一種新型結(jié)構(gòu)的大型臥式加工中心的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ]本實用新型涉及大型臥式加工機床技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]大型臥式加工中心具有加工跨距大、加工效率高、剛度高、深腔加工時排削性能比立式機床高等特點，適合各種箱體類，機架類、模具類的重型和大型零件的半精密加工和精密加工，尤其是作為模具粗框機進行高速、深腔、重切削，在汽車、航空航天、冶金機械、模具行業(yè)等制造行業(yè)中得到廣泛的應(yīng)用。工件一次裝夾后，可以自動完成鏜削、銑削、鉆削、攻絲等多道工序。但是，由于其工作臺、床身較長，傳統(tǒng)工藝采用整體結(jié)構(gòu)、整體加工制造，對設(shè)備的要求較高，需要大型加工設(shè)備;傳統(tǒng)工藝在前床身、后床身及立柱上分別設(shè)置兩個直線導(dǎo)軌，導(dǎo)軌磨損嚴(yán)重，引起精度降低，Y、Z軸移動的鑲條大多采用單端雙鑲條結(jié)構(gòu)，易引發(fā)單向大的間隙，從而降低定位精度和重復(fù)定位精度，已日漸不能滿足工作臺25噸以上的承載能力的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種更便于加工制造，更能降低生產(chǎn)成本，導(dǎo)軌和鑲條結(jié)構(gòu)更好，機加工工藝性能和使用性能更好的新型結(jié)構(gòu)的大型臥式加工中心。
[0004]本實用新型的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn):
[0005]—種新型結(jié)構(gòu)的大型臥式加工中心，包括有前床身、后床身、工作臺、滑座、立柱、立柱托板、主軸箱機構(gòu);所述后床身的前端連接于前床身后側(cè)的中部，構(gòu)成倒T型結(jié)構(gòu)的拼接式床身;在前床身頂部安裝有據(jù)加工中心坐標(biāo)系命名的X軸導(dǎo)軌和X軸絲桿，在工作臺底部固裝有套裝于X軸絲桿上的X軸絲桿螺母，通過X軸電機驅(qū)動X軸絲桿正反轉(zhuǎn)，帶動工作臺左右往復(fù)移動;在后床身頂部安裝有據(jù)加工中心坐標(biāo)系命名的Z軸導(dǎo)軌和Z軸絲桿，在滑座底部固裝有套裝于Z軸絲桿上的Z軸絲桿螺母，在滑座底部與Z軸導(dǎo)軌配裝的導(dǎo)軌槽兩側(cè)安裝有Z軸移動鑲條，通過Z軸電機驅(qū)動Z軸絲桿正反轉(zhuǎn)，帶動滑座以及固裝在滑座上的立柱前后往復(fù)移動;在立柱正面固裝有據(jù)加工中心坐標(biāo)系命名的Y軸導(dǎo)軌和Y軸絲桿，在立柱托板背面固裝有套裝在Y軸絲桿上的Y軸絲桿螺母，在立柱托板背面與Y軸導(dǎo)軌配裝的導(dǎo)軌槽兩側(cè)安裝有Y軸移動鑲條，通過Y軸電機驅(qū)動Y軸絲桿正反轉(zhuǎn)，帶動立柱托板以及固裝在立柱托板上的主軸箱機構(gòu)上下往復(fù)移動;在立柱背面頂部安裝有一套由位于下方的液壓油缸驅(qū)動的動滑輪組作為配重，在立柱側(cè)面設(shè)置有裝有壓縮氮氣的囊式蓄能器作為液壓油缸的動力源。
[0006]本實用新型所述后床身與前床身拼接的端頭為頂部前伸的角鋼形，該端頭扣在前床身側(cè)壁上，與前床身從垂直面和水平面雙面貼靠進行拼接，并分別在垂直面和水平面通過定位銷定位后，在前床身和后床身拼接處采用灌膠連接。所述Y軸導(dǎo)軌采用淬火硬軌，X軸導(dǎo)軌和Z軸導(dǎo)軌采用淬火硬軌或直線導(dǎo)軌。在X軸導(dǎo)軌的兩側(cè)均勻分布設(shè)置有調(diào)整定位的線軌壓緊塊。
[0007]本實用新型的前床身與后床身采用拼接結(jié)構(gòu)，可解決現(xiàn)有技術(shù)由于床身過寬過長帶來的加工場地過大，需要大型加工設(shè)備的問題。在拼接處采用灌膠連接來確保拼接后X、Y向垂直度精度，配合定位銷，可填補拼接處兩端面之間的不規(guī)則的間距，實現(xiàn)高剛性連接和精確定位。前床身與后床身的結(jié)合面采用垂直面、水平面雙面貼靠連接的方式，可提高連接剛性。X軸絲桿機構(gòu)、Y軸絲桿機構(gòu)、Z軸絲杠機構(gòu)分別實現(xiàn)絲桿螺母固定不動而由絲桿旋轉(zhuǎn)帶動工作臺、立柱、主軸箱往復(fù)移動。
[0008]本實用新型的主軸箱機構(gòu)配重采用液壓缸驅(qū)動一套動滑輪組進行配重，既實現(xiàn)立柱移動時對配重力的輸出波動影響較小，又可縮短配重油缸的有效行程，油缸的動力源來自囊式蓄能器內(nèi)的壓縮氮氣，整體結(jié)構(gòu)既節(jié)能環(huán)保又緊湊安全且便于安裝、維護、節(jié)省費用。
[0009]本實用新型的Y軸導(dǎo)軌采用淬火硬軌，X軸導(dǎo)軌和Z軸導(dǎo)軌也可采用淬火硬軌，利用淬火硬軌接觸面較大的特點，極大地降低單根導(dǎo)軌的承重和磨損，提高工作平穩(wěn)性和精度，延長使用壽命。
[0010]本實用新型的Y軸移動鑲條、Z軸移動鑲條均采用了前后雙鑲條結(jié)構(gòu)，只要鑲條厚度足夠，就可使主軸箱機構(gòu)上下導(dǎo)向尺寸較大，且采用內(nèi)側(cè)導(dǎo)向結(jié)構(gòu)，可提高工作平穩(wěn)性和精度，延長使用壽命。
[0011]本實用新型便于加工制造，可降低生產(chǎn)成本，減少場地占用，使用性能更好。
[0012]下面結(jié)合說明書附圖進一步闡述本實用新型的內(nèi)容。
【附圖說明】
[0013]圖1為本實用新型的正面結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0014]圖2為本實用新型的后側(cè)面結(jié)構(gòu)立體示意圖；
[0015]圖3為本實用新型的工作臺的背面立體示意圖；
[0016]圖4為本實用新型的滑座的背面立體示意圖；
[0017]圖5為本實用新型的立柱托板的背面立體示意圖；
[0018]圖6為前床身與后床身拼接的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]如圖1?圖6所示的新型結(jié)構(gòu)的大型臥式加工中心，包括有前床身3、后床身23、工作臺7、滑座22、立柱11、立柱托板9、主軸箱機構(gòu)8。所述后床身23的前端連接于前床身3后側(cè)的中部，構(gòu)成倒T型結(jié)構(gòu)的拼接式床身。后床身23與前床身3拼接的端頭為頂部前伸的角鋼形，該端頭扣在前床身側(cè)壁上，與前床身從垂直面3a和水平面3b雙面貼靠進行拼接，并分別在垂直面和水平面通過定位銷3c定位后，在前床身和后床身拼接處采用灌膠連接。
[0020]本實用新型在前床身3頂部安裝有據(jù)加工中心坐標(biāo)系命名的X軸導(dǎo)軌4和X軸絲桿5a，在工作臺7底部固裝有套裝于X軸絲桿5a上的X軸絲桿螺母5b，由固裝在前床身端面的X軸電機I驅(qū)動并通過X軸皮帶傳動機構(gòu)2帶動X軸絲桿5a正反轉(zhuǎn)，帶動工作臺7左右往復(fù)移動。
[0021]本實用新型在后床身23頂部安裝有據(jù)加工中心坐標(biāo)系命名的Z軸導(dǎo)軌19和Z軸絲桿18a，在滑座22底部固裝有套裝于Z軸絲桿18a上的Z軸絲桿螺母18b，在滑座22底部與Z軸導(dǎo)軌19配裝的導(dǎo)軌槽兩側(cè)安裝有Z軸移動鑲條24、25，由固裝在后床身23側(cè)面的Z軸電機21驅(qū)動并通過Z軸聯(lián)軸器20帶動Z軸絲桿18a正反轉(zhuǎn)，帶動滑座22以及固裝在滑座上的立柱11前后往復(fù)移動。
[0022]本實用新型在立柱11正面固裝有據(jù)加工中心坐標(biāo)系命名的Y軸導(dǎo)軌10和Y軸絲桿14a，在立柱托板9背面固裝有套裝在Y軸絲桿14a上的Y軸絲桿螺母14b，在立柱托板9背面與Y軸導(dǎo)軌10配裝的導(dǎo)軌槽兩側(cè)安裝有Y軸移動鑲條26、27，由固裝在立柱11頂部的Y軸電機12驅(qū)動并通過Y軸聯(lián)軸器13帶動Y軸絲桿14a正反轉(zhuǎn)，帶動立柱托板9以及固裝在立柱托板上的主軸箱機構(gòu)8上下往復(fù)移動。
[0023]本實用新型在立柱11背面頂部安裝有一套動滑輪組16，由位于下方的液壓油缸17驅(qū)動動滑輪組實現(xiàn)配重并承擔(dān)負(fù)荷。在立柱11側(cè)面設(shè)置有裝有壓縮氮氣的囊式蓄能器15作為液壓油缸的動力源。
[0024]本實用新型的Y軸導(dǎo)軌10采用淬火硬軌，X軸導(dǎo)軌4和Z軸導(dǎo)軌19可采用淬火硬軌，也可采用直線導(dǎo)軌。Z軸移動鑲條24、25和Y軸移動鑲條26、27均采用厚度較大的前后雙鑲條結(jié)構(gòu)，其中:鑲條24用于調(diào)整Y向間隙，鑲條25、27用于調(diào)整X向間隙，鑲條26用于調(diào)整Z向間隙。X軸導(dǎo)軌4可通過雙側(cè)均勻分布設(shè)置的線軌壓緊塊6進行調(diào)整定位。
【主權(quán)項】
1.一種新型結(jié)構(gòu)的大型臥式加工中心，包括有前床身(3)、后床身(23)、工作臺(7)、滑座(22)、立柱(11)、立柱托板(9)、主軸箱機構(gòu)(8)，其特征在于: a.所述后床身(23)的前端連接于前床身(3)后側(cè)中部，構(gòu)成倒T型結(jié)構(gòu)的拼接式床身； b.在前床身(3)頂部安裝有據(jù)加工中心坐標(biāo)系命名的X軸導(dǎo)軌(4)和X軸絲桿(5a)，在工作臺(7)底部固裝有套裝于X軸絲桿(5a)上的X軸絲桿螺母(5b)，通過X軸電機(I)驅(qū)動X軸絲桿(5a)正反轉(zhuǎn)，帶動工作臺(7)左右往復(fù)移動； c.在后床身(23)頂部安裝有據(jù)加工中心坐標(biāo)系命名的Z軸導(dǎo)軌(19)和Z軸絲桿(18a)，在滑座(22)底部固裝有套裝于Z軸絲桿(18a)上的Z軸絲桿螺母(18b)，在滑座(22)底部與Z軸導(dǎo)軌(19)配裝的導(dǎo)軌槽兩側(cè)安裝有Z軸移動鑲條(24、25)，通過Z軸電機(21)驅(qū)動Z軸絲桿(18a)正反轉(zhuǎn)，帶動滑座(22)以及固裝在滑座上的立柱(11)前后往復(fù)移動； d.在立柱(11)正面固裝有據(jù)加工中心坐標(biāo)系命名的Y軸導(dǎo)軌(10)和Y軸絲桿(14a)，在立柱托板(9)背面固裝有套裝在Y軸絲桿(14a)上的Y軸絲桿螺母(14b)，在立柱托板(9)背面與Y軸導(dǎo)軌(10)配裝的導(dǎo)軌槽兩側(cè)安裝有Y軸移動鑲條(26、27)，通過Y軸電機(12)驅(qū)動Y軸絲桿(14a)正反轉(zhuǎn)，帶動立柱托板(9)以及固裝在立柱托板上的主軸箱機構(gòu)(8)上下往復(fù)移動； e.在立柱(11)背面頂部安裝有一套由位于下方的液壓油缸(17)驅(qū)動的動滑輪組(16)作為配重，在立柱(11)側(cè)面設(shè)置有裝有壓縮氮氣的囊式蓄能器(15)作為液壓油缸的動力源。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型結(jié)構(gòu)的大型臥式加工中心，其特征在于，所述后床身(23)與前床身(3)拼接的端頭為頂部前伸的角鋼形，該端頭扣在前床身側(cè)壁上，與前床身從垂直面(3a)和水平面(3b)雙面貼靠進行拼接，并分別在垂直面和水平面通過定位銷(3c)定位后，在前床身和后床身拼接處采用灌膠連接。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型結(jié)構(gòu)的大型臥式加工中心，其特征在于，所述Y軸導(dǎo)軌(10)采用淬火硬軌，X軸導(dǎo)軌(4)和Z軸導(dǎo)軌(19)采用淬火硬軌或直線導(dǎo)軌。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型結(jié)構(gòu)的大型臥式加工中心，其特征在于，在X軸導(dǎo)軌(4)的兩側(cè)均勻分布設(shè)置有調(diào)整定位的線軌壓緊塊(6)。
【專利摘要】一種新型結(jié)構(gòu)的大型臥式加工中心，其后床身的前端連接于前床身后側(cè)中部，構(gòu)成倒T型結(jié)構(gòu)的拼接式床身；在前床身頂部安裝有X軸導(dǎo)軌和X軸絲桿，在工作臺底部固裝有套裝于X軸絲桿上的X軸絲桿螺母，通過X軸電機驅(qū)動X軸絲桿帶動工作臺左右往復(fù)移動；在后床身頂部安裝有Z軸導(dǎo)軌和Z軸絲桿，在滑座底部固裝有套裝于Z軸絲桿上的Z軸絲桿螺母，通過Z軸電機驅(qū)動Z軸絲桿帶動滑座及立柱前后往復(fù)移動；在立柱正面固裝有Y軸導(dǎo)軌和Y軸絲桿,在立柱托板背面固裝有套裝在Y軸絲桿上的Y軸絲桿螺母，通過Y軸電機驅(qū)動Y軸絲桿帶動立柱托板及主軸箱機構(gòu)上下往復(fù)移動。本實用新型便于加工制造，生產(chǎn)成本低、使用性能更好。
【IPC分類】B23Q37/00, B23Q5/40, B23Q1/01
【公開號】CN205254695
【申請?zhí)枴緾N201521096065
【發(fā)明人】鐘翔, 楊智勇, 黃建國, 劉中舟, 呂虹, 羅文軍, 況濤, 馬慶恒, 胡睿, 高敏, 劉子春
【申請人】昆明臺工精密機械有限公司, 云南正成工精密機械有限公司, 云南省機械研究設(shè)計院, 昆明臺成精密機械有限公司, 昆明臺聯(lián)精密機械有限公司
【公開日】2016年5月25日
【申請日】2015年12月24日