噴丸處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種能夠抑制投射材料向投射室外灑落的噴丸處理裝置。本發(fā)明的噴丸處理裝置用于在投射室內向工件投射投射材料來實施表面加工，該噴丸處理裝置包括：殼腔，在其內部形成有投射室；工件取放用的開口部，其設于殼腔；以及門，其以能夠移動的方式安裝于殼腔，用于對上述開口部進行開閉，在門的內側設有用于防止投射材料附著的防止投射材料附著機構。
【專利說明】噴丸處理裝置
【技術領域】
[0001]本發(fā)明涉及一種噴丸處理裝置，詳細而言，涉及一種用于在投射室內向工件投射投射材料的噴丸處理裝置。
【背景技術】
[0002]作為噴丸處理裝置，已知有這樣的噴丸處理裝置:在設于殼腔內的投射室(噴丸室)內，一邊攪拌多個工件，一邊向工件投射投射材料來實施表面加工。(專利文獻I)
[0003]并且，投射室設有工件取放用的開口，在該開口安裝有用于關閉該開口的門。
[0004]現(xiàn)有技術文獻
[0005]專利文獻
[0006]專利文獻1:日本特開2011-79120號公報
【發(fā)明內容】

_7] 發(fā)明要解決的問題
[0008]在這樣的結構的噴丸裝置中，在投射室內完成工件的表面加工時，將設于投射室的門打開，從工件取放用的開口取出已完成處理的工件，但存在這樣的問題:在打開門時，附著或堆積在門內側的投射材料向噴丸室的外部灑落。
[0009]本發(fā)明考慮到了上述問題，其目的在于提供一種能夠抑制投射材料向投射室外灑落的噴丸處理裝置。
[0010]用于解決問題的方案
[0011]本發(fā)明提供一種噴丸處理裝置，該噴丸處理裝置用于在投射室內向工件投射投射材料來實施表面加工，其特征在于，
[0012]該噴丸處理裝置包括:
[0013]殼腔，在其內部形成有上述投射室；
[0014]開口部，其用于工件取放，設于上述殼腔；以及
[0015]門，其以能夠移動的方式安裝于上述殼腔，用于對上述開口部進行開閉，
[0016]在上述門的內側設有用于防止上述投射材料附著的防止投射材料附著機構。
[0017]根據(jù)這樣的結構,在殼腔的內部設有投射室,投射室利用開口部打開。并且，殼腔安裝有門，門能夠在關閉位置與打開位置之間移動。由此，將門配置在關閉位置，從而利用門將開口部關閉；使門移動到打開位置，從而打開開口部。
[0018]在此，在門的內側設有防止投射材料附著機構，在投射室內進行噴丸處理時，防止向門方向飛散的投射材料附著在門的內側。
[0019]由此，例如，在門的內側(投射室側)面的突出部分設置防止投射材料附著機構，從而抑制投射材料積存于該突出部分。
[0020]因此，能夠抑制在打開門時投射材料向投射室的外部灑落。
[0021]根據(jù)本發(fā)明的其他的優(yōu)選技術方案，[0022]在上述門的內側面設有內側襯件和用于將該內側襯件固定于上述門的固定構件，
[0023]上述防止投射材料附著機構由在上述固定構件的上端面形成的傾斜面構成。
[0024]根據(jù)這樣的結構，在門的內側面設有內側襯件，該內側襯件利用固定構件固定于門。并且，在固定構件的上端面形成有用于構成防止投射材料附著機構的傾斜面，因此抑制投射材料積存在用于將內側襯件固定于門的固定構件的上端面。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的其他的優(yōu)選技術方案，
[0026]上述固定構件為長條的板狀構件，其以沿上下方向延伸的方式配置在上述門的內側面，
[0027]上述傾斜面被定向為在上述固定構件的寬度方向一端側較低。
[0028]根據(jù)這樣的結構，固定構件為長條的板狀構件，以沿上下方向延伸的方式配置。利用這樣的固定構件將內側襯件固定于門，因此抑制內側襯件的翹起。因此，抑制內側襯件的翹起，并且抑制投射材料積存于固定構件的上端面。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的其他的優(yōu)選技術方案，
[0030]上述傾斜面被定向為在上述門的寬度方向中央側較低。
[0031 ] 根據(jù)這樣的結構，傾斜面被定向為在門的寬度方向中央側較低，因此能夠利用傾斜面使到達門的內側面的投射材料聚集在投射室的寬度方向中央。
[0032]根據(jù)本發(fā)明的其他的優(yōu)選技術方案，
[0033]本發(fā)明的噴丸處理裝置還包括攪拌機構，該攪拌機構配置在上述投射室的底部，在噴丸處理中，通過將收納在上述投射室內的工件配置在進行前后運動的攪拌帶上來進行攪拌，在該攪拌機構中，上述攪拌帶被定向為沿著L字形的軌道移動，該L字形的軌道的水平部分的前端與上述門的內表面相鄰地配置，
[0034]在上述門的內側面設有返回部，該返回部用于抑制配置在上述攪拌帶上的上述工件在該攪拌帶的前后運動的帶動下向上述門側碰撞，
[0035]在該返回部與上述攪拌帶之間形成有間隙。
[0036]在這樣的結構中，具有用于配置工件的攪拌帶的攪拌機構設在投射室內。并且，通過使該攪拌帶向正轉方向旋轉來攪拌工件，通過在此狀態(tài)下朝向工件投射投射材料，來對工件實施表面加工。此外，在表面加工結束之后，通過使攪拌帶向反轉方向旋轉，從而使工件向開口部側移動，而自開口部取出工件。
[0037]并且，根據(jù)這樣的結構，利用設在門的內側面的返回部限制利用攪拌帶進行攪拌的工件向門側碰撞。
[0038]此外，在返回部與攪拌帶之間形成有間隙，因此抑制投射材料積存在返回襯件與攪拌帶之間，從而進一步抑制投射材料從投射室灑落出來。
[0039]S卩，在返回部與攪拌帶抵接時，投射材料容易積存于該抵接部分，在使門自關閉位置向打開位置移動時，積存于該抵接部分的投射材料因返回部而指向投射室外并灑落。但是，如上述結構那樣，若在返回部與攪拌帶之間形成有間隙，則能夠抑制投射材料積存在返回部與攪拌帶之間，從而能夠進一步抑制投射材料從投射室灑落出來。
[0040]根據(jù)本發(fā)明的其他的優(yōu)選技術方案，
[0041]上述攪拌帶為環(huán)狀帶，
[0042]上述軌道為環(huán)行軌道。[0043]根據(jù)本發(fā)明的其他的優(yōu)選技術方案，
[0044]上述返回部以與上述門之間形成有間隙的狀態(tài)安裝于上述門。
[0045]根據(jù)這樣的結構，在返回部與門之間形成有間隙，因此能夠抑制投射材料積存在返回部與門之間。由此，能夠進一步抑制投射材料從投射室灑落出來。
[0046]根據(jù)本發(fā)明的其他的優(yōu)選技術方案，
[0047]在上述殼腔的開口部的外周設有第I密封構件，該第I密封構件在上述門關閉上述開口時與上述內側襯件抵接，
[0048]在上述第I密封構件的外側設有第2密封構件，該第2密封構件在上述門關閉上述開口時將上述殼腔與上述門之間密封。
[0049]根據(jù)這樣的結構，在門關閉開口時，殼腔與門之間利用第I密封構件密封。
[0050]在向工件投射投射材料時，投射到投射室內的投射材料打在第I密封構件及內側襯件上，因此需要利用硬度比較高的材料構成第I密封構件及內側襯件。因此，有可能使殼腔與門之間的密封性惡化。
[0051]但是，根據(jù)上述結構，在第I密封構件的外側設有在門關閉開口時將殼腔與門之間密封的第2密封構件。由此，即使在投射材料自第I密封構件與內側襯件之間飛出的情況下，也能夠利用第2密封構件抑制投射材料向外部漏出。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的其他的優(yōu)選技術方案，
[0053]本發(fā)明的噴丸處理裝置包括用于控制上述門的開閉的控制部，
[0054]在使上述門從關閉上述開口的關閉位置向打開上述開口的打開位置移動時，利用上述控制部的控制，使上述門在從關閉位置朝向打開位置移動之后暫時停止，之后使上述門向打開位置移動。
[0055]根據(jù)這樣的結構，在門暫時停止時，附著或堆積在門的背面的投射材料會落到投射室內。
[0056]根據(jù)本發(fā)明的其他的優(yōu)選技術方案，
[0057]上述控制部用于控制上述攪拌帶的旋轉，
[0058]在使上述門從關閉位置向打開位置移動時，利用上述控制部的控制，使上述攪拌帶向正轉方向旋轉，之后使上述門從關閉位置朝向打開位置移動，在使上述門暫時停止之后，使上述門再次向關閉位置移動，之后使上述門向打開位置移動。
[0059]根據(jù)這樣的結構，能夠在充分從工件去除投射材料后使門向打開位置移動。
[0060]并且，通過使門暫時向關閉位置返回，能夠使因附著等而存在于門上的投射材料向投射室落下。
[0061]根據(jù)本發(fā)明的其他的優(yōu)選技術方案，
[0062]本發(fā)明的噴丸處理裝置包括托板，該托板用于構成上述開口部的下部，并在上述門的下方的位置自上述殼腔突出，
[0063]在使上述門從關閉位置移動之后使該門暫時停止的位置，上述門與上述托板在上下方向上重疊。
[0064]根據(jù)這樣的結構，在門暫時停止的位置，托板配置在門的正下方。因此，在門暫時停止的位置，能夠借助托板使因附著等而存在于門上的投射材料向投射室內落下。由此，能夠有效地抑制在門打開時因附著等而存在于門上的投射材料從投射室灑落出來。[0065]根據(jù)本發(fā)明的其他的優(yōu)選技術方案，
[0066]本發(fā)明的噴丸處理裝置包括投射材料引導機構，該投射材料引導機構夾持在上述門與開口部之間，用于向上述投射室的下方引導在上述門打開時落下的投射材料。
[0067]根據(jù)這樣的結構，
[0068]抑制在門打開時落下的投射材料附著于投射室內的工件而被帶到噴丸處理裝置外。
[0069]根據(jù)本發(fā)明的其他的優(yōu)選技術方案，
[0070]上述投射材料引導機構包括設于上述返回部的整流板和設于上述開口部的下端的托板。
[0071]發(fā)明的效果
[0072]采用具有這樣的結構的本發(fā)明，提供一種能夠抑制投射材料向投射室外灑落的噴丸處理裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0073]圖1是表示本發(fā)明的第I實施方式的噴丸裝置所使用的門被配置在打開位置的狀態(tài)的立體圖。
[0074]圖2是表示第I實施方式的噴丸裝置的立體圖。
[0075]圖3是圖2中的噴丸裝置的主視圖。
[0076]圖4是圖2中的噴丸裝置的右視圖。
[0077]圖5是圖2中的噴丸裝置的俯視圖。
[0078]圖6是圖2中的噴丸裝置所使用的輸送器的立體圖。
[0079]圖7是圖2中的噴丸裝置所使用的門單元的主視圖。
[0080]圖8是圖7中的門單元的左視圖。
[0081]圖9是圖7中的門單元的右視圖。
[0082]圖10是沿圖7中的10-10線的剖視圖。
[0083]圖11是從圖7中的箭頭11方向觀察到的附圖。
[0084]圖12的(A)是表示在圖2的噴丸裝置中門被配置在關閉位置的狀態(tài)的立體圖，圖12的(B)是表示(A)所示的門移動到半開位置的狀態(tài)的立體圖。圖12的(C)是表示門從(B)中的狀態(tài)向打開位置移動的中途的立體圖，圖12的(D)是表示門從(C)中的狀態(tài)向打開位置移動的中途的立體圖。圖12的(E)是表示門被配置在打開位置的狀態(tài)的立體圖。
[0085]圖13的(A)是本發(fā)明的第2實施方式的噴丸裝置的門被配置在關閉位置的狀態(tài)的側視圖，圖13的(B)是門從(A)中的狀態(tài)向半開位置移動后的狀態(tài)的側視圖。圖13的(C)是門從(B)中的狀態(tài)向關閉位置移動后的狀態(tài)的側視圖，圖13的(D)是門從(C)中的狀態(tài)向打開位置移動后的狀態(tài)的側視圖。
[0086]圖14是表示本發(fā)明的其他實施方式的噴丸處理裝置的結構的概略剖視圖。
[0087]圖15是表示在圖14的結構中投射材料的流動的附圖。
【具體實施方式】
[0088]接下來，參照【專利附圖】

【附圖說明】本發(fā)明的優(yōu)選實施方式的噴丸處理裝置。[0089]首先，說明作為本發(fā)明的噴丸處理裝置的第I實施方式的噴丸裝置10。
[0090]另外，附圖中適當圖示的箭頭FR表示噴丸裝置10的前方，箭頭RH表示噴丸裝置10的右方，箭頭UP表示噴丸裝置10的上方。
[0091]如圖2?圖5所示，噴丸裝置10包括殼腔12、投射單元46、控制部86。
[0092]殼腔12配置在噴丸裝置10的前后方向上的大致中央部。該殼腔12呈大致箱形，殼腔12的前壁14的上部以下側位于前方的方式傾斜地配置。
[0093]如圖12的(C)?(E)所示，在殼腔12內形成有投射室16。投射室16能夠經(jīng)由形成于殼腔12的前壁14的開口部18與外部連通。在前壁14設有門單元52，以能夠移動的方式設于該門單元52的門54以能夠開閉的方式關閉開口部18。
[0094]另外，如圖7所不,在殼腔12的前壁14設有用于引導門54的開閉移動的一對導軌20。導軌20以沿著殼腔12的前壁14并沿上下方向延伸的方式配置在前壁14的寬度方向兩側部。并且，各導軌20的剖面呈U字狀，U字狀的開口端被定向為朝向前壁14的寬度方向內側。
[0095]此外，如圖10所示，在殼腔12的開口部18的內周設有由鋼板形成的密封襯件22(第I密封構件)。密封襯件22以自殼腔12向前方突出的方式配置在開口部18的除下邊以外的各邊的內側。
[0096]在密封襯件22的外側位置設有由海綿等彈性材料形成的密封件24 (第2密封構件)。該密封件24具有大致Z字狀的剖面形狀，在密封襯件22的外側位置粘貼于殼腔12的前壁14。
[0097]另外，如圖8及圖9所示，在殼腔12的前壁14設有托板26。托板26具有大致V字狀的剖面形狀，該托板26以沿開口部18的寬度方向延伸的方式配置，以構成開口部18的下端部。托板26的基端側部分自前壁14向前方突出，在設于開口部18的門54被配置在圖8中實線所示的關閉位置時，接收門54的下端部分，并與該門54的下端部分抵接。
[0098]此外，如圖6所不,在殼腔12的投射室16內設有輸送器30 (攪拌單兀)。該輸送器30包括驅動輥32、從動輥36、38、一對頭襯件40、輸送帶42 (攪拌帶)。
[0099]驅動輥32呈大致圓柱形，以其軸線沿殼腔12的寬度方向延伸的方式且以能夠旋轉的方式軸支承于殼腔12的兩側壁。該驅動輥32的一端部與設于殼腔12的輸送器驅動電機34 (參照圖2)連結，通過驅動輸送器驅動電機34，使驅動輥32旋轉。
[0100]從動輥36配置在驅動輥32的下方，從動輥38配置在開口部18側(前側)且位于與從動輥36大致同一高度的位置。并且，上述從動輥36、38呈大致圓柱形，分別以其軸線與驅動輥32的軸線平行地延伸的方式且以能夠旋轉的方式軸支承于殼腔12的兩側壁。驅動輥32的軸線與從動桿36的軸線之間的距離和從動輥36的軸線與從動桿38的軸線之間的距離被設定得大致相等。
[0101]頭襯件40呈大致圓板形，其外徑的長度同驅動輥32與從動輥36之間的距離大致相等，該頭襯件40分別以能夠旋轉的方式軸支承于殼腔12的側壁。并且，頭襯件40配置在驅動輥32與從動輥38之間。
[0102]輸送帶42為環(huán)狀帶。該輸送帶42構成為:卷繞于驅動輥32及一對從動輥36、38，且兩側邊緣與頭襯件40的外周部抵接，而由此如圖6所示那樣在大致L字形的環(huán)行軌道上移動。[0103]根據(jù)這樣的結構，輸送帶42沿朝向開口部18打開的大致L字狀的環(huán)行軌道移動。輸送帶42的兩側邊緣部沿著頭襯件40的外周呈圓弧狀向下方彎曲成凸狀，該輸送帶42的朝向下方彎曲成凸狀的水平部分為攪拌部(輸送器)44。從動輥38與門34的內表面相鄰地配置，因此攪拌部44的頂端也與門34的內表面相鄰地配置。
[0104]在噴丸處理時，在攪拌部44上配置工件，利用輸送器驅動電機34的驅動使輸送帶42向正轉方向(圖6中的箭頭A方向)旋轉，從而在攪拌部44上攪拌工件。另一方面，利用輸送器驅動電機34的驅動使輸送帶42向反轉方向(圖6中的箭頭B方向)旋轉，由此向開口部18輸送工件。
[0105]如圖2及圖4所示，投射單元46設在殼腔12的上部。并且，投射單元46為離心式的投射單元，通過使未圖示的葉輪(省略圖示)旋轉，來向投射室內的工件透射鋼球等投射材料(噴丸)，對工件實施表面加工。
[0106]另外，利用投射單兀46向投射室16內投射的投射材料在投射室16內向下方落下。該投射材料利用斗式提升機48回收，并被供給至設于殼腔12上部的分離器50，而利用該分離器50與雜質分離。分離出的投射材料再次被供給到投射單元46。
[0107]接下來，對構成上述的殼腔12的一部分的門單元52及控制部86進行說明。如圖7?圖9所示，門單元52包括門54和連結機構58。
[0108]門54以能夠在圖8及圖9中實線所示的位置(關閉位置)將殼腔12的開口部18關閉的方式配置在殼腔12的前壁14的前方位置。該門54為大致矩形的板體，以下部位于殼腔12外側的方式傾斜地配置。并且，門54的下端部以下側位于殼腔12內側的方式彎曲，如上述那樣，該下端部在關閉位置收納在殼腔12的托板26的上側。
[0109]其中，彎曲的下端部在門54關閉時位于下側的從動輥38的下方。
[0110]另外，在門54的兩側端的下端設有凸輪從動件56。凸輪從動件56利用沿門54的寬度方向延伸的軸以能夠旋轉的方式安裝于門54。而且，各凸輪從動件56配置在殼腔12的導軌20內，由此，門54的下端部能夠沿著導軌20向上下方向移動。
[0111]噴丸裝置10包括用于將門54相對于殼腔12連結起來的連結機構58。連結機構58包括一對臂60，臂60側視為大致L字狀。臂60的基端以能夠以沿門54的寬度方向延伸的第I軸62 (參照圖7)為中心進行旋轉的方式與殼腔12連結。另一方面，臂60的頂端部以能夠以沿門54的寬度方向延伸的第2軸64(參照圖7)為中心進行旋轉的方式與門54連結。
[0112]作為帶有減速器的電機的門驅動電機66與臂60的基端部連結，在門驅動電機66(參照圖7及圖9)的驅動下，臂60能夠以基端部為中心進行移動。由此，在門54配置在關閉位置的狀態(tài)下，利用門驅動電機66的驅動使臂60進行旋轉，從而使門54以第2軸64沿著臂60的頂端所描畫的圓弧狀的軌道且下端的凸輪從動件56沿著導軌20的方式經(jīng)由圖9所示的(2)及(3)的位置向上方移動，直到移動到開口部18完全打開的打開位置(圖8中的⑷及圖9中的⑷)。
[0113]此外，如圖8所示，殼腔12設有打開位置用傳感器68及關閉位置用傳感器70，在門54移動到打開位置或關閉位置時，臂60按壓打開位置用傳感器68或關閉位置用傳感器70。由此，利用打開位置用傳感器68及關閉位置用傳感器70檢測門54移動到打開位置或關閉位置的情況。[0114]另一方面，如圖1及圖10所示，在門54的內側面(靠殼腔12側的面)安裝有內側襯件72。內側襯件72由硬度比較高的橡膠制的大致矩形片材構成。另外，在圖10中，為了便于說明，圖示了門54配置在后述的半開位置的狀態(tài)。并且，在門54配置在關閉位置時，密封襯件22的頂端與內側襯件72抵接，密封件24與內側襯件72抵接，殼腔12與門54之間被密封。
[0115]另外，如圖1所示，在門54的內側設有四塊第I固定板74(固定構件)。第I固定板74呈大致長條的矩形板狀，利用金屬板制作而成。第I固定板74以隔著內側襯件72的狀態(tài)利用螺栓等緊固構件安裝于門54。
[0116]第I固定板74為大致長條的矩形板狀體，在主視時分別沿上下方向配置在內側襯件72的寬度方向兩端部和該兩端部的內側位置，并且沿內側襯件72的寬度方向等間隔地排列。
[0117]根據(jù)這樣的結構,利用第I固定板74將內側襯件72固定于門54,第I固定板74自內側襯件72向投射室16側突出。
[0118]在第I固定板74的上端部形成有第I傾斜面78(防止投射材料附著機構76)。如圖1所示，該第I傾斜面78以右端較低的方式傾斜。其中，第I傾斜面78也可以為以左端較低的方式傾斜的結構。
[0119]此外,在門54的下端部54a的內側安裝有四塊第2固定板80 (固定構件)。第2固定板80利用金屬板制作而成，以隔著內側襯件72的狀態(tài)利用螺栓等緊固構件緊固于門54。由此，還利用第2固定板80將內側襯件72固定于門54，且第2固定板80自內側襯件72向投射室16側突出。并且，第2固定板80形成為大致長條矩形狀，以沿上下方向延伸的方式配置，且分別配置在各第I固定板74的下方。
[0120]在第2固定板80的上端部形成有第2傾斜面82(防止投射材料附著機構76)。如圖1所示，該第2傾斜面82以右端較低的方式傾斜。另外，第2傾斜面82也可以為以左端較低的方式傾斜的結構。
[0121]另外，在門54的內側安裝有用于構成返回部的返回襯件84。返回襯件84為大致矩形的板體，如圖1所示，定向為下側離開門54，且借助未圖示的支架等固定于門54。并且，如圖11所示，返回襯件84以隨著朝向下方去而遠離門54的方式傾斜地配置，下端部向下方彎曲，配置在輸送帶42的攪拌部44的上側。由此，在配置在攪拌部44上的工件利用輸送器30進行攪拌時，能夠利用返回襯件84限制工件與門54發(fā)生碰撞。另外，在返回襯件84的下端與輸送帶42之間形成有間隙G1，在返回襯件84的上端與門54 (內側襯件72)之間形成有間隙G2。
[0122]如圖2所示，控制部86安裝于在殼腔12的前方配置的框架單元88?？刂撇?6與輸送器驅動電機34、門驅動電機66、打開位置用傳感器68、關閉位置用傳感器70等電連接。
[0123]控制部86包括控制裝置，該控制裝置包括微型電子計算機等，該控制部86用于控制噴丸處理裝置10整體的工作。控制部86與未圖示的操作部電連接，通過操作操作部，來控制輸送帶42的旋轉、門54的開閉等噴丸處理裝置10的工作。
[0124]門54構成為:利用控制部86的控制如以下所示那樣進行動作。即，在門54從關閉位置(圖12的(A))向打開位置(圖12的(E))移動時，使門54在圖12的(B)所示的位置(“半開位置”)暫時停止。在該半開位置，門54的下端部配置在托板26的上側，在從上方觀察時門54的下端部與托板26在上下方向上重疊。并且，構成為:在半開位置使門54暫時停止之后，使門54從半開位置向打開位置移動(圖12的(C)及(D))，如此，使門54向打開位置移動。
[0125]接下來，說明本實施方式的噴丸處理裝置10的動作及效果。
[0126]在如上述那樣構成的噴丸裝置10中，在門54配置在打開位置的狀態(tài)下，從殼腔12的開口部18向投射室16內輸入工件，并將其配置在輸送器30的攪拌部44上。之后，操作操作部，從而使門54從打開位置向關閉位置移動，將開口部18關閉。
[0127]在該狀態(tài)下，利用控制部86的控制，驅動輸送器驅動電機34，使輸送帶42向正轉方向旋轉。由此，對配置在輸送器30的攪拌部44上的工件進行攪拌。并且，利用投射單元46向工件投射投射材料，由此對工件實施表面加工。
[0128]在向工件投射投射材料時,投射材料在投射室16內飛散。并且，門54以下端位于前方側的方式傾斜地配置，因此打在門54的內側襯件72等上的投射材料向投射室16的下方落下。并且，由于第I固定板74的上端及第2固定板80的上端分別為第I傾斜面78及第2傾斜面82，因此到達門54的第I固定板74的上端及第2固定板80的上端的投射材料由上述傾斜面引導而落下。
[0129]并且，在工件的表面加工結束之后，使輸送器驅動電機34停止。接著，操作操作部，使門54從關閉位置向半開位置移動，并在半開位置(圖12的(B))暫時停止。通過使門54在半開位置暫時停止，而使因附著等而存在于門54內側的投射材料在托板26或投射室16內向下方落下。接著，使門54從半開位置向打開位置(圖12的(E))移動。
[0130]在門54配置在打開位置的狀態(tài)下，利用控制部86的控制，驅動輸送器驅動電機34，使輸送帶42向反轉方向旋轉，而使工件向開口部18側移動，并從開口部18輸出。
[0131]在此，內側襯件72安裝于門54，內側襯件72利用第I固定板74及第2固定板80固定于門54。并且，在第I固定板74的上端部形成有第I傾斜面78，在第2固定板80的上端部形成有第2傾斜面82。并且，在投射室16內飛散的投射材料到達第I傾斜面78及第2傾斜面82時，投射材料沿著第I傾斜面78及第2傾斜面82被向下方引導而落下。由此，抑制投射材料積存在自內側襯件72向投射室16側突出的第I固定板74及第2固定板80這兩者的上端。因此，抑制在打開門54而將殼腔12的開口部18打開時、因附著或堆積等而存在于第I固定板74的上端及第2固定板80的上端的投射材料向投射室16的外部灑落。
[0132]此外，第I固定板74和第2固定板80沿上下方向至少配置于內側襯件72的寬度方向兩端部。由此，內側襯件72的寬度方向兩端部利用第I固定板74及第2固定板80固定于門54，因此能夠抑制內側襯件72的翹起，并能夠抑制投射材料積存于第I固定板74及第2固定板80。
[0133]另外，在返回襯件84與輸送帶42之間形成有間隙Gl。由此，能夠抑制投射材料積存在返回襯件84與輸送帶42之間，能夠進一步抑制投射材料從投射室16灑落出來。
[0134]S卩，假設返回襯件84與輸送帶42抵接，則投射材料容易積存于該抵接部分。并且，在門54從關閉位置向打開位置移動時，積存于該抵接部分的投射材料有可能向投射室16外灑落。對此，如上述那樣，通過在返回襯件84與輸送帶42之間形成間隙G1，能夠抑制投射材料積存在返回襯件84與輸送帶42之間，從而能夠進一步抑制投射材料從投射室16灑落出來。
[0135]此外，在返回襯件84與門54之間形成有間隙G2，因此能夠抑制投射材料積存在返回襯件84與門54之間。由此，能夠進一步抑制在門54打開時投射材料從投射室16灑落出來。
[0136]另外，在門54配置在關閉位置時，密封襯件22與內側襯件72抵接，而使殼腔12與門54之間被密封。
[0137]在噴丸裝置10中，在向工件投射投射材料時，在投射室16內飛散的投射材料打在密封襯件22及內側襯件72上，因此需要利用硬度比較高的材料構成密封襯件22及內側襯件72。因此，例如，與利用硬度比較低的材料構成密封襯件22的情況相比，可能使殼腔12與門54之間的密封性惡化。
[0138]在此，在密封襯件22的外側設有密封件24，還利用密封件24將門54與殼腔12之間密封。由此，即使投射材料從密封襯件22與內側襯件72之間泄漏，也能夠利用密封件24抑制投射材料向投射室16外泄漏。
[0139]此外，在利用控制部86使門54從關閉位置朝向打開位置移動之后，使門54在半開位置暫時停止，之后使門54向打開位置移動。由此，在門54暫時停止的狀態(tài)下，能夠使殘留在門54上的投射材料向投射室16內落下。因此，利用門54的開閉工作能夠抑制投射材料從投射室16灑落出來。
[0140]另外，在半開位置，門54的下端部配置在托板26的上側，在從上方觀察時門54的下端部與托板26在上下方向上重疊。即，在半開位置，托板26配置在門54的正下方。因此，在半開位置，能夠借助托板26使到達門54的投射材料向投射室16內落下。由此，能夠有效地抑制在門54打開時到達門54的投射材料從投射室16漏出。
[0141](第2實施方式)
[0142]對于第2實施方式的噴丸裝置100而言，如以下那樣，除在使門54從關閉位置向打開位置移動時控制部86的控制方法以外，其余的與第I實施方式的噴丸裝置10同樣地構成。
[0143]S卩，在第2實施方式的噴丸裝置100中，在使門54從關閉位置向打開位置移動之前，利用控制部86的控制，在關閉位置(圖13的(A))，使輸送帶42向正轉方向旋轉。在使輸送帶42向正轉方向旋轉之后，使門54從關閉位置朝向半開位置移動，并在半開位置(圖13的(B))暫時停止。進而，使門54在半開位置暫時停止之后再次向關閉位置(圖13的(C))移動，然后向打開位置(圖13的(D))移動。
[0144]因此，第2實施方式的噴丸裝置100也能夠實現(xiàn)與第I實施方式的噴丸裝置10同樣的作用及效果。
[0145]并且，在第2實施方式的噴丸裝置100中，如上述那樣，在使門54從打開位置向關閉位置移動之前，使輸送帶42向正轉方向旋轉，因此在投射材料未向投射室16投射的狀態(tài)下，工件利用輸送器30攪拌。由此，能夠在充分從工件去除投射材料之后使門54向半開位
置移動。
[0146]另外，在第2實施方式的噴丸裝置100中，如上述那樣，使門54從半開位置再次向關閉位置返回，因此能夠在關閉位置使殘留在門54上的投射材料向投射室16落下。
[0147]本發(fā)明并不限定于上述實施方式，能夠在權利要求書所述的技術思想的范圍內進行各種變更、變形。
[0148]在上述各實施方式的噴丸處理裝置中，多塊第I固定板74和多塊第2固定板80以沿門的上下方向整齊排列的方式配置。
[0149]然而，也可以將第I固定板和第2固定板配置為在主視時相對于上下方向朝向門54的寬度方向中央傾斜。即，例如，也可以使多塊第I固定板和多塊第2固定板分別相對于門的寬度方向左右對稱地配置，并且以在主視時呈大致V字形配置的方式傾斜。并且，在此情況下，第I固定板的側面(上端面)及第2固定板的側面(上端面)分別作為本發(fā)明的“傾斜面”發(fā)揮作用，能夠利用第I固定板的側面及第2固定板的側面使投射材料向投射室側落下。
[0150]另外，在上述各實施方式中，第I傾斜面78及第2傾斜面82分別以向裝置的左右(寬度)方向傾斜的方式配置。然而，也可以使第I傾斜面和第2傾斜面分別以靠門54側的端位于裝置上側、靠投射室16側的端位于裝置下側的方式向裝置前后方向(B卩，從門朝向裝置內側的方向)傾斜地配置。
[0151]此外，在上述各實施方式中，構成為:利用控制部86的控制，使門54在半開位置暫時停止，但也可以構成為:使門54在半開位置不停止地向打開位置移動。
[0152]此外，在上述各實施方式中，為了在噴丸處理中將工件保持在投射室側，而設有返回襯件84，該返回襯件84由矩形的板體構成，被定向為以下端側遠離門的方式傾斜。
[0153]然而，也可以如圖14所示那樣采用設有返回部94的結構來代替返回襯件84，該返回部94包括:返回板90，其為矩形，被定向為以下端側遠離門54的方式傾斜；整流板92，其設在返回板90的門側，被定向為以下端側靠近門的方式傾斜。返回板90和整流板92例如利用支架96安裝在門54的背面?zhèn)?。詳細而言，返回?0以上端部90a與門54分開規(guī)定距離的方式利用支架96安裝在門54的背面?zhèn)取?br> [0154]而且，在這樣的結構中，優(yōu)選設置如圖14所示那樣的板狀托板98來代替剖面V字形的托板26。該板狀托板98構成為:頂端側部分比剖面V字形的托板26的頂端側部分向外側較大地突出，與門54之間沒有間隙。
[0155]在噴丸處理裝置中，在投射操作中夾在門與殼腔的前壁14之間的投射材料在門打開時落下。
[0156]在上述結構的返回部94中，返回板90的上端部90a與門54分開規(guī)定距離，因此在投射操作中夾在門54的上部與殼腔的前壁14之間的投射材料在門54被打開而落下時、如圖15中箭頭所示那樣從返回板90的上端部90a與門54之間進入返回板90與門54之間的空間內，并因整流板92而向門54的背面?zhèn)绕D，之后，被門54的向殼腔側彎曲的下端部的背面和板狀托板98引導至攪拌部(輸送器)44的下方。
[0157]結果，在噴丸處理中，夾在門54與殼腔的前壁14之間的投射材料不會向收納有工件的攪拌部(輸送器)44內落下，因此能夠防止夾在門54與殼腔的前壁14之間的投射材料向攪拌部(輸送器)44內落下而附著于攪拌部(輸送器)44內的工件并被排出到噴丸處理裝置外。
[0158]根據(jù)這樣的結構，能夠利用返回板90防止在噴丸處理中工件與門54碰撞，并進一步抑制在門打開時排出投射材料。
[0159]附圖標記說明[0160]10、噴丸裝置(噴丸處理裝置)；12、殼腔；16、投射室；18、開口部；22、密封襯件(第I密封構件)；24、密封件(第2密封構件)；30、輸送器(攪拌單元)；42、輸送帶(攪拌帶)；46、投射單元；54、門；72、內側襯件;74、第I固定板(固定構件)；76、導向機構;78、第I傾斜面(傾斜面)；80、第2固定板(固定構件)；82、第2傾斜面(傾斜面)；84、返回襯件；86、控制部；100、噴丸裝置；G1、間隙；G2、間隙。
【權利要求】
1.一種噴丸處理裝置，該噴丸處理裝置用于在投射室內向工件投射投射材料來實施表面加工，其特征在于， 該噴丸處理裝置包括: 殼腔，在其內部形成有上述投射室； 開口部，其用于工件取放，設于上述殼腔；以及 門，其以能夠移動的方式安裝于上述殼腔，用于對上述開口部進行開閉， 在上述門的內側設有用于防止上述投射材料附著的防止投射材料附著機構。
2.根據(jù)權利要求1所述的噴丸處理裝置，其中， 在上述門的內側面設有內側襯件和用于將該內側襯件固定于上述門的固定構件， 上述防止投射材料附著機構由在上述固定構件的上端面形成的傾斜面構成。
3.根據(jù)權利要求2所述的噴丸處理裝置，其中， 上述固定構件為長條的板狀構件，其以沿上下方向延伸的方式配置在上述門的內側面， 上述傾斜面被定向為 在上述固定構件的寬度方向一端側較低。
4.根據(jù)權利要求3所述的噴丸處理裝置，其中， 上述傾斜面被定向為在上述門的寬度方向中央側較低。
5.根據(jù)權利要求1~4中的任意一項所述的噴丸處理裝置，其中， 該噴丸處理裝置還包括攪拌機構，該攪拌機構配置在上述投射室的底部，在噴丸處理中，通過將收納在上述投射室內的工件配置在進行前后運動的攪拌帶上來進行攪拌，在該攪拌機構中，上述攪拌帶被定向為沿著L字形的軌道移動，該L字形的軌道的水平部分的前端與上述門的內表面相鄰地配置， 在上述門的內側面設有返回部，該返回部用于抑制配置在上述攪拌帶上的上述工件在該攪拌帶的前后運動的帶動下向上述門側碰撞， 在該返回部與上述攪拌帶之間形成有間隙。
6.根據(jù)權利要求5所述的噴丸處理裝置，其中， 上述攪拌帶為環(huán)狀帶， 上述軌道為環(huán)行軌道。
7.根據(jù)權利要求6所述的噴丸處理裝置，其中， 上述返回部以與上述門之間形成有間隙的狀態(tài)安裝于上述門。
8.根據(jù)權利要求2~4中的任意一項所述的噴丸處理裝置，其中， 在上述殼腔的開口部的外周設有第I密封構件，該第I密封構件在上述門關閉上述開口時與上述內側襯件抵接， 在上述第I密封構件的外側設有第2密封構件，該第2密封構件在上述門關閉上述開口時將上述殼腔與上述門之間密封。
9.根據(jù)權利要求1~4中的任意一項所述的噴丸處理裝置，其中， 該噴丸處理裝置包括用于控制上述門的開閉的控制部， 在使上述門從關閉上述開口的關閉位置向打開上述開口的打開位置移動時，利用上述控制部的控制，使上述門在從關閉位置朝向打開位置移動之后暫時停止，之后使上述門向打開位置移動。
10.根據(jù)權利要求9所述的噴丸處理裝置，其中， 上述控制部用于控制上述攪拌帶的旋轉， 在使上述門從關閉位置向打開位置移動時，利用上述控制部的控制，使上述攪拌帶向正轉方向旋轉，之后使上述門從關閉位置朝向打開位置移動，在使上述門暫時停止之后，使上述門再次向關閉位置移動，之后使上述門向打開位置移動。
11.根據(jù)權利要求8或9所述的噴丸處理裝置，其中， 該噴丸處理裝置包括托板，該托板用于構成上述開口部的下部，并在上述門的下方的位置自上述殼腔突出， 在使上述門從關閉位置移動之后使該門暫時停止的位置，上述門與上述托板在上下方向上重疊。
12.根據(jù)權利要求1~4中的任意一項所述的噴丸處理裝置，其中， 該噴丸處理裝置包括投射材料引導機構，該投射材料引導機構夾持在上述門與開口部之間，用于向上述投射室的下方引導在上述門打開時落下的投射材料。
13.根據(jù)權利要求5所述的噴丸處理裝置，其中， 該噴丸處理裝置包括投射材料引導機構，該投射材料引導機構夾持在上述門與開口部之間，用于向上述投射室的下方引導在上述門打開時落下的投射材料。
14.根據(jù)權利要求13所述的噴丸處理裝置，其中， 上述攪拌帶為環(huán)狀帶，上述軌道為環(huán)行軌道。
15.根據(jù)權利要求14所述的噴丸處理裝置，其中， 上述返回部以與上述門之間形成有間隙的狀態(tài)安裝于上述門。
16.根據(jù)權利要求12所述的噴丸處理裝置，其中， 上述投射材料引導機構包括設于上述返回部的整流板和設于上述開口部的下端的托板。
【文檔編號】B24C9/00GK103796798SQ201380002999
【公開日】2014年5月14日 申請日期:2013年6月19日 優(yōu)先權日:2012年8月6日
【發(fā)明者】山本翔一, 立松亮, 杉浦武志, 山下恭司 申請人:新東工業(yè)株式會社