要求78-79所述的方法，其中所述冷加工包括將所述鋁合金體冷軋至最 終規(guī)格。
81. 根據(jù)權(quán)利要求78-80中任一項所述的方法，其中所述預(yù)定形狀產(chǎn)品為運(yùn)載工具的 部件。
82. 根據(jù)權(quán)利要求81所述的方法，包括： (c) 組裝具有所述預(yù)定形狀產(chǎn)品的運(yùn)載工具。
83. 根據(jù)權(quán)利要求81-82中任一項所述的方法，其中所述部件為汽車部件并且所述運(yùn) 載工具為汽車。
84. 根據(jù)權(quán)利要求83所述的方法，其中所述部件為白車身部件。
85. 根據(jù)權(quán)利要求84所述的方法，其中所述白車身部件為A柱或B柱之一。
86. 根據(jù)權(quán)利要求81-82中任一項所述的方法，其中所述預(yù)定形狀產(chǎn)品為航空部件并 且所述運(yùn)載工具為航空飛行器。
87. 根據(jù)權(quán)利要求86所述的方法，其中所述航空部件為翼部蒙皮。
88. 根據(jù)權(quán)利要求78-80中任一項所述的方法，其中所述預(yù)定形狀產(chǎn)品為消費(fèi)型電子 裝置的外部部件。
89. 根據(jù)權(quán)利要求88所述的方法，包括： 組裝具有所述外部部件的消費(fèi)型電子裝置。
90. 根據(jù)權(quán)利要求88-89中任一項所述的方法，其中所述外部部件為具有0. 015英寸至 0. 063英寸厚度的外覆蓋件。
91. 根據(jù)權(quán)利要求78-90中任一項所述的方法，其中所述成形步驟在200 °F至550 °F范 圍內(nèi)的溫度下完成。
92. 根據(jù)權(quán)利要求78-90中任一項所述的方法，其中所述成形步驟在250 °F至450 °F范 圍內(nèi)的溫度下完成。
93. 根據(jù)權(quán)利要求78-92中任一項所述的方法，其中所述成形步驟包括向所述軋制鋁 合金產(chǎn)品的至少一部分施加應(yīng)變以實(shí)現(xiàn)所述預(yù)定形狀產(chǎn)品，其中所述施加步驟的所述應(yīng)變 的最大量相當(dāng)于至少〇. 01的等效塑性應(yīng)變。
94. 根據(jù)權(quán)利要求78-93中任一項所述的方法，其中所述預(yù)定形狀產(chǎn)品無缺陷。
95. 根據(jù)權(quán)利要求78-94中任一項所述的方法，其中所述接收步驟的所述鋁合金體包 含主要地為未再結(jié)晶的微觀結(jié)構(gòu)。
96. 根據(jù)權(quán)利要求95所述的方法，其中完成所述成形步驟，使得所述預(yù)定形狀產(chǎn)品保 留主要地為未再結(jié)晶的微觀結(jié)構(gòu)。
97. 根據(jù)權(quán)利要求78-96中任一項所述的方法，其中，在所述成形步驟之后，所述預(yù)定 形狀產(chǎn)品具有與所述接收步驟（a)的所述軋制鋁合金產(chǎn)品的拉伸屈服強(qiáng)度相比更高的拉 伸屈服強(qiáng)度。
98. 根據(jù)權(quán)利要求97所述的方法，其中所述拉伸屈服強(qiáng)度是在所述預(yù)定形狀產(chǎn)品的縱 向方向和長橫向方向中的至少一者中測量。
99. 一種方法，包括： (a) 制備鋁合金體供固溶后冷加工，其中所述鋁合金體包含2. 0-22重量％的鋅，其中 所述鋅為所述鋁合金體中除鋁以外的主要合金元素； (i)其中所述制備包括使所述鋁合金體固溶； (b) 在所述制備步驟之后，冷加工所述鋁合金體，其中所述冷加工包括： (i) 將所述鋁合金體第一冷加工成預(yù)定中間形式；以及 (ii) 將所述預(yù)定中間形式第二冷加工成最終形式； (iii) 其中所述第一冷加工步驟在第一位置處發(fā)生； (iv) 其中所述第二冷加工步驟在遠(yuǎn)離所述第一位置的第二位置處發(fā)生； (V)其中所述第一冷加工與所述第二冷加工的組合在所述鋁合金體中引入至少25% 的冷加工； (c) 在所述第二冷加工步驟之后，熱處理所述鋁合金體； (i)其中完成所述冷加工（b)與熱處理（c)的組合，使得所述鋁合金體實(shí)現(xiàn)與呈T6態(tài) 的所述鋁合金體的參考形式相比更高的拉伸屈服強(qiáng)度。
100. 根據(jù)權(quán)利要求99所述的方法，其中所述第一位置與所述鋁合金體的供應(yīng)商相關(guān) 聯(lián)，并且所述第二位置與所述供應(yīng)商的客戶相關(guān)聯(lián)。
101. 根據(jù)權(quán)利要求99-100中任一項所述的方法，包括： 選擇所述預(yù)定中間形式以便實(shí)現(xiàn)選定狀態(tài)。
102. 根據(jù)權(quán)利要求101所述的方法，所述選定狀態(tài)為預(yù)定強(qiáng)度、預(yù)定伸長率或者強(qiáng)度 與伸長率的預(yù)定組合。
103. 根據(jù)權(quán)利要求101-102中任一項所述的方法，其中所述選定狀態(tài)為第一選定狀 態(tài)，并且其中選擇所述第二冷加工步驟和所述熱處理步驟以實(shí)現(xiàn)第二選定狀態(tài)。
104. 根據(jù)權(quán)利要求103所述的方法，其中所述第二選定狀態(tài)為與所述第一選定狀態(tài)相 比具有更高強(qiáng)度的狀態(tài)。
105. 根據(jù)權(quán)利要求99-104中任一項所述的方法，其中所述熱處理步驟在與所述第二 位置相關(guān)聯(lián)的位置處發(fā)生。
106. 根據(jù)權(quán)利要求99-105中任一項所述的方法，其中所述制備步驟在與所述第一位 置相關(guān)聯(lián)的位置處發(fā)生。
107. -種方法，包括： (a) 接收鋁合金體，其中所述鋁合金體包含2. 0-22重量％的鋅，其中所述鋅為所述鋁 合金體中除鋁以外的主要合金元素，其中所述鋁合金體通過固溶然后第一冷加工至預(yù)定中 間形式并實(shí)現(xiàn)第一選定狀態(tài)來制備。 (b) 對呈所述預(yù)定中間形式的所述鋁合金體進(jìn)行第二冷加工； (i)其中所述第一冷加工與所述第二冷加工的組合在所述鋁合金體中引入至少25% 的冷加工；以及 (c) 熱處理所述鋁合金體； (i)其中完成所述第二冷加工步驟與所述熱處理步驟的組合以實(shí)現(xiàn)第二選定狀態(tài)，使 得所述鋁合金體實(shí)現(xiàn)與呈T6態(tài)的所述鋁合金體的參考形式相比更高的拉伸屈服強(qiáng)度。
108. 根據(jù)權(quán)利要求107所述的方法，其中所述第一選定狀態(tài)為預(yù)定第一強(qiáng)度。
109. 根據(jù)權(quán)利要求108所述的方法，其中所述預(yù)定第一強(qiáng)度為老化不足強(qiáng)度。
110. 根據(jù)權(quán)利要求108-109中任一項所述的方法，其中所述第二選定狀態(tài)為預(yù)定第二 強(qiáng)度。
111. 根據(jù)權(quán)利要求110所述的方法，其中所述第二預(yù)定強(qiáng)度高于所述第一預(yù)定強(qiáng)度。
112. 根據(jù)權(quán)利要求107-111中任一項所述的方法，其中所述第一選定狀態(tài)還包含第一 延展性，其中所述第二選定狀態(tài)還包含第二延展性，其中所述第二延展性高于所述第一延 展性。
113. -種用于消費(fèi)型電子產(chǎn)品的鋁合金外部部件，其中所述鋁合金外部部件包含 2. 0-22重量％的鋅，其中所述鋅為所述鋁合金外部部件中除鋁以外的主要合金元素，其中 所述鋁合金外部部件具有〇. 015英寸至0. 50英寸的厚度，其中所述鋁合金外部部件具有主 要地為未再結(jié)晶的微觀結(jié)構(gòu)，并且其中所述鋁合金外部部件實(shí)現(xiàn)以下中的至少一者： (a) 與呈T6態(tài)的所述鋁合金外部部件的參考形式相比高至少5%的標(biāo)準(zhǔn)化耐沖擊性； (b) 與呈T6態(tài)的由合金6061制備的所述外部部件的相同形式相比高至少15%的標(biāo)準(zhǔn) 化耐沖擊性；以及 (C)與呈H32態(tài)的由合金5052制備的所述外部部件的相同形式相比高至少30%的標(biāo) 準(zhǔn)化耐沖擊性。
114. 根據(jù)權(quán)利要求113所述的鋁合金外部部件，其中所述外部部件實(shí)現(xiàn)與呈T6態(tài)的所 述鋁合金外部部件的參考形式相比高至少5%的標(biāo)準(zhǔn)化耐沖擊性。
115. 根據(jù)權(quán)利要求113-114中任一項所述的鋁合金外部部件，其中所述外部部件實(shí)現(xiàn) 與呈T6態(tài)的由合金6061制備的所述外部部件的相同形式相比高至少15%的標(biāo)準(zhǔn)化耐沖擊 性。
116. 根據(jù)權(quán)利要求113-115中任一項所述的鋁合金外部部件，其中所述外部部件實(shí)現(xiàn) 與呈H32態(tài)的由合金5052制備的所述外部部件的相同形式相比高至少30%的標(biāo)準(zhǔn)化耐沖 擊性。
117. 根據(jù)權(quán)利要求113-116中任一項所述的鋁合金外部部件，其中所述外部部件為外 覆蓋件，其中所述外覆蓋件具有預(yù)定觀察表面，并且其中所述預(yù)定觀察表面無視覺上明顯 的表面缺陷。
118. 根據(jù)權(quán)利要求117所述的鋁合金外部部件，其中所述外部部件為外覆蓋件，其中 所述外覆蓋件的厚度為〇. 015至0. 063英寸。
119. 根據(jù)權(quán)利要求117-118中任一項所述的鋁合金外部部件，其中所述外部部件的所 述預(yù)定觀察表面與呈T6態(tài)的所述鋁合金外部部件的參考形式的預(yù)定觀察表面相比實(shí)現(xiàn)至 少相當(dāng)?shù)?0°光澤度值。
120. 根據(jù)權(quán)利要求113-119中任一項所述的鋁合金外部部件，其中所述消費(fèi)型電子產(chǎn) 品為下列產(chǎn)品之一：筆記本電腦、手機(jī)、照相機(jī)、移動音樂播放器、手持設(shè)備、臺式電腦、電視 機(jī)、微波爐、洗衣機(jī)、烘干機(jī)、冰箱以及它們的組合。
121. 根據(jù)權(quán)利要求113-119中任一項所述的鋁合金外部部件，其中所述消費(fèi)型電子產(chǎn) 品為下列產(chǎn)品之一：筆記本電腦、手機(jī)、移動音樂播放器以及它們的組合，并且其中所述外 部部件為具有〇. 015至0. 063英寸厚度的外覆蓋件。
122. -種方法，包括： (a) 接收軋制或鍛造的鋁合金體，其中所述鋁合金體包含2. 0-22重量％的鋅，其中所 述鋅為所述鋁合金體中除鋁以外的主要合金元素，其中所述鋁合金體通過固溶然后冷加工 至最終規(guī)格來制備，其中所述冷加工引入至少25%的冷加工，并且其中所述冷加工為冷軋 和冷鍛中的一者； (b) 將所述鋁合金體產(chǎn)品成形為用于消費(fèi)型電子產(chǎn)品的外部部件。
123. 根據(jù)權(quán)利要求122所述的方法，包括： 熱處理所述鋁合金。
124. 根據(jù)權(quán)利要求123所述的方法，其中所述熱處理步驟在所述接收步驟之后發(fā)生。
125. 根據(jù)權(quán)利要求124所述的方法，其中所述熱處理步驟是伴隨著所述成形步驟發(fā) 生。
126. 根據(jù)權(quán)利要求125所述的方法，其中在所述成形步驟期間，使所述鋁合金體經(jīng)受 至少150 T至低于所述鋁合金體的再結(jié)晶溫度的溫度。
127. 根據(jù)權(quán)利要求123所述的方法，其中所述熱處理步驟在所述接收步驟之前發(fā)生。
128. 根據(jù)權(quán)利要求127所述的方法，其中所述成形步驟在低于150 T的溫度下完成。
129. 根據(jù)權(quán)利要求127所述的方法，其中所述成形步驟在環(huán)境條件下完成。
130. 根據(jù)權(quán)利要求122-129中任一項所述的方法，其中所述成形步驟包括向所述鋁合 金體的至少一部分施加應(yīng)變以獲得所述外部部件，其中所述施加步驟的所述應(yīng)變的最大量 相當(dāng)于至少0. 01的等效塑性應(yīng)變。
131. 根據(jù)權(quán)利要求122-130中任一項所述的鋁合金外部部件，其中所述消費(fèi)型電子產(chǎn) 品為下列產(chǎn)品之一：筆記本電腦、手機(jī)、照相機(jī)、移動音樂播放器、手持設(shè)備、臺式電腦、電視 機(jī)、微波爐、洗衣機(jī)、烘干機(jī)、冰箱以及它們的組合。
132. 根據(jù)權(quán)利要求122-130中任一項所述的鋁合金外部部件，其中所述消費(fèi)型電子產(chǎn) 品為下列產(chǎn)品之一：筆記本電腦、手機(jī)、移動音樂播放器以及它們的組合，并且其中所述外 部部件為具有〇. 015至0. 063英寸厚度的外覆蓋件。
133. 根據(jù)權(quán)利要求122-132中任一項所述的方法，其中，在所述成形步驟之后，所述外 部部件包含主要地為未再結(jié)晶的微觀結(jié)構(gòu)。
134. 根據(jù)權(quán)利要求122-134中任一項所述的方法，其中所述外部部件實(shí)現(xiàn)與呈T6態(tài)的 所述鋁合金外部部件的參考形式相比高至少5%的標(biāo)準(zhǔn)化耐沖擊性。
135. -種整體式鋁合金管產(chǎn)品，其中所述整體式鋁合金管產(chǎn)品包含2. 0-22重量％的 鋅，其中所述鋅為所述整體式鋁合金管產(chǎn)品中除鋁以外的主要合金元素，所述整體式鋁合 金管具有第一部分和與所述第一部分相鄰的第二部分，其中所述第一部分具有至少25%的 冷加工，并且其中所述第二部分具有比所述第一部分少至少5%的冷加工。
136. 根據(jù)權(quán)利要求135所述的整體式鋁合金管，其中所述整體式鋁合金管具有均勻內(nèi) 徑。
137. 根據(jù)權(quán)利要求135-136中任一項所述的整體式鋁合金管，其中所述整體式鋁合金 管具有均勻外徑。
138. 根據(jù)權(quán)利要求135-137中任一項所述的整體式鋁合金管，其中所述第二部分具有 比所述第一部分少至少10 %的冷加工，并且其中所述第一部分具有高于所述第二部分的強(qiáng) 度。
139. 根據(jù)權(quán)利要求135-138中任一項所述的整體式鋁合金管，其中所述第二部分具有 高于所述第一部分的伸長率。
140. 根據(jù)權(quán)利要求135-139中任一項所述的整體式鋁合金管，其中所述第一部分的拉 伸屈服強(qiáng)度相對于所述第二部分增加至少5%。
141. 根據(jù)權(quán)利要求135-140中任一項所述的整體式鋁合金管，其中所述第一部分具有 至少4%的伸長率。
142. 根據(jù)權(quán)利要求135-141中任一項所述的整體式鋁合金管，其中所述第二部分接觸 所述第一部分。
143. 根據(jù)權(quán)利要求135-141中任一項所述的整體式鋁合金管，其中所述第二部分與所 述第一部分由第三部分隔開。
144. 一種方法，包括： (a)接收軋制或鍛造的鋁合金產(chǎn)品，其中所述鋁合金產(chǎn)品包含2. 0-22重量％的鋅，其 中所述鋅為所述鋁合金產(chǎn)品中除鋁以外的主要合金元素，其中所述鋁合金產(chǎn)品通過固溶然 后冷加工至最終規(guī)格然后進(jìn)行熱處理來制備，其中所述冷加工引入至少25 %的冷加工；以 及 (b)將所述鋁合金產(chǎn)品附接為組件的護(hù)甲部件。
145. 根據(jù)權(quán)利要求144所述的方法，其中所述鋁合金產(chǎn)品具有與呈T6態(tài)的所述鋁合金 產(chǎn)品的參考形式相比高至少1%的V50彈道極限。
146. 根據(jù)權(quán)利要求145所述的方法，其中所述V50彈道抵抗性為碎片模擬彈（FSP)抵 抗性，并且所述鋁合金產(chǎn)品具有與呈T6態(tài)的所述鋁合金產(chǎn)品的參考形式相比高至少3 %的 V50FSP抵抗性。
147. 根據(jù)權(quán)利要求145-146中任一項所述的方法，其中所述V50彈道極限為穿甲（AP) 抵抗性，并且所述鋁合金產(chǎn)品具有與呈T6態(tài)的所述鋁合金產(chǎn)品的參考形式相比高至少5% 的V50AP抵抗性。
148. 根據(jù)權(quán)利要求144-147中任一項所述的方法，其中所述鋁合金護(hù)甲部件具有 0. 025英寸至4. O英寸的厚度并且實(shí)現(xiàn)與呈T6態(tài)的所述鋁合金護(hù)甲部件的參考形式相比高 至少5%的V50穿甲抵抗性。
149. 根據(jù)權(quán)利要求144-148中任一項所述的方法，其中所述護(hù)甲部件為具有0. 250英 寸至4. 0英寸范圍內(nèi)的厚度的板材或鍛件。
150. 根據(jù)權(quán)利要求144-149中任一項所述的方法，其中所述護(hù)甲部件為具有I. 0英寸 至2. 5英寸范圍內(nèi)的厚度的板材或鍛件。
151. 根據(jù)權(quán)利要求144-148中任一項所述的方法，其中所述護(hù)甲部件為具有0. 025至 0.249英寸厚度的片材。
152. 根據(jù)權(quán)利要求144-151中任一項所述的方法，其中所述鋁合金護(hù)甲部件包含主要 地為未再結(jié)晶的微觀結(jié)構(gòu)。
153. -種鋁合金護(hù)甲部件，所述鋁合金護(hù)甲部件具有2. 0-22重量％的鋅，其中所述鋅 為所述鋁合金護(hù)甲部件中除鋁以外的主要合金元素，其中所述護(hù)甲部件具有〇. 025英寸至 4. 0英寸的厚度，并且其中所述鋁合金護(hù)甲部件實(shí)現(xiàn)與呈T6態(tài)的所述鋁合金護(hù)甲部件的參 考形式相比高至少5%的V50穿甲抵抗性。
154. 根據(jù)權(quán)利要求153所述的護(hù)甲部件，其中所述護(hù)甲部件為具有0. 250英寸至4. 0 英寸范圍內(nèi)的厚度的板材或鍛件。
155. 根據(jù)權(quán)利要求153所述的護(hù)甲部件，其中所述護(hù)甲部件為具有I. 0英寸至2. 5英 寸范圍內(nèi)的厚度的板材或鍛件。
156. 根據(jù)權(quán)利要求153所述的護(hù)甲部件，其中所述護(hù)甲部件為具有0. 025至0. 249英 寸厚度的片材。
157. 根據(jù)權(quán)利要求153-156中任一項所述的護(hù)甲部件，其中所述護(hù)甲部件包含主要地 為未再結(jié)晶的微觀結(jié)構(gòu)。
158. -種鋁合金護(hù)甲部件，所述鋁合金護(hù)甲部件具有2. 0-22重量％的鋅，其中所述鋅 為所述鋁合金護(hù)甲部件中除鋁以外的主要合金元素，其中所述護(hù)甲部件具有〇. 025英寸至 4. 0英寸的厚度，并且其中所述鋁合金護(hù)甲部件實(shí)現(xiàn)與呈T6態(tài)的所述鋁合金護(hù)甲部件的參 考形式相比高至少5%的拉伸屈服強(qiáng)度。
159. -種組件，所述組件包括根據(jù)權(quán)利要求153-158所述的鋁合金護(hù)甲部件中的任一 者。
160. 根據(jù)權(quán)利要求159所述的組件，其中所述組件為運(yùn)載工具。
161. 根據(jù)權(quán)利要求160所述的組件，其中所述運(yùn)載工具為軍用車輛。
162. 根據(jù)權(quán)利要求159所述的組件，其中所述組件為人體護(hù)甲組件。
163. -種方法，包括： (a) 鑄造鋁合金體，其中，所鑄造的所述鋁合金體包括第一可熱處理合金的第一部分和 第二合金的第二部分； (b) 使所述鋁合金體固溶； (c) 冷加工所述鋁合金體，其中所述冷加工在所述鋁合金體中引入至少25%的冷加 工；以及 (d) 熱處理所述鋁合金體。
164. 根據(jù)權(quán)利要求163所述的方法，其中所述第一部分為所述可熱處理合金的第一 層，并且所述第二部分為所述第二合金的第二層。
165. 根據(jù)權(quán)利要求164所述的方法，其中所述第二合金為第二可熱處理合金并且包含 與所述第一可熱處理合金不同的組成。
166. 根據(jù)權(quán)利要求164所述的方法，其中所述第二合金為第二可熱處理合金并且包含 與所述第一可熱處理合金相同的組成。
167. 根據(jù)權(quán)利要求163所述的方法，其中所述第一部分為第一區(qū)域，并且所述第二部 分為第二區(qū)域，其中所述第二合金具有與所述第一可熱處理合金不同的組成，并且其中所 述第一區(qū)域與所述第二區(qū)域之間存在連續(xù)濃度梯度。
168. 根據(jù)權(quán)利要求167所述的方法，其中所述濃度梯度為線性梯度和指數(shù)梯度之一。
169. 根據(jù)權(quán)利要求167-168中任一項所述的方法，包括第三區(qū)域，其中所述第三區(qū)域 具有與所述第一區(qū)域相同的濃度并且與所述第一區(qū)域由所述第二區(qū)域分隔開。
170. 根據(jù)權(quán)利要求163-169中任一項所述的方法，包括在所述熱處理步驟之后： 組裝具有所述錯合金體的組件。
171. 根據(jù)權(quán)利要求170所述的方法，其中所述鋁合金體為護(hù)甲部件。
172. 根據(jù)權(quán)利要求170所述的方法，其中所述鋁合金體為汽車部件。
173. -種方法，包括： (a) 制備鋁合金棒材供固溶后冷加工， (i) 其中所述鋁合金棒材包含具有2. 0-22重量％的鋅的鋁合金，其中所述鋅為所述鋁 合金棒材中除鋁以外的主要合金元素； (ii) 其中所述制備步驟包括所述鋁合金棒材的固溶； (b) 在所述制備步驟（a)之后，將所述鋁合金棒材冷加工至最終規(guī)格，其中所述冷加工 向所述棒材中引入至少25%的冷加工；以及 (c) 在所述冷加工步驟（b)之后，熱處理所述鋁合金棒材； 其中完成所述冷加工步驟和所述熱處理步驟，以便與呈所述冷加工狀態(tài)的所述鋁合金 棒材的參考形式相比實(shí)現(xiàn)縱向極限抗拉強(qiáng)度增加。
174. 根據(jù)權(quán)利要求173所述的方法，其中所述冷加工為冷拉和冷軋中的一者。
175. 根據(jù)權(quán)利要求173-174中任一項所述的方法，其中所述鋁合金棒材與呈所述冷加 工狀態(tài)的所述鋁合金棒材相比實(shí)現(xiàn)3%的極限抗拉強(qiáng)度增加。
176. 根據(jù)權(quán)利要求173-175中任一項所述的方法，其中在所述冷加工之后，所述棒材 呈線材規(guī)格。
177. -種鋁合金棒材，所述鋁合金棒材具有2. 0-22重量％的鋅，其中所述鋅為所述鋁 合金棒材中除鋁以外的主要合金元素，其中所述鋁合金棒材實(shí)現(xiàn)與呈T87態(tài)的所述鋁合金 棒材的參考形式相比大至少3%的極限抗拉強(qiáng)度。
178. -種鋁合金緊固件，所述鋁合金緊固件包含2. 0-22重量％的鋅，其中所述鋅為所 述鋁合金緊固件中除鋁以外的主要合金元素，其中所述鋁合金緊固件實(shí)現(xiàn)與呈T6態(tài)的所 述緊固件的參考形式相比大至少2%的剪切強(qiáng)度或拉伸屈服強(qiáng)度。
179. 根據(jù)權(quán)利要求178所述的鋁合金緊固件，其中所述剪切強(qiáng)度或拉伸屈服強(qiáng)度與所 述緊固件的銷軸相關(guān)。
180. 根據(jù)權(quán)利要求178-179中任一項所述的鋁合金緊固件，其中所述剪切強(qiáng)度或拉伸 屈服強(qiáng)度與所述緊固件的頭部相關(guān)。
181. 根據(jù)權(quán)利要求178-180中任一項所述的鋁合金緊固件，其中所述剪切強(qiáng)度或拉伸 屈服強(qiáng)度與所述緊固件的鎖定構(gòu)件相關(guān)。
182. -種方法，包括： (a) 制備鋁合金體供固溶后冷加工； (i) 其中所述鋁合金體包含具有2. 0-22重量％的鋅的鋁合金，其中所述鋅為所述鋁合 金體中除鋁以外的主要合金元素； (ii) 其中所述制備步驟包括所述鋁合金體的固溶； (b) 在所述制備步驟（a)之后，將所述鋁合金體冷加工成緊固件，其中所述冷加工向所 述緊固件中引入至少25%的冷加工；以及 (c) 在所述冷加工步驟（b)之后，熱處理所述鋁合金緊固件； 其中完成所述冷加工步驟和所述熱處理步驟，以便與呈所述冷加工狀態(tài)的所述鋁合金 緊固件的參考形式相比實(shí)現(xiàn)拉伸屈服強(qiáng)度或剪切強(qiáng)度增加。
183. 根據(jù)權(quán)利要求182所述的方法，其中所述冷加工為冷擠壓或冷鍛。
184. 根據(jù)權(quán)利要求182-183中任一項所述的方法，包括： 制備包括所述鋁合金緊固件的組件。
185. 根據(jù)權(quán)利要求184所述的方法，其中所述組件為運(yùn)載工具。
186. 根據(jù)權(quán)利要求185所述的方法，其中所述運(yùn)載工具為汽車。
187. 根據(jù)權(quán)利要求185所述的方法，其中所述運(yùn)載工具為航空飛行器。
188. -種方法，包括： (a) 接收鋁合金緊固件，其中所述鋁合金緊固件包含2. 0-22重量％的鋅，其中所述鋅 為所述鋁合金緊固件中除鋁以外的主要合金元素，其中所述鋁合金緊固件通過固溶并接著 冷擠壓或冷鍛至最終形式來制備，其中所述冷軋或冷鍛引入至少25%的冷加工；以及 (b) 使用所述鋁合金緊固件制備組件。
189. 根據(jù)權(quán)利要求188所述的方法，其中所述制備包括使所述鋁合金緊固件變形。
190. -種用于形成車輪的方法，包括： (a)將經(jīng)固溶的鋁合金體冷加工成鋁合金車輪，其中所述鋁合金車輪包含2. 0-22重 量％的鋅，其中所述鋅為所述鋁合金車輪中除鋁以外的主要合金元素； (i) 其中，在所述冷加工步驟（a)之后，所述車輪包括： ㈧輪輞；和 (B)盤面； (ii) 其中在所述冷加工步驟（a)之后，所述車輪的至少一部分具有至少25%的冷加 工；以及 (b)在所述冷加工步驟（a)之后，熱處理所述鋁合金車輪， (i)其中，完成所述熱處理步驟（b)，以與呈所述冷加工狀態(tài)的所述車輪的所述冷加工 部分的縱向拉伸屈服強(qiáng)度相比，所述車輪的所述冷加工部分的縱向拉伸屈服強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)至少 5%的改善。
191. 根據(jù)權(quán)利要求190所述的方法，其中完成所述熱處理步驟（b)，以與呈所述冷加工 狀態(tài)的所述車輪的所述冷加工部分的縱向拉伸屈服強(qiáng)度相比，所述車輪的所述冷加工部分 的縱向拉伸屈服強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)至少10%的改善。
192. 根據(jù)權(quán)利要求190所述的方法，其中完成所述熱處理步驟（b)，以與呈所述冷加工 狀態(tài)的所述車輪的所述冷加工部分的縱向拉伸屈服強(qiáng)度相比，所述車輪的所述冷加工部分 的縱向拉伸屈服強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)至少15%的改善。
193. 根據(jù)權(quán)利要求190所述的方法，其中完成所述熱處理步驟（b)，以與呈所述冷加工 狀態(tài)的所述車輪的所述冷加工部分的縱向拉伸屈服強(qiáng)度相比，所述車輪的所述冷加工部分 的縱向拉伸屈服強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)至少20%的改善。
194. 根據(jù)權(quán)利要求190所述的方法，其中完成所述熱處理步驟（b)，以與呈冷加工狀態(tài) 的所述車輪的所述冷加工部分的縱向拉伸屈服強(qiáng)度相比，所述車輪的所述冷加工部分的縱 向拉伸屈服強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)至少25%的改善。
195. 根據(jù)權(quán)利要求190-194中任一項所述的方法，其中完成所述熱處理步驟（b)，以使 所述鋁合金車輪實(shí)現(xiàn)至少50ksi的縱向拉伸屈服強(qiáng)度。
196. 根據(jù)權(quán)利要求190-194中任一項所述的方法，其中完成所述熱處理步驟（b)，以使 所述鋁合金車輪實(shí)現(xiàn)至少55ksi的縱向拉伸屈服強(qiáng)度。
197. 根據(jù)權(quán)利要求190-196中任一項所述的方法，其中完成所述熱處理步驟（b)，以使 所述鋁合金車輪實(shí)現(xiàn)至少4%的縱向伸長率。
198. 根據(jù)權(quán)利要求190-196中任一項所述的方法，其中完成所述熱處理步驟（b)，以使 所述鋁合金車輪實(shí)現(xiàn)至少8%的縱向伸長率。
199. 根據(jù)權(quán)利要求190-198中任一項所述的方法，其中所述熱處理步驟（b)包括在 150 T至低于其再結(jié)晶溫度的溫度下加熱所述車輪。
200. 根據(jù)權(quán)利要求190-199中任一項所述的方法，其中所述熱處理步驟包括在不高于 425 T的溫度下加熱所述車輪。
201. 根據(jù)權(quán)利要求190-199中任一項所述的方法，其中所述熱處理步驟包括在不高于 400 T的溫度下加熱所述車輪。
202. 根據(jù)權(quán)利要求190-199中任一項所述的方法，其中所述熱處理步驟包括在不高于 375 T的溫度下加熱所述車輪。
203. 根據(jù)權(quán)利要求190-199中任一項所述的方法，其中所述熱處理步驟包括在不高于 350 T的溫度下加熱所述車輪。
204. 根據(jù)權(quán)利要求190-203中任一項所述的方法，其中所述熱處理步驟包括在至少 200 T的溫度下加熱所述車輪。
205. 根據(jù)權(quán)利要求190-203中任一項所述的方法，其中所述熱處理步驟包括在至少 250 T的溫度下加熱所述車輪。
206. 根據(jù)權(quán)利要求190-203中任一項所述的方法，其中所述熱處理步驟包括在至少 300 T的溫度下加熱所述車輪。
207. 根據(jù)權(quán)利要求190-206中任一項所述的方法，其中所述冷加工步驟（a)包括將所 述鋁合金體的至少一部分冷加工25 %至90%。
208. 根據(jù)權(quán)利要求190-207中任一項所述的方法，其中所述冷加工步驟（a)包括將所 述鋁合金體的至少一部分冷加工至少35%。
209. 根據(jù)權(quán)利要求190-207中任一項所述的方法，其中所述冷加工步驟（a)包括將所 述鋁合金體的至少一部分冷加工至少50%。
210. 根據(jù)權(quán)利要求190-207中任一項所述的方法，其中所述冷加工步驟（a)包括將所 述鋁合金體的至少一部分冷加工至少75%。
211. 根據(jù)權(quán)利要求190-206中任一項所述的方法，其中所述冷加工步驟（a)包括將所 述鋁合金體的至少一部分冷加工至少90%。
212. 根據(jù)權(quán)利要求190-211中任一項所述的方法，其中冷加工包括向所述輪輞的至少 一部分中引入至少25%的冷加工。
213. 根據(jù)權(quán)利要求190-211中任一項所述的方法，其中冷加工包括向所述輪輞的至少 一部分中引入至少50%的冷加工。
214. 根據(jù)權(quán)利要求190-211中任一項所述的方法，其中冷加工包括向所述輪輞的至少 一部分中引入至少75%的冷加工。
215. 根據(jù)權(quán)利要求190-206和208-211中任一項所述的方法，其中冷加工包括向所述 輪輞的至少一部分中引入至少90%的冷加工。
216. 根據(jù)權(quán)利要求190-215中任一項所述的方法，其中冷加工包括向所述安裝法蘭的 至少一部分中引入至少25%的冷加工。
217. 根據(jù)權(quán)利要求190-215中任一項所述的方法，其中冷加工包括向所述安裝法蘭的 至少一部分中引入至少50%的冷加工。
218. 根據(jù)權(quán)利要求190-215中任一項所述的方法，其中冷加工包括向所述安裝法蘭的 至少一部分中引入至少75%的冷加工。
219. 根據(jù)權(quán)利要求190-206和208-215中任一項所述的方法，其中冷加工包括向所述 安裝法蘭的至少一部分中引入至少90 %的冷加工。
220. 根據(jù)權(quán)利要求190-219中任一項所述的方法，其中冷加工包括向所述盤面的至少 一部分中引入至少25%的冷加工。
221. 根據(jù)權(quán)利要求190-219中任一項所述的方法，其中冷加工包括向所述盤面的至少 一部分中引入至少50%的冷加工。
222. 根據(jù)權(quán)利要求190-219中任一項所述的方法，其中冷加工包括向所述盤面的至少 一部分中引入至少75%的冷加工。
223. 根據(jù)權(quán)利要求190-206和208-219中任一項所述的方法，其中冷加工包括向所述 盤面的至少一部分中引入至少90%的冷加工。
224. 根據(jù)權(quán)利要求190-223中任一項所述的方法，其中所述輪輞具有胎圈座，并且其 中冷加工包括向所述胎圈座的至少一部分中引入至少50%的冷加工。
225. 根據(jù)權(quán)利要求190-223中任一項所述的方法，其中所述輪輞具有胎圈座，并且其 中冷加工包括向所述胎圈座的至少一部分中引入至少75%的冷加工。
226. 根據(jù)權(quán)利要求190-206和208-223中任一項所述的方法，其中所述輪輞具有胎圈 座，并且其中冷加工包括向所述胎圈座的至少一部分中引入至少90 %的冷加工。
227. 根據(jù)權(quán)利要求190-206中任一項所述的方法，其中所述輪輞具有凹部，并且其中 冷加工包括向所述凹部的至少一部分中引入至少50 %的冷加工。
228. 根據(jù)權(quán)利要求190-206中任一項所述的方法，其中所述輪輞具有凹部，并且其中 冷加工包括向所述凹部的至少一部分中引入至少75 %的冷加工。
229. 根據(jù)權(quán)利要求190-206和208-226中任一項所述的方法，其中所述輪輞具有凹部， 并且其中冷加工包括向所述凹部的至少一部分中引入至少90 %的冷加工。
230. 根據(jù)權(quán)利要求190-229中任一項所述的方法，其中所述冷加工包括以下中的至少 一者：旋壓、乳制、拋光、滾壓成形、剪切成形、皮爾格式軋管、型鍛、徑向鍛造、開坯、鍛造、擠 壓、形成級面凸緣、靜液壓成形以及它們的組合。
231. 根據(jù)權(quán)利要求190-229中任一項所述的方法，其中所述冷加工為滾壓成形。
232. 根據(jù)權(quán)利要求190-231中任一項所述的方法，其中進(jìn)行所述冷加工步驟（a)和所 述熱處理步驟（b)，以使具有至少25%冷加工的所述車輪部分實(shí)現(xiàn)主要地為未再結(jié)晶的微 觀結(jié)構(gòu)。
233. 根據(jù)權(quán)利要求190-232中任一項所述的方法，其中所述冷加工為第二冷加工，其 中所述方法包括： 接收所述經(jīng)固溶的鋁合金體，其中所述接收步驟是在所述冷加工步驟（a)之前發(fā)生； 以及 在所述接收步驟之前且在所述固溶步驟之后，對所述鋁合金體進(jìn)行第一冷加工。
234. 根據(jù)權(quán)利要求233所述的方法，其中所述第一冷加工步驟與所述第二冷加工步驟 的組合導(dǎo)致所述車輪的至少一部分具有所述至少25 %冷加工。
235. -種鋁合金車輪，所述鋁合金車輪包含2. 0-22重量％的鋅，其中所述鋅為所述鋁 合金車輪中除鋁以外的主要合金元素，其中所述車輪具有輪輞，并且其中所述輪輞實(shí)現(xiàn)與 呈T6態(tài)的所述車輪的參考形式的輪輞的縱向拉伸屈服強(qiáng)度相比高至少5%的縱向拉伸屈 服強(qiáng)度； 其中呈T6態(tài)的所述車輪的所述參考形式與所述鋁合金車輪具有相同組成；并且 其中所述鋁合金車輪的所述參考形式的所述輪輞具有與其峰值拉伸屈服強(qiáng)度相差 Iksi以內(nèi)的縱向拉伸屈服強(qiáng)度。
236. 根據(jù)權(quán)利要求235所述的鋁合金車輪，其中所述輪輞具有主要地為未再結(jié)晶的微 觀結(jié)構(gòu)。
237. 根據(jù)權(quán)利要求235所述的鋁合金車輪，其中所述輪輞至少75%未再結(jié)晶。
238. -種鋁合金車輪，所述鋁合金車輪包含2. 0-22重量％的鋅，其中所述鋅為所述鋁 合金車輪中除鋁以外的主要合金元素，其中所述車輪具有盤面，并且其中所述盤面實(shí)現(xiàn)與 呈T6態(tài)的所述車輪的參考形式的盤面的縱向拉伸屈服強(qiáng)度相比高至少5%的縱向拉伸屈 服強(qiáng)度； 其中呈Τ6態(tài)的所述車輪的所述參考形式與所述鋁合金車輪具有相同組成；并且 其中所述鋁合金車輪的所述參考形式的所述盤面具有與其峰值縱向拉伸屈服強(qiáng)度相 差I(lǐng)ksi以內(nèi)的縱向拉伸屈服強(qiáng)度。
239. 根據(jù)權(quán)利要求238所述的鋁合金車輪，其中所述盤面主要地為未再結(jié)晶的。
240. 根據(jù)權(quán)利要求238所述的鋁合金車輪，其中所述盤面至少75%未再結(jié)晶。
241. -種鋁合金車輪，所述鋁合金車輪包含2. 0-22重量％的鋅，其中所述鋅為所述鋁 合金車輪中除鋁以外的主要合金元素，其中所述車輪具有安裝法蘭，并且其中所述安裝法 蘭實(shí)現(xiàn)與呈Τ6態(tài)的所述車輪的參考形式的安裝法蘭的縱向拉伸屈服強(qiáng)度相比高至少5% 的縱向拉伸屈服強(qiáng)度； 其中呈Τ6態(tài)的所述車輪的所述參考形式與所述鋁合金車輪具有相同組成；并且 其中所述鋁合金車輪的所述參考形式的所述安裝法蘭具有與其峰值縱向拉伸屈服強(qiáng) 度相差I(lǐng)ksi以內(nèi)的縱向拉伸屈服強(qiáng)度。
242. 根據(jù)權(quán)利要求241所述的鋁合金車輪，其中所述安裝法蘭主要地為未再結(jié)晶的。
243. 根據(jù)權(quán)利要求241所述的鋁合金車輪，其中所述安裝法蘭至少75%未再結(jié)晶。
244. -種用于形成預(yù)定形狀產(chǎn)品的方法，包括： (a) 將經(jīng)固溶的鋁合金體冷加工成預(yù)定形狀產(chǎn)品，所述鋁合金體具有2. 0-22重量％的 鋅，其中所述鋅為所述鋁合金體中除鋁以外的主要合金元素； (i) 其中所述冷加工包括滾壓成形； (ii) 其中在所述冷加工步驟（a)之后，所述預(yù)定形狀產(chǎn)品的至少一部分具有至少25% 的冷加工；以及 (b) 在所述冷加工步驟（a)之后，熱處理所述預(yù)定形狀產(chǎn)品， (i)其中，完成所述熱處理步驟（b)，以與呈所述冷加工狀態(tài)的所述預(yù)定形狀產(chǎn)品的所 述冷加工部分的縱向拉伸屈服強(qiáng)度相比，所述預(yù)定形狀產(chǎn)品的所述冷加工部分的縱向拉伸 屈服強(qiáng)度實(shí)現(xiàn)至少5%的改善。
245. -種用于制備容器的方法，包括： (a) 將經(jīng)固溶的鋁合金體冷加工成容器； (i) 其中所述鋁合金體包含2. 0-22重量％的鋅，其中所述鋅為所述鋁合金體中除鋁以 外的主要合金元素； (ii) 其中，在所述冷加工之后，所述容器的至少一部分具有至少25%的冷加工； (b) 在所述冷加工步驟（a)之后，熱處理所述容器， (i)其中完成所述冷加工和所述熱處理步驟以實(shí)現(xiàn)以下中的至少一者： (A) 與呈所述冷加工狀態(tài)的所述容器相比，穹凸反轉(zhuǎn)壓力增加至少5% ; (B) 與呈T6態(tài)的所述容器的參考形式的同一部分的拉伸屈服強(qiáng)度相比，具有至少25% 冷加工的所述容器的所述至少一部分的拉伸屈服強(qiáng)度增加至少5% ; (C) 與呈所述冷加工狀態(tài)的所述容器的側(cè)壁的拉伸屈服強(qiáng)度相比，具有至少25%冷加 工的所述容器的所述至少一部分增加至少5% ;以及 (D) 與呈所述冷加工狀態(tài)的所述容器相比，真空強(qiáng)度改善至少5%。
246. 根據(jù)權(quán)利要求245所述的方法，其中所述容器具有側(cè)壁，并且所述側(cè)壁的至少一 部分為具有所述至少25%冷加工的所述容器部分。
247. 根據(jù)權(quán)利要求245-246中任一項所述的方法，其中所述容器具有基部，并且所述 基部的至少一部分為具有所述至少25%冷加工的所述容器部分。
248. 根據(jù)權(quán)利要求245-247中任一項所述的方法，其中所述鋁合金體為片材，并且所 述冷加工包括將所述鋁合金體拉延成所述容器。
249. 根據(jù)權(quán)利要求248所述的方法，其中所述冷加工包括引縮。
250. 根據(jù)權(quán)利要求248-249中任一項所述的方法，其中所述片材具有小于0. 0108英寸 的厚度。
251. 根據(jù)權(quán)利要求248-249中任一項所述的方法，其中所述片材具有小于0. 0100英寸 的厚度。
252. 根據(jù)權(quán)利要求248-249中任一項所述的方法，其中所述片材具有小于0. 0605英寸 的厚度。
253. 根據(jù)權(quán)利要求248-249中任一項所述的方法，其中所述片材具有小于0. 0095英寸 的厚度。
254. 根據(jù)權(quán)利要求248-249中任一項所述的方法，其中所述片材具有小于0. 0094英寸 的厚度。
255. 根據(jù)權(quán)利要求248-249中任一項所述的方法，其中所述片材具有小于0. 0098英寸 的厚度。
256. 根據(jù)權(quán)利要求248-249中任一項所述的方法，其中所述片材具有小于0. 008英寸 的厚度。
257. 根據(jù)權(quán)利要求248-256中任一項所述的方法，其中在所述冷加工步驟之前，所述 鋁合金片材經(jīng)預(yù)涂布。
258. 根據(jù)權(quán)利要求245-247中任一項所述的方法，其中所述鋁合金體為毛坯，并且其 中所述冷加工包括沖擊擠壓。
259. 根據(jù)權(quán)利要求245-258中任一項所述的方法，其中所述鋁合金體在所述冷加工步 驟（b)之前未經(jīng)熱處理。
260. 根據(jù)權(quán)利要求245-259中任一項所述的方法，其中，在所述熱處理步驟（b)之后， 所述容器具有至少90磅/平方英寸的穹凸反轉(zhuǎn)強(qiáng)度。
261. 根據(jù)權(quán)利要求245-260中任一項所述的方法，其中所述容器具有側(cè)壁和基部，并 且其中包括所述側(cè)壁和所述基部的所述鋁合金片材為單一連續(xù)鋁合金片材。
262. 根據(jù)權(quán)利要求245-261中任一項所述的方法，其中所述熱處理步驟包括將所述容 器插入烘箱中。
263. 根據(jù)權(quán)利要求245-262中任一項所述的方法，包括： 在所述冷加工步驟之后，向所述容器施用油漆和涂料中的至少一者；以及 在所述施用步驟之后，經(jīng)由電磁輻射使所述容器的所述油漆固化。
264. 根據(jù)權(quán)利要求263所述的方法，其中所述施用步驟包括對所述容器的外部進(jìn)行涂 漆。
265. 根據(jù)權(quán)利要求263-264中任一項所述的方法，其中所述施用步驟包括涂布所述容 器的內(nèi)部。
266. 根據(jù)權(quán)利要求263-265中任一項所述的方法，其中所述固化步驟在不存在有目的 的對流加熱的情況下發(fā)生。
267. 根據(jù)權(quán)利要求263-266中任一項所述的方法，其中所述固化步驟在不存在有目的 的傳導(dǎo)加熱的情況下發(fā)生。
268. -種鋁合金容器，所述鋁合金容器包含2. 0-22重量％的鋅，其中所述鋅為所述鋁 合金容器中除鋁以外的主要合金元素，其中所述容器具有側(cè)壁，并且其中所述鋁合金容器 的所述側(cè)壁實(shí)現(xiàn)與呈T6態(tài)的所述容器的參考形式的側(cè)壁的拉伸屈服強(qiáng)度相比高至少5% 的拉伸屈服強(qiáng)度； 其中呈T6態(tài)的所述容器的所述參考形式與所述鋁合金容器具有相同組成；并且 其中所述鋁合金容器的所述參考形式的所述側(cè)壁具有與其峰值拉伸屈服強(qiáng)度相差 Iksi以內(nèi)的拉伸屈服強(qiáng)度。
269. -種用于鋁合金容器的鋁合金閉合件，其中所述鋁合金閉合件包含2. 0-22重 量％的鋅，其中所述鋅為所述鋁合金閉合件中除鋁以外的主要合金元素，其中所述鋁合金 閉合件實(shí)現(xiàn)與呈T6態(tài)的所述閉合件的參考形式相比高至少5%的拉伸屈服強(qiáng)度； 其中呈T6態(tài)的所述閉合件的所述參考形式與所述鋁合金閉合件具有相同組成；以及 其中所述鋁合金閉合件的所述參考形式具有與其峰值拉伸屈服強(qiáng)度相差I(lǐng)ksi以內(nèi)的 拉伸屈服強(qiáng)度。
270. 根據(jù)權(quán)利要求269所述的閉合件，其中所述閉合件為封蓋。
271. 一種方法，包括： (a) 制備鋁合金條帶供固溶后冷加工， (i) 其中所述鋁合金條帶包含2. 0-22重量％的鋅，其中所述鋅為所述鋁合金條帶中除 鋁以外的主要合金元素； (ii) 其中所述制備步驟包括所述鋁合金條帶的固溶； (iii) 其中所述制備包括連續(xù)鑄造，使得所述鑄造是伴隨著所述固溶完成； (b) 在所述制備步驟（a)之后，冷加工所述鋁合金條帶超過25% ;以及 (c) 在所述冷加工步驟（b)之后，熱處理所述鋁合金條帶； 其中完成所述冷加工步驟和所述熱處理步驟： (i) 以便與呈所述冷加工狀態(tài)的所述鋁合金條帶的參考形式相比實(shí)現(xiàn)縱向拉伸屈服強(qiáng) 度增加； (ii) 使得所述鋁合金條帶具有主要地為未再結(jié)晶的微觀結(jié)構(gòu)； (iii) 其中所述條帶包括位于上部區(qū)域與下部區(qū)域之間的中心區(qū)域； (iv) 其中所述上部區(qū)域中的所述Zn的平均濃度大于所述中心區(qū)域的中心線處的所述 Zn的濃度； (V)其中所述下部區(qū)域中的所述Zn的平均濃度高于所述中心區(qū)域的中心線處的所述 Zn的濃度。
272. 根據(jù)權(quán)利要求271所述的方法，其中所述固溶步驟包括固溶熱處理和淬火，其中 所述固溶熱處理是由于所述連續(xù)鑄造而完成，并且其中所述制備包括： 從連續(xù)鑄造設(shè)備中移出所述鋁合金條帶；以及 在所述移出步驟之后且在所述鋁合金條帶達(dá)到700 T的溫度之前，對所述鋁合金條帶 進(jìn)行淬火，其中所述淬火以至少100T /秒的速率降低所述鋁合金條帶的溫度，由此完成所 述固溶； 其中所述鋁合金條帶離開所述連續(xù)鑄造設(shè)備時的溫度高于所述鋁合金條帶在所述淬 火步驟期間的溫度。
273. 根據(jù)權(quán)利要求272所述的方法，其中所述淬火包括將所述鋁合金條帶冷卻至不高 于200 °F的溫度。
274. 根據(jù)權(quán)利要求272所述的方法，其中所述淬火包括將所述鋁合金條帶冷卻至不高 于150 °F的溫度。
275. 根據(jù)權(quán)利要求272所述的方法，其中所述淬火包括將所述鋁合金條帶冷卻至不高 于100 °F的溫度。
276. 根據(jù)權(quán)利要求272所述的方法，其中所述淬火包括將所述鋁合金條帶冷卻至環(huán)境 溫度。
277. 根據(jù)權(quán)利要求272-276中任一項所述的方法，其中所述淬火包括使所述鋁合金條 帶與氣體接觸。
278. 根據(jù)權(quán)利要求277所述的方法，其中所述氣體為空氣。
279. 根據(jù)權(quán)利要求272-276中任一項所述的方法，其中所述淬火包括使所述鋁合金條 帶與液體接觸。
280. 根據(jù)權(quán)利要求279所述的方法，其中所述液體基于水。
281. 根據(jù)權(quán)利要求280所述的方法，其中所述液體為水。
282. 根據(jù)權(quán)利要求279所述的方法，其中所述液體為油。
283. 根據(jù)權(quán)利要求282所述的方法，其中所述油基于烴或基于有機(jī)硅。
284. 根據(jù)權(quán)利要求272-283中任一項所述的方法，其中所述淬火由位于所述連續(xù)鑄造 設(shè)備下游的淬火設(shè)備完成。
285. 根據(jù)權(quán)利要求271-284中任一項所述的方法，其中所述冷加工包括將所述鋁合金 條帶冷加工至少50%。
286. 根據(jù)權(quán)利要求271-284中任一項所述的方法，其中所述冷加工包括將所述鋁合金 條帶冷加工至少75%。
287. 根據(jù)權(quán)利要求271-284中任一項所述的方法，其中所述冷加工包括將所述鋁合金 條帶冷加工至少90%。
288. 根據(jù)權(quán)利要求271-287中任一項所述的方法，其中所述熱處理包括將所述鋁合金 條帶加熱至與峰值強(qiáng)度相差5ksi以內(nèi)。
289. 根據(jù)權(quán)利要求271-287中任一項所述的方法，其中所述熱處理包括將所述鋁合金 條帶加熱至與峰值強(qiáng)度相差4ksi以內(nèi)。
290. 根據(jù)權(quán)利要求271-287中任一項所述的方法，其中所述熱處理包括將所述鋁合金 條帶加熱至與峰值強(qiáng)度相差3ksi以內(nèi)。
291. 根據(jù)權(quán)利要求271-287中任一項所述的方法，其中所述熱處理包括將所述鋁合金 條帶加熱至與峰值強(qiáng)度相差2ksi以內(nèi)。
292. 根據(jù)權(quán)利要求271-287中任一項所述的方法，其中所述熱處理包括將所述鋁合金 條帶加熱至與峰值強(qiáng)度相差I(lǐng)ksi以內(nèi)。
293. 根據(jù)權(quán)利要求271-292中任一項所述的方法，其中所述制備步驟和所述冷加工步 驟以連續(xù)和在線方式完成。
294. 根據(jù)權(quán)利要求271-292中任一項所述的方法，其中所述制備步驟、所述冷加工步 驟和所述熱處理步驟是以連續(xù)和在線方式完成。
295. 根據(jù)權(quán)利要求294所述的方法，其中所述方法由所述制備步驟、所述冷加工步驟 和所述熱處理步驟組成。
296. 根據(jù)權(quán)利要求271-295中任一項所述的方法，其中在所述固溶步驟（a) (ii)與所 述冷加工步驟（b)之間未向所述錯合金條帶施加有目的的熱能加熱處理。
297. 根據(jù)權(quán)利要求271-295中任一項所述的方法，其中在完成所述固溶步驟（a) (ii) 與起始所述冷加工步驟（b)之間經(jīng)過不超過20小時。
298. 根據(jù)權(quán)利要求271-295中任一項所述的方法，其中在完成所述固溶步驟（a) (ii) 與起始所述冷加工步驟（b)之間經(jīng)過不超過12小時。
299. 根據(jù)權(quán)利要求271-295中任一項所述的方法，其中所述冷加工步驟（200)是伴隨 著所述固溶步驟（140)的完成而起始。
300. 根據(jù)權(quán)利要求271-299中任一項所述的方法，其中冷加工步驟在所述鋁合金條帶 處于不高于250 T的溫度下時起始。
301. 根據(jù)權(quán)利要求271-299中任一項所述的方法，其中冷加工步驟在所述鋁合金條帶 處于不高于150 °F的溫度下時起始。
302. 根據(jù)權(quán)利要求271-299中任一項所述的方法，其中冷加工步驟是在所述鋁合金條 帶處于環(huán)境溫度下時起始。
303. 根據(jù)權(quán)利要求271-299中任一項所述的方法，其中所述冷加工步驟（b)在不存在 對所述鋁合金條帶進(jìn)行有目的的加熱的情況下發(fā)生。
304. 根據(jù)權(quán)利要求271-303中任一項所述的方法，其中所述冷加工步驟（b)為冷軋。
305. 根據(jù)權(quán)利要求304所述的方法，其中所述冷軋包括將所述鋁合金體冷軋至最終規(guī) 格，其中所述最終規(guī)格為片材規(guī)格。
306. 根據(jù)權(quán)利要求271-305中任一項所述的方法，其中所述熱處理步驟（c)包括維持 所述鋁合金條帶低于其再結(jié)晶溫度。
307. 根據(jù)權(quán)利要求271-306中任一項所述的方法，其中進(jìn)行所述冷軋步驟（b)和所述 熱處理步驟（c)，使得所述鋁合金條帶實(shí)現(xiàn)主要地為未再結(jié)晶的微觀結(jié)構(gòu)。
308. 根據(jù)權(quán)利要求271-307中任一項所述的方法，其中所述熱處理步驟（c)包括在 150-400 °F范圍內(nèi)加熱所述鋁合金條帶。
309. 根據(jù)權(quán)利要求271-308中任一項所述的方法，其中所述鋁合金條帶實(shí)現(xiàn)至少6% 的伸長率。
310. 根據(jù)權(quán)利要求271-308中任一項所述的方法，其中所述鋁合金條帶實(shí)現(xiàn)至少10% 的伸長率。
311. 根據(jù)權(quán)利要求271-308中任一項所述的方法，其中所述鋁合金條帶實(shí)現(xiàn)至少14% 的伸長率。
312. 根據(jù)權(quán)利要求271-311中任一項所述的方法，其中完成熱處理步驟以使得所述合 金過度老化。
313. 根據(jù)權(quán)利要求271-312中任一項所述的方法，其中在所述熱處理步驟之后，所述 鋁合金體與其理論最小電導(dǎo)率值相差50%以內(nèi)。
314. 根據(jù)權(quán)利要求271-312中任一項所述的方法，其中在所述熱處理步驟之后，所述 鋁合金體與其理論最小電導(dǎo)率值相差30 %以內(nèi)。
315. 根據(jù)權(quán)利要求271-312中任一項所述的方法，其中在所述熱處理步驟之后，所述 鋁合金體與其理論最小電導(dǎo)率值相差25%以內(nèi)。
316. -種根據(jù)權(quán)利要求271-315中任一項所述的方法制備的鋁合金體，其中所述鋁合 金體實(shí)現(xiàn)與參考鋁合金體相比高至少10%的拉伸屈服強(qiáng)度； 其中所述參考鋁合金體與所述鋁合金體具有相同組成； 其中將所述參考鋁合金體處理至T6態(tài)； 其中所述參考鋁合金體具有與其峰值拉伸屈服強(qiáng)度相差I(lǐng)ksi以內(nèi)的拉伸屈服強(qiáng)度。
317. 根據(jù)權(quán)利要求316所述的鋁合金體，其中所述鋁合金體實(shí)現(xiàn)所述高至少10%的拉 伸屈服強(qiáng)度比所述參考鋁合金體實(shí)現(xiàn)T6態(tài)的峰值拉伸屈服強(qiáng)度所需的時間快至少25%。
318. 根據(jù)權(quán)利要求316所述的鋁合金體，其中所述鋁合金體實(shí)現(xiàn)所述高至少10%的拉 伸屈服強(qiáng)度比所述參考鋁合金體實(shí)現(xiàn)T6態(tài)的峰值拉伸屈服強(qiáng)度所需的時間快至少50%。
319. 根據(jù)權(quán)利要求316-318中任一項所述的鋁合金體，其中所述鋁合金體實(shí)現(xiàn)至少 8 %的伸長率。
320. 根據(jù)權(quán)利要求316-318中任一項所述的鋁合金體，其中所述鋁合金體實(shí)現(xiàn)至少 14%的伸長率。
321. 根據(jù)權(quán)利要求316-320中任一項所述的鋁合金體，其中所述鋁合金體主要地為未 再結(jié)晶的。
322. 根據(jù)權(quán)利要求316-320中任一項所述的鋁合金體，其中所述鋁合金體至少75%未 再結(jié)晶。
323. 根據(jù)權(quán)利要求316-322中任一項所述的鋁合金體，其中所述上部區(qū)域、所述下部 區(qū)域和所述中心區(qū)域每一者含有各自的微粒物質(zhì)濃度，并且其中所述中心區(qū)域中的微粒物 質(zhì)濃度大于所述上部區(qū)域或所述下部區(qū)域二者中的微粒物質(zhì)濃度。
324. 根據(jù)權(quán)利要求316-323中任一項所述的鋁合金體，其中所述上部區(qū)域、所述下部 區(qū)域和所述中心區(qū)域每一者含有不混溶金屬材料，其中所述不混溶金屬材料選自Sn、Pb、Bi 和Cd。
325. -種方法，所述方法包括： (a) 制備鋁合金條帶供固溶后冷加工， (i) 其中所述鋁合金條帶包含2. 0-22重量％的鋅，其中所述鋅為所述鋁合金條帶中除 鋁以外的主要合金元素； (ii) 其中所述制備步驟包括所述鋁合金條帶的固溶； (iii) 其中所述制備包括連續(xù)鑄造，使得所述鑄造是伴隨著所述固溶完成； (b) 在所述制備步驟（a)之后，冷加工所述鋁合金條帶超過25%，其中，在所述冷加工 步驟（b)之后，所述鋁合金條帶包括： (i)主要地為未再結(jié)晶的微觀結(jié)構(gòu)； (ii) 位于上部區(qū)域與下部區(qū)域之間的中心區(qū)域； (iii) 其中所述上部區(qū)域中的所述Zn的平均濃度大于所述中心區(qū)域的中心線處的所 述Zn的濃度； (iv) 其中所述下部區(qū)域中的所述Zn的平均濃度高于所述中心區(qū)域的中心線處的所述 Zn的濃度。
326. 根據(jù)權(quán)利要求325所述的方法，其中所述固溶步驟包括固溶熱處理和淬火，其中 所述固溶熱處理是由于所述連續(xù)鑄造而完成，并且其中所述制備包括： 從連續(xù)鑄造設(shè)備中移出所述鋁合金條帶；以及 在所述移出步驟之后且在所述鋁合金條帶達(dá)到700 T的溫度之前，對所述鋁合金條帶 進(jìn)行淬火，其中所述淬火以至少100 T /秒的速率降低所述鋁合金條帶的溫度，由此完成所 述固溶； 其中所述鋁合金條帶離開所述連續(xù)鑄造設(shè)備時的溫度高于所述鋁合金條帶在所述淬 火步驟期間的溫度。
327. 根據(jù)權(quán)利要求326所述的方法，其中所述淬火包括將所述鋁合金條帶冷卻至不高 于200 °F的溫度。
328. 根據(jù)權(quán)利要求326所述的方法，其中所述淬火包括將所述鋁合金條帶冷卻至不高 于150 °F的溫度。
329. 根據(jù)權(quán)利要求326所述的方法，其中所述淬火包括將所述鋁合金條帶冷卻至不高 于100 °F的溫度。
330. 根據(jù)權(quán)利要求326所述的方法，其中所述淬火包括將所述鋁合金條帶冷卻至環(huán)境 溫度。
331. 根據(jù)權(quán)利要求326-348中任一項所述的方法，其中所述淬火包括使所述鋁合金條 帶與氣體接觸。
332. 根據(jù)權(quán)利要求331所述的方法，其中所述氣體為空氣。
333. 根據(jù)權(quán)利要求326-330中任一項所述的方法，其中所述淬火包括使所述鋁合金條 帶與液體接觸。
334. 根據(jù)權(quán)利要求333所述的方法，其中所述液體基于水。
335. 根據(jù)權(quán)利要求334所述的方法，其中所述液體為水。
336. 根據(jù)權(quán)利要求333所述的方法，其中所述液體為油。
337. 根據(jù)權(quán)利要求336所述的方法，其中所述油基于烴或基于有機(jī)硅。
338. 根據(jù)權(quán)利要求326-337中任一項所述的方法，其中所述淬火是由位于所述連續(xù)鑄 造設(shè)備下游的淬火設(shè)備完成。
339. 根據(jù)權(quán)利要求325-338中任一項所述的方法，其中所述冷加工包括將所述鋁合金 條帶冷加工至少50%。
340. 根據(jù)權(quán)利要求325-338中任一項所述的方法，其中所述冷加工包括將所述鋁合金 條帶冷加工至少75%。
341. 根據(jù)權(quán)利要求325-338中任一項所述的方法，其中所述冷加工包括將所述鋁合金 條帶冷加工至少90%。
342. 根據(jù)權(quán)利要求325-341中任一項所述的方法，其中所述制備步驟和所述冷加工步 驟以連續(xù)和在線方式完成。
343. 根據(jù)權(quán)利要求342所述的方法，其中所述方法由所述制備步驟和所述冷加工步驟 組成。
344. 根據(jù)權(quán)利要求325-341中任一項所述的方法，所述方法還包括：（c)在所述冷加工 步驟（b)之后，熱處理所述鋁合金體。
345. 根據(jù)權(quán)利要求344所述的方法，其中所述冷加工步驟在第一位置處完成，并且所 述熱處理步驟在第二位置處完成。
346. 根據(jù)權(quán)利要求345所述的方法，其中所述第二位置遠(yuǎn)離所述第一位置。
347. 根據(jù)權(quán)利要求345所述的方法，其中所述第二位置是所述第一位置。
348. 根據(jù)權(quán)利要求345-347中任一項所述的方法，其中所述制備步驟在所述第一位置 處完成。
【文檔編號】C22C21/00GK104321451SQ201380024100
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2013年2月19日 優(yōu)先權(quán)日:2012年3月7日
【發(fā)明者】雷杰夫·卡邁特, 約翰·M·紐曼, 拉爾夫·R·索泰爾, 林正淳, 達(dá)爾·G·博伊賽爾, 加里·H·布雷, 詹姆斯·丹尼爾·布賴恩特, 布雷特·P·康納, 馬里奧·格雷科, 吉諾·諾曼·亞塞拉, 戴維·J·麥克尼什, 肖恩·J·默撒, 羅伯托·J·洛加, 肖恩·P·沙利文 申請人:美鋁公司