帶吹氬結(jié)構(gòu)的中間包包蓋的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶吹氬結(jié)構(gòu)的中間包包蓋，包括由邊板圍成的矩形邊框和矩形邊框內(nèi)部的主體結(jié)構(gòu)，所述主體結(jié)構(gòu)分為上部隔熱層、中間頂板和下部工作層，所述上部隔熱層由V型錨固件和隔熱澆注料構(gòu)成，所述下部工作層由焊接在頂板上的倒Y型錨固件和澆注料構(gòu)成，所述主體結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有若干從上至下貫通的孔洞，其特殊之處在于：還包括吹氬主管和吹氬支管，所述吹氬主管設(shè)置在頂板的下表面，所述吹氬主管上設(shè)置有管接頭，所述管接頭由矩形邊框側(cè)面伸出，所述吹氬支管傾斜穿過(guò)下部工作層，吹氬支管一端與吹氬主管連接另一端與下部工作層底面齊平。
【專利說(shuō)明】帶吹氬結(jié)構(gòu)的中間包包蓋
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鑄造熔融物容器領(lǐng)域，具體地指一種帶吹氬結(jié)構(gòu)的中間包包蓋?！颈尘凹夹g(shù)】
[0002]近年來(lái)，隨著中間包的冶金功能不斷得到加強(qiáng)，中間包已從原來(lái)單一的鋼水分配器的角色向著與質(zhì)量相關(guān)的多功能角色發(fā)展。連鑄中間包包蓋主要起隔絕中間包包內(nèi)鋼水與外界的熱交換、起保溫和保證鋼液的潔凈度等作用，同時(shí)也可以起到保護(hù)澆鋼裝置和改善連鑄現(xiàn)場(chǎng)操作環(huán)境等作用。連鑄中間包包蓋使用狀況的好壞直接影響到連鑄鋼的產(chǎn)量和質(zhì)量。
[0003]傳統(tǒng)使用的中間包包蓋設(shè)計(jì)采用金屬邊框，即耐火澆注料復(fù)合結(jié)構(gòu)的中間包包蓋形式。此種包蓋其蓋板上部為鋼板焊接件或鑄鋼件制作成的金屬殼體，蓋板下部采用耐火澆注料整體打結(jié)而成。在使用中往往存在以下三種缺陷:1、包蓋金屬邊框燒蝕；2、包蓋金屬邊框彎曲變形；3、耐火澆注料覆蓋層剝落。使得中間包包蓋的壽命在幾個(gè)澆次至十幾個(gè)澆次之間。在以低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼及無(wú)取向硅鋼等鋼種為主的工廠，對(duì)保護(hù)澆注的要求更高。傳統(tǒng)包蓋在中包烘烤與澆鑄作業(yè)時(shí)，由于鋼結(jié)構(gòu)變形，導(dǎo)致包蓋邊沿、塞棒及水口等孔洞處密封不嚴(yán)，從而影響了保護(hù)澆注效果，更不滿足澆注的要求。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實(shí)用新型的目的就是要克服復(fù)雜上述傳統(tǒng)中間包包包蓋使用壽命短的缺陷，提供一種保溫、隔熱性能好，使用壽命長(zhǎng)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單牢固，附帶保護(hù)澆鑄作用的帶吹氬結(jié)構(gòu)的中間包包蓋。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的帶吹氬結(jié)構(gòu)的中間包包蓋，包括由邊板圍成的矩形邊框和矩形邊框內(nèi)部的主體結(jié)構(gòu)，所述主體結(jié)構(gòu)分為上部隔熱層、中間頂板和下部工作層，所述上部隔熱層由V型錨固件和隔熱澆注料構(gòu)成，所述下部工作層由焊接在中間頂板上的倒Y型錨固件和澆注料構(gòu)成，所述主體結(jié)構(gòu)上還設(shè)置有若干從上至下貫通的孔洞，其特征在于:還包括吹氬主管和吹氬支管，所述吹氬主管設(shè)置在中間頂板的下表面，所述吹氬主管上設(shè)置有管接頭，所述管接頭由矩形邊框側(cè)面伸出，所述吹氬支管傾斜穿過(guò)下部工作層，所述吹氬支管一端與吹氬主管連接、另一端與下部工作層底面齊平。
[0006]進(jìn)一步地，所述矩形邊框底部設(shè)置有垂直矩形邊框向內(nèi)側(cè)延伸的支撐板，所述支撐板能更好地支撐澆注層，使得結(jié)構(gòu)更加牢固。
[0007]進(jìn)一步地，所述中間頂板下表面安裝有耐火纖維模塊或耐火纖維硬質(zhì)板。
[0008]進(jìn)一步地，所述中間頂板上表面焊接有井字行組合梁，所述井字形組合梁四周與矩形邊框連接，所述井字形組合梁起到加強(qiáng)筋的作用，是結(jié)構(gòu)更牢固。
[0009]優(yōu)選地，所述井字形組合梁由無(wú)縫鋼管焊接焊接構(gòu)成。
[0010]進(jìn)一步地，所述孔洞周圍為鋁鉻質(zhì)澆注料層，所述隔熱澆注料和澆注料均為莫來(lái)
石澆注料。[0011]本使用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:采用無(wú)縫鋼管作筋梁結(jié)構(gòu)，以減少包蓋鋼結(jié)構(gòu)使用時(shí)的變形；取樣孔、測(cè)溫孔等孔洞部位采用鋁鉻質(zhì)澆注料，以增強(qiáng)其抗渣性能，其它部位則采用鋼纖維增強(qiáng)莫來(lái)石澆注料，以提高其抗熱震穩(wěn)定性能。同時(shí)增加吹氬管路，起到保護(hù)澆鑄的效果。也提高了中間包包蓋的壽命，中間包包蓋壽命已達(dá)600爐。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0012]圖1為一種帶吹氬結(jié)構(gòu)的中間包包蓋結(jié)構(gòu)示意圖。
[0013]圖2為圖1的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖3為圖1的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖中:矩形邊框1，主體結(jié)構(gòu)2，隔熱層3，頂板4，工作層5，孔洞6，吹氬主管7，吹氬支管8，管接頭9，V型錨固件10，隔熱澆注料11，Y型錨固件12，澆注料13，井字形組合梁14，支撐板15。
【具體實(shí)施方式】
[0016]下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0017]圖中所示的帶吹氬結(jié)構(gòu)的中間包包蓋，包括由邊板圍成的矩形邊框I和矩形邊框I內(nèi)部的主體結(jié)構(gòu)2，矩形邊框I底部設(shè)置有垂直矩形邊框I向內(nèi)側(cè)延伸的支撐板15，能支撐澆注層，使得結(jié)構(gòu)更加牢固。主體結(jié)構(gòu)2分為上部隔熱層3、中間頂板4和下部工作層5，上部隔熱層由V型錨固件10和隔熱澆注料11構(gòu)成，V型錨固件10焊接在頂板4上表面，下部工作層5由焊接在頂板上的倒Y型錨固件12和澆注料13構(gòu)成，倒Y型錨固件12焊接在頂板4的下表面，頂板4四周焊接在矩形邊框I內(nèi)側(cè)，頂板4上表面還焊接有由無(wú)縫鋼管焊接構(gòu)成的井字行組合梁14，頂板4下表面安裝耐火纖維模塊或耐火纖維硬質(zhì)板。主體結(jié)構(gòu)2上還設(shè)置有若干從上至下貫通的孔洞6，孔洞6作為觀測(cè)、取樣孔，方便觀測(cè)和取樣。頂板下表面還安裝有吹氬主管7，所述吹氬主管7設(shè)置在頂板的下表面，所述吹氬主管7上設(shè)置有管接頭9，所述管接頭9由矩形邊框I側(cè)面伸出，吹氬支管8傾斜穿過(guò)下部工作層5，吹氬支管8一端與吹氬主管7連接另一端與下部工作層5底面齊平。本使用新型采用無(wú)縫鋼管作筋梁結(jié)構(gòu)，以減少包蓋鋼結(jié)構(gòu)使用時(shí)的變形；取樣孔、測(cè)溫孔等孔洞部位采用鋁鉻質(zhì)澆注料，以增強(qiáng)其抗渣性能，其它部位則采用鋼纖維增強(qiáng)莫來(lái)石澆注料，以提高其抗熱震穩(wěn)定性能。同時(shí)增加吹氬管路，起到保護(hù)澆鑄的效果。也提高了中間包包蓋的壽命，中間包包蓋壽命已達(dá)600爐。
【權(quán)利要求】
1.一種帶吹氬結(jié)構(gòu)的中間包包蓋，包括由邊板圍成的矩形邊框(I)和矩形邊框(I)內(nèi)部的主體結(jié)構(gòu)(2)，所述主體結(jié)構(gòu)(2)分為上部隔熱層(3)、中間頂板(4)和下部工作層(5)，所述上部隔熱層(3 )由V型錨固件(10 )和隔熱澆注料(11)構(gòu)成，所述下部工作層(5 )由焊接在中間頂板(4)上的倒Y型錨固件(12)和澆注料(13)構(gòu)成，所述主體結(jié)構(gòu)(2)上還設(shè)置有若干從上至下貫通的孔洞(6)，其特征在于:還包括吹氬主管(7)和吹氬支管(8)，所述吹氬主管(7)設(shè)置在中間頂板(4)的下表面，所述吹氬主管(7)上設(shè)置有管接頭(9)，所述管接頭(9)由矩形邊框(I)側(cè)面伸出，所述吹氬支管(8)傾斜穿過(guò)下部工作層(5)，所述吹氬支管(8 ) 一端與吹氬主管(7 )連接、另一端與下部工作層(5 )底面齊平。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶吹氬結(jié)構(gòu)的中間包包蓋，其特征在于:所述矩形邊框(I)底部設(shè)置有垂直矩形邊框(I)向內(nèi)側(cè)延伸的支撐板(15)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶吹氬結(jié)構(gòu)的中間包包蓋，其特征在于:所述中間頂板(4)下表面安裝有耐火纖維模塊或耐火纖維硬質(zhì)板。
4.根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的帶吹氬結(jié)構(gòu)的中間包包蓋，其特征在于:所述中間頂板(4 )上表面焊接有井字行組合梁(14)，所述井字形組合梁(14 )四周與矩形邊框(I)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶吹氬結(jié)構(gòu)的中間包包蓋，其特征在于:所述井字形組合梁(14)由無(wú)縫鋼管焊接構(gòu)成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶吹氬結(jié)構(gòu)的中間包包蓋，其特征在于:所述孔洞(6)周圍為鋁鉻質(zhì)澆注料層，所述隔熱澆注料(11)和澆注料(13)均為莫來(lái)石澆注料。
【文檔編號(hào)】B22D41/02GK203599513SQ201320787416
【公開日】2014年5月21日 申請(qǐng)日期:2013年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月3日
【發(fā)明者】錢龍, 王春鋒, 劉先同, 葉飛, 劉小鷗, 張永錕, 魯娟, 陳波 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司