一種側(cè)噴式鐵水脫硫裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型屬冶金脫硫設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)噴式鐵水脫硫裝置，它包括耐火防護(hù)層（6）、中心噴管（1）及護(hù)管（2）；其特征在于，所述中心噴管（1）置于護(hù)管（2）內(nèi)；在所述中心噴管（1）的下端口固定設(shè)有三通式分配器（4）；所述三通式分配器（4）的端口彼此呈120o；所述三通式分配器（4）下部兩側(cè)端口處固定設(shè)有石墨噴嘴（5）；所述耐火防護(hù)層（6）固定設(shè)于護(hù)管（2）的外部。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，維修方便，有效地降低了脫硫作成本。
【專利說明】一種側(cè)噴式鐵水脫硫裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬冶金脫硫設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種側(cè)噴式鐵水脫硫裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著科學(xué)技術(shù)的高速發(fā)展，對鋼鐵材料的要求日趨嚴(yán)格，特別是海洋石油，化工，汽車等工業(yè)的發(fā)展，均需要低硫，甚至超低硫的高品質(zhì)鋼材。鐵水爐外脫硫作為鋼鐵生產(chǎn)的一道工序，其優(yōu)勢主要在以下方面:(I)鐵水脫硫預(yù)處理發(fā)揮了渣吸收硫能力的潛力，可提高高爐的生產(chǎn)率；(2)發(fā)展鐵水脫硫預(yù)處理更重要的是可得到含硫很低的鐵水，為生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)鋼提供必要條件；(3)鐵水爐外脫硫相對高爐，轉(zhuǎn)爐，爐外精煉等工序而言，其脫硫成本最低；(4)發(fā)展鐵水脫硫預(yù)處理后，擴(kuò)大了轉(zhuǎn)爐冶煉的鋼種范圍，使轉(zhuǎn)爐能夠冶煉汽車板、海洋平臺(tái)板、造船板、不銹鋼等新鋼種；(5)脫硫預(yù)處理的應(yīng)用也進(jìn)一步保證了連鑄工序生產(chǎn)順行和連鑄坯的質(zhì)量；(6)鐵水脫硫預(yù)處理可以縮短轉(zhuǎn)爐、精煉工序的冶煉周期。
[0003]鐵水脫硫預(yù)處理工藝中比較典型的設(shè)備為脫硫噴槍，其針對鐵水條件可實(shí)現(xiàn)顆粒鎂用量的精確計(jì)算和精確給料，實(shí)現(xiàn)噴吹及顆粒鎂在鐵水脫硫反應(yīng)中的充分利用和平穩(wěn)進(jìn)行，處理過程中，鐵水溫降小，渣量少。但是此類噴槍大都存在壽命低，維修比較麻煩等特點(diǎn)。
[0004]造成噴槍壽命短的原因?yàn)椤?br> [0005](I)縱裂和橫裂。脫硫噴槍工作條件惡劣，在1300?1400°C的鐵水中頻繁承受熱沖擊。強(qiáng)烈的溫度梯度使噴槍承受了巨大的熱應(yīng)力，使槍體耐火材料產(chǎn)生了縱向裂紋，這種裂紋的存在導(dǎo)致了耐火材料的剝落，鐵渣和鐵水浸入槍芯。燒壞內(nèi)芯鋼管，使噴槍無法繼續(xù)使用。
[0006](2)堵槍。堵槍是造成噴槍壽命低的重要原因之一，這與脫硫劑的流動(dòng)性，管道內(nèi)的流動(dòng)狀態(tài)及噴槍的結(jié)構(gòu)尺寸有關(guān)。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0007]本實(shí)用新型旨在克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，維修方便的側(cè)噴式鐵水脫硫裝置。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的。
[0009]一種側(cè)噴式鐵水脫硫裝置，它包括耐火防護(hù)層、中心噴管及護(hù)管；所述中心噴管置于護(hù)管內(nèi)；在所述中心噴管的下端口固定設(shè)有三通式分配器；所述三通式分配器的端口彼此呈120° ;所述三通式分配器下部兩側(cè)端口處固定設(shè)有石墨噴嘴；所述耐火防護(hù)層固定設(shè)于護(hù)管的外部。
[0010]作為一種優(yōu)選方案，本實(shí)用新型在所述耐火防護(hù)層內(nèi)，于三通式分配器區(qū)域橫向固定設(shè)有圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架。
[0011]進(jìn)一步地，本實(shí)用新型所述中心噴管的端部與三通式分配器的上部端口螺紋連接。[0012]進(jìn)一步地,本實(shí)用新型所述石墨噴嘴的內(nèi)徑為10?13mm。
[0013]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，使用壽命長，維修方便。本實(shí)用新型通過采用三通式分配器，優(yōu)化管路系統(tǒng)，使脫硫劑的輸送更加穩(wěn)定，減少了噴濺和堵槍現(xiàn)象。噴槍的壽命穩(wěn)定在930 min以上，有效地降低了脫硫操作成本。另外，通過在所述耐火防護(hù)層內(nèi)，于三通式分配器區(qū)域橫向固定設(shè)有的圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架，可進(jìn)一步控制耐火防護(hù)層的橫向裂紋。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不僅局限于下列內(nèi)容的表述。
[0015]圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]圖2為本實(shí)用新型圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖中:1、中心噴管；2、護(hù)管；4、三通式分配器；5、石墨噴嘴；6、耐火防護(hù)層；7、圓
盤網(wǎng)格狀金屬骨架。
【具體實(shí)施方式】
[0018]如圖1所示，一種側(cè)噴式鐵水脫硫裝置，它包括耐火防護(hù)層6、中心噴管I及護(hù)管2 ;所述中心噴管I置于護(hù)管2內(nèi)；在所述中心噴管I的下端口固定設(shè)有三通式分配器4 ;所述三通式分配器4的端口彼此呈120° ;所述三通式分配器4下部兩側(cè)端口處固定設(shè)有石墨噴嘴5 ;所述耐火防護(hù)層6固定設(shè)于護(hù)管2的外部。
[0019]參見圖2所示，為控制耐火防護(hù)層的橫向裂紋，本實(shí)用新型通過在所述耐火防護(hù)層內(nèi)，于三通式分配器區(qū)域橫向固定設(shè)有的圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架7。
[0020]本實(shí)用新型所述中心噴管I的端部與三通式分配器4的上部端口螺紋連接。
[0021]為改善脫硫劑的流動(dòng)性，避免堵槍，本實(shí)用新型所述石墨噴嘴5的內(nèi)徑為10?13mm。
[0022]本實(shí)用新型根據(jù)鐵水脫硫噴槍的損壞機(jī)理，通過優(yōu)化槍體結(jié)構(gòu)、噴槍的制作和使用工藝，使脫硫噴槍的壽命從平均使用200 min提高到了 920 min以上，有效地降低了脫硫作成本。
[0023]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種側(cè)噴式鐵水脫硫裝置，包括耐火防護(hù)層(6)、中心噴管(I)及護(hù)管(2);其特征在于，所述中心噴管(I)置于護(hù)管(2)內(nèi)；在所述中心噴管(I)的下端口固定設(shè)有三通式分配器(4);所述三通式分配器(4)的端口彼此呈120° ;所述三通式分配器(4)下部兩側(cè)端口處固定設(shè)有石墨噴嘴(5);所述耐火防護(hù)層(6)固定設(shè)于護(hù)管(2)的外部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種側(cè)噴式鐵水脫硫裝置，其特征在于:在所述耐火防護(hù)層(6)內(nèi)，于三通式分配器(4)區(qū)域橫向固定設(shè)有圓盤網(wǎng)格狀金屬骨架(7)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種側(cè)噴式鐵水脫硫裝置，其特征在于:所述中心噴管(I)的端部與三通式分配器(4)的上部端口螺紋連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種側(cè)噴式鐵水脫硫裝置，其特征在于:所述石墨噴嘴(5)的內(nèi)徑為10?13mm。
【文檔編號】C21C7/064GK203700413SQ201320853417
【公開日】2014年7月9日 申請日期:2013年12月24日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月24日
【發(fā)明者】陳樹村, 于林輝, 王偉宇, 陳星垚 申請人:遼寧新邦科技有限公司