一種制備微光像增強(qiáng)堿金屬蒸發(fā)器用模具的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型一種制備微光像增強(qiáng)堿金屬蒸發(fā)器用模具，所述模具包括裝粉模具和緊固電極模具。所述裝粉模具包括底模、裝粉平臺(tái)和定位銷，所述底模由相互配合的左模和右模，以及用于固定左模和右模的固定螺絲組成；所述緊固電極模具包括相互配合的上模和下模。本實(shí)用新型具有設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，組裝、脫模方便等優(yōu)點(diǎn)，可以制備加工出滿足一定外形尺寸和性能要求的產(chǎn)品。
【專利說(shuō)明】一種制備微光像增強(qiáng)堿金屬蒸發(fā)器用模具
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于粉料包裝模具領(lǐng)域，提供一種制備微光像增強(qiáng)堿金屬蒸發(fā)器用模具。
[0002]【背景技術(shù)】
[0003]微光夜視儀通過(guò)接收夜間目標(biāo)反射的低亮度夜光、星月光、大氣輝光等自然光，將其轉(zhuǎn)換成電信號(hào)，然后對(duì)電信號(hào)進(jìn)行增強(qiáng)放大幾萬(wàn)甚至幾千萬(wàn)倍以后，再把增強(qiáng)的電信號(hào)轉(zhuǎn)換成光，從而達(dá)到適于肉眼夜間進(jìn)行偵察、觀察、瞄準(zhǔn)、車輛駕駛和其它戰(zhàn)場(chǎng)。
[0004]微光夜視儀的核心部件是微光圖像增強(qiáng)器，由于現(xiàn)有的堿金屬蒸發(fā)器中蒸發(fā)本體存在著裝粉缺陷，使用時(shí)容易使蒸發(fā)器內(nèi)部的堿金屬化合物的粉體漏出，造成微光圖像增強(qiáng)器光電轉(zhuǎn)換面污染。
[0005]本實(shí)用新型發(fā)明的一種微光像增強(qiáng)堿金屬蒸發(fā)器用裝粉模具和緊固電極模具，能保證蒸發(fā)本體所裝粉料在使用時(shí)不漏出，可以無(wú)污染，高純度，均勻等量地提供堿金屬蒸汽，提高微光圖像增強(qiáng)器光電面的光電轉(zhuǎn)換率，滿足第三代微光夜視儀像增強(qiáng)器的使用要求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]針對(duì)現(xiàn)有堿金屬蒸發(fā)器中蒸發(fā)本體存在著裝粉缺陷，本實(shí)用新型發(fā)明的目的在于:提供一種在制備時(shí)保證蒸發(fā)本體所裝粉料在使用時(shí)不漏出的微光像增強(qiáng)堿金屬蒸發(fā)器用的模具。
[0007]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種制備微光像增強(qiáng)堿金屬蒸發(fā)器用模具，該磨具包括裝粉模具和緊固電極模具；
[0008]其中，所述裝粉模具包括底模、裝粉平臺(tái)和定位銷，所述底模由相互配合的左模和右模，以及用于固定左模和右模的固定螺絲組成，所述左模和右模上均設(shè)有型腔，且所述左模和右模上的型腔配合后截面為圓形，所述型腔的上部分為蒸發(fā)器本體型腔，下部分為電極連接部分型腔，且電極連接部分型腔內(nèi)徑大于蒸發(fā)器本體型腔的內(nèi)徑，所述裝粉平臺(tái)與所述型腔對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有倒圓錐形裝粉通孔；
[0009]所述緊固電極模具包括相互配合的上模和下模，所述上模和下模上均設(shè)有樣品放置槽，所述上模和下模上樣品放置槽配合后截面為圓形，所述上模(9)的樣品放置槽的內(nèi)壁上位于兩端2.5mm處分別設(shè)置用于鉚接電極與蒸發(fā)本體金屬尖端(11)。
[0010]進(jìn)一步，所述左模右模采用使用無(wú)磁模7Mnl5Cr2A13V2WMo加工而成，所述左模和右模接觸面在熱處理后磨光至R0.8 ;相互配合的所述左模和右模上型腔，所述上部分蒸發(fā)本體型腔內(nèi)徑為1.5mm、長(zhǎng)20mm,下部分電極連接部分型腔內(nèi)徑為2.4mm,長(zhǎng)18mm,所述上部分蒸發(fā)本體型腔和下部分電極連接部分型腔內(nèi)表面粗糙度為R0.8。
[0011]進(jìn)一步，所述裝粉平臺(tái)采用無(wú)磁模具鋼7Mnl5Cr2A13V2WMo加工而成，所述倒圓錐形裝粉通孔的上表面孔直徑為2.4mm，下表面孔直徑為1.3mm,以便于粉末的裝入，保證粉末完全裝入蒸發(fā)器元件中不污染外表面。
[0012]進(jìn)一步，所述上模、下模和金屬尖端都用無(wú)磁模具鋼7Mnl5Cr2A13V2WMo加工而成，表面粗糙度為R0.8，其余表面為Rl.6。
[0013]本實(shí)用新型發(fā)明的一種制備微光像增強(qiáng)堿金屬蒸發(fā)器用模具，其突出優(yōu)點(diǎn)是:設(shè)計(jì)巧妙，結(jié)構(gòu)緊湊簡(jiǎn)單，組裝、脫模方便等優(yōu)點(diǎn)，可以制備加工出滿足一定外形尺寸和性能要求的產(chǎn)品。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0014]圖1是本實(shí)用新型模具的裝粉模具的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖2是左模型腔結(jié)構(gòu)示意圖及局部視圖(內(nèi)側(cè))。
[0016]圖3是本實(shí)用新型模具的裝粉平臺(tái)示意圖。
[0017]圖4是本實(shí)用新型模具的緊固電極模具圖的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖5是上模結(jié)構(gòu)示意圖及局部示意圖。
[0019]圖6是下模結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖7為上模的剖面圖。
[0021]圖8為蒸發(fā)本體管立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0022]圖9為蒸發(fā)本體管右視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]圖10為堿金屬蒸發(fā)器示意圖。
[0024]圖中
[0025]1、底模，1-1、左模，1-2、右模，1-3、固定螺絲，2、裝粉平臺(tái)，3、定位銷，4、裝粉通孔，5、型腔，6、蒸發(fā)器本體型腔，7、電極連接部分型腔，8、金屬絲，9、上模，10、下模，11、金屬尖端，12、樣品放置槽，13、蒸發(fā)本體管，14、電極與蒸發(fā)本體連接部分，15、電極。
【具體實(shí)施方式】
[0026]下面結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型的技術(shù)方案做進(jìn)一步說(shuō)明。
[0027]如圖1-7所示為一種制備微光像增強(qiáng)堿金屬蒸發(fā)器用模具，所述模具包括裝粉模具和緊固電極模具。
[0028]所述裝粉模具包括底模1、裝粉平臺(tái)2和定位銷3，所述底模I由相互配合的左模1-1和右模1-2，以及用于固定左模1-1和右模1-2的固定螺絲1-3組成，所述左模l-ι和右模1-2的相互配合的接觸面上對(duì)稱均設(shè)置型腔5，且所述左模1-1和右模1-2上的型腔5配合后截面為圓形，所述型腔5的上部分為蒸發(fā)器本體型腔6，下部分為電極連接部分型腔7，且電極連接部分型腔7內(nèi)徑大于蒸發(fā)器本體型腔6的內(nèi)徑，所述裝粉平臺(tái)2與所述型腔5對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有倒圓錐形的裝粉通孔4 ；
[0029]所述緊固電極模具包括相互配合的上模9和下模10，所述上模9和下模10相互配合的接觸面上對(duì)稱均設(shè)置樣品放置槽12，所述上模9和下模10上樣品放置槽12配合后截面為圓形，所述上模9的樣品放置槽12的內(nèi)壁上位于兩端2.5mm處分別設(shè)置用于鉚接電極與蒸發(fā)本體金屬尖端11。
[0030]所述左模1-1和右模1-2采用使用無(wú)磁模7Mnl5Cr2A13V2WMo加工而成，所述左模1-1和右模1-2接觸面在熱處理后磨光至R0.8 ;相互配合的所述左模l-ι和右模1-2上型腔5，所述上部分蒸發(fā)本體型腔(6)內(nèi)徑為1.5mm、長(zhǎng)20mm，下部分電極連接部分型腔7內(nèi)徑為2.4mm，長(zhǎng)18mm，所述上部分蒸發(fā)本體型腔(6)和下部分電極連接部分型腔7內(nèi)表面粗糙度為R0.8。
[0031]所述裝粉平臺(tái)2采用無(wú)磁模具鋼7Mnl5Cr2A13V2WMo加工而成，所述倒圓錐形裝粉通孔4的上表面孔直徑為2.4mm，下表面孔直徑為1.3mm,以便于粉末的裝入，保證粉末完全裝入蒸發(fā)器元件中不污染外表面。
[0032]所述上模9、下模10和金屬尖端11都用無(wú)磁模具7Mnl5Cr2A13V2WMo加工而成，表面粗糙度為R0.8，其余表面為Rl.6。
[0033]在使用時(shí)，先將一個(gè)電極15圓管一端2/3部分沿軸線壓扁到不漏粉，另一端套在蒸發(fā)本體管13上，一起放入左模1-1的型腔5中，將右模1-2與左模1-1相互配合安裝，通過(guò)螺栓1-3將左模1-1與右右模1-2固定在一起；然后按照?qǐng)D9所示將金屬絲8放入蒸發(fā)本體管材13的絲槽中，再對(duì)著絲槽緊貼右模1-2與左模1-1放上一塊超強(qiáng)磁鐵，使金屬絲8固定不動(dòng)；將裝粉平臺(tái)2置于由左右模1-2與左模1-1組成的底模I的上端，通過(guò)定位銷3固定后，從裝粉通孔4向蒸發(fā)本體管13中填充粉末，完成后拿掉裝粉平臺(tái)2，打開(kāi)左模1-1和右模1-2，取出蒸發(fā)本體管，在開(kāi)口一端套上一端壓扁的另一電極；最后將其平放在緊固電極模具下模10的樣品放置槽12內(nèi)，將上模9配合安裝，使電極與蒸發(fā)本體連接部分14與上模9上的金屬尖端11對(duì)其，通過(guò)給上模9施壓進(jìn)行緊固電極，制成堿金屬蒸發(fā)器，見(jiàn)10圖所示。
【權(quán)利要求】
1.一種制備微光像增強(qiáng)堿金屬蒸發(fā)器用模具，其特征在于，所述模具包括裝粉模具和緊固電極模具； 所述裝粉模具包括底模(I)、裝粉平臺(tái)(2)和定位銷(3)，所述底模(I)由相互配合的左模(1-1)和右模(1-2)，以及用于固定左模(1-1)和右模(1-2)的固定螺絲(1-3)組成，所述左模(1-1)和右模(1-2)上均設(shè)有型腔(5)，且所述左模(1-1)和右模(1-2)上的型腔(5)配合后截面為圓形，所述型腔(5)的上部分為蒸發(fā)器本體型腔(6)，下部分為電極連接部分型腔(7)，且電極連接部分型腔(7)內(nèi)徑大于蒸發(fā)器本體型腔(6)的內(nèi)徑，所述裝粉平臺(tái)(2)與所述型腔(5)對(duì)應(yīng)的位置上設(shè)有倒圓錐形的裝粉通孔(4)； 所述緊固電極模具包括相互配合的上模(9)和下模(10)，所述上模(9)和下模(10)上均設(shè)有樣品放置槽(12)，所述上模(9)和下模(10)上樣品放置槽(12)配合后截面為圓形，所述上模(9)的樣品放置槽(12)的內(nèi)壁上位于兩端2.5mm處分別設(shè)置用于鉚接電極與蒸發(fā)本體金屬尖端(11)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備微光像增強(qiáng)堿金屬蒸發(fā)器用模具，其特征在于，所述左模(1-1)和右模(1-2)采用使用無(wú)磁模7Mnl5Cr2A13V2WMo加工而成，所述左模(1_1)和右模(1-2)接觸面在熱處理后磨光至R0.8 ;相互配合的所述左模(1-1)和右模(1-2)上型腔(5)，所述上部分蒸發(fā)本體型腔(6)內(nèi)徑為1.5mm、長(zhǎng)20mm，下部分電極連接部分型腔(7)內(nèi)徑為2.4mm，長(zhǎng)18mm，所述上部分蒸發(fā)本體型腔(6)和下部分電極連接部分型腔(7)內(nèi)表面粗糙度為R0.8。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備微光像增強(qiáng)堿金屬蒸發(fā)器用模具，其特征在于，所述裝粉平臺(tái)(2)采用無(wú)磁模具鋼7Mnl5Cr2A13V2WMo加工而成，所述倒圓錐形裝粉通孔(4)的上表面孔直徑為2.4mm，下表面孔直徑為1.3mm,以便于粉末的裝入，保證粉末完全裝入蒸發(fā)器元件中不污染外表面。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的制備微光像增強(qiáng)堿金屬蒸發(fā)器用模具，其特征在于，所述上模(9)、下模(10)和金屬尖端(11)都用無(wú)磁模具鋼7Mnl5Cr2A13V2WMo加工而成，表面粗糙度為R0.8，其余表面為Rl.6。
【文檔編號(hào)】C23C14/24GK203741403SQ201320828771
【公開(kāi)日】2014年7月30日 申請(qǐng)日期:2013年12月16日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月16日
【發(fā)明者】田文懷, 紀(jì)箴, 胡金武, 王保光 申請(qǐng)人:北京科技大學(xué)