床身回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種床身回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括角度編碼器、床身上體、旋轉(zhuǎn)軸、床身下體、蝶形彈簧、手輪、連接板，床身上體上固定連接旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸下部與床身下體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)軸下端裝有角度編碼器，床身上體與床身下體之間安裝有用于床身卸荷的蝶形彈簧，床身上體通過連接板連接齒輪及滾珠絲杠副和手輪。角度編碼器裝于床身下體旋轉(zhuǎn)軸下方，通過聯(lián)軸器連接，能準(zhǔn)確讀出上體旋轉(zhuǎn)的角度值。當(dāng)磨削不同的錐面時(shí)，通過角度編碼器，就能準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)到所需的角度值。這樣就能精確地，有效率地磨各種錐面。本實(shí)用新型安裝調(diào)整方便，結(jié)構(gòu)合理，使磨削的工件錐度表面精度高。
【專利說明】床身回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種床身回轉(zhuǎn)角度定位結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種大型數(shù)控磨床的床身回轉(zhuǎn)定位角度結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，不管是國內(nèi)還是國外，在各類大型數(shù)控磨床上，要磨削帶錐度的工件，一種方法就是采用兩軸聯(lián)動(dòng)，數(shù)控差補(bǔ)方式來磨削的，這樣雖然可以磨削，但是表面精度較差；還有一種方法就是通過修整器對(duì)砂輪進(jìn)行成形修整，修出與被磨工件一樣的角度，這樣做效率比較低，對(duì)于磨削不同的表面，要經(jīng)常去修砂輪，極其不便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有大型數(shù)控磨床磨削帶錐度工件精度差，操作不便，效率低等缺點(diǎn)，提供一種床身可回轉(zhuǎn)角度，安裝調(diào)整方便，結(jié)構(gòu)更合理，使磨削的工件錐度表面精度更容易保證的床身回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是:一種床身回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括角度編碼器、床身上體、旋轉(zhuǎn)軸、床身下體、蝶形彈簧、手輪、連接板，其特點(diǎn)是:床身上體上固定連接旋轉(zhuǎn)軸，旋轉(zhuǎn)軸下部與床身下體轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)軸下端裝有角度編碼器，床身上體與床身下體之間安裝有用于床身卸荷的蝶形彈簧，床身上體通過連接板連接齒輪及滾珠絲杠副和手輪。
[0005]旋轉(zhuǎn)軸與床身上體之間通過襯套和調(diào)整墊片連接。
[0006]床身下體內(nèi)裝有軸承套，軸承套內(nèi)裝有滾珠軸承，并通過滾珠軸承與旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
[0007]角度編碼器與旋轉(zhuǎn)軸之間通過聯(lián)軸器固定連接。
[0008]蝶形彈簧置于滾動(dòng)導(dǎo)軌座和壓板之間，滾動(dòng)導(dǎo)軌座和壓板通過卸荷套與床身上體連接。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果是:
[0010]本實(shí)用新型的床身分為上、下體，在上體部分上，同時(shí)多處還安裝機(jī)械碟形彈簧，通過碟形彈簧將床身的負(fù)荷卸力，使床身上、下體存在一點(diǎn)間隙，通過床身端面的回轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)，齒輪加滾珠絲杠副帶動(dòng)上體回轉(zhuǎn)，回轉(zhuǎn)的角度通過角度編碼器顯示。角度編碼器裝于床身下體旋轉(zhuǎn)軸下方，通過聯(lián)軸器連接，能準(zhǔn)確讀出上體旋轉(zhuǎn)的角度值。當(dāng)磨削不同的錐面時(shí)，通過角度編碼器，就能準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)到所需的角度值。這樣就能精確地，有效率地磨削各種錐面。
[0011 ] 因此，本實(shí)用新型安裝調(diào)整方便，結(jié)構(gòu)合理，使磨削的工件錐度表面精度高。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1是本實(shí)用新型的床身上、下體回轉(zhuǎn)中心結(jié)構(gòu)示意圖；
[0013]圖2是本實(shí)用新型的床身上體安裝卸荷蝶形彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖；[0014]圖3是本實(shí)用新型的帶動(dòng)床身上體旋轉(zhuǎn)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖4是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理圖。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。
[0017]如圖1至圖4所示，一種床身回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括角度編碼器1、過渡盤2、聯(lián)軸器3、滾珠軸承4、漲緊套5、軸承套6、壓蓋7、床身上體8、蓋板9、襯套10、旋轉(zhuǎn)軸11、調(diào)整墊片12、上隔套13、下隔套14、編碼器輸出軸15、螺母16、床身下體17、滾動(dòng)導(dǎo)軌18、滾動(dòng)導(dǎo)軌座19、蝶形彈簧20、壓板21、鋼球22、調(diào)整螺釘23、蓋板24、油塞25、卸荷套26、手輪27和連接板28。
[0018]如圖1所示，床身上體8上固定連接旋轉(zhuǎn)軸11，旋轉(zhuǎn)軸11下部與床身下體17轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)軸下端裝有角度編碼器1，旋轉(zhuǎn)軸11與床身上體8之間通過襯套10和調(diào)整墊片12連接。床身上體8與床身下體17之間安裝有用于床身卸荷的蝶形彈簧20，床身上體8通過連接板28連接齒輪及滾珠絲杠副和手輪27 (圖3，4)。床身下體17內(nèi)裝有軸承套6，軸承套6內(nèi)裝有滾珠軸承4，并通過滾珠軸承與旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接。角度編碼器與旋轉(zhuǎn)軸之間通過聯(lián)軸器固定連接。
[0019]如圖2所示，蝶形彈簧置于滾動(dòng)導(dǎo)軌座和壓板之間，滾動(dòng)導(dǎo)軌座和壓板通過卸荷套與床身上體連接。
[0020]本實(shí)用新型的工作原理:
[0021]如圖4所示，本實(shí)用新型通過手輪27轉(zhuǎn)動(dòng)，經(jīng)齒輪和滾珠絲杠副傳動(dòng)，帶動(dòng)與床身上體8連接的板28轉(zhuǎn)動(dòng)。在轉(zhuǎn)動(dòng)前，先調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘23(多處)，讓蝶形彈簧20受壓，使床身上、下體產(chǎn)生間隙，這樣轉(zhuǎn)動(dòng)起來較輕松。當(dāng)連接板28帶動(dòng)床身上體8繞旋轉(zhuǎn)軸11轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，這時(shí)，通過聯(lián)軸器連接的角度編碼器I就能收到模擬信號(hào)，通過數(shù)控系統(tǒng)，就能數(shù)字顯示轉(zhuǎn)動(dòng)的角度值。當(dāng)磨削不同的錐面時(shí)，通過角度編碼器，就能準(zhǔn)確的轉(zhuǎn)到所需的角度值。這樣就能精確地，有效率地磨削各種錐面。
【權(quán)利要求】
1.一種床身回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，包括角度編碼器(I)、床身上體(8)、旋轉(zhuǎn)軸(11)、床身下體(17)、蝶形彈簧(20)、手輪(27)、連接板(28)，其特征在于:所述床身上體(8)上固定連接旋轉(zhuǎn)軸(11)，旋轉(zhuǎn)軸(11)下部與床身下體(17)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，旋轉(zhuǎn)軸下端裝有角度編碼器(I)，床身上體(8)與床身下體(17)之間安裝有用于床身卸荷的蝶形彈簧(20)，床身上體(8)通過連接板(28)連接齒輪及滾珠絲杠副和手輪(27)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的床身回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述旋轉(zhuǎn)軸(11)與床身上體(8)之間通過襯套(10)和調(diào)整墊片(12)連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的床身回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述床身下體(17)內(nèi)裝有軸承套(6)，軸承套(6)內(nèi)裝有滾珠軸承(4)，并通過滾珠軸承(4)與旋轉(zhuǎn)軸(11)轉(zhuǎn)動(dòng)連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的床身回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述角度編碼器(I)與旋轉(zhuǎn)軸(II)之間通過聯(lián)軸器⑶固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的床身回轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述蝶形彈簧(20)置于滾動(dòng)導(dǎo)軌座(19)和壓板(21)之間，滾動(dòng)導(dǎo)軌座(19)和壓板(21)通過卸荷套(26)與床身上體(8)連接。
【文檔編號(hào)】B24B41/02GK203680034SQ201320799899
【公開日】2014年7月2日 申請(qǐng)日期:2013年12月9日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月9日
【發(fā)明者】趙曉崗, 肖建軍, 張家貴 申請(qǐng)人:上海機(jī)床廠有限公司