軸承磨加工生產(chǎn)線的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開一種軸承磨加工生產(chǎn)線，包括按工序依次設(shè)置的內(nèi)圈料筒、內(nèi)圈溝道磨床、內(nèi)圈內(nèi)孔磨床和內(nèi)圈超精磨床，相鄰的所述內(nèi)圈料筒、內(nèi)圈溝道磨床、內(nèi)圈內(nèi)孔磨床和內(nèi)圈超精磨床之間均通過下料槽、套圈轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)和上料槽連接，其中所述套圈轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)齒輪、傳送帶和傳送帶安裝板。采用本實(shí)用新型的軸承磨加工生產(chǎn)線，將獨(dú)立的工序連接起來(lái)，各單元之間的套圈轉(zhuǎn)送自動(dòng)完成，不需要人工操作，一方面提高了轉(zhuǎn)送效率，另一方面保證不會(huì)混淆加工基準(zhǔn)面，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利說明】軸承磨加工生產(chǎn)線【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于軸承套圈加工【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種軸承磨加工生產(chǎn)線。
【背景技術(shù)】
[0002]傳統(tǒng)的軸承套圈加工，各設(shè)備之間沒有連接關(guān)系，軸承套圈從上一步工序進(jìn)入下一步工序時(shí)，是通過人工進(jìn)行轉(zhuǎn)運(yùn)，生產(chǎn)操作人員有約40%的工作時(shí)間都用于下料到上料之間的轉(zhuǎn)運(yùn)工作，工人勞動(dòng)強(qiáng)度增大，生產(chǎn)效率低，運(yùn)轉(zhuǎn)周期長(zhǎng)；而且在人工轉(zhuǎn)運(yùn)的過程中，工人會(huì)將加工的基準(zhǔn)面混淆，影響套圈加工的精度，產(chǎn)品質(zhì)量得不到很好的保證。后來(lái)出現(xiàn)了一種用于軸承加工的生產(chǎn)線，將各設(shè)備連接，但其提供的技術(shù)方案并沒有給出連接后套圈轉(zhuǎn)送的具體方式。
[0003]因此，需要將軸承套圈的各個(gè)加工設(shè)備連接起來(lái)，并解決連接后軸承套圈轉(zhuǎn)運(yùn)的問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]為解決以上技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種軸承磨加工生產(chǎn)線。
[0005]技術(shù)方案如下:
[0006]一種軸承磨加工生產(chǎn)線，包括按工序依次設(shè)置的內(nèi)圈料筒、內(nèi)圈溝道磨床、內(nèi)圈內(nèi)孔磨床和內(nèi)圈超精磨床，其關(guān)鍵在于:相鄰的所述內(nèi)圈料筒、內(nèi)圈溝道磨床、內(nèi)圈內(nèi)孔磨床和內(nèi)圈超精磨床之間均通過下料槽、套圈轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)和上料槽連接，其中所述套圈轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)包括傳動(dòng)齒輪、傳送帶和傳送帶安裝板，所述傳送帶安裝板呈倒置的“L”型，圍繞所述傳送帶安裝板的邊緣設(shè)置有滑槽，所述傳送帶安裝板為兩個(gè)，兩個(gè)傳送帶安裝板平行安裝，所述傳送帶的邊框安裝在所述滑槽內(nèi)，所述傳動(dòng)齒輪為兩個(gè)，兩個(gè)該傳動(dòng)齒輪分別安裝在所述傳送帶安裝板的兩端，在所述傳送帶的內(nèi)表面沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有間隔的卡槽，所述傳送帶套裝在兩個(gè)所述傳動(dòng)齒輪上，處于豎`直部分的所述傳送帶與所述下料槽的下料口接觸，處于水平部分的所述傳送帶與所述上料槽的上料口接觸，在所述傳送帶的外表面設(shè)置有間隔的限位條，該限位條與所述傳送帶的運(yùn)動(dòng)方向垂直，在所述傳送帶安裝板上安裝有限位板，所述限位條位于所述限位板與傳送帶之間。采用以上技術(shù)方案，上料槽和下料槽的安裝在磨床內(nèi)部，軸承套圈經(jīng)過一個(gè)磨床的加工工序后，從下料槽送出經(jīng)過套圈轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)送至下個(gè)工序的上料槽，軸承套圈在套圈轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)上時(shí)這樣被轉(zhuǎn)送的，下料槽的下料口與傳送帶接觸，軸承套圈通過自身重力滾至傳送帶上，軸承套圈的下端隨著傳送帶上限位條的推送，從豎直方向提升至水平方向，再在傳送帶的輸送盡頭掉落至下個(gè)工序的上料槽，在傳送帶安裝板上安裝的限位板，在轉(zhuǎn)送時(shí)將套圈和限位條夾在限位板與傳送帶之間，套圈不會(huì)掉落；將整個(gè)生產(chǎn)線連通后，套圈的轉(zhuǎn)運(yùn)工作不需要人員手工操作，大大節(jié)省勞動(dòng)力，也不會(huì)混淆加工基準(zhǔn)面，套圈的加工精度提高。
[0007]上述傳送帶安裝板的豎直部分通過支撐安裝在基座上，所述傳送帶安裝板的水平部分安裝在所述上料槽的上方。采用以上技術(shù)方案，豎直部分的傳送帶安裝板將套圈向上提升，水平部分的傳送帶安裝板將套圈運(yùn)送至上料槽的上料口。
[0008]上述傳送帶和所述限位板均由軟質(zhì)材料制得。采用以上技術(shù)方案，套圈在傳送帶和限位板之間運(yùn)送時(shí)，不會(huì)磨損套圈。
[0009]有益效果:采用以上技術(shù)方案的軸承磨加工生產(chǎn)線，將獨(dú)立的工序連接起來(lái)，各單元之間的套圈轉(zhuǎn)送自動(dòng)完成，不需要人工操作，一方面提高了轉(zhuǎn)送效率，另一方面保證不會(huì)混淆加工基準(zhǔn)面，確保產(chǎn)品的質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實(shí)用新型軸承磨加工生產(chǎn)線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2為圖1中套圈轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0012]下面結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
[0013]如圖1所示，一種軸承磨加工生產(chǎn)線，包括按工序依次設(shè)置的內(nèi)圈料筒a、內(nèi)圈溝道磨床b、內(nèi)圈內(nèi)孔磨床c和內(nèi)圈超精磨床d，相鄰的所述內(nèi)圈料筒a、內(nèi)圈溝道磨床b、內(nèi)圈內(nèi)孔磨床c和內(nèi)圈超精磨床d之間均通過下料槽1、套圈轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)2和上料槽3連接；
[0014]所述下料槽I包括內(nèi)圈料筒下料槽、內(nèi)圈溝道磨床下料槽和內(nèi)圈內(nèi)孔磨床下料槽，所述上料槽3包括內(nèi)圈溝道磨床上料槽、內(nèi)圈內(nèi)孔磨床上料槽和內(nèi)圈超精磨床上料槽；
[0015]所述內(nèi)圈料筒下料槽和內(nèi)圈溝道磨床上料槽之間通過所述套圈轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)2連接，所述內(nèi)圈溝道磨床下料槽和內(nèi)圈內(nèi)孔磨床上料槽之間通過所述套圈轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)2連接，所述內(nèi)圈內(nèi)孔磨床下料槽和內(nèi)圈超精磨床上料槽之間通過所述套圈轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)2連接；
[0016]從圖2中可以看出，所述套圈轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)2包括傳動(dòng)齒輪21、傳送帶22和傳送帶安裝板23，所述傳送帶安裝板23呈倒置的“L”型，圍繞所述傳送帶安裝板23的邊緣設(shè)置有滑槽，所述傳送帶安裝板23為兩個(gè)，兩個(gè)傳送帶安裝板23平行安裝，所述傳送帶22的邊框安裝在所述滑槽內(nèi)，所述傳動(dòng)齒輪21為兩個(gè)，兩個(gè)該傳動(dòng)齒輪21分別安裝在所述傳送帶安裝板23的兩端，在所述傳送帶22的內(nèi)表面沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有間隔的卡槽，所述傳送帶22套裝在兩個(gè)所述傳動(dòng)齒輪21上，處于豎直部分的所述傳送帶22與所述下料槽I的下料口接觸，處于水平部分的所述傳送帶22與所述上料槽3的上料口接觸，在所述傳送帶22的外表面設(shè)置有間隔的限位條4，該限位條4與所述傳送帶22的運(yùn)動(dòng)方向垂直，在所述傳送帶安裝板23上安裝有限位板24，所述限位條4位于所述限位板24與傳送帶22之間，所述傳送帶22和所述限位板24均由軟質(zhì)材料制得，所述限位板24的水平部分長(zhǎng)度比所述傳送帶22的水平部分與長(zhǎng)度短，所述上料槽3的上料口靠近所述限位板24水平部分的末端，軸承套圈在運(yùn)送至限位板24水平部分的末端時(shí)，由于沒有限位作用，套圈通過自身重力掉落至所述上料槽3 ；
[0017]所述傳送帶安裝板23的豎直部分通過支撐安裝在基座上，所述傳送帶安裝板23的水平部分安裝在所述上料槽3的上方。
【權(quán)利要求】
1.一種軸承磨加工生產(chǎn)線，包括按工序依次設(shè)置的內(nèi)圈料筒(a)、內(nèi)圈溝道磨床(b)、內(nèi)圈內(nèi)孔磨床(c)和內(nèi)圈超精磨床(d)，其關(guān)鍵在于:相鄰的所述內(nèi)圈料筒(a)、內(nèi)圈溝道磨床(b)、內(nèi)圈內(nèi)孔磨床(C)和內(nèi)圈超精磨床(d)之間均通過下料槽(I)、套圈轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)(2)和上料槽(3 )連接，其中所述套圈轉(zhuǎn)送機(jī)構(gòu)(2 )包括傳動(dòng)齒輪(21)、傳送帶(22 )和傳送帶安裝板(23)，所述傳送帶安裝板(23)呈倒置的“L”型，圍繞所述傳送帶安裝板(23)的邊緣設(shè)置有滑槽，所述傳送帶安裝板(23)為兩個(gè)，兩個(gè)傳送帶安裝板(23)平行安裝，所述傳送帶(22 )的邊框安裝在所述滑槽內(nèi)，所述傳動(dòng)齒輪(21)為兩個(gè)，兩個(gè)該傳動(dòng)齒輪(21)分別安裝在所述傳送帶安裝板(23)的兩端，在所述傳送帶(22)的內(nèi)表面沿長(zhǎng)度方向設(shè)置有間隔的卡槽，所述傳送帶(22 )套裝在兩個(gè)所述傳動(dòng)齒輪(21)上，處于豎直部分的所述傳送帶(22 )與所述下料槽(I)的下料口接觸，處于水平部分的所述傳送帶(22)與所述上料槽(3)的上料口接觸，在所述傳送帶(22)的外表面設(shè)置有間隔的限位條(4)，該限位條(4)與所述傳送帶(22)的運(yùn)動(dòng)方向垂直，在所述傳送帶安裝板(23)上安裝有限位板(24)，所述限位條(4)位于所述限位板(24)與傳送帶(22)之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的軸承磨加工生產(chǎn)線，其特征在于:所述傳送帶安裝板(23)的豎直部分通過支撐安裝在基座上，所述傳送帶安裝板(23)的水平部分安裝在所述上料槽(3)的上方。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的軸承磨加工生產(chǎn)線，其特征在于:所述傳送帶(22)和所述限位板(24)均由軟質(zhì)材料制得。
【文檔編號(hào)】B24B25/00GK203665276SQ201320853397
【公開日】2014年6月25日 申請(qǐng)日期:2013年12月23日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月23日
【發(fā)明者】劉遵華 申請(qǐng)人:重慶市新超力軸承有限公司