一種加工中心零點校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及零點校準(zhǔn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種加工中心零點校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]當(dāng)前機(jī)械加工行業(yè)中，大量的使用加工中心作為主要的生產(chǎn)加工設(shè)備。加工中心在運行一定時間后，由于磨損等情況，會出現(xiàn)零點偏移，即主軸相對于工作臺上的實際移動位移量與預(yù)計移動量之間存在偏差，造成加工出來的產(chǎn)品尺寸整體偏移，導(dǎo)致產(chǎn)品報廢。因此，一般加工中心每半年需要進(jìn)行一次零點校準(zhǔn)。
[0003]在現(xiàn)有技術(shù)中，加工中心零點校準(zhǔn)一般采用千分尺、游標(biāo)卡尺等標(biāo)準(zhǔn)測量工具，結(jié)合理論技術(shù)的方式進(jìn)行，以X軸方向零點校準(zhǔn)為例，具體步驟如下:
[0004]第一步:在加工中心主軸上裝一個芯棒；
[0005]第二步:在工作臺上X軸方向裝一個千分表；
[0006]第三步:讓芯棒的側(cè)面貼近千分表，記錄讀數(shù)；
[0007]第四步:芯棒不動，讓工作臺旋轉(zhuǎn)180度角，用游標(biāo)卡尺測量出此時千分表與芯棒的距離。
[0008]第五步:將第三步和第四步的數(shù)值之和除以2，得出的數(shù)值作為粗校準(zhǔn)值。
[0009]第六步:將粗校準(zhǔn)值輸入加工中心相關(guān)參數(shù)內(nèi)，再重復(fù)上述五個步驟，配合加工中心的程序計算，得出的值即為零點校準(zhǔn)值。將零點校準(zhǔn)值輸入相應(yīng)的參數(shù)內(nèi)，完成X軸的零點校準(zhǔn)。
[0010]以上所有的步驟為X、Y、Z軸任意一軸進(jìn)行零點校準(zhǔn)的技術(shù)方案。要對X、Y、Z軸都進(jìn)行校準(zhǔn)，則必須將以上步驟分別在X、Y、Z軸方向上，按以上步驟各進(jìn)行一遍。
[0011]現(xiàn)有的上述零點校準(zhǔn)技術(shù)在實施過程中較為繁瑣，耗時較長；并且步驟較多，存在累積誤差，零點校準(zhǔn)的精度不高。因此，本領(lǐng)域技術(shù)人員需要需求更適合的零點校準(zhǔn)方法，以解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述問題。
【實用新型內(nèi)容】
[0012]本實用新型的目的在于提供一種加工中心零點校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，可迅速方便地完成對加工中心的零點校準(zhǔn)工作，且校準(zhǔn)精度高。
[0013]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了如下的技術(shù)方案:
[0014]一種加工中心零點校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，包括校準(zhǔn)塊和加工中心的工作平臺，所述校準(zhǔn)塊為對稱結(jié)構(gòu)，固定在所述工作平臺上，且所述校準(zhǔn)塊的對稱中心線與所述工作平臺的中心孔的軸線重合；所述校準(zhǔn)塊上設(shè)有兩兩相互垂直的X軸零點校準(zhǔn)面、Y軸零點校準(zhǔn)面和Z軸零點校準(zhǔn)面。
[0015]優(yōu)選地，所述校準(zhǔn)塊包括矩形塊，所述矩形塊的右側(cè)面為所述X軸零點校準(zhǔn)面，所述矩形塊的前側(cè)面為所述Y軸零點校準(zhǔn)面，所述矩形塊的頂面為所述Z軸零點校準(zhǔn)面。
[0016]優(yōu)選地，所述校準(zhǔn)塊還包括底座，所述矩形塊固定在所述底座上，且所述矩形塊的對稱中心線與所述底座的對稱中心線重合。
[0017]優(yōu)選地，所述工作平臺上設(shè)有兩組銷孔，兩組所述銷孔與所述中心孔共線且關(guān)于所述中心孔對稱布置；所述底座上設(shè)有與所述銷孔一一配合的定位銷。
[0018]優(yōu)選地，兩組所述定位銷分別為菱形定位銷和圓柱定定位銷。
[0019]優(yōu)選地，所述工作平臺上還設(shè)有兩組螺紋孔，兩組所述螺紋孔與所述中心孔共線且關(guān)于所述中心孔對稱布置，并且兩組所述螺紋孔的連線與兩組所述銷孔的連線垂直；所述底座上設(shè)有與所述螺紋孔一一對應(yīng)配合的螺栓通孔。
[0020]本實用新型提供的加工中心零點校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，采用校準(zhǔn)塊與加工中心的工作平臺相互配合的方式，可快速方便的完成零點校準(zhǔn)，提高了零點校準(zhǔn)的效率，并且，在對每個方向進(jìn)行校準(zhǔn)時，所需的步驟較少，有效消除了累計誤差，提高了零點校準(zhǔn)的精確性。
【附圖說明】
[0021]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，并將結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實施例作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，其中
[0022]圖1為本實用新型實施例提供的校準(zhǔn)塊的第一結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖2為圖1中校準(zhǔn)塊的第二結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖3為本實用新型實施例中的工作平臺的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]其中上述附圖中的標(biāo)號說明如下:
[0026]1-校準(zhǔn)塊，2-工作平臺；
[0027]11-矩形塊，12-底座，13-定位銷，14-螺栓通孔；
[0028]21-中心孔，22-銷孔，23-螺紋孔；
[0029]Ila-X軸零點校準(zhǔn)面，Ilb-Y軸零點校準(zhǔn)面，Ilc-Z軸零點校準(zhǔn)面。
【具體實施方式】
[0030]為了使本領(lǐng)域技術(shù)人員更好地理解本實用新型的技術(shù)方案，下面將結(jié)合具體實施例對本方案作進(jìn)一步地詳細(xì)介紹。
[0031]參考圖1?3，本實用新型提供了一種加工中心零點校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，取代了現(xiàn)有技術(shù)中采用常規(guī)測量工具檢測理論計算的零點校準(zhǔn)方式。該加工中心零點校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)包括校準(zhǔn)塊I和加工中心的工作平臺2，所述校準(zhǔn)塊I為對稱結(jié)構(gòu)，固定在所述工作平臺2上，且所述校準(zhǔn)塊I的對稱中心線與所述工作平臺2的中心孔21的軸線重合，所述中心孔21的中心點即X/Y/Z方向的機(jī)床原點；所述校準(zhǔn)塊I上設(shè)有兩兩相互垂直的X軸零點校準(zhǔn)面11a、Y軸零點校準(zhǔn)面Ilb和Z軸零點校準(zhǔn)面11c。
[0032]下面以X軸零點校準(zhǔn)為例進(jìn)行具體實施例介紹:
[0033]首先，將校準(zhǔn)塊I的X方向的尺寸(即所述X軸零點校準(zhǔn)面Ila到所述校準(zhǔn)塊I對稱中心線的距離)輸入加工中心相應(yīng)的參數(shù)內(nèi)；
[0034]然后，操作加工中心設(shè)備讓主軸上的芯棒貼合X軸零點校準(zhǔn)面11a，記錄設(shè)備顯示的數(shù)值；
[0035]最后，將設(shè)備顯示的數(shù)值輸入加工中心相應(yīng)的參數(shù)內(nèi)即可，最后得到的數(shù)值即為X方向的零點校準(zhǔn)值。
[0036]如果對Y或Z軸都進(jìn)行校準(zhǔn)，則在Y或Z軸方向上，按照以上步驟各運行一遍即可。與現(xiàn)有技術(shù)相比，利用校準(zhǔn)塊與工作平臺配合的校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)進(jìn)行零點校準(zhǔn)，步驟減少，操作迅速方便，累計誤差較低，精確度提高。
[0037]優(yōu)選地，所述校準(zhǔn)塊I包括矩形塊11，所述矩形塊11的右側(cè)面為所述X軸零點校準(zhǔn)面11a，所述矩形塊11的前側(cè)面為所述Y軸零點校準(zhǔn)面11b，所述矩形塊11的頂面為所述Z軸零點校準(zhǔn)面11c。矩形塊為簡單的對稱結(jié)構(gòu)，方便三個零點校準(zhǔn)面的布置，便于相關(guān)參數(shù)的測量，利于減小誤差。
[0038]另外，所述校準(zhǔn)塊I還包括底座12，所述矩形塊11固定在所述底座12上，且所述矩形塊11的對稱中心線與所述底座12的對稱中心線重合，方便校準(zhǔn)塊I在工作平臺2上的布置固定。
[0039]具體地，所述工作平臺2上設(shè)有兩組銷孔22，兩組所述銷孔22與所述中心孔21共線且關(guān)于所述中心孔21對稱布置；所述底座12上設(shè)有與所述銷孔22 —一配合的定位銷13。通過兩組對稱的定位銷連接，可保證所述校準(zhǔn)塊I在所述工作平臺2上固定后，兩者的對稱中心線重合，以確保零點校準(zhǔn)時的精度。
[0040]優(yōu)選地，兩組所述定位銷13分別為菱形定位銷和圓柱定定位銷，兩種結(jié)構(gòu)的定位銷配合，提高固定連接的可靠性。
[0041 ] 進(jìn)一步地，所述工作平臺2上還設(shè)有兩組螺紋孔23，兩組所述螺紋孔23與所述中心孔21共線且關(guān)于所述中心孔21對稱布置，并且兩組所述螺紋孔23的連線與兩組所述銷孔22的連線垂直；所述底座12上設(shè)有與所述螺紋孔23 —一對應(yīng)配合的螺栓通孔14。在定位銷連接的基礎(chǔ)上，所述校準(zhǔn)塊I與所述工作平臺2還通過兩組螺栓固定，通過這四組連接結(jié)構(gòu)的相互配合，進(jìn)一步提高了所述校準(zhǔn)塊I在所述工作平臺2上固定位置的精確性和牢靠性。
[0042] 以上依據(jù)圖式所示的實施例詳細(xì)說明了本實用新型的構(gòu)造、特征及作用效果，以上所述僅為本實用新型的較佳實施例，但本實用新型不以圖面所示限定實施范圍，凡是依照本實用新型的構(gòu)想所作的改變，或修改為等同變化的等效實施例，仍未超出說明書與圖示所涵蓋的精神時，均應(yīng)在本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種加工中心零點校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括校準(zhǔn)塊(I)和加工中心的工作平臺(2)，所述校準(zhǔn)塊(I)為對稱結(jié)構(gòu)，固定在所述工作平臺(2)上，且所述校準(zhǔn)塊(I)的對稱中心線與所述工作平臺(2)的中心孔(21)的軸線重合；所述校準(zhǔn)塊(I)上設(shè)有兩兩相互垂直的X軸零點校準(zhǔn)面(11a)、Y軸零點校準(zhǔn)面(Ilb)和Z軸零點校準(zhǔn)面(11c)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的加工中心零點校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述校準(zhǔn)塊(I)包括矩形塊(11)，所述矩形塊(11)的右側(cè)面為所述X軸零點校準(zhǔn)面(11a)，所述矩形塊(11)的前側(cè)面為所述Y軸零點校準(zhǔn)面(11b)，所述矩形塊(11)的頂面為所述Z軸零點校準(zhǔn)面(11c)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的加工中心零點校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述校準(zhǔn)塊(I)還包括底座(12)，所述矩形塊(11)固定在所述底座(12)上，且所述矩形塊(11)的對稱中心線與所述底座(12)的對稱中心線重合。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的加工中心零點校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述工作平臺(2)上設(shè)有兩組銷孔(22)，兩組所述銷孔(22)與所述中心孔(21)共線且關(guān)于所述中心孔(21)對稱布置；所述底座(12)上設(shè)有與所述銷孔(22) —一配合的定位銷(13)。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的加工中心零點校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，兩組所述定位銷(13)分別為菱形定位銷和圓柱定定位銷。6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的加工中心零點校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述工作平臺(2)上還設(shè)有兩組螺紋孔(23)，兩組所述螺紋孔(23)與所述中心孔(21)共線且關(guān)于所述中心孔(21)對稱布置，并且兩組所述螺紋孔(23)的連線與兩組所述銷孔(22)的連線垂直；所述底座(12)上設(shè)有與所述螺紋孔(23) —一對應(yīng)配合的螺栓通孔(14)。
【專利摘要】本實用新型涉及零點校準(zhǔn)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種加工中心零點校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，包括校準(zhǔn)塊和加工中心的工作平臺，所述校準(zhǔn)塊為對稱結(jié)構(gòu)，固定在所述工作平臺上，且所述校準(zhǔn)塊的對稱中心線與所述工作平臺的中心孔的軸線重合；所述校準(zhǔn)塊上設(shè)有兩兩相互垂直的X軸零點校準(zhǔn)面、Y軸零點校準(zhǔn)面和Z軸零點校準(zhǔn)面。通過此校準(zhǔn)結(jié)構(gòu)，可方便快速地完成加工中心零點的校準(zhǔn)，并且誤差較小，精確度較高。
【IPC分類】B23Q15/00, B23Q15/22
【公開號】CN204868359
【申請?zhí)枴緾N201520657598
【發(fā)明人】盧素建
【申請人】安徽江淮汽車股份有限公司
【公開日】2015年12月16日
【申請日】2015年8月26日