一種耐熱復(fù)合材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種耐熱復(fù)合材料及其制備方法，特別是一種在助劑均勻化及球磨分散作用下，由水玻璃、酚醛樹脂和無機(jī)粉體構(gòu)成的耐高溫復(fù)合材料及其制備方法。其制備方法包括：將水玻璃和酚醛樹脂混合攪拌均勻；加入助劑和無機(jī)粉體；球磨，得到復(fù)合漿體；在烘箱中預(yù)固化；壓制成平板；在烘箱中固化，制得所述耐高溫復(fù)合材料。助劑使復(fù)合漿體均勻性更佳，球磨解決了復(fù)合體系中的大顆粒對(duì)于成型及強(qiáng)度的不良影響，制備的復(fù)合材料的成形性能、耐熱性能和阻燃性能顯著提升，既解決了酚醛樹脂基材料在瞬間較高溫度作用下易燃，產(chǎn)生明火，阻燃性能喪失的問題，又解決了水玻璃成型過程中的對(duì)CO2的依賴性、容易產(chǎn)生氣孔，難以得到高致密化材料的問題。
【專利說明】
一種耐熱復(fù)合材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001] 本發(fā)明涉及一種耐熱材料及其制備方法，特別是一種以酚醛樹脂與水玻璃為主要 成分的復(fù)合材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002] 各樹脂基體中，酚醛樹脂價(jià)格便宜、原料易得，機(jī)械強(qiáng)度和電絕緣性能優(yōu)良，在電 絕緣部件、摩擦離合器片和濾紙等產(chǎn)品中廣泛使用。在高壓絕緣電氣行業(yè)中，酚醛樹脂經(jīng)受 短路，受電擊炭化，短時(shí)間低溫下不燃燒，甚至能經(jīng)受瞬間電弧的高電壓沖擊。
[0003] 水玻璃是一種水溶性硅酸鹽，化學(xué)式為R20 · nSi〇2,式中R20為堿金屬氧化物，η被 稱為水玻璃的摩數(shù)，是二氧化硅與堿金屬氧化物摩爾數(shù)的比值。水玻璃粘結(jié)力強(qiáng)、耐酸性、 耐熱性好，耐堿性和耐水性差。水玻璃廣泛用于金屬防腐劑、水軟化劑、洗滌劑助劑、耐火材 料和陶瓷原料、防水、堵漏、木材防火以及制膠粘劑等。水玻璃作為耐火材料與陶瓷的原料， 與耐熱無機(jī)粉體復(fù)合能大幅度提升水玻璃耐熱性，可用于熱防護(hù)、爐體修復(fù)等。
[0004] 現(xiàn)有公開報(bào)導(dǎo)的文獻(xiàn)和酚醛聚合物產(chǎn)品存在的突出問題是，在雷擊和系統(tǒng)高電壓 電弧等誘發(fā)的瞬間高溫（比如600°C左右)作用下，仍然會(huì)燃燒，產(chǎn)生明火，導(dǎo)致阻燃性能喪 失。水玻璃現(xiàn)存主要問題是，水玻璃是一種氣硬性材料，固化過程需要二氧化碳或者空氣， 在完全隔絕空氣的密封模壓成型時(shí)力學(xué)性能顯著下降；熱固化過程中容易產(chǎn)生氣泡，難以 得到致密化程度高的材料。此外，單純地把水玻璃和酚醛樹脂混合，得到的是包含大顆粒的 混合物，均勻性極差，成型性不佳。
[0005] 申請?zhí)枮?01310557915.8的發(fā)明專利，目的在于解決現(xiàn)有的快速原型技術(shù)中存在 樹脂含量高、成本高、造型材料強(qiáng)度不夠，易造成廢品等方面存在的問題，公開文件將水玻 璃歸類為樹脂，提出了將環(huán)氧樹脂、不飽和樹脂、酚醛樹脂、呋喃樹脂、聚乙烯醇樹脂、聚丙 烯樹脂等有機(jī)樹脂和水玻璃混合的思路。但是，該專利的公開文件未提供任何有關(guān)樹脂和 水玻璃混合的實(shí)施例，對(duì)復(fù)合材料的耐熱性能以及制備工藝也未作論述?，F(xiàn)有公開文獻(xiàn)資 料無法解決該復(fù)合材料的耐熱性提升、材料成型過程中的漿料均勻性與分散性等問題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006] 針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明的目的提供一種耐熱復(fù)合材料及其制備方法， 以解決酚醛樹脂基材料的耐熱性差、水玻璃的成形性差以及復(fù)合體系均勻性差的問題。
[0007] 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：
[0008] -種耐熱復(fù)合材料，該耐熱復(fù)合材料由酚醛樹脂、水玻璃、無機(jī)粉體和助劑組成； 其中各組分的質(zhì)量百分比為:酚醛樹脂15 %-35 %、水玻璃28 %-40 %、無機(jī)粉體22 %-32 %、 助劑5 %-20 % ;其中，助劑為對(duì)甲苯磺酸、對(duì)甲苯磺酸鈉、對(duì)甲苯亞磺酸鈉、對(duì)甲苯磺酸甲 酯、對(duì)甲苯磺酸乙酯中的一種或它們的混合物。
[0009] 所述水玻璃為鈉水玻璃或者鉀水玻璃的一種或它們的混合物。
[0010] 所述的無機(jī)粉體是高嶺土、氧化鈣、碳化硅、玻璃粉、碳化硼、二氧化鈦、氧化錯(cuò)、氧 化鋁、氧化鎂、氮化硼的一種或幾種的混合物。
[0011]通常意義上，所述助劑為輔助熱交聯(lián)的固化劑，但在本發(fā)明中助劑起到使混合漿 料均勻化，防止部分組分析出的作用。
[0012] -種耐熱復(fù)合材料的制備方法，包括下述步驟：
[0013] (1)將水玻璃和酚醛樹脂混合，并攪拌均勻；
[0014] (2)向步驟(1)得到的混合液體中加入助劑和無機(jī)粉體；
[0015] (3)將步驟(2)得到的混合物用行星式球磨機(jī)球磨，得到均勻的混合漿體；
[0016] (4)將步驟(3)得到的混合漿體在烘箱中預(yù)固化，得到膏狀物；
[0017] (5)將步驟(4)得到的膏狀物壓制成平板；
[0018] (6)將步驟(5)得到的平板放入烘箱固化，經(jīng)脫模、機(jī)械加工制得所述耐熱復(fù)合材 料。
[0019] 優(yōu)選的，步驟(1)中，所述酚醛樹脂可以是固體，也可以是液體。固體經(jīng)過醇類溶劑 等溶解使用。本發(fā)明采用的典型酚醛樹脂原料是液體熱固性酚醛樹脂。
[0020] 優(yōu)選的，步驟(2)中，所述的無機(jī)粉體是高嶺土、氧化鈣、碳化硅、玻璃粉、碳化硼、 二氧化鈦、氧化鋯、氧化鋁、氧化鎂、氮化硼的一種或幾種，無機(jī)粉體占原料總質(zhì)量的22%-32%〇
[0021] 優(yōu)選的，步驟(3)中，球磨時(shí)間為10~50min;球磨的目的在于可以減少混合漿料的 大顆粒，增加其均勻性，有效的提高了耐熱復(fù)合材料的成型性和強(qiáng)度。
[0022] 優(yōu)選的，步驟(4)中，預(yù)固化的溫度為60-120°C，時(shí)間為120-220min;預(yù)固化期間適 時(shí)攪拌，防止基體材料固的不均勻固化以及無機(jī)粉體的沉淀;預(yù)固化使多余的溶劑揮發(fā)且 使聚合物發(fā)生了預(yù)交聯(lián)，提高了耐熱復(fù)合材料的成型性。
[0023]優(yōu)選的，步驟(5)中，壓制方式為熱壓，壓制前模具需在80-130°C的溫度下預(yù)熱，熱 壓溫度為100-130°C，壓強(qiáng)為10~40MPa，保壓時(shí)間為60-120min。
[0024] 優(yōu)選的，步驟(6)中，固化的參數(shù)是:在150-200°C保溫60-300min。
[0025] 本發(fā)明的有益效果是：
[0026] 本發(fā)明采用酚醛樹脂和水玻璃組成的混合體系，由無機(jī)粉體作為混合體系的填料 組成復(fù)合材料，既解決了酚醛樹脂基材料在瞬間較高溫度作用下易燃，產(chǎn)生明火，阻燃性能 喪失的問題，又解決了水玻璃成型過程中的對(duì)空氣或者C0 2的依賴性、容易產(chǎn)生氣泡，難以 得到高致密化材料的問題;助劑的引入并配合球磨，解決了復(fù)合體系均勻性差的問題。本發(fā) 明可以通過調(diào)節(jié)酚醛樹脂、水玻璃和無機(jī)粉體的種類和比例，不僅提升了復(fù)合材料的變形 性能和力學(xué)強(qiáng)度，而且實(shí)現(xiàn)了緩慢升溫條件下材料即使在高溫下也不燃燒、快速升溫條件 下到達(dá)燃燒點(diǎn)的溫度大幅度提高的耐高溫和阻燃性能。
【附圖說明】
[0027] 圖1為本發(fā)明耐熱復(fù)合材料的制備流程
【具體實(shí)施方式】
[0028] 下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明做更進(jìn)一步的解釋，應(yīng)該理解以下實(shí)施例僅旨在說明， 不應(yīng)被視為對(duì)本發(fā)明范圍的限制。
[0029] 實(shí)施例1
[0030] 稱取酚醛樹脂6.00g(天津大盈樹脂塑料有限公司牌號(hào)#213,固含量大約80%)和 水玻璃10.00g(宜興市建東化工有限公司，模數(shù)為2，固含量約為50 % )混合攪拌，球磨 15min，再加入2.63g對(duì)甲苯磺酸，攪拌均勻。其中酚醛樹脂的pH為8-9，水玻璃的pH約為13。 以高嶺土、氧化鈣、碳化硅、玻璃粉、碳化硼、二氧化鈦、氧化鋯、氧化鋁、氧化鎂、氮化硼為無 機(jī)填料，分別稱取無機(jī)填料各2.00g、4.00g、8.00g、12.00g、16.00g與酚醛樹脂和水玻璃的 混合料混合，放入100 °C烘箱內(nèi)分別預(yù)固化2h、1.5h、lh、0.5h、10min，期間每10min攪拌一次 防止無機(jī)填料沉淀，然后取出，放入模具，將模具放在熱壓機(jī)上熱壓，壓力為30MPa，溫度120 °C，加壓下保溫2h，而后在150 °C、200 °C分別固化1 h，脫模、取出，獲得復(fù)合材料。
[0031] 實(shí)施例2
[0032] 實(shí)施例1所得到的復(fù)合材料表現(xiàn)出不同的成型狀態(tài)，繼而也反映了幾種材料性能 的差異。實(shí)施例1中，無機(jī)填料為2.00g時(shí)，材料在成型過程中易產(chǎn)生大量氣孔，成多孔泡沫 狀材料;無機(jī)填料為4.00g和8.00g時(shí)，最終獲得完整平板材料，將其加工成厚度為1mm，寬為 15mm，長約50mm的3點(diǎn)彎曲測試試樣，在實(shí)驗(yàn)設(shè)備型號(hào)為新三思CMT4503電子萬能試驗(yàn)機(jī)進(jìn) 行3點(diǎn)彎曲試驗(yàn)，加載速率為準(zhǔn)靜態(tài)加載，三點(diǎn)彎曲試驗(yàn)跨距為30mm;無機(jī)填料為12.00g和 16.00g時(shí)，最終無法獲得的完整的復(fù)合材料平板，復(fù)合材料龜裂成小塊。表1所示為幾種材 料的彎曲強(qiáng)度。
[0033] 無機(jī)粉體的加入有效的改善了酚醛樹脂和水玻璃混合體系的成型穩(wěn)定性，這點(diǎn)由 僅添加2.00g無機(jī)填料時(shí)制得成形性較差的多孔材料，而隨著無機(jī)粉體增加后可制成較密 實(shí)平板證實(shí)。隨著無機(jī)粉體添加量額增加，材料的力學(xué)性能受到了很大的影響。由三點(diǎn)彎曲 結(jié)果表明，添加8.00g無機(jī)填料制得復(fù)合材料的抗彎強(qiáng)度相較添加4.00g無機(jī)填料減小，繼 續(xù)增加無機(jī)填料至12.00g、16.00g，復(fù)合材料在成型過程中龜裂成小塊，已不能保持完整的 板狀，這說明隨著無機(jī)粉體量的增加，材料的強(qiáng)度發(fā)生了明顯的劣化。
[0034] 表 1
[0036] 實(shí)施例3
[0037] 將實(shí)施例1所得到的復(fù)合材料切割成相同形狀、大小的試樣，調(diào)節(jié)高溫爐溫度控制 裝置至不同溫度的高溫，然后將復(fù)合材料放置于爐內(nèi)，觀察復(fù)合材料燃燒起火情況。將復(fù)合 材料立即投入800°C的馬佛爐內(nèi)，無機(jī)填料為2.00g、4.00g、8.00g的復(fù)合材料開始燃燒的時(shí) 間分別為15-22秒、20-30秒、42-54秒，材料燃燒起火后，從爐內(nèi)拿出，火焰很快熄滅。無機(jī)填 料為12.00g和16.00g的材料緩慢發(fā)紅但始終不起火。將基體材料立即投入1100 °C的馬佛爐 內(nèi)，幾種材料均在短時(shí)間內(nèi)燃燒，從爐內(nèi)拿出，火焰很快熄滅，但隨著無機(jī)粉體的量的增加， 延遲燃燒時(shí)間有緩慢增加的趨勢。
[0038] 實(shí)施例4
[0039] 分別取2.00g、4.00g、6.00g、8.00g、10.00g、12.00g酚醛樹脂(天津大盈樹脂塑料 有限公司牌號(hào)#213,固含量大約80%)和10.00g鈉水玻璃(宜興市建東化工有限公司，模數(shù) 為2,固含量約為50% )，混合，球磨15min，放入100°C烘箱內(nèi)預(yù)固化lh，期間每10min攪拌一 次保證混合體系的均勻性，然后取出，放入模具，將模具放在熱壓機(jī)上熱壓，壓力為30MPa， 溫度120°C，加壓下保溫2h，而后在150°C、200°C各固化lh，脫模、取出，獲得酚醛樹脂-水玻 璃復(fù)合材料。
[0040]將所得到的復(fù)合材料切割成相同形狀、大小的試樣，調(diào)節(jié)高溫爐溫度控制裝置600 °C，然后將復(fù)合材料放置于爐內(nèi)，觀察其燃燒起火情況。將復(fù)合材料材料立即投入600°C的 馬佛爐內(nèi)，材料逐漸變紅但始終不起火，但隨著酚醛樹脂量的增多，材料開始發(fā)紅的時(shí)間逐 漸減少。
[0041 ] 實(shí)施例5
[0042] 稱取6.00g酚醛樹脂（天津大盈樹脂塑料有限公司牌號(hào)#213,固含量大約80%)， 10.00g鈉水玻璃(宜興市建東化工有限公司，模數(shù)為2,固含量約為50%)，4.00g無機(jī)填料， 混合，球磨15min，分別稱取2.63g對(duì)甲苯磺酸、對(duì)甲苯磺酸鈉、對(duì)甲苯磺酸乙酯、對(duì)甲苯磺酸 甲酯、對(duì)甲苯亞磺酸鈉(阿拉丁試劑），混合均勻，加入助劑后，漿料變稀，而后放入l〇〇°C烘 箱內(nèi)預(yù)固化lh，期間每lOmin攪拌一次保證混合體系的均勻性，然后取出，放入模具，將模具 放在熱壓機(jī)上熱壓，壓力為30MPa，溫度120°C，加壓下保溫2h，而后在150°C、200°C各固化 lh，脫模、取出，獲得復(fù)合材料。
[0043] 對(duì)比例1
[0044] 稱取10.00g酚醛樹脂(天津大盈樹脂塑料有限公司牌號(hào)#213,固含量大約80%)放 入100°C烘箱內(nèi)預(yù)固化1.5h，期間每lOmin攪拌一次保證酚醛樹脂的均勻性，然后取出，放入 模具，將模具放在熱壓機(jī)上熱壓，壓力為30MPa，溫度120°C，加壓下保溫2h，而后在150°C、 200°C各固化1 h，脫模、取出，獲得酚醛樹脂板材。
[0045] 將所得到的酚醛樹脂板材切割成和實(shí)施例1所制得的酚醛樹脂-水玻璃復(fù)合材料 相同形狀大小的試樣，調(diào)節(jié)高溫爐溫度控制裝置至600°C，然后將其放置于爐內(nèi)，觀察酚醛 樹脂燃燒起火情況。將酚醛樹脂立即投入600°C的馬佛爐內(nèi)，酚醛樹脂在2s左右即開始劇烈 燃燒，材料燃燒起火后，從爐內(nèi)拿出，火焰很快熄滅。
[0046] 對(duì)比例2
[0047]稱取10.00g鈉水玻璃（宜興市建東化工有限公司，模數(shù)為2,固含量約為50%)和 10.00g高嶺土，攪拌均勾，放入120 °C烘箱內(nèi)預(yù)固化30min，期間每lOmin攪拌一次保證復(fù)合 體系的均勻性，然后取出，放入模具，將模具放在熱壓機(jī)上熱壓，壓力為30MPa，溫度120°C， 加壓下保溫2h，而后在150°C、200°C和250°C各固化2h，脫模、取出，獲得水玻璃-高嶺土復(fù)合 材料。獲得的水玻璃-高嶺土復(fù)合材料在和空氣接觸較多的部位呈現(xiàn)青灰色，力學(xué)性能較 好，而和空氣接觸較少的部位呈白色，龜裂成小塊，基本無強(qiáng)度。
[0048] 對(duì)比例3
[0049] 稱取6.00g酚醛樹脂（天津大盈樹脂塑料有限公司牌號(hào)#213,固含量大約80%)， 10.00g鈉水玻璃(宜興市建東化工有限公司，模數(shù)為2,固含量約為50%)，4.00g無機(jī)填料， 混合，球磨15min，而后放入100 °C烘箱內(nèi)預(yù)固化40min，期間每lOmin攪拌一次保證混合體系 的均勻性，然后取出，放入模具，將模具放在熱壓機(jī)上熱壓，壓力為30MPa，溫度120°C，加壓 下保溫2h，而后在150°C、200°C各固化lh，脫模、取出，獲得復(fù)合材料，復(fù)合材料上有明顯的 溝狀不均勻析出。
[0050] 對(duì)比例4
[0051] 稱取10.OOg酚醛樹脂(天津大盈樹脂塑料有限公司牌號(hào)#213,固含量大約80%)和 0.80g對(duì)甲苯磺酸，攪拌均勻。攪拌的過程中，酚醛樹脂酚醛樹脂逐漸變得粘稠直至固化，說 明對(duì)甲苯磺酸促進(jìn)酚醛樹脂發(fā)生交聯(lián)，起到固化劑的作用；而當(dāng)對(duì)甲苯磺酸加入到酚醛樹 脂和水玻璃混合體系，該體系變稀，固化后更加均勻，不出現(xiàn)溝狀不均勻析出。
[0052] 總結(jié)：
[0053] 根據(jù)所述實(shí)驗(yàn)的數(shù)據(jù)和結(jié)果，我們可以得到如下結(jié)論：
[0054] (1)助劑的引入和球磨改善了酚醛樹脂和水玻璃混合體系的均勻性。
[0055] (2)無機(jī)添加物的量對(duì)復(fù)合材料的力學(xué)性能以及耐溫和抗燃燒有重要影響。
[0056] (3)將酚醛樹脂和水玻璃復(fù)合的方法有效的改善了單獨(dú)酚醛樹脂的耐高溫性能以 及單獨(dú)水玻璃成型對(duì)于空氣的依賴性。
[0057] 下面結(jié)合我們提供的實(shí)施例和對(duì)比例進(jìn)行具體分析：
[0058]根據(jù)實(shí)施例2,我們可以看到無機(jī)添加物的量對(duì)復(fù)合材料力學(xué)性能的影響，即伴隨 著基體中無機(jī)粉體的量增加，材料的抗彎強(qiáng)度逐漸減小。
[0059] 根據(jù)實(shí)施例3,我們可以看到無機(jī)添加物的量對(duì)復(fù)合材料耐高溫性能的影響，即伴 隨著基體中無機(jī)粉體的量增加，材料的耐高溫性能顯著提升。
[0060] 根據(jù)實(shí)施例4和對(duì)比例1，我們可以看到酚醛樹脂-水玻璃復(fù)合材料耐高溫性能明 顯優(yōu)于酚醛樹脂。
[0061] 根據(jù)實(shí)施例2和對(duì)比例2,我們可以看到復(fù)合材料的成形有效的避開了空氣對(duì)于水 玻璃成形的限制性問題，相較于單獨(dú)的水玻璃成形，復(fù)合材料的成形性能得到顯著的提高。
[0062] 根據(jù)實(shí)施例5和對(duì)比例3,我們可以看到加入助劑有效的改善了復(fù)合材料的均勻 性。
[0063] 根據(jù)實(shí)施例5和對(duì)比例4,我們可以看到對(duì)甲苯磺酸等助劑在酚醛樹脂和酚醛樹 月旨-水玻璃混合體系中的不同作用。該助劑對(duì)于單純地酚醛樹脂起到輔助熱交聯(lián)的作用，但 是對(duì)于酚醛樹脂-水玻璃混合體系，起到均勻化漿料的作用。
[0064] 雖然本發(fā)明已以較佳實(shí)施例揭露如上，然其并非用以限定本發(fā)明。本發(fā)明所屬技 術(shù)領(lǐng)域中具有通常知識(shí)者，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可作各種的更動(dòng)與潤飾。因 此，本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)視權(quán)利要求書所界定者為準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種耐熱復(fù)合材料，其特征在于：該耐熱復(fù)合材料由酚醛樹脂、水玻璃、無機(jī)粉體和 助劑組成;其中各組分的質(zhì)量百分比為:酚醛樹脂15%-35%、水玻璃28%-40%、無機(jī)粉體 22 % -32 %、助劑5 % -20 % ;其中，助劑為對(duì)甲苯磺酸、對(duì)甲苯磺酸鈉、對(duì)甲苯亞磺酸鈉、對(duì)甲 苯磺酸甲酯、對(duì)甲苯磺酸乙酯中的一種或它們的混合物。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱復(fù)合材料，其特征在于:所述水玻璃為鈉水玻璃或者鉀水 玻璃的一種或它們的混合物。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐熱復(fù)合材料，其特征在于:所述的無機(jī)粉體是高嶺土、氧化 鈣、碳化硅、玻璃粉、碳化硼、二氧化鈦、氧化鋯、氧化鋁、氧化鎂、氮化硼的一種或幾種的混 合物。4. 一種權(quán)利要求1-3任一所述的耐熱復(fù)合材料的制備方法，包括下述步驟： (1) 將水玻璃和酚醛樹脂混合，并攪拌均勻； (2) 向步驟(1)得到的混合體系中加入助劑和無機(jī)粉體； (3) 將步驟(2)得到的混合物用行星式球磨機(jī)球磨，得到均勻的混合漿體； (4) 將步驟(3)得到的混合漿體在烘箱中預(yù)固化，得到膏狀物； (5) 將步驟(4)得到的膏狀物置于模具中壓制成平板； (6) 將步驟(5)得到的平板放入烘箱中固化，經(jīng)脫模、機(jī)械加工制得所述耐熱復(fù)合材料。5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐熱復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:步驟（1)中，所述酚醛 樹脂是固體，或者液體;固體經(jīng)過醇類溶劑溶解使用。6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐熱復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:步驟(3)中，球磨時(shí)間 為10~50min。7. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐熱復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:步驟(4)中，預(yù)固化的 溫度為60_120°C，時(shí)間為120-220min;預(yù)固化期間適時(shí)攪拌。8. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐熱復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:步驟(5)中，壓制方式 為熱壓，壓制前模具需在80-130°C的溫度下預(yù)熱，熱壓溫度為100-130°C，壓強(qiáng)為10~ 40MPa，保壓時(shí)間為60-120min。9. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的耐熱復(fù)合材料的制備方法，其特征在于:步驟(6)中，固化的條 件是:在 150-200 °C 保溫60-300min。
【文檔編號(hào)】C08K3/38GK105885343SQ201610335237
【公開日】2016年8月24日
【申請日】2016年5月19日
【發(fā)明人】劉玉付, 張堯
【申請人】東南大學(xué)