用于連續(xù)鑄造的振動器組件的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及用于連續(xù)鑄造的振動器組件。具體地，提供了一種適于用在連續(xù)鑄造中的振動器組件。該振動器組件包括：用于支撐模具組件的升降平臺、用于支撐升降平臺的固定框架、用于振動升降平臺的驅(qū)動裝置和用于基本上沿鑄造軸線引導(dǎo)升降平臺的引導(dǎo)裝置。引導(dǎo)裝置包括至少第一組和第二組引導(dǎo)元件。每組引導(dǎo)元件包括在第一方向上延伸的第一引導(dǎo)元件和在與第一方向基本相對的第二方向上延伸的第二引導(dǎo)元件。
【專利說明】用于連續(xù)鑄造的振動器組件
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及連續(xù)鑄造。具體地，本實用新型涉及具有適于用在連續(xù)鑄造中的緊湊設(shè)計的振動器組件。
【背景技術(shù)】
[0002]連續(xù)鑄造被廣泛用來生產(chǎn)鑄造產(chǎn)品，如小方坯、大方坯、厚板坯、薄板坯和類似物。
[0003]在連續(xù)鑄造中，熔融金屬被倒入末端開口的模具組件中，模具組件將熔融金屬的外圍區(qū)域冷卻并固化，以形成金屬連鑄坯。金屬連鑄坯被連續(xù)地從模具組件的底部抽出，同時熔融金屬被連續(xù)地從頂部倒入。
[0004]如本領(lǐng)域眾所周知的，模具組件沿鑄造軸線受到振動運動，以便防止金屬連鑄坯粘到模具組件上，并防止產(chǎn)生金屬連鑄坯的斷裂。
[0005]在傳統(tǒng)的連鑄設(shè)備中，模具組件被連接到升降平臺，升降平臺又通過一個或多個連桿連接到驅(qū)動裝置以產(chǎn)生機械振動。這樣的連鑄設(shè)備本身是笨重的，因此要求模具組件周圍有很大空間以便進行鑄造。而且，由于模具組件慣性大，用來將振動運動從驅(qū)動裝置傳送到模具的連桿在操作過程中容易受到機械磨損。機械磨損降低了振動運動期間沿鑄造軸線引導(dǎo)模具組件的準確度。
[0006]為了克服上文所述的傳統(tǒng)連鑄設(shè)備的局限性，建議用葉板彈簧將穿過升降平臺的模具組件支撐在固定框架中。這種設(shè)備能夠用小得多的機械力以諧振模式振動模具組件。在此情況下，驅(qū)動裝置通常包括液壓缸，其安裝在模具側(cè)向的固定框架上。在振動運動期間通過葉板彈簧的適當定位，模具組件沿鑄造軸線被引導(dǎo)。
[0007]可從US 4,612，970中獲悉一種這樣的設(shè)備。該專利公開了一種連鑄設(shè)備，包括振動模具/模具升降平臺/固定框架和引導(dǎo)裝置。引導(dǎo)裝置包括兩個端部都連接到支架的彈簧夾。連鑄設(shè)備進一步包括一個彈簧，其具有兩個末端，每個末端被夾緊到所述端部之一，從而使得所述彈簧橋接所述彈簧夾。模具升降平臺使用適當?shù)木o固裝置連接到所述彈簧。因此，模具通過葉板彈簧被引導(dǎo)，而該葉板彈簧以類似橋接的方式被夾在彈簧夾的兩端。模具在葉板彈簧的中間接合在葉板彈簧上。
[0008]在這樣的現(xiàn)有技術(shù)設(shè)備中，葉板彈簧必須具有適當?shù)臋C械參數(shù)以承受模具組件的慣性，而這造成了巨大的挑戰(zhàn)。為了在振動過程中沿鑄造軸線引導(dǎo)模具組件，要求葉板彈簧具有適當?shù)某叽?，從而使得這種設(shè)備需要在葉板彈簧軸線的方向上具有非常大的空間。而且，通過葉板彈簧支撐模具的固定框架占用了模具組件周圍的大量空間，使得進入模具組件的各部分極不方便。因此，此類設(shè)備并未提供令人滿意的緊湊度和維修簡便性。
[0009]可從US 6，550，527獲悉另一種這樣的類設(shè)備。該專利公開了一種連鑄設(shè)備，其中，模具組件被支撐于笨重的模具支撐裝置中，該支撐裝置位于模具組件的側(cè)向并通過支撐臂的復(fù)雜組件與其耦連，所述支撐臂分別從或者朝模具組件和模具支撐裝置延伸。特別地，朝模具支撐裝置延伸的至少一個支撐臂被提供在模具上，朝模具延伸的至少一個支撐臂被提供在模具支撐裝置上。支撐臂大致平行于彼此設(shè)置，以便大致地相互重疊。至少一個引導(dǎo)元件從一個支撐臂的端部區(qū)域朝另一支撐臂的端部區(qū)域延伸，并在每種情況下其本身被緊固在那兒。因此，葉板彈簧以某方式接合支撐臂組件，以完成模具組件和模具支撐裝置之間的接合。顯然，模具支撐裝置和復(fù)雜的支撐臂組件導(dǎo)致所得到的連鑄設(shè)備非常笨重，體積很大，從而導(dǎo)致安裝時需要大量空間。
[0010]根據(jù)前文所述，需要一種適于用在連續(xù)鑄造中的改進的振動器組件，以促進空間利用的優(yōu)化。
實用新型內(nèi)容
[0011]因此，本實用新型的一個目的是要提供一種具有適于用在連續(xù)鑄造中的緊湊設(shè)計的振動器組件。
[0012]根據(jù)本實用新型的前述目的，提供了一種適于用在連續(xù)鑄造中的振動器組件。該振動器組件包括:用于剛性地支撐模具組件的升降平臺、用于支撐該升降平臺的固定框架、用于振動該升降平臺的驅(qū)動裝置和用于引導(dǎo)該升降平臺的引導(dǎo)裝置。升降平臺剛性地支撐模具組件。模具組件包括模具，其界定了用于讓熔融金屬沿鑄造軸線流動的模具空腔。固定框架支撐升降平臺。固定框架包括至少第一導(dǎo)桿和第二導(dǎo)桿，其沿基本上橫向于鑄造軸線且基本上平行于包含鑄造軸線的對稱平面的方向間隔開。驅(qū)動裝置相對于固定框架振動升降平臺。在振動過程中，引導(dǎo)裝置沿鑄造軸線引導(dǎo)升降平臺。引導(dǎo)裝置包括至少第一組和第二組引導(dǎo)元件。每組引導(dǎo)元件包括第一引導(dǎo)元件和第二引導(dǎo)元件。第一引導(dǎo)元件在第一方向上從第一導(dǎo)桿朝第二導(dǎo)桿延伸，且基本上靠近第二導(dǎo)桿被耦連到升降平臺。以一種互補方式，第二引導(dǎo)元件在與第一方向基本相對的第二方向上從第二導(dǎo)桿延伸，且基本上靠近第一導(dǎo)桿被耦連到升降平臺。第一組和第二組引導(dǎo)元件沿鑄造軸線間隔開。
[0013]本實用新型提供了設(shè)計高度緊湊、適合于連續(xù)鑄造的振動器組件，因此有利于有效的空間利用。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，驅(qū)動裝置被定位成沿水平方向與模具組件基本上對齊。根據(jù)這一技術(shù)特征，驅(qū)動裝置緊密靠近振動器組件的其它構(gòu)成元件定位，并且同樣重要的是，與模具下游的區(qū)域相比，處在具有相對低溫的區(qū)域中。另一方面，這一技術(shù)特征有利地促進作為單個單元安裝和更換振動器組件，這又有利于縮短最小停機時間和提高實用性。另一方面，這一技術(shù)特征確保了不需要采用專門的措施例如熱障結(jié)構(gòu)來將驅(qū)動裝置與下游區(qū)域中存在的高溫屏蔽開。
[0015]根據(jù)本實用新型的另一實施例，驅(qū)動裝置包括機電驅(qū)動器。機電驅(qū)動器包括電動機、偏心軸、用于將電動機耦連到偏心軸的裝置和用于將偏心軸耦連到升降平臺的裝置。這些技術(shù)特征確保了可以低成本地生產(chǎn)出該振動器組件。電動機被定向成使得其縱向軸線與鑄造軸線基本上對齊。而且，偏心軸的縱向軸線基本上橫向于鑄造軸線。這些技術(shù)特征確保了振動器組件是高度緊湊的。
[0016]根據(jù)本實用新型的另一實施例，第一組和第二組引導(dǎo)元件在對稱平面上的垂直投影沿該對稱平面至少部分地與升降平臺的橫截面重疊。這一技術(shù)特征確保了振動器組件沿對稱平面的橫截面被最小化，因此有利地確保了振動器組件的高度緊湊設(shè)計。
[0017]根據(jù)本實用新型的另一實施例，第一組和第二組引導(dǎo)元件基本平行，使得振動器組件適于振動具有線性鑄造軸線的模具。此技術(shù)特征確保了該振動器組件適于用在基于線性模具設(shè)計的連鑄設(shè)備中。
[0018]根據(jù)本實用新型的另一實施例，第一組和第二組引導(dǎo)元件相對傾斜一角度，使得振動器組件適于振動具有弓形鑄造軸線的模具。這一技術(shù)特征確保了該振動器組件適于用在基于弓形模具設(shè)計的連鑄設(shè)備中。
[0019]根據(jù)本實用新型的另一實施例，沿第一和第二方向中的至少一個方向穿過所述第一組和第二組引導(dǎo)元件的一組假想線會聚于會聚點，使得所述假想線和會聚點基本對應(yīng)于弓形鑄造軸線的一組徑向線和中心點。這一技術(shù)特征確保了模具組件被準確地沿弓形鑄造軸線引導(dǎo)。
[0020]根據(jù)本實用新型的另一實施例，第一組和第二組引導(dǎo)元件中的至少一個被設(shè)置在對稱平面的每一側(cè)。根據(jù)這一技術(shù)特征，第一組和第二組引導(dǎo)元件可被設(shè)置在升降平臺的每一側(cè)，因此，模具組件對稱地沿鑄造軸線引導(dǎo)模具組件。
[0021]根據(jù)本實用新型的各個實施例，至少一個引導(dǎo)元件是彈簧箍、彈簧桿或纜索中的一個。這些技術(shù)特征確保了可基于角度準確性，成本和其它考慮因素使用任何期望的引導(dǎo)元件制造振動器組件。
[0022]根據(jù)本實用新型的另一實施例，至少一個引導(dǎo)元件是使用鋼、碳纖維材料和玻璃纖維材料中的至少一種制造的。這些技術(shù)特征確保了可基于角度準確性，成本和其它考慮因素使用任何期望的弓I導(dǎo)元件來制造該振動器組件。
[0023]根據(jù)本實用新型的另一實施例，振動器組件包括彈性裝置，其被插入在升降平臺和固定框架之間。彈性裝置的一端耦連到固定框架，彈性裝置的另一端耦連到升降平臺，使得固定框架彈性地支撐升降平臺。根據(jù)此技術(shù)特征，固定框架通過一組彈簧來支撐升降平臺和模具組件質(zhì)量的至少一部分。因此，降低了通過引導(dǎo)裝置支撐的模具組件和升降平臺的質(zhì)量。這有利地促進第一和第二引導(dǎo)元件尺寸的降低。
[0024]根據(jù)本實用新型的另一實施例，振動器組件包括:入口耦連裝置和出口耦連裝置。入口耦連裝置提供了供冷卻劑介質(zhì)進入模具組件的通道。出口耦連裝置提供了供冷卻劑介質(zhì)從模具組件出來的通道。
[0025]根據(jù)本實用新型的另一實施例，振動器組件被配置成安裝在支撐裝置上。所述支撐裝置包括一組入口端和一組出口端。每個入口端和出口端分別連接到冷卻劑源和冷卻劑換能器(coolant sink)。而且,每個入口端和出口端被配置成在第一狀態(tài)稱連到密封板，在第二狀態(tài)分別耦連到所述入口耦連裝置和出口耦連裝置。
[0026]根據(jù)這些技術(shù)特征，建立了一種用于模具組件的緊湊且有效的冷卻劑回路，因此實現(xiàn)了振動器組件的緊湊設(shè)計。而且，適當數(shù)目的成對入口端和出口端被提供在支撐裝置上，確保了易擴展性。在第一狀態(tài)，當一對入口端和出口端不操作時，它們被利用密封板密封。當需要更多的平行連鑄坯時，一個或多個另外的振動器組件被安裝在支撐裝置上。在安裝過程中，將從密封板所需數(shù)目的成對入口端和出口端上移除，因此將這些成對入口端和出口端過渡到第二狀態(tài)，在第二狀態(tài)中，這些成對的入口端和出口端分別利用入口耦連裝置和出口耦連裝置耦連到模具。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]下文將參照附圖所示的示意實施例進一步描述本實用新型，其中:[0028]圖1A-1C示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的振動器組件的第一透視圖、第二透視圖和橫截面視圖，
[0029]圖2示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的升降平臺的透視圖，
[0030]圖3示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的固定框架的透視圖，
[0031]圖4示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的振動器組件的側(cè)視圖，其特別地描繪了該振動器組件中包括的驅(qū)動裝置，
[0032]圖5A-5C分別示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的振動器組件100的第一側(cè)視圖、第二側(cè)視圖和前視圖，其特別地描繪了該振動器組件100中包括的引導(dǎo)裝置108，和
[0033]圖6A-6C示出了用于安裝根據(jù)本實用新型一個實施例的振動器組件的支撐裝置的透視圖、第一橫截面視圖和第二橫截面視圖。
[0034]將參照附圖描述各個實施例，其中相同的附圖標記用來在所有附圖中標示相同的元件。在下文的描述中，出于解釋說明的目的，給出了許多特定的細節(jié)，以便提供對一個或多個實施例的徹底理解。顯然，在沒有這些特定細節(jié)的情況下，也可實現(xiàn)這些實施例。
【具體實施方式】
[0035]圖1A-1C示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的振動器組件100的第一透視圖、第二透視圖和橫截面視圖。
[0036]參照圖1A和圖1B，振動器組件100包括升降平臺102、固定框架104、驅(qū)動裝置106和引導(dǎo)裝置108。振動器組件100被配置成沿鑄造軸線振動模具組件110。振動器組件100還包括彈性裝置112和耦連裝置114。
[0037]模具組件110主要包括模具，其界定了用于讓熔融金屬沿鑄造軸線(C)流動的模具空腔。根據(jù)本實用新型的各個實施例，模具組件110可包括多個輔助元件，例如冷卻套管和模具外殼，它們提供了冷卻設(shè)備以冷卻該模具等，這是本領(lǐng)域已知的。
[0038]用緊固裝置還有對齊裝置將模具組件110剛性地附連到升降平臺102，其中緊固裝置例如為螺母和螺栓等，對齊裝置例如為引導(dǎo)銷等。又使用驅(qū)動裝置106和引導(dǎo)裝置108將升降平臺102支撐于固定框架104上。此外，彈性裝置112包括升降平臺102和固定框架104之間的整體耦連元件。
[0039]驅(qū)動裝置106被配置成用于相對于固定框架104振動升降平臺102和附連于其上的模具組件110。在本實用新型的各個實施例中，驅(qū)動裝置106是使用機電驅(qū)動器實現(xiàn)的。
[0040]引導(dǎo)裝置108被配置成用于基本上沿鑄造軸線引導(dǎo)升降平臺102和附連于其上的模具組件110。
[0041]根據(jù)本實用新型的一個實施例，彈性裝置112包括螺旋彈簧，如壓縮彈簧，其被設(shè)置成基本平行于鑄造軸線，使得升降平臺102以彈性方式被支撐在固定框架104上。彈性裝置112至少部分地支撐模具組件110的質(zhì)量，因此有利于模具組件110基本上沿鑄造軸線的振動，使得驅(qū)動裝置106包括相對較低功率的驅(qū)動器。
[0042]如上文提到的，模具組件110包括模具外殼，以利于模具冷卻。模具組件配置有冷卻劑入口端和冷卻劑出口端(圖中未示出)。振動器組件100包括耦連裝置114，以提供冷卻劑介質(zhì)進出模具組件110的通道。具體地，入口耦連裝置114a提供冷卻劑介質(zhì)進入模具組件110中的通道。出口耦連裝置114b提供冷卻劑介質(zhì)從模具組件110出來的通道。將會結(jié)合圖6A-6C進一步解釋這些特征。
[0043]顯然,模具組件110包括的模具具有筆直展開部(development)時,對于包含鑄造軸線的模具，存在兩個對稱平面，即沿橫截面1-1’和11-11’的平面。然而，模具組件110包括的模具具有彎曲展開部時，對于包含鑄造軸線的模具，存在唯一的對稱平面，即沿橫截面Ι-I’的平面。
[0044]除非另外說明，后面將參照包括具有彎曲展開部的模具的模具組件110描述本實用新型。然而，應(yīng)該注意，本實用新型的各個實施例同樣適于包括具有筆直展開部的模具的模具組件110。而且，應(yīng)該注意，本文中所用術(shù)語“對稱平面”指的是廣義上的模具對稱，忽略了在模具設(shè)計中可能包括的各種小的幾何特征。
[0045]參照圖1C，示出了振動器組件100的橫截面視圖。橫截面視圖是沿在模具組件110包括的模具具有彎曲展開部的情況下唯一的對稱平面1-1’獲取的。鑄造軸線(C)限定了熔融金屬通過模具組件110的流動方向。
[0046]圖2示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的升降平臺102的透視圖。升降平臺102包括平面結(jié)構(gòu)202和204、支架206、耦連裝置208和通孔210。
[0047]升降平臺102具有基本開口端的管狀設(shè)計，界其定了適于接收模具組件110的空腔。升降平臺102包括適于使用適當?shù)木o固裝置如螺栓等將模具組件110附連于其上的平面結(jié)構(gòu)202和204。平面結(jié)構(gòu)202還包括通孔210，以耦連到耦連裝置114并適于接合模具組件110中的冷卻劑入口端和冷卻劑出口端。平面結(jié)構(gòu)202還用來接合彈性裝置112，如圖1B所示。
[0048]升降平臺包括支架206，以將升降平臺102耦連到驅(qū)動裝置106。升降平臺102的一對相對的壁包括耦連裝置208，如該連接圖所示，用于將升降平臺102耦連到引導(dǎo)裝置108。
[0049]圖3示出了根據(jù)本實用新型的一個實施例的固定框架104的透視圖。固定框架104包括導(dǎo)桿302和304、接合裝置306、基部308和通孔310。
[0050]導(dǎo)桿302和304提供了用于將引導(dǎo)裝置耦連到固定框架104的裝置。從圖3可顯然看出，每對導(dǎo)桿302a-304a和302b_304b沿x軸線間隔開，x軸線基本上橫向于鑄造軸線(C)且基本上平行于包括鑄造軸線(C)的對稱平面1-1’，如圖1A-1C所示。接合裝置306適于接合彈性裝置112，以支撐升降平臺102?；?08用來剛性地將固定框架固定到地基或支撐裝置?；?08還包括耦連到耦連裝置114且適于接合支撐裝置中的入口端和出口端的通孔310 (如結(jié)合圖6A-6C更加詳細地解釋的)。
[0051]圖4示出了根據(jù)本實用新型一個實施例的振動器組件100的側(cè)視圖，具體繪出了振動器組件100中包括的驅(qū)動裝置106。
[0052]驅(qū)動裝置106包括電動機402、偏心軸404、用于將電動機402耦連到偏心軸404的耦連裝置406、連接桿408和用于將連接桿耦連到升降平臺102的耦連裝置410。
[0053]電動機402被剛性地耦連到固定框架104。類似地，偏心軸404使用適當?shù)某休d布置結(jié)構(gòu)被支撐于固定框架104上。
[0054]從圖4可顯然看出，電動機402的縱向軸線沿著Z軸線，因此與鑄造軸線(C)基本上對齊。而且，偏心軸404的縱向軸線沿X軸線，因此基本上橫向于鑄造軸線(C)。如圖4所示方式的電動機402和偏心軸404的布置結(jié)構(gòu)極利于振動器組件100的緊湊設(shè)計。[0055]耦連裝置406有利于將電動機402的軸的旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)化為偏心軸404的旋轉(zhuǎn)運動。偏心軸404是可配置的，以調(diào)節(jié)應(yīng)該提供給升降平臺102的振動行程。連接桿408以已知方式被稱連到偏心軸404,使得偏心軸404的旋轉(zhuǎn)運動帶來連接桿408的往復(fù)運動。連接桿408通過耦連裝置410被耦連到升降平臺102，耦連裝置410接合升降平臺102上提供的支架206。
[0056]應(yīng)該注意的是，如該連接圖所示，驅(qū)動裝置106被定位成沿水平面內(nèi)的水平方向與模具組件110基本上對齊。因此，振動器組件100可作為單個單元被安裝和更換。顯然，此位置位于圍繞模具組件110的區(qū)域中，且與模具組件110下游的區(qū)域相比，具有相對低的溫度。
[0057]圖5A-5C分別示出了振動器組件100的第一側(cè)視圖，第二側(cè)視圖和前視圖，特別地，它們描繪了根據(jù)本實用新型一個實施例的包括在振動器組件100中的引導(dǎo)裝置108時，。
[0058]弓I導(dǎo)裝置108包括第一組弓I導(dǎo)元件502a和第二組弓I導(dǎo)元件502b，統(tǒng)稱為多組弓I導(dǎo)兀件502,并且分別稱為一組引導(dǎo)兀件502。每組引導(dǎo)兀件502包括第一引導(dǎo)兀件504和第二引導(dǎo)元件506。每個引導(dǎo)元件504和506在一端通過引導(dǎo)塊508耦連到固定框架504，在另一端通過夾緊塊510耦連到升降平臺102。
[0059]具體地，第一引導(dǎo)元件504通過引導(dǎo)塊508附連到導(dǎo)桿302。第一引導(dǎo)元件504在第一方向I上從第一導(dǎo)桿302朝第二導(dǎo)桿304延伸。第一引導(dǎo)兀件504基本上靠近第二導(dǎo)桿304耦連到升降平臺102。
[0060]以互補方式,第二引導(dǎo)兀件506通過引導(dǎo)塊508附連到導(dǎo)桿304。第二引導(dǎo)兀件506在與第一方向I基本相對的第二方向II上從第二導(dǎo)桿304朝第一導(dǎo)桿302延伸。第二引導(dǎo)元件506基本靠近第一導(dǎo)桿302耦連到升降平臺102。
[0061]如圖5A所示，第一引導(dǎo)元件504和第二引導(dǎo)元件506平行于彼此延伸，且沿z軸線隔開，z軸線基本上沿著鑄造軸線(C)。
[0062]從圖5A可顯然看出，第一組和第二組引導(dǎo)元件502在包括鑄造軸線(C)的對稱平面上的垂直投影至少部分地與升降平臺102沿對稱平面的橫截面重疊。
[0063]第一組和第二組引導(dǎo)元件502沿z軸線隔開，z軸線基本上沿著鑄造軸線(C)。第一組引導(dǎo)元件502a和第二組引導(dǎo)元件502b的相對定向基于鑄造軸線(C)的曲率，使得如圖5B所示通過第一組和第二組引導(dǎo)元件502的一組假想線512會聚于會聚點，使得假想線512和會聚點514基本對應(yīng)于鑄造軸線(C)的一組徑向線和中心點。
[0064]顯然，在線性模具的情況下，理論上講，徑向線沿z軸線延伸，鑄造軸線(C)的中心點位于無限處。相應(yīng)地，第一組和第二組引導(dǎo)元件502基本平行于彼此被設(shè)置。在具有弓形鑄造軸線的模具的情況下，第一組和第二組引導(dǎo)元件502相對傾斜某一角度，如圖5B所
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[0065]根據(jù)本實用新型的一個實施例，每組引導(dǎo)元件502a和502b被設(shè)置在對稱平面的每一側(cè)，從而接合升降平臺102的一對相對的壁，如圖5C所示。這有利地促進了在振動過程中非常精確和對稱地引導(dǎo)模具組件。在本實用新型的替代性實施例中，第一組引導(dǎo)元件502a和第二組引導(dǎo)元件502b中的至少一個被設(shè)置在對稱平面的每一側(cè)。
[0066]在本實用新型的各個實施例中，引導(dǎo)元件504和506可實現(xiàn)為彈簧箍、彈簧桿或纜索中的任一個。在操作過程中，引導(dǎo)元件504和506主要受到張力。根據(jù)本實用新型，引導(dǎo)元件504和506應(yīng)當被設(shè)置成使得它們在橫向于鑄造軸線(C)的方向上是抗彎的，而沿鑄造軸線(C)是可彎曲的。引導(dǎo)元件504和506可使用任何適當材料，如鋼、碳纖維、玻璃纖維等形成。
[0067]圖6A-6C示出了根據(jù)本實用新型一個實施例用于安裝振動器組件100的支撐裝置602的透視圖、第一橫截面視圖和第二橫截面視圖。
[0068]振動器組件100被配置成安裝在包括支撐梁602a和602b和橫梁602c的支撐梁結(jié)構(gòu)602上。支撐梁602a配置有一組入口端604和一組出口端606。每個入口端604和出口端606分別連接到冷卻劑源和冷卻劑換能器(未示出)。每個入口端604和出口端606被配置成用于在第一狀態(tài)耦連到密封板608。具體地，第一狀態(tài)是指每對入口端604和出口端606不連接到振動器組件100的狀態(tài)。而且，入口端604和出口端606被配置成用于在第二狀態(tài)分別耦連到入口耦連裝置114a和出口耦連裝置114b。具體地，第二狀態(tài)是指振動器組件100安裝在對應(yīng)于一對入口端604和出口端606的支撐梁602上的狀態(tài)。
[0069]因此，在本實用新型的各個實施例中，適當對數(shù)的入口端和出口端被提供于支撐裝置上，以確保容易的可擴展性。在第一狀態(tài)，即當一對入口端604和出口端606不操作時，每個入口端604和出口端606使用密封板608密封。當期望額外的平行連鑄坯以擴展生產(chǎn)率時，一個或多個額外的振動器組件100連同相應(yīng)的模具組件110被安裝在支撐裝置602上。在圖6A-6C所示的示例性實施例中，支撐梁結(jié)構(gòu)602被配置成用于支撐全部的四個振動器組件100。
[0070]有利地，安裝額外的振動器組件100連同相應(yīng)的模具組件110是在現(xiàn)場進行的，且不用破壞現(xiàn)有配置，這將在下文解釋的。
[0071]在安裝過程中，從所需數(shù)目的若干對入口端604和出口端606移走密封板608，因此將若干對入口端604和出口端606過渡到第二狀態(tài)，在該狀態(tài)中所述的若干對入口端604和出口端606分別使用入口耦連裝置114a和出口耦連裝置114b耦連到模具組件110。振動器組件100的水平面可使用設(shè)置在支撐梁602a和602b上的調(diào)平裝置例如墊板來調(diào)節(jié)。
[0072]根據(jù)前文的描述可知，入口耦連裝置114a和出口耦連裝置114b耦連到入口端604和出口端606 ;穿過固定框架104中的通孔310和升降平臺102中的通孔210 ;且最后耦連到模具組件110上的入口端和出口端。
[0073]支撐梁602a有縱向隔離物610，如按圖6B和6C中所示的方式?？v向隔離物610將支撐梁602a中的內(nèi)部空間分隔為上室612和下室614。來自冷卻劑源的冷卻劑介質(zhì)進入上室612，并由此流過入口端604進入入口耦連裝置114a。隨后，在流過模具組件110后，冷卻劑介質(zhì)流過出口耦連裝置114b，以到達下室614。下室614通過橫梁602c與支撐梁602b有流動連續(xù)性。因此，冷卻劑介質(zhì)從下室614通過橫梁602c與支撐梁602b流向冷卻劑換能器。
[0074]因此，本實用新型提供了具有高度緊湊設(shè)計適于用在連續(xù)鑄造中的振動器組件，因此有利于有效的空間利用。而且，本實用新型的振動器組件能夠?qū)崿F(xiàn)模具組件沿鑄造軸線的精確引導(dǎo)。
[0075]根據(jù)本實用新型振動器組件的設(shè)計使得振動器組件可作為單個單元被安裝和更換，因此確保了最小停機時間和高度的機器可用性。本實用新型的設(shè)計進一步確保了不必采用如熱障結(jié)構(gòu)的特殊措施來將驅(qū)動裝置與下游區(qū)中存在的高溫屏蔽。而且，本實用新型的設(shè)計帶來振動器組件的移動質(zhì)量的顯著降低，因此，有利于使用低功率驅(qū)動器來產(chǎn)生振動。由于可擴展的設(shè)計，本實用新型通過消除了升級時更換整個支撐梁結(jié)構(gòu)的必要，因此顯著地降低了升級連鑄設(shè)備涉及的費用。
[0076]盡管已參照某些實施例描述了本實用新型，但應(yīng)該認識到本實用新型并不局限于那些實施例。對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，基于本公開，在不脫離本實用新型范圍和精神的情況下，許多修改和變型是明顯的。因此，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求來表示，而不是由前面的描述來表示。所有處于權(quán)利要求等同物含義和范圍內(nèi)的變化、修改和變型應(yīng)被認為落入權(quán)利要求的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種適于用在連續(xù)鑄造中的振動器組件(100)，其特征在于，該振動器組件(100)包括: 升降平臺(102)，其被配置成用于剛性地支撐模具組件(110)，該模具組件(110)包括模具，其中，所述模具界定了用于沿鑄造軸線對熔融金屬進行鑄造的模具空腔， 固定框架(104)，其被配置成用于支撐所述升降平臺(102)，所述固定框架(104)配置有至少一個第一導(dǎo)桿(302)和第二導(dǎo)桿(304),其中,所述第一導(dǎo)桿(302)和所述第二導(dǎo)桿(304)沿基本上橫向于所述鑄造軸線且基本上平行于包含所述鑄造軸線的對稱平面的方向隔開， 驅(qū)動裝置(106)，其被配置成用于使所述升降平臺(102)相對于所述固定框架(104)振動，和 引導(dǎo)裝置(108)，其被配置成用于基本上沿所述鑄造軸線引導(dǎo)所述升降平臺(102)，所述引導(dǎo)裝置(108)包括至少第一組和第二組引導(dǎo)元件(502a，502b)，每組引導(dǎo)元件(502a, 502b)包括:
第一引導(dǎo)兀件(504),其在第一方向上從所述第一導(dǎo)桿(302)朝所述第二導(dǎo)桿(304)延伸，且基本上靠近所述第二導(dǎo)桿(304)被耦連到升降平臺(102)，和
第二引導(dǎo)元件(506)，其在與所述第一方向基本相對的第二方向上從所述第二導(dǎo)桿(304)延伸，且基本上靠近所述第一導(dǎo)桿(302)被耦連到升降平臺(102)， 其中，所述第一組和第二組引導(dǎo)元件(502a, 502b)沿所述鑄造軸線隔開。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動器組件(100)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(106)被定位成沿水平方向與所述模具組件(`110)基本上對齊。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的振動器組件(100)，其特征在于，所述驅(qū)動裝置(106)包括機電驅(qū)動器，該機電驅(qū)動器包括電動機(402)、偏心軸(404)、用于將所述電動機耦連到所述偏心軸的裝置(406)和用于將所述偏心軸耦連到所述升降平臺(102)的裝置(408，410)，其中，所述電動機(402)的縱向軸線與所述鑄造軸線基本上對齊，并且其中，所述偏心軸(404)的縱向軸線基本上橫向于所述鑄造軸線。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的振動器組件(100)，其特征在于，所述第一組和第二組引導(dǎo)元件(502a，502b)在對稱平面上的垂直投影至少部分地與所述升降平臺(102)沿對稱平面的橫截面重疊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的振動器組件(100)，其特征在于，所述第一組和第二組引導(dǎo)元件(502a，502b)基本平行，使得所述振動器組件(100)適于振動具有線性鑄造軸線的模具。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的振動器組件(100)，其特征在于，所述第一組和第二組引導(dǎo)元件(502a，502b)相對傾斜一角度，使得所述振動器組件(100)適于振動具有弓形鑄造軸線的模具。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的振動器組件(100),其特征在于，沿所述第一和第二方向中的至少一個方向穿過所述第一組和第二組引導(dǎo)元件(502a，502b)的一組假想線(512a，512b)會聚于一個會聚點(514)，使得所述假想線(512a，512b)和所述會聚點(514)基本對應(yīng)于所述弓形鑄造軸線的一組徑向線和中心點。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的振動器組件(100)，其特征在于，所述第一組和第二組引導(dǎo)元件(502a，502b )中的至少一組被設(shè)置在對稱平面的每一側(cè)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的振動器組件(100)，其特征在于，至少一個引導(dǎo)元件(504, 506)是彈簧箍、彈簧桿和纜索中的一個。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的振動器組件(100)，其特征在于，至少一個引導(dǎo)元件(504，506)是鋼制引導(dǎo)元件、碳纖維引導(dǎo)元件或玻璃纖維引導(dǎo)元件。
11.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的振動器組件(100)，其特征在于進一步包括彈性裝置(112)，其被插入在所述升降平臺(102)和固定框架(104)之間，并且所述彈性裝置(112)的一端耦連到所述升降平臺(102)，所述彈性裝置(112)的另一端耦連到所述固定框架(104)，使得所述固定框架(104)彈性地支撐所述升降平臺(102)。
12.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任一項所述的振動器組件(100)，其特征在于進一步包括: 入口耦連裝置(114a)，其用于提供冷卻劑介質(zhì)進入到所述模具組件(110)中的通道，和 出口耦連裝置(114b )，其用于提供冷卻劑介質(zhì)從所述模具組件(110 )出來的通道。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的振動器組件(100)，其特征在于，所述振動器組件被配置成安裝在所述支撐裝置( 602)上，其中，所述支撐裝置(602)包括一組入口端(604)和一組出口端(606)，入口端(604)和出口端(606)中的每一個分別連接到冷卻劑源和冷卻劑換能器，并被配置成在第一狀態(tài)耦連到密封板(608)，在第二狀態(tài)分別耦連到所述入口耦連裝置(114a)和所述出口耦連裝置(I 14b)。
【文檔編號】B22D11/053GK203380341SQ201220588826
【公開日】2014年1月8日 申請日期:2012年11月9日 優(yōu)先權(quán)日:2011年11月11日
【發(fā)明者】S.K.達斯, G.哈拉茨德拉, H-P.科格勒, N.邁爾霍費爾, A.帕爾, J.佩普爾, J.拉德爾格魯伯, S.羅伊, R.施泰因斯, S.坦策爾, H.特內(nèi), F.維默爾 申請人:西門子 Vai 金屬科技有限責任公司