落地式臥式加工中心的制作方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及機械加工技術領域，尤其涉及一種落地式臥式加工中心。
【背景技術】
[0002]隨著機械加工技術的不斷進步，機加工零件越來越復雜，同時零件尺寸也越來越大，傳統(tǒng)的機械加工設備有的具有良好的加工精度，但是其作用范圍以及承重能力有限，難以加工大尺寸，大重量的工件。有些設備能夠實現(xiàn)對大尺寸、大重量的工件的加工，但是加工精度均不高，難以實現(xiàn)精密加工。
[0003]因此傳統(tǒng)的機械加工設備難以滿足某些領域中工件加工的需求，亟需提供一種針對大型工件的高精度加工設備。
【實用新型內容】
[0004]本實用新型解決的技術問題是:通過設計一種落地式臥式加工中心，解決現(xiàn)有技術中存在的冋題。
[0005]為達此目的，本實用新型采用以下技術方案:
[0006]一種落地式臥式加工中心，包括并排設置并分別安裝在地面的刀具安裝平臺以及工件安裝平臺，所述工件安裝平臺包括固定座以及設置在所述固定座上的工作臺，所述刀具安裝平臺上沿水平方向設置有第一移動軌道，所述第一移動軌道上垂直設置有立柱，所述立柱可沿所述第一移動軌道滑動，所述立柱上設置有與所述第一移動軌道垂直的第二移動軌道，所述第二移動軌道上設置有用于安裝主軸的滑枕，所述主軸安裝在所述滑枕中，所述主軸的軸線方向同時與所述第一移動軌道以及所述第二移動軌道所在方向垂直。
[0007]作為落地式臥式加工中心的一種優(yōu)選技術方案，所述立柱為中空結構，所述立柱內部設置有用于平衡所述滑枕重量的重力平衡裝置。
[0008]作為落地式臥式加工中心的一種優(yōu)選技術方案，所述立柱底部設置有立柱滑塊，所述立柱通過所述立柱滑塊可滑動的安裝在所述第一移動軌道上。
[0009]作為落地式臥式加工中心的一種優(yōu)選技術方案，所述立柱固定安裝在所述立柱滑塊的一端，所述立柱滑塊的另一端固定安裝有操作站，所述操作站內設置有操作面板。
[0010]作為落地式臥式加工中心的一種優(yōu)選技術方案，所述工件安裝平臺上設置有用于防止加工廢肩飛濺的保護罩，所述保護罩頂部設置有用于吊裝工件的吊裝口。
[0011]作為落地式臥式加工中心的一種優(yōu)選技術方案，所述刀具安裝平臺與所述工件安裝平臺之間設置有排肩系統(tǒng)。
[0012]作為落地式臥式加工中心的一種優(yōu)選技術方案，所述排肩系統(tǒng)包括螺桿排肩裝置以及連接所述螺桿排肩裝置與所述工件安裝平臺的導肩板，所述螺桿排肩裝置所在平面低于所述工件安裝平臺所在平面。
[0013]作為落地式臥式加工中心的一種優(yōu)選技術方案，所述操作站具有四周及頂部封閉的保護罩，所述保護罩采用透明材料制成，在所述保護罩遠離所述工件安裝平臺的一側設置有用于進出所述操作站的開口。
[0014]作為落地式臥式加工中心的一種優(yōu)選技術方案，所述開口處設置有用于連接所述操作站與地面的爬梯。
[0015]作為落地式臥式加工中心的一種優(yōu)選技術方案，所述立柱外表面并位于遠離所述操作站的一側設置有循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
[0016]本實用新型的有益效果為:刀具安裝平臺以及工件安裝平臺結構穩(wěn)定可靠，適于加工大尺寸工件，設置有平衡裝置，能夠有效的提高工件加工精度。
【附圖說明】
[0017]下面根據(jù)附圖和實施例對本實用新型作進一步詳細說明。
[0018]圖1為本實用新型實施例所述落地式臥式加工中心主視圖。
[0019]圖2為本實用新型實施例所述落地式臥式加工中心俯視圖。
[0020]圖3為本實用新型實施例所述落地式臥式加工中心側視圖。
[0021]圖4為本實用新型實施例所述落地式臥式加工中心滑枕剖視側視圖。
[0022]圖5為本實用新型實施例所述落地式臥式加工中心滑枕剖視俯視圖。
[0023]圖6為本實用新型實施例所述落地式臥式加工中心立柱立體結構示意圖。
[0024]圖中:
[0025]1、刀具安裝平臺；2、工件安裝平臺；3、固定座；4、工作臺；5、立柱；6、滑枕；7、主軸；8、主軸箱；9、齒輪箱；10、配重件；11、上滑動軌道；12、下滑動軌道；13、主軸伺服電機；14、第一傳動軸；15、第二傳動軸；16、第三傳動軸；17、聯(lián)軸器；18、調心機構；19、恒溫稀油噴淋潤滑裝置；20、潤滑油油箱；21、重力平衡裝置；22、立柱滑塊；23、立柱滑軌；24、加強筋；25、平衡輪組；26、配重塊；27、循環(huán)冷卻系統(tǒng)；28、操作站；29、操作面板；30、排肩系統(tǒng)；31、螺桿排肩裝置；32、導肩板。
【具體實施方式】
[0026]下面結合附圖并通過【具體實施方式】來進一步說明本實用新型的技術方案。
[0027]如圖1?6所示，于本實施例中，本實用新型的一種落地式臥式加工中心，包括并排設置并分別安裝在地面的刀具安裝平臺I以及工件安裝平臺2，工件安裝平臺2包括固定座3以及設置在固定座3上的工作臺4，刀具安裝平臺I上沿水平方向設置有第一移動軌道，第一移動軌道上垂直設置有立柱5，立柱5可沿第一移動軌道滑動，立柱5上設置有與第一移動軌道垂直的第二移動軌道，第二移動軌道上設置有用于安裝主軸7的滑枕6，主軸7安裝在滑枕6中，主軸7的軸線方向同時與第一移動軌道以及第二移動軌道所在方向垂直。
[0028]具體的滑枕6包括主軸箱8、齒輪箱9以及配重件10，配重件10與主軸箱8為一體式結構，主軸箱8與配重件10之間設置有用于安裝齒輪箱9的齒輪箱安裝槽，齒輪箱安裝槽的靠近主軸箱8的一側設置有用于與主軸箱8連通的通孔，主軸箱8的上下兩側設置有用于使滑枕6在滑軌中滑動的上滑動軌道11以及下滑動軌道12，上滑動軌道11與下滑動軌道12在垂直于滑軌所在平面的厚度不同。
[0029]本實施例中上滑動軌道11在垂直于滑軌所在平面的厚度大于下滑動軌道12的厚度。
[0030]當然在其它實施例中，下滑動軌道12在垂直于滑軌所在平面的厚度還可以大于上滑動軌道11的厚度。
[0031]主軸箱8內遠離齒輪箱9的一端設置有主軸7，主軸7通過齒輪箱9中的齒輪傳動連接主軸伺服電機13。齒輪箱9內相互平行的設置有第一傳動軸14、第二傳動軸15以及第三傳動軸16，第一傳動軸14連接主軸伺服電機13的輸出端，第三傳動軸16連接主軸7。第一傳動軸14、第二傳動軸15以及第三傳動軸16上分別設置有第一傳動齒輪、第二傳動齒輪以及第三傳動齒輪，第一傳動齒輪、第二傳動齒輪以及第三傳動齒輪按照減速的形式布置。
[0032]主軸箱8外部為矩形結構，內部設置有圓弧形筋板，在主軸箱8內部形成圓弧狀的主軸安裝空間，主軸7安裝在主軸安裝空間中。主軸箱8中設置有聯(lián)軸器17，主軸7與第三傳動軸1