噴丸處理裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明的目的在于提供一種噴丸處理裝置，該噴丸處理裝置抑制了裝置的大型化，并且能夠高精度地對回收后的噴射材料和異物進(jìn)行分離。本發(fā)明的噴丸處理裝置（10）的特征在于，包括：噴射機(jī)（42），該噴射機(jī)（42）向工件（W）噴射出噴射材料；回收機(jī)構(gòu)（52、54），該回收機(jī)構(gòu)（52、54）對由上述噴射機(jī)噴射出的噴射材料進(jìn)行回收；風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)（62），該風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)（62）一邊向回收后的噴射材料吹送上升氣流，一邊使上述回收后的噴射材料自由下落，從上述回收后的噴射材料分離出混入上述回收后的噴射材料中的異物。
【專利說明】噴丸處理裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]概略地說，本發(fā)明涉及一種噴丸處理裝置，詳細(xì)地說，本發(fā)明涉及將處理后的噴射材料回收，從該回收后的噴射材料中分離出異物的噴丸處理裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]作為噴丸處理裝置，公知有具備分離機(jī)構(gòu)的裝置，該分離機(jī)構(gòu)將向工件噴射后的噴射材料回收，從該回收后的噴射材料中分離出異物(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。在這種裝置中，例如，使用振篩機(jī)等從噴射材料中分離出異物。
[0003]專利文獻(xiàn)1:中國公開專利公報(bào)CN102189496A
[0004]但是，由于這種裝置是振篩機(jī)配置在內(nèi)部，所以會導(dǎo)致裝置大型化。
[0005]發(fā)明的內(nèi)容
[0006]本發(fā)明是為了解決上述問題而完成的，其目的在于提供一種能夠抑制裝置大型化，并且高精度地對回收后的噴射材料和異物進(jìn)行分離的噴丸處理裝置。
[0007]根據(jù)本發(fā)明，提供一種噴丸處理裝置，其特征在于，該噴丸處理裝置包括:
[0008]噴射機(jī)，該噴射機(jī)向工件噴射出噴射材料；
[0009]回收機(jī)構(gòu)，該回收機(jī)構(gòu)對利用上述噴射機(jī)噴射出的噴射材料進(jìn)行回收；以及
[0010]風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)，該風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)一邊向回收后的噴射材料吹送上升氣流，一邊使上述回收后的噴射材料自由下落，從上述回收后的噴射材料分離出混入上述回收后的噴射材料中的異物。
[0011]根據(jù)此類結(jié)構(gòu)的噴丸處理裝置，使在利用噴射機(jī)進(jìn)行噴射之后回收的噴射材料(噴射材料和異物的混合物)自由下落，并且吹送上升氣流，由此高精度地完成分選。
[0012]其原因在于，由于噴射材料和異物的混合物被氣流吹打的時(shí)間長，所以分選精度變好。
[0013]根據(jù)本發(fā)明的其他的優(yōu)選實(shí)施方式，
[0014]上述風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)包括:
[0015]自由下落區(qū)域，在該自由下落區(qū)域中生成上述上升氣流，從而使上述回收后的噴射材料自由下落；以及
[0016]供給部，該供給部的最下部經(jīng)由開口部而與上述自由下落區(qū)域相連通，且供給上述回收后的噴射材料；
[0017]上述開口部形成在限制板與傾斜部之間，該限制板配置為在上述供給部的自由下落區(qū)域側(cè)沿著上下方向延伸，該傾斜部朝向該限制板的下端和上述供給部的自由下落區(qū)域以沿斜下方傾斜的方式延伸。
[0018]根據(jù)此類結(jié)構(gòu)的噴丸處理裝置，由于回收后的噴射材料在流入自由下落區(qū)域時(shí)被限制板限制流量，并且沿限制板的板寬方向擴(kuò)散，因此上述回收后的噴射材料以沿限制板的寬度方向擴(kuò)散的狀態(tài)在自由下落區(qū)域內(nèi)下落，其結(jié)果，促進(jìn)了基于氣流的異物的分離。
[0019]根據(jù)本發(fā)明的其他的優(yōu)選實(shí)施方式，[0020]上述風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)具有配置為橫穿上述自由下落區(qū)域內(nèi)的多個(gè)分散棒。
[0021]根據(jù)此類結(jié)構(gòu)的噴丸處理裝置，回收后的噴射材料在自由下落時(shí)被多個(gè)分散棒分散，從而在下落的噴射材料之間產(chǎn)生適度的空間，其結(jié)果，上升氣流在下落的噴射材料之間大致均勻地流動，容易利用上升氣流進(jìn)行混合物的分選(分級)。
[0022]根據(jù)本發(fā)明的其他的優(yōu)選實(shí)施方式，
[0023]在上述自由下落區(qū)域的下方設(shè)置有用于承接自由下落后的噴射材料的凹狀的接收部。
[0024]根據(jù)此類結(jié)構(gòu)的噴丸處理裝置，由于在噴射材料與自由下落區(qū)域的下方的構(gòu)件碰撞之前，利用接收部使該噴射材料的下落暫時(shí)停止，因此抑制下方的構(gòu)件因噴射材料而導(dǎo)致部件磨損。
[0025]根據(jù)本發(fā)明的其他的優(yōu)選實(shí)施方式，
[0026]上述風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)具有連通至上述自由下落區(qū)域的上方的沉降室部，
[0027]在上述沉降室部中，利用引導(dǎo)板產(chǎn)生迂回氣流，將上述異物分離成搭載于上述迂回氣流中的粉狀物和下落的粒狀物。
[0028]根據(jù)此類結(jié)構(gòu)的噴丸處理裝置，能夠利用沉降室部將異物中的輕物分離為搭載于迂回氣流中的粉狀物和下落的粒狀物。
[0029]根據(jù)本發(fā)明的其他的優(yōu)選實(shí)施方式，
[0030]該噴丸處理裝置包括:
[0031]殼體，該殼體在內(nèi)部形成有供上述噴射材料噴射的噴射室，且具有用于將上述工件送入上述噴射室的噴射室入口、以及將上述工件從上述噴射室送出的噴射室出口 ；
[0032]第一丸粒幕簾裝置，該第一丸粒幕簾裝置使噴射材料從上述噴射室入口的上部呈簾狀下落；
[0033]第二丸粒幕簾裝置，該第二丸粒幕簾裝置使噴射材料從上述噴射室出口的上部呈簾狀下落；
[0034]回收機(jī)構(gòu)，該回收機(jī)構(gòu)從上述噴射室回收噴射后的噴射材料；以及
[0035]分配箱，該分配箱將由上述回收機(jī)構(gòu)回收的噴射材料分配至上述風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)、上述第一丸粒幕簾裝置以及上述第二丸粒幕簾裝置。
[0036]根據(jù)結(jié)構(gòu)的噴丸處理裝置，利用從第一丸粒幕簾裝置及第二丸粒幕簾裝置連續(xù)地掉落的噴射材料來阻止或者抑制在噴射機(jī)內(nèi)被噴射的噴射材料從噴射室入口及噴射室出口飛出的情況。
[0037]另外，由于利用分配裝置將用于進(jìn)行噴射的噴射材料分配至風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)、第一丸粒幕簾裝置、第二丸粒幕簾裝置，因此供給至風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)的噴射材料的量達(dá)到最佳，抑制風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)及集塵機(jī)的大型化。
[0038]根據(jù)本發(fā)明的其他的優(yōu)選實(shí)施方式，
[0039]向上述噴射機(jī)供給利用上述風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)分離出異物而得到的噴射材料。
[0040]根據(jù)此類結(jié)構(gòu)的噴丸處理裝置，能夠在噴射機(jī)中再使用去除異物后的噴射材料。
[0041]根據(jù)本發(fā)明的其他的優(yōu)選實(shí)施方式，
[0042]上述噴丸處理裝置具備輸送部件，該輸送部件將上述工件輸送到從上述噴射機(jī)噴射出噴射材料的位置，[0043]上述輸送部件具備:
[0044]鏈?zhǔn)絺魉蛶?，該鏈?zhǔn)絺魉蛶Ь哂斜或?qū)動而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的環(huán)狀的鏈條、以及安裝在上述鏈條的外周側(cè)且支承上述工件的托架；以及
[0045]一對自轉(zhuǎn)輥，該一對自轉(zhuǎn)輥配置在上述托架的上述工件的輸送方向兩側(cè)，并能夠以沿著上述工件的輸送方向延伸的軸線為中心進(jìn)行自轉(zhuǎn)以及擺動。
[0046]根據(jù)此類結(jié)構(gòu)的噴丸處理裝置，利用自轉(zhuǎn)輥的自轉(zhuǎn)使載置于自轉(zhuǎn)輥的工件進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，向工件的整面噴射噴射材料，完成均勻的噴丸處理。
[0047]根據(jù)本發(fā)明的其他的優(yōu)選實(shí)施方式，
[0048]上述噴丸處理裝置設(shè)置有用于改變、調(diào)整上述一對自轉(zhuǎn)輥之間的間隔的改變調(diào)整機(jī)構(gòu)。
[0049]根據(jù)結(jié)構(gòu)的噴丸處理裝置，由于能夠根據(jù)工件的大小而設(shè)定一對自轉(zhuǎn)輥之間的間隔，因此抑制托架的上下方向的長度。
[0050]例如，在將較大的工件放置在一對自轉(zhuǎn)輥的情況下，由于只要擴(kuò)大一對自轉(zhuǎn)輥之間的間隔，就能夠?qū)⒐ぜ捻敹烁叨任恢靡种频剌^低，因此也能夠抑制用于支承工件的托架的上下方向的長度，抑制裝置整體的高度。
[0051]另外，由于通過使一對自轉(zhuǎn)輥之間的間隔可以變更、調(diào)整，從而能夠?qū)⒏鞣N不同外徑的工件放置于一對自轉(zhuǎn)輥，因此能夠?qū)Ω鞣N不同外徑的工件進(jìn)行噴丸處理。
[0052]根據(jù)本發(fā)明的再一優(yōu)選的實(shí)施方式，
[0053]噴丸處理裝置的底面形成為平坦面。
[0054]根據(jù)此類結(jié)構(gòu)的噴丸處理裝置，無需挖掘凹坑，就能夠降低進(jìn)行設(shè)置時(shí)的勞動力、成本。
[0055]根據(jù)本發(fā)明的其他的優(yōu)選實(shí)施方式，
[0056]上述噴丸處理裝置具備控制裝置，該控制裝置具有:計(jì)算部，該計(jì)算部對上述噴丸處理裝置所具備的耗材的運(yùn)行時(shí)間和預(yù)先設(shè)定的壽命時(shí)間進(jìn)行比較，從而計(jì)算上述耗材的更換時(shí)間；以及顯示部，該顯示部能夠顯示上述計(jì)算部的計(jì)算結(jié)果。
[0057]根據(jù)此類結(jié)構(gòu)的噴丸處理裝置，能夠容易地掌握耗材的壽命。
[0058]根據(jù)本發(fā)明的其他的優(yōu)選實(shí)施方式，
[0059]上述噴丸處理裝置具備控制裝置，該控裝置具有:存儲部，向該存儲部輸入上述噴丸處理裝置所具備的耗材的更換記錄的信息，從而該存儲部存儲該更換記錄的信息；以及顯示部，該顯示部能夠顯示利用上述存儲部存儲的上述更換記錄的信息。
[0060]根據(jù)此類結(jié)構(gòu)的噴丸處理裝置，能夠容易地掌握噴丸裝置的耗材的更換記錄。
[0061]根據(jù)本發(fā)明，提供一種能夠抑制裝置大型化，同時(shí)高精度地對回收后的噴射材料和異物進(jìn)行分離的噴丸處理裝置。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0062]圖1是本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的噴丸硬化裝置的主視圖。
[0063]圖2是圖1的噴丸硬化裝置的右視圖。
[0064]圖3是圖1的噴丸硬化裝置的俯視圖。
[0065]圖4是示出圖1的噴丸硬化裝置的分離器的圖，圖4的(A)是沿圖4 (B)的4A —4A線剖開后的剖視圖，圖4的(B)是分離器的主視圖。
[0066]圖5是示出圖1的噴丸硬化裝置中的旋壓輥的位移調(diào)整機(jī)構(gòu)的圖，圖5的(A)是主視圖、圖5的(B)是側(cè)視圖。
[0067]圖6是示出工件在圖1的噴丸硬化裝置中的輸送狀態(tài)的主視圖。
【具體實(shí)施方式】
[0068]參照圖1?圖6，對本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施方式的噴丸處理裝置、亦即噴丸硬化裝置進(jìn)行說明。另外，這些圖所示的箭頭FR表示裝置的主視觀察時(shí)的前側(cè)，箭頭UP表示裝置上方偵牝箭頭LH表示裝置的主視觀察時(shí)的左側(cè)。
[0069]在圖1中利用主視圖示出噴丸硬化裝置10，在圖2中利用右視圖示出噴丸硬化裝置10，在圖3中利用俯視圖示出噴丸硬化裝置10。本實(shí)施方式的噴丸硬化裝置10中的工件W是螺旋彈簧等圓筒型的產(chǎn)品。另外，在圖中酌情示出的箭頭D表示輸送工件W時(shí)的輸送方向。
[0070]如圖1所示，噴丸硬化裝置10具有殼體12。殼體12具備用于劃分出噴丸硬化裝置10的內(nèi)部空間和外部空間的外壁部,使得在殼體12內(nèi)用作噴射材料(噴丸或者噴丸材料)的鋼球不會向噴丸硬化裝置10的外部飛散。另外，裝置下部的底面呈平坦?fàn)?，即裝置上下方向的高度設(shè)定為相同。
[0071]殼體12在工件W的輸送方向的中間部具備殼體主體14。在殼體主體14的內(nèi)部形成有噴射室14A (也稱作“噴射箱”、“加工室”、“研掃室”。)。噴射室14A是利用由后述的噴射機(jī)42噴射的噴射材料來實(shí)施工件W的表面加工(在本實(shí)施方式中是噴丸硬化處理)的箱體。
[0072]在殼體主體14中，在工件W的輸送方向的上游側(cè)(圖中左側(cè))形成有噴射室入口14B，在工件W的輸送方向的下游側(cè)(圖中右側(cè))形成有噴射室出口 14C。噴射室入口 14B是用于將工件W送入噴射室14A的開口，噴射室出口 14C是用于將工件W從噴射室14A送出的開口。
[0073]在殼體主體14的工件W的輸送方向的上游側(cè)(圖中左側(cè))，相鄰配置有構(gòu)成殼體12的一部分的上游側(cè)箱體16。上游側(cè)箱體16形成有利用噴射室入口 14B與噴射室14A連通的空間16A。
[0074]另外，在上游側(cè)箱體16中，以與殼體主體14的噴射室入口 14B對置的方式形成有用于送入工件W的上游側(cè)箱體入口(省略圖示)。并且，對于上游側(cè)箱體16，在工件W的輸送方向的更靠上游側(cè)(圖中左側(cè))的位置設(shè)置有用于將工件W安裝于噴丸硬化裝置10的安裝部15。另外，在工件W較重、或者高溫等難以進(jìn)行手工作業(yè)的情況下，也可以在安裝部15設(shè)置機(jī)械手、裝卸裝置等送入裝置(省略圖示)，由該送入裝置機(jī)械地放入工件W。
[0075]另一方面，在與殼體主體14的工件W的輸送方向的下游側(cè)(圖中右側(cè))，相鄰地配置有構(gòu)成殼體12的一部分的下游側(cè)箱體18。下游側(cè)箱體18形成有利用噴射室出口 14C與噴射室14A連通的空間18A。
[0076]另外，在下游側(cè)箱體18中，以與殼體主體14的噴射室出口 14C對置的方式形成有用于送出工件W的下游側(cè)箱體出口(省略圖示)。
[0077]從上游側(cè)箱體16的頂部及下游側(cè)箱體18的頂部向下懸垂有用于防止噴射材料飛出的、沿著與工件輸送方向正交的方向延伸的多個(gè)垂幕狀的封閉體(省略圖不)。各個(gè)封閉體沿工件W的輸送方向以隔開預(yù)定間隔的方式互相大致并列地配置。該封閉體是利用具有彈性及撓性的多個(gè)縱長材料構(gòu)成的門簾狀的構(gòu)件(所謂的橡膠簾)，設(shè)定為在工件W通過時(shí)向工件W的輸送方向撓曲。
[0078]在殼體12的內(nèi)部設(shè)置有用于連續(xù)地輸送工件W的鏈?zhǔn)絺魉蛶?0。該鏈?zhǔn)絺魉蛶?0具有環(huán)狀的鏈條22。鏈條22卷繞于配置在送入側(cè)的鏈輪24和配置在送出側(cè)的鏈輪24。鏈輪24連結(jié)于馬達(dá)等驅(qū)動源25，被該驅(qū)動源25驅(qū)動而旋轉(zhuǎn)。
[0079]圖6是示出基于鏈?zhǔn)絺魉蛶?0輸送工件W的輸送狀態(tài)的主視圖。另外，在圖5中省略圖中跟前側(cè)的后述的旋壓輥28。如圖6所示，在鏈條22的外周面安裝有用于支承工件W的多個(gè)托架26。托架26的主體部分設(shè)為棒狀，該托架26沿著鏈條22的長度方向以等間隔的方式配置，且在鏈條22環(huán)繞時(shí)從輸送方向上游側(cè)支承工件W的端部，連續(xù)地移送工件W。如圖5的(B)所示，鏈條22左右成對地設(shè)置，托架26與鏈板23垂至地立起設(shè)置在架設(shè)于左右一對鏈條22的鏈板23上。
[0080]在鏈條22的上方側(cè)、且是托架26的兩側(cè)，配置有由自轉(zhuǎn)輥構(gòu)成的一對旋壓輥28。一對旋壓棍28配置在工件W的輸送方向的兩側(cè),工件W載置在一對旋壓棍28上。另外,利用這些鏈?zhǔn)絺魉蛶?0及旋壓輥28構(gòu)成用于輸送工件W的輸送部件。
[0081]在一對旋壓輥28的軸部設(shè)置有用于改變、調(diào)整旋壓輥28之間的距離的改變調(diào)整機(jī)構(gòu)30。改變調(diào)整機(jī)構(gòu)30具有配置在托架26兩側(cè)的一對轉(zhuǎn)動臂30A，轉(zhuǎn)動臂30A的頂端部將一對旋壓輥28的中心軸支承為能夠旋轉(zhuǎn)。各個(gè)轉(zhuǎn)動臂30A的基端部配置在靠近托架26的位置，分別固定于旋轉(zhuǎn)軸30B。
[0082]如圖5的(A)所示，旋轉(zhuǎn)軸30B以能夠旋轉(zhuǎn)的方式被支承在裝置框架側(cè)，并且經(jīng)由環(huán)帶30C而連接于驅(qū)動源、亦即驅(qū)動馬達(dá)30D的軸部側(cè)。即，旋轉(zhuǎn)軸30B與驅(qū)動馬達(dá)30D的旋轉(zhuǎn)相應(yīng)地進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由此改變調(diào)整機(jī)構(gòu)30對轉(zhuǎn)動臂30A進(jìn)行樞軸驅(qū)動，如圖5的(B)所示，使旋壓輥28的軸部沿著圓弧軌道移位。
[0083]在本實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)中，在將較大的工件W載置于一對旋壓輥28的情況下，如果使一對旋壓輥28的軸部以相互背離的方式呈圓弧狀地移位，則能夠使一對旋壓輥28的高度位置下降。因此，采用具有本實(shí)施方式的改變調(diào)整機(jī)構(gòu)30的裝置中，例如，與具有使一對旋壓輥28的軸部在彼此的接近位置和分離位置之間水平移動的其他改變調(diào)整機(jī)構(gòu)的裝置相比，能夠?qū)⑤^大的工件W的頂端高度位置抑制地較低，因此能夠抑制托架26的長度，其結(jié)果，能夠抑制裝置整體的高度。
[0084]另外，如圖5的(A)所示，驅(qū)動馬達(dá)29借助托架31固定于轉(zhuǎn)動臂30A的頂端部，驅(qū)動馬達(dá)29的輸出軸連結(jié)于旋壓輥28的軸部。由此，旋壓輥28被驅(qū)動而能夠以中心軸線作為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。圖5的(B)所示的一對旋壓輥28被驅(qū)動而能夠以中心軸線作為中心沿相同的方向進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。另外，優(yōu)選的是，一對旋壓輥28具有相同的直徑，并且以相同的恒定速度旋轉(zhuǎn)。
[0085]另外，為了得到穩(wěn)定的硬化效果，工件W的位置控制是很重要的。為了準(zhǔn)確地進(jìn)行工件W的位置控制，需要使旋壓輥28的自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)及工件W的輸送機(jī)構(gòu)準(zhǔn)確地工作。
[0086]優(yōu)選的是，在旋壓輥28的自轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)中，為了設(shè)定與精加工質(zhì)量相匹配的輥轉(zhuǎn)速而裝備自轉(zhuǎn)輥?zhàn)儞Q器，并且在穩(wěn)定的產(chǎn)品輸送中使用高精度、長壽命的部件。通過裝備自轉(zhuǎn)輥?zhàn)儞Q器，能夠(易于)設(shè)定、改變與精加工質(zhì)量對應(yīng)的輥轉(zhuǎn)速，還能夠進(jìn)行與輸送速度相關(guān)聯(lián)的控制。另外，通過在旋壓輥28中使用高精度、長壽命的部件，能夠防止或者有效地抑制早期偏磨損所造成的輸送不良情況，以最小的階梯差減少卡掛的發(fā)生。
[0087]另外，為了穩(wěn)定地輸送產(chǎn)品，優(yōu)選的是工件W的輸送機(jī)構(gòu)在鏈條22中使用特殊鏈條，并且為了設(shè)定與精加工質(zhì)量相匹配的輸送速度而裝備變換器。
[0088]為了抑制噴射材料(噴丸)的進(jìn)入，特殊鏈條使用存在間隙、且具有耐磨損性的鏈條。通過使用這樣的特殊鏈條，能夠延長工件W的輸送機(jī)構(gòu)的壽命，還防止或者有效地抑制輸送故障。另外，通過裝備變換器，能夠(易于)設(shè)定、改變與精加工質(zhì)量對應(yīng)的輸送速度，還能夠進(jìn)行與自轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速相關(guān)聯(lián)的控制。
[0089]如圖1所示，在殼體12的工件W的輸送方向最下游側(cè)設(shè)置有送出槽32。送出槽32的頂端部配置在旋壓輥28的延長線上，在遠(yuǎn)離殼體12側(cè)的方向上朝向下方傾斜。S卩，送出槽32是向殼體12外引導(dǎo)裝載于旋壓輥28、且由鏈?zhǔn)絺魉蛶?0的托架26 (參照圖6)進(jìn)行移送的工件W的構(gòu)件。
[0090]在殼體主體14內(nèi)的、工件W的輸送通路的上方側(cè)安裝有多臺(作為一例，在本實(shí)施方式中共二臺)噴射機(jī)42。噴射機(jī)42是具有公知結(jié)構(gòu)的離心式噴射機(jī)，利用具有多個(gè)葉片的葉輪(impeller)的旋轉(zhuǎn)對定向套內(nèi)的噴射材料(噴丸)付與離心力，通過定向套的開口窗射出噴射材料。
[0091]S卩，噴射機(jī)42利用離心力使噴射材料加速，沿鉛垂下方或斜下方朝向被輸送到噴射室14A的工件W進(jìn)行噴射。另外，在本實(shí)施方式中雖配置有多臺噴射機(jī)42，但本發(fā)明也可以構(gòu)成為采用一臺噴射機(jī)42。
[0092]在此，對成為獲得穩(wěn)定的硬化效果的重要因素的硬粒噴射管理進(jìn)行補(bǔ)充說明。另夕卜，為了得到穩(wěn)定的硬化效果，丸粒粒度管理也重要，這一點(diǎn)之后敘述。
[0093]在丸粒噴射管理中，丸粒流量、葉輪轉(zhuǎn)速以及噴射模式是重要的項(xiàng)目。
[0094]關(guān)于丸粒流量，優(yōu)選的是，為了穩(wěn)定地噴射適量的噴射材料，設(shè)置丸粒罐水平儀以及帶下限檢測功能的葉輪式電流計(jì)。丸粒罐水平儀安裝于后述的噴射材料料斗48，是用于測量丸粒補(bǔ)充時(shí)刻的測量儀。
[0095]帶下限檢測功能的葉輪式電流計(jì)是用于檢測噴射量是否不足，在噴射不足的情況下進(jìn)行異常顯示并進(jìn)一步使裝置停止，從而防止處理不充分的缺陷品從裝置流出的裝置。
[0096]關(guān)于葉輪轉(zhuǎn)速，為了設(shè)定與精加工質(zhì)量匹配的適當(dāng)?shù)膰娚渌俣?，并且維持該狀態(tài)，優(yōu)選的是檢測用作向葉輪傳遞驅(qū)動力的V形帶的狀態(tài)(磨損、伸長)，并且裝備葉輪變換器。通過使用葉輪變換器，能夠(易于)設(shè)定、改變與精加工質(zhì)量對應(yīng)的葉輪轉(zhuǎn)速。
[0097]關(guān)于噴射模式，為了在適當(dāng)?shù)膰娚湮恢脤娚洳牧蠂娤蚬ぜ?work)，優(yōu)選的是設(shè)置以下功能:顯示定向套角度(利用箭頭光盤顯示基準(zhǔn)位置)，以及提示與葉輪相關(guān)的耗材(葉片、定向套、分配器等)的更換時(shí)間。后者用于防止因與葉輪相關(guān)的部件的磨損而導(dǎo)致的噴射位置、噴射量改變。
[0098]在各個(gè)噴射機(jī)42的上方側(cè)配置有噴射材料導(dǎo)入管44(也稱作“導(dǎo)入管”)。噴射材料導(dǎo)入管44的頂端經(jīng)由截止門46 (流量調(diào)整裝置)而連接于噴射材料料斗48 (丸粒罐)。噴射材料料斗48是用于臨時(shí)貯存噴射材料的料斗。對于本實(shí)施方式的噴射材料料斗48的內(nèi)部空間、亦即主體部48A，利用分隔壁48D劃分工件輸送方向上的上游側(cè)和下游側(cè)，利用側(cè)部48B、48C劃分與工件輸送方向正交的方向上的兩側(cè)。
[0099]在噴射材料料斗48的主體部48A的底部側(cè)連接有上述截止門46。另外，截止門46是用于調(diào)整從噴射材料料斗48的主體部48A供給的噴射材料的流量的開關(guān)門。
[0100]在噴射材料料斗48的左側(cè)的側(cè)部48B的底部側(cè)，經(jīng)由供給管34A而連接有第一丸粒幕簾裝置36。第一丸粒幕簾裝置36配置在噴射室入口 14B的上方側(cè)，且固定于殼體12。第一丸粒幕簾裝置36具有連接于供給管34A的容器部36A，并且具有連接于容器部36A的底部的朝下的矩形管36B。矩形管36B形成為矩形筒狀，用于使噴射材料流出。
[0101]容器部36A的內(nèi)部空間被上部隔板分隔成上部空間及其下方側(cè)空間。并且，在第一丸粒幕簾裝置36設(shè)置有能夠開、關(guān)上部隔板的開口部的閘門機(jī)構(gòu)36D。另外，在容器部36A的內(nèi)部的上部隔板的開口部的下方側(cè)，設(shè)置有朝向上方開口的箱狀的支承部，支承部構(gòu)成為:暫時(shí)承接穿過上部隔板的開口部而掉落的噴射材料，之后向下方側(cè)供給。
[0102]如此構(gòu)成的第一丸粒幕簾裝置36使從供給管34A供給的噴射材料經(jīng)由容器部36A并穿過矩形管36B，從噴射室入口 14B的上部連續(xù)地呈幕簾狀掉落，能夠產(chǎn)生所謂的丸粒幕簾。即，噴射室入口 14B具有利用閘門機(jī)構(gòu)36D的閘門開關(guān)使丸粒幕簾開、關(guān)的結(jié)構(gòu)。
[0103]另外，在噴射材料料斗48的右側(cè)的側(cè)部48C中的底部側(cè)，經(jīng)由供給管34B而連接有第二丸粒幕簾裝置38。第二丸粒幕簾裝置38配置在噴射室出口 14C的上方側(cè)，且固定于殼體12。第二丸粒幕簾裝置38具有連接于供給管34B的容器部38A，并具有連接于容器部38A的底部的朝下的矩形管38B。矩形管38B形成為矩形筒狀，用于供噴射材料流出。
[0104]容器部38A的內(nèi)部空間被上部隔板分隔成上部空間及其下方側(cè)空間。并且，在第二丸粒幕簾裝置38設(shè)置有能夠開、關(guān)上部隔板的開口部的閘門機(jī)構(gòu)38D。另外，在容器部38A的內(nèi)部，在上部隔板的開口部的下方側(cè)設(shè)置有朝向上方開口的箱狀的支承部，支承部構(gòu)成為:暫時(shí)承接穿過上部隔板的開口部而掉落的噴射材料，之后向下方側(cè)供給。
[0105]如此構(gòu)成的第二丸粒幕簾裝置38能夠使從供給管34B供給的噴射材料經(jīng)由容器部38A并穿過矩形管38B，從噴射室出口 14C的上部連續(xù)地呈幕簾狀掉落，能夠生成所謂的丸粒幕簾。即，噴射室出口 14C具有利用閘門機(jī)構(gòu)38D的閘門的開關(guān)對丸粒幕簾進(jìn)行開、關(guān)的結(jié)構(gòu)。
[0106]另外，在殼體12上配置于第一丸粒幕簾裝置36和第二丸粒幕簾裝置38之間的噴射機(jī)42經(jīng)由噴射材料導(dǎo)入管44、截止門46以及噴射材料料斗48的主體部48A而連結(jié)于循環(huán)裝置50。循環(huán)裝置50是用于輸送由噴射機(jī)42噴射出的噴射材料朝向噴射機(jī)42循環(huán)的裝置，在殼體12的內(nèi)部中的鏈?zhǔn)絺魉蛶?0的下方側(cè)具有下部螺旋輸送器52。
[0107]下部螺旋輸送器52以工件W的輸送方向作為長度方向，且水平配置。下部螺旋輸送器52的螺旋葉片的螺旋卷繞方向在以下兩個(gè)部位之間呈相反方向，S卩，配置于噴丸硬化裝置10的輸送方向上游側(cè)的部位和配置于噴丸硬化裝置10的輸送方向下游側(cè)的部位。其結(jié)果，下部螺旋輸送器52以軸線為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，由此從噴丸硬化裝置10的輸送方向上游側(cè)及下游側(cè)朝向中央部側(cè)輸送被噴射出的噴射材料等，能夠在一個(gè)位置回收噴射材料等。
[0108]下部螺旋輸送器52的噴丸硬化裝置10的輸送方向中央部設(shè)置為與斗式提升機(jī)54(圖2)的下部收集部相鄰，該斗式提升機(jī)54配置有噴射材料的回收路線的。并且，斗式提升機(jī)54從下部螺旋輸送器52接收利用下部螺旋輸送器52從噴丸硬化裝置10的輸送方向上游側(cè)及下游側(cè)向中央部側(cè)的輸送過來的噴射材料等。[0109]雖因斗式提升機(jī)54是公知的結(jié)構(gòu)而省略其詳細(xì)說明，但該斗式提升機(jī)54具有如下結(jié)構(gòu):環(huán)帶54B卷繞于配置在噴丸硬化裝置10的上部及下部的帶輪54A，在該環(huán)帶54B上安裝有多個(gè)鏟斗(省略圖示)。
[0110]帶輪54A由馬達(dá)驅(qū)動而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)。借助該旋轉(zhuǎn)驅(qū)動，斗式提升機(jī)54利用鏟斗拾起下落到噴丸硬化裝置10的下部而由下部螺旋輸送器52回收的噴射材料等(包含噴射至工件W后的噴射材料和粉粒狀的異物的混合物)，從噴丸硬化裝置10的下部朝向上部(殼體12的上方側(cè))輸送。
[0111]在本實(shí)施方式中，由下部螺旋輸送器52、斗式提升機(jī)54等構(gòu)成噴射材料的回收機(jī)構(gòu)。
[0112]在斗式提升機(jī)54的頂端部的裝置前側(cè)相鄰配置有分配箱56，且是經(jīng)由斗式提升機(jī)54的上部送出口(噴出口部)以連通的方式連接于分配箱56。
[0113]如圖1及圖2所示，分配箱56將從斗式提升機(jī)54的鏟斗噴射出的噴射材料分配至用于向噴射機(jī)42供給的第一路線40A、用于向第一丸粒幕簾裝置36供給的第二路線40B、用于向第二丸粒幕簾裝置38供給的第三路線40C。
[0114]第一通路40A是供噴射材料從分配箱56穿過分離器60、噴射材料料斗48的主體部48A、截止門46以及噴射材料導(dǎo)入管44后到達(dá)噴射機(jī)42的線路。
[0115]另外，圖1所示的第二線路40B是供噴射材料從分配箱56穿過分配管58A、噴射材料料斗48的左側(cè)的側(cè)部48B以及供給管34A而到達(dá)第一丸粒幕簾裝置36的通路。
[0116]此外，第三路線40C是供噴射材料從分配箱56穿過分配管58B、噴射材料料斗48的右側(cè)的側(cè)部48C以及供給管34B而到達(dá)第二丸粒幕簾裝置38的路線。
[0117]如圖2所示，斗式提升機(jī)54的上部排出側(cè)經(jīng)由分配箱56而連接于分離器60 (風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)62)，并且經(jīng)由分配箱56、且不經(jīng)由分離器60 (風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)62)而連接于第一丸粒幕簾裝置36 (參照圖1)及第二丸粒幕簾裝置38。
[0118]在圖4中示出具有風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)62的分離器60 (對置式分級裝置)的結(jié)構(gòu)。圖4的(A)是分離器60的側(cè)剖視圖(沿著圖4的(B)的4A - 4A線剖開后的剖視圖)，圖4的(B)是分離器60的主視圖。另外，在以下的圖4的說明中，將與裝置左右方向相同的方向稱作分尚器覽度方向。
[0119]分離器60設(shè)置在用于回收向工件W噴射出的噴射材料的回收路徑上，如圖4的(A)所示,該分離器60具有與集塵機(jī)80的吸氣側(cè)相通的沉降室部(settling chamber)680在沉降室部68的上側(cè)部形成有管道連接用的凸緣68B (參照圖4的(B))。
[0120]另外，集塵機(jī)80用于回收混入到噴射材料中的粉末等異物(雜質(zhì))，具有用于吸入空氣的吸入裝置(鼓風(fēng)機(jī))，經(jīng)由抽吸管道70 (分離器管道)而連接于沉降室部68。在沉降室部68的氣流上游側(cè)設(shè)置有對置風(fēng)選部66。另外，在對置風(fēng)選部66的與沉降室部68側(cè)相反的一側(cè)設(shè)置有供給部64，該供給部64用于朝向?qū)χ蔑L(fēng)選部66供給從斗式提升機(jī)54的上部送出口送出的噴射材料等。
[0121 ] 在供給部64水平安裝有將供給部64劃分為上下兩個(gè)空間的網(wǎng)格狀的過濾網(wǎng)64A。過濾網(wǎng)64A的網(wǎng)眼的粗細(xì)設(shè)定為噴射材料能夠通過的尺寸。在供給部64的比過濾網(wǎng)64A靠下方側(cè)的位置形成有傾斜部64B。傾斜部64B設(shè)置在對置風(fēng)選部66的流路上游側(cè)，朝下方側(cè)向?qū)χ蔑L(fēng)選部66側(cè)(即斜下方)傾斜，是供給至對置風(fēng)選部66 (自由下落區(qū)域66B)的噴射材料和異物的混合物以流動的方式流下的區(qū)域。
[0122]另外，在供給部64的最下游部設(shè)置有限制板64C，該限制板64C配置為封堵該供給部64與對置風(fēng)選部66之間的連通開口部65的上部側(cè)。限制板64C是沿著分離器寬度方向(垂直于圖4的(A)的紙面的方向)延伸的板體。限制板64C配置為，因限制板64C的頂端部在連通開口部65的上方側(cè)固定于供給部64和對置風(fēng)選部66之間的隔壁而向下方垂下，在限制板64C的下端緣和傾斜部64B的下游端之間形成沿著分離器寬度方向延伸的細(xì)長的間隙。使噴射材料和異物的混合物穿過該間隙而流出。另外，能夠調(diào)整限制板64C的高度位置。
[0123]傾斜部64B設(shè)置在使混合物自由下落的自由下落區(qū)域66B的流路上游側(cè)，限制板64C具有如下功能:沿分離器寬度方向(垂直于圖4的(A)的紙面的方向)充分地?cái)U(kuò)大從供給部64朝向?qū)χ蔑L(fēng)選部66流出的粉粒物(包含噴射材料的混合物)的層，并使該層變得均勻。
[0124]對置風(fēng)選部66具有形成為筒狀、且沿著噴丸硬化裝置10的上下方向延伸的周壁部66A。周壁部66A的內(nèi)側(cè)設(shè)為空氣通路，在長度方向中間部，形成在限制板64C的下端緣和傾斜部64B的下游端之間的間隙作為該空氣通路與供給部64的連通口而開口。
[0125]在周壁部66A，在比與供給部64連通的連通部靠下方側(cè)的部位的內(nèi)側(cè)空間設(shè)為用于使混合物自由下落的自由下落區(qū)域66B。
[0126]周壁部66A的下端開口部66C設(shè)為向下開口的空氣導(dǎo)入口，在該下端開口部66C的外周側(cè)水平地覆蓋有未圖示的網(wǎng)格狀的過濾網(wǎng)。因此，在自由下落區(qū)域66B中，當(dāng)集塵機(jī)80工作時(shí)，通過過濾網(wǎng)后的外部空氣從周壁部66A的下端開口部66C流入，產(chǎn)生穿過周壁部66A的上升氣流H。
[0127]在周壁部66A的下部以橫穿自由下落區(qū)域66B的方式安裝有多個(gè)分散棒66D。分散棒66D具有棱柱形狀或者圓柱形狀，配置為在傾斜部64B的延長線上以隔開間隔的方式隨著遠(yuǎn)離傾斜部64B而位于下方。分散棒66D構(gòu)成為使在自由下落區(qū)域66B內(nèi)自由下落的噴射材料和異物的混合物在自由下落區(qū)域66B內(nèi)分散。并且，由于自由下落的噴射材料和異物的混合物因分散棒66D而被分散，因此在下落的混合物之間產(chǎn)生適當(dāng)?shù)目臻g，自由下落區(qū)域66B內(nèi)的上升氣流fl在下落的混合物之間大致均勻地流動。其結(jié)果，上升氣流在自由下落的噴射材料和異物之間大致均勻地流動，易于利用上升氣流進(jìn)行混合物的分選(分級)。
[0128]分散棒之間的間隔設(shè)定為不使噴射材料滯留在分散棒上、且不妨礙氣流fl的寬度，且設(shè)定為能夠使自由下落的噴射材料和異物均勻地分散的間隔。
[0129]在風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)62的自由下落區(qū)域66B的下方側(cè)，在與周壁部66A的下端開口部66C對置的位置設(shè)置有凹狀(盤狀)的接收部72。接收部72用于防止噴射材料所引起的部件的磨損，該接收部72暫時(shí)承接自由下落的噴射材料并使掉落停止，之后朝向該接收部72的下方側(cè)的噴射材料料斗48的主體部48A (參照圖1)供給。
[0130]根據(jù)如上結(jié)構(gòu)，在對置風(fēng)選部66中，吹送上升氣流Π，使噴射材料和粉粒狀的異物的混合物自由下落，由此從下落的(參照箭頭SI方向)重物中分離出搭載于氣流fl中的輕量物。
[0131]更具體地說，對置風(fēng)選部66分選出搭載于氣流fl中的“粒徑較小的較輕的部分”(異物)和下落的“粒徑較大的較重的部分”(噴射材料)。
[0132]在沉降室部68的上部，以從上壁側(cè)垂下的方式配置有引導(dǎo)板68A。引導(dǎo)板68A利用集塵機(jī)80的吸入力對被吸入到沉降室部68的內(nèi)部的包含粉粒物的空氣進(jìn)行引導(dǎo)，使該空氣產(chǎn)生作為分級氣流的迂回氣流f2。
[0133]S卩，沉降室部68利用迂回氣流f2分離(分選)出被吸入的空氣中的粒子。更具體地說，沉降室部68構(gòu)成為使被吸入的粉粒物(異物)中的、粒徑較小的較輕的粉末(粉狀物)等搭載于氣流中而朝向集塵機(jī)80側(cè)排出(箭頭S3)，并使粒徑較大的較重的粉末(粒狀物)等掉落(箭頭S2)，經(jīng)由圖2所示的粗篩管82朝向粗篩箱84側(cè)排出。
[0134]為了得到穩(wěn)定的硬化效果，丸粒粒度管理是很重要的，分級裝置(分離器60)的結(jié)構(gòu)及集塵風(fēng)量的管理成為要點(diǎn)。對于分級裝置，為了保持丸粒粒度而如上所述那樣采用對置式分級裝置。通過使用此類對置式分級裝置，與直向式分級裝置相比能夠進(jìn)行高精度(精細(xì))的粒度管理。另外，對于集塵風(fēng)量的管理，為了保持分級裝置的性能，優(yōu)選的是將差壓上限開關(guān)設(shè)置于集塵機(jī)80 (參照圖3及圖4的(A))等，由此使該集塵機(jī)80具有差壓上限檢測功能，在風(fēng)量下降到所需風(fēng)量以下的情況下顯示異常。
[0135]另外，在噴丸硬化裝置10中，為了得到穩(wěn)定的硬化效果，耗材管理也重要，顯示用于進(jìn)行預(yù)防、保護(hù)的更換時(shí)間成為要點(diǎn)。因此，優(yōu)選的是例如在圖3所示的控制盤90A等中設(shè)置耗材提示功能，并利用觸摸面板來顯示耗材的更換時(shí)間，另外，優(yōu)選的是在控制盤90A等中顯示耗材更換記錄，由此能夠掌握耗材的更換周期。
[0136]作為構(gòu)成噴丸硬化裝置10的耗材，有構(gòu)成圖1?圖3所示的噴射機(jī)42的各種耗材、構(gòu)成用于輸送工件W的輸送機(jī)構(gòu)的各種耗材、構(gòu)成循環(huán)裝置50的各種耗材以及與噴射室14A內(nèi)的保護(hù)內(nèi)襯相關(guān)的各種耗材等。
[0137]在構(gòu)成噴射機(jī)42的各種耗材中，例如有葉片、定向套、分配器以及與內(nèi)襯相關(guān)的部件。在構(gòu)成用于輸送工件W的輸送機(jī)構(gòu)的各種耗材中，例如有旋壓輥28、鏈條22、托架26以及輸送引導(dǎo)器。在構(gòu)成循環(huán)裝置50的各種耗材中，例如有下部螺旋輸送器52、斗式提升機(jī)54的環(huán)帶54B、以及斗式提升機(jī)54的鏟斗。
[0138]如圖3所示，在本實(shí)施方式中，具備控制盤90A的控制裝置90具有計(jì)算部92。計(jì)算部92由計(jì)算機(jī)等構(gòu)成，對構(gòu)成噴丸硬化裝置10的各種耗材比較其運(yùn)行時(shí)間tx (消耗時(shí)間)和預(yù)先設(shè)定的壽命時(shí)間tz，計(jì)算各種耗材的更換時(shí)間。這里，測量與噴射機(jī)42的噴射時(shí)間相等的時(shí)間作為運(yùn)行時(shí)間tx，利用序列器控制進(jìn)行累計(jì)。并且，在控制盤90A設(shè)置有顯示部94 (顯示器)，顯示部94能夠顯示計(jì)算部92的計(jì)算結(jié)果。
[0139]控制裝置90根據(jù)對控制盤90A的操作等而將計(jì)算部92的全部或部分計(jì)算結(jié)果顯示于顯示部94。在后者的例子(部分顯示)中，控制裝置90也可具有用于指定顯示對象的判斷部(省略圖示)。判斷部對例如構(gòu)成噴丸硬化裝置10的各種耗材比較其運(yùn)行時(shí)間tx和預(yù)先設(shè)定為短于壽命時(shí)間tz的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ta，判斷運(yùn)行時(shí)間tx是否超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ta。并且，控制裝置90僅對由判斷部判斷運(yùn)行時(shí)間tx超過標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間ta的耗材進(jìn)行控制，以在顯示部94顯示該耗材的更換時(shí)間。
[0140]另外，控制裝置90具有存儲部96。例如，由作業(yè)人員從控制盤90A向存儲部96輸入與構(gòu)成噴丸硬化裝置10的各中耗材的更換記錄相關(guān)的信息。并且，存儲部96存儲與構(gòu)成噴丸硬化裝置10的各種耗材有關(guān)的更換記錄的信息。另一方面，顯示部94能夠顯示利用存儲部96存儲的更換記錄的信息。即，例如在利用控制盤90A進(jìn)行了要求顯示上述更換記錄的信息的操作時(shí)，在顯示部94中顯示更換記錄的信息。
[0141]存儲部96也可以存儲過去發(fā)生的動作異常記錄的信息，顯示部94也能夠顯示利用存儲部96存儲的動作異常記錄的信息。由于具有此類動作異常記錄的顯示功能，因此容易把握動作異常的發(fā)生頻率、傾向，提前防止重大故障。另外，在查明動作異常的原因時(shí)，某種程度上能夠從動作異常的發(fā)生記錄推測出動作異常的原因。因此，動作異常記錄的顯示功能的具備也有助于噴丸硬化裝置10從動作異常狀態(tài)盡快恢復(fù)。
[0142]接著，對上述實(shí)施方式的噴丸硬化裝置10的動作進(jìn)行說明。
[0143]在本實(shí)施方式的噴丸硬化裝置10中，噴射機(jī)42向如圖1所示的工件W噴射出噴射材料。在本實(shí)施方式中，對螺旋彈簧等圓筒形狀的工件進(jìn)行處理。
[0144]在用于回收向工件W噴射后的噴射材料的回收路徑中設(shè)置有圖4所示的風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)62,該風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)62 —邊使包含噴射材料和粉粒狀的異物的混合物自由下落,一邊向混合物吹送上升氣流fl，由此分選出搭載于氣流fl中的輕物和下落的重物。如此，向自由下落的混合物吹送上升氣流fl，由此能夠高精度地進(jìn)行分選。另外，在混合物含有大量的較輕的異物的情況下，能夠高效地完成分選。
[0145]這里，在風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)62中，在使混合物自由下落的自由下落區(qū)域66B的流路上游側(cè)設(shè)置有傾斜部64B，該傾斜部64B向斜下方傾斜，用于使混合物朝向自由下落區(qū)域66B流動。
[0146]以在與傾斜部64B的下端之間形成間隙的方式配置的限制板64C使混合物從傾斜部64B的下端部的間隙自由下落。由此，利用限制板64c來限制混合物的朝向自由下落區(qū)域66B的流量，同時(shí)上述混合物沿限制板64C的板寬方向擴(kuò)散并自由下落，因此能夠容易地利用上升氣流Π進(jìn)行混合物的分選。
[0147]另外，由于在使混合物自由下落的自由下落區(qū)域66B的周壁部66A遍布設(shè)置有多個(gè)分散棒66D,因此在周壁部66A的內(nèi)側(cè)，利用多個(gè)分散棒66D使自由下落的混合物分散。如此，通過利用分散棒66D使混合物分散，上升氣流Π大致均勻地流動，其結(jié)果是容易利用氣流fl進(jìn)行混合物的分選(分級)。
[0148]另外，在風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)62的對置風(fēng)選部66的下方側(cè)設(shè)置有凹狀的接收部72，自由下落的噴射材料被接收部72暫時(shí)承接，之后朝向該接收部72的下方側(cè)的噴射材料料斗48的主體部48A (參照圖1)供給。由此，抑制噴射材料所導(dǎo)致的位于下方的部件的磨損。
[0149]另外，在本實(shí)施方式中，在風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)62中，在輕物的流路的下游側(cè)設(shè)置有利用引導(dǎo)板68A產(chǎn)生迂回氣流f2的沉降室部68，對于輕物，利用沉降室部68分離出搭載于迂回氣流f2中的粉狀物和下落的粒狀物。然后，粉狀物朝向集塵機(jī)80側(cè)排出，粒狀物經(jīng)由圖2所示的粗篩管82而朝向粗篩箱84側(cè)排出。
[0150]通過利用以上說明的作用來提高分級能力，能夠使供給至噴射機(jī)42的噴射材料的粒度穩(wěn)定。其結(jié)果是能夠獲得穩(wěn)定的硬化效果。
[0151]在本實(shí)施方式中，第一丸粒幕簾裝置36使噴射材料如圖1所示那樣連續(xù)地從噴射室入口 14B的上部下落，第二丸粒幕簾裝置38使噴射材料連續(xù)地從噴射室出口 14C的上部下落。因此，由噴射機(jī)42噴射出的噴射材料即使想要從噴射室入口 14B及噴射室出口 14C飛出，也會與連續(xù)地下落的噴射材料碰撞，被阻止飛出。[0152]如此，通過采用第一丸粒幕簾裝置36及第二丸粒幕簾裝置38，由于防止了噴射材料的飛散而使裝置的全長縮短，并且能夠減少所謂的橡膠簾的設(shè)置數(shù)量。另外，在第一丸粒幕簾裝置36及第二丸粒幕簾裝置38中，由于能夠?qū)o法利用所謂的橡膠簾封閉的部分(例如，伴隨著作為工件的螺旋彈簧的通過而橡膠簾被翻開的情況下的螺旋彈簧的內(nèi)側(cè)等)進(jìn)行封閉，因此也減少了噴射材料朝向裝置外飛散的飛散量。
[0153]已下落到裝置下部的噴射材料由設(shè)置在回收路徑中的斗式提升機(jī)54朝向裝置上部輸送。這里，圖1及圖2所示的斗式提升機(jī)54的上部排出側(cè)連接于風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)62，并且也不經(jīng)由風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)62連接于第一丸粒幕簾裝置36及第二丸粒幕簾裝置38。因此，抑制過剩的噴射材料等朝向風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)62的供給，從而抑制風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)62及集塵機(jī)80 (參照圖3)的大型化。
[0154]另外，在本實(shí)施方式的噴丸硬化裝置10中，如圖5及圖6所示，在鏈條22進(jìn)行環(huán)繞時(shí)，利用托架26沿輸送方向推壓工件W，進(jìn)而輸送該工件W。配置在鏈條22的上方側(cè)、且是相對于托架26的兩側(cè)的一對旋壓輥28以工件W的輸送方向?yàn)橹行难刈笥曳较虿⒘性O(shè)置，并且能夠驅(qū)動成以輸送方向延伸的軸線為中心進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，且該一對旋壓輥28能夠載置工件W。因此，在一對旋壓輥28上載置工件W并使旋壓輥28旋轉(zhuǎn)，由此在利用噴射機(jī)42 (參照圖1)向工件W進(jìn)行噴射時(shí)，對工件W不遺漏地進(jìn)行噴丸處理。
[0155]如圖5的(B)所示，能夠利用改變調(diào)整機(jī)構(gòu)30來改變調(diào)整一對旋壓輥28之間的間隔。因此，能夠根據(jù)工件W的尺寸(直徑)改變一對旋壓輥28之間的間隔，從而抑制托架26的裝置上下方向的長度。即，例如在將較大的工件W載置于一對旋壓輥28的情況下，由于只要擴(kuò)大一對旋壓輥28之間的間隔，就能夠?qū)⒐ぜ的頂端高度位置控制地較低，因此也能夠抑制用于按壓工件W的托架26的裝置上下方向的長度，抑制噴丸硬化裝置10的裝置整體的高度。另外，由于能夠改變、調(diào)整一對旋壓輥28之間的間隔，從而能夠?qū)⒏鞣N外徑的工件W載置在一對旋壓輥28上，因此能夠?qū)Ω鞣N外徑的工件W進(jìn)行噴丸處理。
[0156]另外，如圖1所示，由于噴丸硬化裝置10的裝置下部的底面形成平坦面，所以無需挖凹坑，并且抑制了裝置的大型化。
[0157]如以上說明那樣，根據(jù)本實(shí)施方式的噴丸硬化裝置10，能夠抑制裝置的大型化，并且能夠高精度地對回收后的噴射材料和異物進(jìn)行分離。
[0158]在本實(shí)施方式中，由于控制盤90A的顯示部94顯示構(gòu)成噴丸硬化裝置10的各種耗材的更換時(shí)間及更換記錄的信息，所以通過參考該顯示來更換上述耗材，可提前防止噴射位置或噴射量的變化、以及輸送故障。
[0159]另外，所謂“輸送故障”是指，工件W沒有被正常地輸送(例如因工件W的旋轉(zhuǎn)不足或者工件W的卡掛)而使得噴射材料沒有向工件W均勻地噴射，從而無法得到穩(wěn)定的噴丸硬化效果，或者工件W完全卡掛在殼體12內(nèi)而無法進(jìn)行處理的情況。
[0160]在上述實(shí)施方式中，雖然使用離心式的噴射機(jī)42作為噴射機(jī)，但噴射機(jī)也可以采用例如一并壓送壓縮空氣和噴射材料并從噴嘴噴射的噴氣式的噴射機(jī)等其他噴射機(jī)。
[0161]另外，在上述實(shí)施方式中，雖采用噴丸硬化裝置10作為噴丸處理裝置，但噴丸處理裝置也可以采用噴砂裝置等其他的噴丸處理裝置。另外，也可以使用與噴丸硬化裝置10相同結(jié)構(gòu)的裝置作為噴丸硬化裝置兼噴砂裝置。
[0162]另外，在上述實(shí)施方式中，如圖4的(A)所示，雖然風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)62具有傾斜部64B及限制板64C，但風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)也可以構(gòu)成為不具備這些部件。
[0163]另外,在上述實(shí)施方式中，雖然限制板64C被固定于供給部64和對置風(fēng)選部66之間的隔壁以避免姿勢變化，但限制板也可以采用例如其頂端部能夠繞分離器寬度方向(垂直于圖4的(A)的紙面的方向)的軸線旋轉(zhuǎn)的其他的限制板。
[0164]另外，在上述實(shí)施方式中，雖然風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)62具有多個(gè)分散棒66D,但風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)也可以采用不具有多個(gè)分散棒的結(jié)構(gòu)。
[0165]另外，在上述實(shí)施方式中，雖然在風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)62的對置風(fēng)選部66的下方側(cè)設(shè)置有凹狀的接收部72，但也可以采用在風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)的下方側(cè)不設(shè)置此類接收部的結(jié)構(gòu)。
[0166]另外，在上述實(shí)施方式中，雖然在風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)62中，在輕物的流路的下游側(cè)設(shè)置有沉降室部68，但也可以采用代替沉降室部68而設(shè)置大致圓筒狀的旋風(fēng)分離器部的結(jié)構(gòu)、不設(shè)置沉降室部的結(jié)構(gòu)。
[0167]另外，作為上述實(shí)施方式的變形例，也可以采用如下結(jié)構(gòu):作為丸粒輸送裝置的斗式提升機(jī)(54)的上部排出側(cè)經(jīng)由風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)(62)而連接于第一丸粒幕簾裝置(36)及第二丸粒幕簾裝置(38)。
[0168]另外，在上述實(shí)施方式中，雖然采用圖2等所示的斗式提升機(jī)54作為朝向裝置上部輸送下落到裝置下部的噴射材料的丸粒輸送裝置，但丸粒輸送裝置也可以采用例如軸線方向設(shè)定為裝置上下方向的螺旋輸送器等其他的丸粒輸送裝置。
[0169]另外，在上述實(shí)施方式中，雖然如圖5所示，改變調(diào)整機(jī)構(gòu)30具有轉(zhuǎn)動臂30A，利用旋轉(zhuǎn)移動來改變、調(diào)整作為一對自轉(zhuǎn)輥的旋壓輥28之間的間隔，但改變調(diào)整機(jī)構(gòu)也可以采用具有例如小齒輪及齒條，利用直線移動來改變、調(diào)整一對自轉(zhuǎn)輥之間的間隔的其他的改變調(diào)整機(jī)構(gòu)。并且，噴丸處理裝置也可以構(gòu)成為不具有改變調(diào)整機(jī)構(gòu)。
[0170]另外，作為上述實(shí)施方式的變形例，也可以設(shè)定裝置下部的底面的一部分與底面的其他部分處于不同的高度。
[0171]另外，作為上述實(shí)施方式的變形例，也可以采用圖3所示的不具有用于計(jì)算耗材的更換時(shí)間的計(jì)算部92的結(jié)構(gòu)，也可以采用不具有用于存儲與耗材相關(guān)的更換記錄的信息的存儲部96的結(jié)構(gòu)。
[0172]另外，在本實(shí)施方式中，雖然顯示部94能夠顯示計(jì)算部92的計(jì)算結(jié)果，并且能夠顯示利用存儲部96存儲的更換記錄的信息，但也可以單獨(dú)設(shè)置能夠顯示計(jì)算部(92)的計(jì)算結(jié)果的顯示部和能夠顯示利用存儲部(96)存儲的上述更換記錄的信息的顯示部。
[0173]另外，能夠酌情組合上述實(shí)施方式及上述多個(gè)變形例并加以實(shí)施。
[0174]附圖標(biāo)記說明
[0175]10、噴丸硬化裝置(噴丸處理裝置)；12、殼體；14A、噴射室；14C、噴射室出口 ；14B、噴射室入口 ；20、鏈?zhǔn)絺魉蛶В?2、鏈；26、附件(按壓構(gòu)件)；28、旋壓輥(自轉(zhuǎn)輥)；30、改變調(diào)整機(jī)構(gòu)；36、第一丸粒幕簾裝置；38、第二丸粒幕簾裝置；42、噴射機(jī)；54、斗式提升機(jī)(丸粒輸送裝置)；62、風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)；64B、傾斜部；64C、限制板；66A、周壁部；66B、自由下落區(qū)域；66D、分散棒；68、沉降室部；68A、引導(dǎo)板；72、接收部；92、計(jì)算部；94、顯示部；96、存儲部；
H、上升氣流；f2、迂回氣流；W、工件。
【權(quán)利要求】
1.一種噴丸處理裝置，其特征在于， 該噴丸處理裝置包括: 噴射機(jī)，該噴射機(jī)向工件噴射出噴射材料； 回收機(jī)構(gòu)，該回收機(jī)構(gòu)對利用上述噴射機(jī)噴射出的噴射材料進(jìn)行回收；以及風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)，該風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)一邊向回收后的噴射材料吹送上升氣流，一邊使上述回收后的噴射材料自由下落，從上述回收后的噴射材料分離出混入上述回收后的噴射材料中的異物。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的噴丸處理裝置，其中， 上述風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)包括: 自由下落區(qū)域，在該自由下落區(qū)域中生成上述上升氣流，從而使上述回收后的噴射材料自由下落；以及 供給部，該供給部的最下部經(jīng)由開口部而與上述自由下落區(qū)域相連通，且供給上述回收后的嗔射材料； 上述開口部形成在限制板與傾斜部之間，該限制板配置為在上述供給部的自由下落區(qū)域側(cè)沿著上下方向延伸，該傾斜部朝向該限制板的下端和上述供給部的自由下落區(qū)域以向斜下方傾斜的方式延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的噴丸處理裝置，其中， 上述風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)具有配置為橫穿上述自由下落區(qū)域內(nèi)的多個(gè)分散棒。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的噴丸處理`裝置，其中， 在上述自由下落區(qū)域的下方設(shè)置有用于承接自由下落后的噴射材料的凹狀的接收部。
5.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的噴丸處理裝置，其中， 上述風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)具有連通至上述自由下落區(qū)域的上方的沉降室部， 在上述沉降室部中，利用引導(dǎo)板產(chǎn)生迂回氣流，將上述異物分離成搭載于上述迂回氣流中的粉狀物和下落的粒狀物。
6.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的噴丸處理裝置，其中， 該噴丸處理裝置包括: 殼體，該殼體在內(nèi)部形成有供上述噴射材料噴射的噴射室，且具有用于將上述工件送入上述噴射室的噴射室入口、以及將上述工件從上述噴射室送出的噴射室出口 ； 第一丸粒幕簾裝置，該第一丸粒幕簾裝置使噴射材料從上述噴射室入口的上部呈簾狀下落； 第二丸粒幕簾裝置，該第二丸粒幕簾裝置使噴射材料從上述噴射室出口的上部呈簾狀下落； 回收機(jī)構(gòu),該回收機(jī)構(gòu)從上述噴射室回收噴射后的噴射材料；以及分配箱，該分配箱將由上述回收機(jī)構(gòu)回收的噴射材料分配至上述風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)、上述第一丸粒幕簾裝置以及上述第二丸粒幕簾裝置。
7.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的噴丸處理裝置，其中， 向上述噴射機(jī)供給利用上述風(fēng)力分選機(jī)構(gòu)分離出異物而得到的噴射材料。
8.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的噴丸處理裝置，其中， 上述噴丸處理裝置具備輸送部件，該輸送部件將上述工件輸送到從上述噴射機(jī)噴射出噴射材料的位置， 上述輸送部件具備: 鏈?zhǔn)絺魉蛶?，該鏈?zhǔn)絺魉蛶Ь哂斜或?qū)動而進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的環(huán)狀的鏈條、以及安裝在上述鏈條的外周側(cè)且支承上述工件的托架；以及 一對自轉(zhuǎn)輥，該一對自轉(zhuǎn)輥配置在上述托架的上述工件的輸送方向兩側(cè)，并能夠以沿著上述工件的輸送方向延伸的軸線為中心進(jìn)行自轉(zhuǎn)以及擺動。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的噴丸處理裝置，其中， 上述噴丸處理裝置設(shè)置有用于改變、調(diào)整上述一對自轉(zhuǎn)輥之間的間隔的改變調(diào)整機(jī)構(gòu)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的噴丸處理裝置，其中， 噴丸處理裝置的底面形成為平坦面。
11.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的噴丸處理裝置，其中， 上述噴丸處理裝置具備控制裝置，該控制裝置具有:計(jì)算部，該計(jì)算部對上述噴丸處理裝置所具備的耗材的運(yùn)行時(shí)間和預(yù)先設(shè)定的壽命時(shí)間進(jìn)行比較，從而計(jì)算上述耗材的更換時(shí)間；以及顯示部，該顯示部能夠顯示上述計(jì)算部的計(jì)算結(jié)果。
12.根據(jù)權(quán)利要求1~3中任一項(xiàng)所述的噴丸處理裝置，其中， 上述噴丸處理裝置具備控制裝 置，該控制裝置具有:存儲部，向該存儲部輸入上述噴丸處理裝置所具備的耗材的更換記錄的信息，從而該存儲部存儲該更換記錄的信息；以及顯示部，該顯示部能夠顯示利用上述存儲部存儲的上述更換記錄的信息。
【文檔編號】B24C9/00GK103702799SQ201280000933
【公開日】2014年4月2日 申請日期:2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年6月12日
【發(fā)明者】石川光男, 山本卓司 申請人:新東工業(yè)株式會社