一種中頻感應(yīng)淬火裝置制造方法
【專利摘要】一種中頻感應(yīng)淬火裝置，包括門架、工件升降機構(gòu)、工件夾持機構(gòu)和感應(yīng)淬火機構(gòu)；所述門架的上側(cè)設(shè)有橫梁，所述橫梁上設(shè)有工件升降機構(gòu)，所述工件升降機構(gòu)上安裝有工件夾持機構(gòu)；所述門架的中間設(shè)有隔板，所述隔板的下方設(shè)有感應(yīng)淬火機構(gòu)，所述感應(yīng)淬火機構(gòu)包括支座，所述支座上設(shè)有若干個感應(yīng)器。本實用新型既節(jié)省了工件的拆裝時間，降低了勞動強度，又提高了工件的熱處理效率，實現(xiàn)了工件的不間斷淬火。
【專利說明】一種中頻感應(yīng)淬火裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及熱處理設(shè)備，特別是涉及一種中頻感應(yīng)淬火裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]淬火是機械零件生產(chǎn)過程中必不可少的工序，它可以顯著提高鋼的強度和硬度，淬火的溫度和升溫速度及溫度的穩(wěn)定性將直接影響零件的殘余內(nèi)應(yīng)力、強度、硬度和韌性配合的性能，因此淬火的質(zhì)量直接關(guān)系到整個零件的質(zhì)量。根據(jù)工件表面加熱熱源不同，可分為感應(yīng)加熱(高頻、中頻、工頻)、火焰加熱、電接觸加熱、電解液加熱以及激光加熱等淬火工藝，其中以中頻感應(yīng)加熱淬火技術(shù)應(yīng)用最為廣泛。中頻感應(yīng)加熱淬火技術(shù)是利用被處理工件表面產(chǎn)生的渦流進行加熱，使感應(yīng)范圍內(nèi)的工件表面溫度急速上升，達到表面熱處理的目的，是一種較理想的熱處理工藝。
[0003]現(xiàn)有的中頻感應(yīng)淬火裝置只能夾持一個工件，淬火完成后，需拆下該工件后再更換另一個，如此重復(fù)進行拆裝，其拆裝時間遠大于淬火時間，既增加了勞動強度，又降低了工件的熱處理效率。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是，克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，提供一種操作簡單的中頻感應(yīng)淬火裝置，既節(jié)省了工件的拆裝時間，降低了勞動強度，又提高了工件的熱處理效率，實現(xiàn)了工件的不間斷淬火。
[0005]本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種中頻感應(yīng)淬火裝置，包括門架、工件升降機構(gòu)、工件夾持機構(gòu)和感應(yīng)淬火機構(gòu)；所述門架的上側(cè)設(shè)有橫梁，所述橫梁上設(shè)有工件升降機構(gòu)，所述工件升降機構(gòu)上安裝有工件夾持機構(gòu)；所述門架的中間設(shè)有隔板，所述隔板的下方設(shè)有感應(yīng)淬火機構(gòu)，所述感應(yīng)淬火機構(gòu)包括支座，所述支座上設(shè)有若干個感應(yīng)器。
[0006]進一步，所述隔板的表面設(shè)有與感應(yīng)器相對應(yīng)的孔，所述孔的直徑與感應(yīng)器的直徑相同。
[0007]進一步，所述感應(yīng)器的形狀與工件加熱面的形狀相適配。
[0008]進一步，所述工件升降機構(gòu)包括支撐架、垂直設(shè)置的導(dǎo)桿和傳動絲桿，導(dǎo)桿與傳動絲桿在底端通過連接件固定連接形成整體結(jié)構(gòu)，傳動絲桿與支撐架配合安裝，傳動絲桿與第一伺服電機傳動連接，伺服電機驅(qū)動傳動絲桿轉(zhuǎn)動帶動支撐架上下移動。
[0009]進一步,所述工件夾持機構(gòu)包括設(shè)于所述傳動絲桿一側(cè)的上頂尖、設(shè)于所述感應(yīng)器下側(cè)的下頂尖以及與下頂尖匹配設(shè)置的下頂座，所述下頂座由第二旋轉(zhuǎn)電機帶動旋轉(zhuǎn)。
[0010]進一步，所述上頂尖和下頂尖的數(shù)量與感應(yīng)器的數(shù)量相同。
[0011]進一步，所述門架外側(cè)設(shè)有中頻變壓器，所述中頻變壓器通過轉(zhuǎn)換開關(guān)與感應(yīng)器一端的連接板連接。
[0012]進一步，所述感應(yīng)器的數(shù)量< 6個。[0013]進一步，所述支座的下方設(shè)有噴淬裝置。
[0014]本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下特點:多個感應(yīng)器對不同的工件進行同時淬火，由中頻變壓器通過轉(zhuǎn)換開關(guān)控制不同頻率的感應(yīng)器進行工作，從而節(jié)省了工件的拆裝時間，降低了勞動強度，提高了工件的熱處理效率，實現(xiàn)了工件的不間斷淬火，且適用于多種不同規(guī)格工件的同時淬火。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實用新型整體結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實用新型工件升降機構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]以下結(jié)合附圖和【具體實施方式】對本實用新型的詳細結(jié)構(gòu)作進一步描述。
[0018]參照圖1和圖2，一種中頻感應(yīng)淬火裝置，包括門架1、工件升降機構(gòu)、工件夾持機構(gòu)和感應(yīng)淬火機構(gòu)；門架I的上側(cè)設(shè)有橫梁2，橫梁2上設(shè)有工件升降機構(gòu)，工件升降機構(gòu)包括支撐架3、垂直設(shè)置的導(dǎo)桿4和傳動絲桿5，導(dǎo)桿4與傳動絲桿5在底端通過連接件固定連接形成整體結(jié)構(gòu)，傳動絲桿5與支撐架3配合安裝，傳動絲桿5與伺服電機6傳動連接，伺服電機6驅(qū)動傳動絲桿5轉(zhuǎn)動并帶動支撐架3上下移動；門架I的中間設(shè)有隔板7，隔板7的下方設(shè)有感應(yīng)淬火機構(gòu)，感應(yīng)淬火機構(gòu)包括支座8，支座8上設(shè)有5個感應(yīng)器81，可對多個工件進行同時淬火，節(jié)省了工件的拆裝時間，降低了勞動強度，提高了工件的熱處理效率；工件升降機構(gòu)上安裝有工件夾持機構(gòu)，工件夾持機構(gòu)包括設(shè)于傳動絲桿5 —側(cè)的上頂尖9、設(shè)于感應(yīng)器81下側(cè)的下頂尖10以及與下頂尖10匹配設(shè)置的下頂座101，下頂座101由旋轉(zhuǎn)電機102帶動旋轉(zhuǎn)。
[0019]本實施例中，隔板7的表面設(shè)有與感應(yīng)器81相對應(yīng)的孔71，便于放置工件，孔71的直徑與感應(yīng)器81的直徑相同；感應(yīng)器81的形狀與工件加熱面的形狀相適配；上頂尖9和下頂尖10的數(shù)量與感應(yīng)器81的數(shù)量相同，均為5個。
[0020]門架I外側(cè)設(shè)有中頻變壓器11，中頻變壓器11通過轉(zhuǎn)換開關(guān)(圖中未示出)與感應(yīng)器81 —端的連接板連接，由中頻變壓器11通過轉(zhuǎn)換開關(guān)控制不同頻率的感應(yīng)器81共同工作，實現(xiàn)了多種不同規(guī)格工件的同時不間斷淬火。
[0021]本實施例的支座8的下方設(shè)有噴淬裝置(圖中未示出)，可對5個裝夾在感應(yīng)器81內(nèi)的工件進行噴淬均勻冷卻。
[0022]本實施例的工作原理為:首先，根據(jù)需要淬火的5個工件匹配合適的感應(yīng)器81，5個工件固定在下頂尖10上，然后，調(diào)節(jié)中頻變壓器11的電流，經(jīng)轉(zhuǎn)換開關(guān)控制不同頻率的感應(yīng)器81共同工作，調(diào)節(jié)完畢后，啟動伺服電機6和旋轉(zhuǎn)電機102，則伺服電機6驅(qū)動傳動絲桿5轉(zhuǎn)動帶動支撐架3上下移動，這時設(shè)于傳動絲桿5 —側(cè)的5個上頂尖9卡進工件的孔內(nèi)，帶動工件做垂直運動，與此同時，下頂座101轉(zhuǎn)動,帶動工件進行旋轉(zhuǎn)淬火處理,淬火結(jié)束后，支座8下方的噴淬裝置對5個工件同時進行噴淬均勻冷卻，從而節(jié)省了工件的拆裝時間，降低了勞動強度，提高了工件的熱處理效率，實現(xiàn)了不間斷淬火。
【權(quán)利要求】
1.一種中頻感應(yīng)淬火裝置，包括門架、工件升降機構(gòu)、工件夾持機構(gòu)和感應(yīng)淬火機構(gòu)；所述門架的上側(cè)設(shè)有橫梁，所述橫梁上設(shè)有工件升降機構(gòu)，所述工件升降機構(gòu)上安裝有工件夾持機構(gòu)；所述門架的中間設(shè)有隔板，所述隔板的下方設(shè)有感應(yīng)淬火機構(gòu)，其特征在于，所述感應(yīng)淬火機構(gòu)包括支座，所述支座上設(shè)有若干個感應(yīng)器。
2.如權(quán)利要求1所述的中頻感應(yīng)淬火裝置，其特征在于，所述隔板的表面設(shè)有與感應(yīng)器相對應(yīng)的孔，所述孔的直徑與感應(yīng)器的直徑相同。
3.如權(quán)利要求1所述的中頻感應(yīng)淬火裝置，其特征在于，所述感應(yīng)器的形狀與工件加熱面的形狀相適配。
4.如權(quán)利要求1所述的中頻感應(yīng)淬火裝置，其特征在于，所述工件升降機構(gòu)包括支撐架、垂直設(shè)置的導(dǎo)桿和傳動絲桿，導(dǎo)桿與傳動絲桿在底端通過連接件固定連接形成整體結(jié)構(gòu)，傳動絲桿與支撐架配合安裝，傳動絲桿與伺服電機傳動連接，伺服電機驅(qū)動傳動絲桿轉(zhuǎn)動帶動支撐架上下移動。
5.如權(quán)利要求4所述的中頻感應(yīng)淬火裝置，其特征在于，所述工件夾持機構(gòu)包括設(shè)于所述傳動絲桿一側(cè)的上頂尖、設(shè)于所述感應(yīng)器下側(cè)的下頂尖以及與下頂尖匹配設(shè)置的下頂座，所述下頂座由旋轉(zhuǎn)電機帶動旋轉(zhuǎn)。
6.如權(quán)利要求5所述的中頻感應(yīng)淬火裝置，其特征在于，所述上頂尖和下頂尖的數(shù)量與感應(yīng)器的數(shù)量相同。
7.如權(quán)利要求1~6任一項所述的中頻感應(yīng)淬火裝置，其特征在于，所述門架外側(cè)設(shè)有中頻變壓器，所述中頻變壓器通過轉(zhuǎn)換開關(guān)與感應(yīng)器一端的連接板連接。
8.如權(quán)利要求1~6任一項所述的中頻感應(yīng)淬火裝置，其特征在于，所述感應(yīng)器的數(shù)量≤6個。
9.如權(quán)利要求1~6任一項所述的中頻感應(yīng)淬火裝置，其特征在于，所述支座的下方設(shè)有噴淬裝置。
【文檔編號】C21D1/10GK203715670SQ201320788519
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月5日
【發(fā)明者】彭龍生 申請人:彭龍生