落地式臥式加工中心立柱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及機(jī)械加工技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種落地式臥式加工中心立柱。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)械加工技術(shù)的不斷進(jìn)步，機(jī)加工零件越來(lái)越復(fù)雜，同時(shí)零件尺寸也越來(lái)越大，傳統(tǒng)的機(jī)械加工設(shè)備有的具有良好的加工精度，但是其作用范圍以及承重能力有限，難以加工大尺寸，大重量的工件。有些設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)大尺寸、大重量的工件的加工，但是加工精度均不高，難以實(shí)現(xiàn)精密加工。
[0003]因此傳統(tǒng)的機(jī)械加工設(shè)備難以滿足某些領(lǐng)域中工件加工的需求，許多設(shè)備生產(chǎn)廠家在研發(fā)加工精度高且適合大尺寸工件的加工設(shè)備，而作為加工中心的最主要運(yùn)動(dòng)部件，加工中心立柱的性能是決定加工精度的重要決定因素。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明解決的技術(shù)問(wèn)題是:提供一種落地式臥式加工中心立柱，解決現(xiàn)有技術(shù)中立柱結(jié)構(gòu)上存在的缺陷。
[0005]為達(dá)此目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:
[0006]一種落地式臥式加工中心立柱，包括用于連接滑軌以使所述立柱整體滑動(dòng)的立柱第一端，以及與所述立柱第一端相對(duì)的立柱第二端，所述立柱呈矩形結(jié)構(gòu)，在所述立柱的一側(cè)外表面由所述立柱第一端向所述立柱第二端延伸設(shè)置有相互平行的兩條立柱滑軌，兩條所述立柱滑軌凸出于其所在平面的距離不同。
[0007]兩立柱滑軌設(shè)置為凸出于安裝面距離不同的結(jié)構(gòu)，使得在安裝滑枕時(shí)形成三角形結(jié)構(gòu)，提高滑枕安裝的穩(wěn)定性，增大承重能力。
[0008]作為落地式臥式加工中心立柱的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述立柱為中空結(jié)構(gòu)，所述立柱的內(nèi)壁上設(shè)置有用于加強(qiáng)所述立柱強(qiáng)度的蜂窩狀加強(qiáng)筋。
[0009]作為落地式臥式加工中心立柱的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述立柱為中空結(jié)構(gòu)，所述立柱內(nèi)部設(shè)置有用于平衡所述立柱滑軌上的重物的重力平衡裝置。
[0010]作為落地式臥式加工中心立柱的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述重力平衡裝置包括設(shè)置在所述立柱頂部的平衡輪組，以及繞設(shè)在所述平衡輪組上兩端分別連接所述立柱滑軌上的重物以及與所述重物重量相平衡的配重塊的牽引裝置。
[0011]作為落地式臥式加工中心立柱的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述平衡輪組包括輪組安裝架以及設(shè)置在所述輪組安裝架兩端的兩轉(zhuǎn)動(dòng)輪。
[0012]作為落地式臥式加工中心立柱的一種優(yōu)選技術(shù)方案，兩所述轉(zhuǎn)動(dòng)輪位于同一水平面上。
[0013]作為落地式臥式加工中心立柱的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述立柱外表面并位于遠(yuǎn)離所述立柱滑軌的一側(cè)設(shè)置有循環(huán)冷卻系統(tǒng)。
[0014]作為落地式臥式加工中心立柱的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述牽引裝置為傳動(dòng)鏈。
[0015]作為落地式臥式加工中心立柱的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述立柱的頂部設(shè)置有用于保護(hù)所述重力平衡裝置的平衡裝置保護(hù)罩。
[0016]作為落地式臥式加工中心立柱的一種優(yōu)選技術(shù)方案，所述平衡裝置保護(hù)罩上朝向所述立柱滑軌的一側(cè)設(shè)置有能夠使所述牽引裝置穿過(guò)的開(kāi)口。
[0017]本發(fā)明的有益效果為:兩立柱滑軌設(shè)置為凸出于安裝面距離不同的結(jié)構(gòu)，使得在安裝滑枕時(shí)形成三角形結(jié)構(gòu)，提高滑枕安裝的穩(wěn)定性，增大承重能力，設(shè)置有重力平衡裝置，能夠避免刀具以及滑枕的重力對(duì)加工精度的影響。
【附圖說(shuō)明】
[0018]下面根據(jù)附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
[0019]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述落地式臥式加工中心主視圖。
[0020]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所述落地式臥式加工中心俯視圖。
[0021]圖3為本發(fā)明實(shí)施例所述落地式臥式加工中心側(cè)視圖。
[0022]圖4為本發(fā)明實(shí)施例所述落地式臥式加工中心滑枕剖視側(cè)視圖。
[0023]圖5為本發(fā)明實(shí)施例所述落地式臥式加工中心滑枕剖視俯視圖。
[0024]圖6為本發(fā)明實(shí)施例所述落地式臥式加工中心立柱立體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖中:
[0026]1、刀具安裝平臺(tái)；2、工件安裝平臺(tái)；3、固定座；4、工作臺(tái)；5、立柱；6、滑枕；7、主軸；8、主軸箱；9、齒輪箱；10、配重件；11、上滑動(dòng)軌道；12、下滑動(dòng)軌道；13、主軸伺服電機(jī)；14、第一傳動(dòng)軸；15、第二傳動(dòng)軸；16、第三傳動(dòng)軸；17、聯(lián)軸器；18、調(diào)心機(jī)構(gòu)；19、恒溫稀油噴淋潤(rùn)滑裝置；20、潤(rùn)滑油油箱；21、重力平衡裝置；22、立柱滑塊；23、立柱滑軌；24、加強(qiáng)筋；25、平衡輪組；26、配重塊；27、循環(huán)冷卻系統(tǒng)；28、操作站；29、操作面板；30、排肩系統(tǒng)；31、螺桿排肩裝置；32、導(dǎo)肩板。
【具體實(shí)施方式】
[0027]下面結(jié)合附圖并通過(guò)【具體實(shí)施方式】來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案。
[0028]如圖1?6所示，于本實(shí)施例中，本發(fā)明的一種落地式臥式加工中心，包括并排設(shè)置并分別安裝在地面的刀具安裝平臺(tái)I以及工件安裝平臺(tái)2，工件安裝平臺(tái)2包括固定座3以及設(shè)置在固定座3上的工作臺(tái)4，刀具安裝平臺(tái)I上沿水平方向設(shè)置有第一移動(dòng)軌道，第一移動(dòng)軌道上垂直設(shè)置有立柱5，立柱5可沿第一移動(dòng)軌道滑動(dòng)，立柱5上設(shè)置有與第一移動(dòng)軌道垂直的第二移動(dòng)軌道，第二移動(dòng)軌道上設(shè)置有用于安裝主軸7的滑枕6，主軸7安裝在滑枕6中，主軸7的軸線方向同時(shí)與第一移動(dòng)軌道以及第二移動(dòng)軌道所在方向垂直。
[0029]具體的滑枕6包括主軸箱8、齒輪箱9以及配重件10，配重件10與主軸箱8為一體式結(jié)構(gòu)，主軸箱8與配重件10之間設(shè)置有用于安裝齒輪箱9的齒輪箱安裝槽，齒輪箱安裝槽的靠近主軸箱8的一側(cè)設(shè)置有用于與主軸箱8連通的通孔，主軸箱8的上下兩側(cè)設(shè)置有用于使滑枕6在滑軌中滑動(dòng)的上滑動(dòng)軌道11以及下滑動(dòng)軌道12，上滑動(dòng)軌道11與下滑動(dòng)軌道12在垂直于滑軌所在平面的厚度不同。
[0030]本實(shí)施例中上滑動(dòng)軌道11在垂直于滑軌所在平面的厚度大于下滑動(dòng)軌道12的厚度。
[0031]當(dāng)然在其它實(shí)施例中，下滑動(dòng)軌道12在垂直于滑軌所在平面的厚度還可以大于上滑動(dòng)軌道11的厚度。
[0032]主軸箱8內(nèi)遠(yuǎn)離齒輪箱9的一端設(shè)置有主軸7，主軸7通過(guò)齒輪箱9中的齒輪傳動(dòng)連接主軸伺服電機(jī)13。齒輪箱9內(nèi)相互平行的設(shè)置有第一傳動(dòng)軸14、第二傳動(dòng)軸15以及第三傳動(dòng)軸16，第一傳動(dòng)軸14連接主軸伺服電機(jī)13的輸出端，第三傳動(dòng)軸16連接主軸7。第一傳動(dòng)軸14、第二傳動(dòng)軸15以及第三傳動(dòng)軸16上分別設(shè)置有第一傳動(dòng)齒輪、第二傳