專利名稱：一種立式加工中心的床身結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種立式加工中心，尤其涉及一種立式加工中心的床身結(jié) 構(gòu)，屬于機(jī)電技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
立式加工中心的床身是立式加工中心的基礎(chǔ)鑄件，為立式加工中心的基礎(chǔ) 平臺。床身性能的好壞直接影響到立式加工中心整機(jī)的綜合性能。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型涉及一種立式加工中心的床身結(jié)構(gòu)。接水盤直接在床身上鑄出， 床身內(nèi)部非接觸面均為斜坡狀，床身內(nèi)部高度為前高后低，兩側(cè)排屑回水槽上 部鑄有拱形螺旋排屑壓板，排屑回水槽前部螺旋排屑鏈輪安裝平面凹進(jìn)床身前 平面。
床身與人字形立柱的結(jié)合面跨距較大，同時最大限度地加大了 Y軸導(dǎo)軌跨 距，從而為整機(jī)綜合剛度提供直接支持。
床身后部鑄造有電氣柜安裝面及變壓器、液壓站安裝面。床身與機(jī)床防護(hù) 罩連接面為整體的一個環(huán)槽平面，與機(jī)床防護(hù)罩的連接更為方便可靠。床身上 面四角處鑄造有四個整機(jī)起吊用工藝孔，實(shí)用可靠。
本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下
接水盤直接在床身上鑄出，避免了床身與接水盤之間的二次結(jié)合可能引發(fā) 的冷卻液滲漏問題。床身內(nèi)部非接觸面均為斜坡狀，最大限度的減少了鐵屑及 冷卻液的堆積。床身內(nèi)部高度為前高后低，切削加工過程中的冷卻液及整機(jī)稀 油集中潤滑之潤滑油能夠及時從床身后部回油口流入到專門的油水分離裝置。使?jié)櫥团c冷卻液分離并回收潤滑油，既可防止?jié)櫥团c冷卻液混合而惡化變 質(zhì)，影響加工質(zhì)量，又可防止污染環(huán)境。
床身在抗彎方向采用等截面設(shè)計(jì)，兩側(cè)鑄造有排屑回水槽。為達(dá)到等截面 設(shè)計(jì)的目的，床身內(nèi)排屑器排屑方向設(shè)計(jì)為從前向后，并位于床身兩側(cè)不承受 載荷的部位，使得床身的內(nèi)部結(jié)構(gòu)布局更加合理，既充分保證了床身自身的剛 度，又對整個機(jī)床的綜合剛度提供直接支持。兩側(cè)排屑回水槽上部鑄有拱形螺 旋排屑壓板，有效地防止了螺旋排屑螺旋體的上跳，從而保證螺旋排屑的通暢。 排屑回水槽前部螺旋排屑鏈輪安裝平面凹進(jìn)床身前平面，從而使螺旋排屑鏈輪 不超出機(jī)床床身前平面，最大限度地利用了床身前下部空間，從而減小了整機(jī) 外形尺寸。
床身與人字形立柱結(jié)合面跨距較大，保證了床身與立柱的結(jié)合剛度，從而 為整機(jī)綜合剛度提供直接支持。
最大限度地加大了 Y軸導(dǎo)軌跨距，消除了 X軸運(yùn)動過程中造成的重力傾覆 現(xiàn)象，保證了機(jī)床運(yùn)行的穩(wěn)定性及綜合剛度。
床身后部鑄造有電氣柜安裝面及變壓器、液壓站安裝面，電氣柜通過電氣 柜支架安裝于床身右后部，變壓器、液壓站通過變壓器支架安裝于床身左后部， 床身與機(jī)床防護(hù)罩連接面為整體的一個環(huán)槽平面，與機(jī)床防護(hù)罩的連接更為方 便可靠。機(jī)床防護(hù)罩與床身四周環(huán)槽搭接較多，有效防止了此處可能引發(fā)的漏 水。床身的結(jié)構(gòu)布局使得整體機(jī)床顯得更為緊湊。
床身上平面前部鑄造有兩個前起吊工藝孔，同時后部鑄造有兩個后起吊工 藝孔，可固定四個專用起吊桿，與固定在立柱頂部的吊裝支架配合使用，以起 吊整機(jī)。

圖1是本實(shí)用新型的立體圖； 圖2是本實(shí)用新型的正視圖；圖3是本實(shí)用新型的側(cè)視圖； 圖4是本實(shí)用新型的俯視圖。
具體實(shí)施方式

接水盤2直接在床身上鑄出，床身內(nèi)部非接觸面均為斜坡狀，床身內(nèi)部高 度為前高后低，切削加工中的冷卻液及整機(jī)稀油集中潤滑之潤滑油能夠及時從 床身后部回油口 7流入到專門的油水分離裝置。
床身在抗彎方向采用等截面設(shè)計(jì)，兩側(cè)鑄有排屑回水槽4。兩側(cè)排屑回水槽 4上部鑄有拱形螺旋排屑壓板3，排屑回水槽前部螺旋排屑鏈輪安裝平面1凹進(jìn) 床身前平面，從而使螺旋排屑鏈輪不超出機(jī)床床身前平面，最大限度地利用了 床身前下部空間，從而減小了整機(jī)外形尺寸。
床身與人字形立柱的結(jié)合面8跨距較大，同時最大限度地加大了 Y軸導(dǎo)軌 跨距，消除了 X軸運(yùn)動過程中造成的重力傾覆現(xiàn)象，保證了機(jī)床運(yùn)行的穩(wěn)定性 及綜合剛度。
床身后部鑄造有電氣柜安裝面10及變壓器、液壓站安裝面6，與機(jī)床防護(hù) 罩連接面為整體的一個環(huán)槽平面5。
床身上平面前部鑄造有兩個前起吊工藝孔11，同時后部鑄造有兩個后起吊 工藝孔9，可固定四個專用起吊桿，與固定在立柱頂部的吊裝支架配合使用，以 起吊整機(jī)。
權(quán)利要求1.一種立式加工中心的床身結(jié)構(gòu)，其特征是接水盤直接在床身上鑄出，床身內(nèi)部非接觸面均為斜坡狀，床身內(nèi)部高度為前高后低，兩側(cè)排屑回水槽上部鑄有拱形螺旋排屑壓板，排屑回水槽前部螺旋排屑鏈輪安裝平面凹進(jìn)床身前平面。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種立式加工中心的床身結(jié)構(gòu)，其特征是床身 兩側(cè)鑄有排屑回水槽，床身內(nèi)雙螺旋排屑器排屑方向?yàn)閺那跋蚝螅⑽挥诖采?兩側(cè)不承受載荷的部位；床身后部鑄造有電氣柜安裝面及變壓器、液壓站安裝面，電氣柜通過電氣柜支架安裝于床身右后部，變壓器、液壓站通過變壓器支架安裝于床身左后部； 床身與機(jī)床防護(hù)罩的連接面為整體的一個環(huán)槽平面。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種立式加工中心的床身結(jié)構(gòu)，其特征是: 床身上平面前部鑄造有兩個前起吊工藝孔，同時后部鑄造有兩個后起吊工藝孔， 以固定四個專用起吊桿。
專利摘要一種立式加工中心的床身結(jié)構(gòu)。接水盤直接在床身上鑄出，床身內(nèi)部非接觸面均為斜坡狀，床身內(nèi)部高度為前高后低，切削加工中的冷卻液及整機(jī)稀油集中潤滑之潤滑油能夠及時從床身后部回油口流入到專門的油水分離裝置。床身兩側(cè)排屑回水槽上部鑄有拱形螺旋排屑壓板，排屑回水槽前部螺旋排屑鏈輪安裝平面凹進(jìn)床身前平面，從而使螺旋排屑鏈輪不超出機(jī)床床身前平面，最大限度地利用了床身前下部空間，從而減小了整機(jī)外形尺寸。床身與人字形立柱結(jié)合面跨距較大，保證了床身與立柱的結(jié)合剛度，從而為整機(jī)綜合剛度提供直接支持。最大限度地加大了Y軸導(dǎo)軌跨距，消除了X軸運(yùn)動過程中造成的重力傾覆現(xiàn)象，保證了機(jī)床運(yùn)行的穩(wěn)定性及綜合剛度。
文檔編號B23Q1/01GK201350552SQ20092010500
公開日2009年11月25日 申請日期2009年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月7日
發(fā)明者王世慧, 肖業(yè)喜, 剛 馬 申請人:北京機(jī)電院高技術(shù)股份有限公司