定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機(jī)，克服了現(xiàn)有技術(shù)中，鉛酸蓄電池的板柵澆注成型后的裁切過程中，容易發(fā)生粘連定位裁切刀，而又不能接觸冷卻裁刀的冷卻液的問題。該實(shí)用新型含有Ｌ型基座本體、熔鉛爐、平板板柵澆鑄模具、輸送帶、定位裁切刀、成品板柵收集區(qū)和傳動裝置，熔鉛爐和平板板柵澆鑄模具從高到低依次位于Ｌ型基座本體的豎直基座上，輸送帶和Ｌ型基座本體的水平基座平行，定位裁切刀刀身的側(cè)面貼緊連接有冷卻水道鑲塊，冷卻水道鑲塊內(nèi)有貫通的管道，管道兩端為進(jìn)水口和出水口。本實(shí)用新型不用再向定位裁切刀的刀口噴冷卻液，板柵也不再粘連刀口，提高生產(chǎn)效率，減小勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利說明】定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]該實(shí)用新型涉及一種鉛酸蓄電池領(lǐng)域的鑄板柵機(jī)，特別是涉及一種定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]在鉛酸蓄電池生產(chǎn)過程中，蓄電池的板柵的形成需要經(jīng)過澆筑成型再切割，由于鉛是軟金屬，而未冷卻的鉛板柵更軟，因此裁切刀在裁切板柵時(shí)容易粘連板柵。因此需要不斷的對裁刀的刀口噴冷卻液，降低刀體的溫度后，才能對板柵進(jìn)行正常切割。然而生產(chǎn)過程中，會有冷卻液不斷的流到板柵上，由于冷卻成型的高溫板柵不能接觸冷卻液體，否則板柵在高溫狀態(tài)吸液后很快就被氧化變黑，此氧化變黑的板柵在經(jīng)過后道涂鉛膏工序后，其界面電阻大，導(dǎo)電性差，導(dǎo)致電池內(nèi)阻大，不利于儲存電能。因而造成產(chǎn)品的質(zhì)量問題。其次是在電池的生產(chǎn)過程中，為了避免粘刀現(xiàn)象的發(fā)生，工人就要不停的對刀體噴液冷卻，從而增加勞動強(qiáng)度，降低生產(chǎn)效率。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有技術(shù)中鉛酸蓄電池的板柵澆注成型后的裁切過程中，容易發(fā)生粘連定位裁切刀，而又不能接觸冷卻裁刀的冷卻液的問題，提供一種結(jié)構(gòu)簡單、使用方便的定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機(jī)。
[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機(jī):含有L型基座本體、熔鉛爐、平板板柵澆鑄模具、輸送帶、定位裁切刀、成品板柵收集區(qū)和傳動裝置，熔鉛爐和平板板柵澆鑄模具從高到低依次位于L型基座本體的豎直基座上，輸送帶和L型基座本體的水平基座平行，定位裁切刀位于L型基座本體的水平基座的中部，成品板柵收集區(qū)位于L型基座本體的水平基座的末端，所述定位裁切刀刀身的側(cè)面貼緊連接有冷卻水道鑲塊，冷卻水道鑲塊內(nèi)有貫通的管道，管道兩端為進(jìn)水口和出水□。
[0005]熔鉛爐內(nèi)部有加熱裝置，平板板柵澆鑄模具分為兩片彼此對稱的左半模和右半模，傳動裝置為空氣壓縮機(jī)、氣缸和輸氣管道或液壓泵、油缸和液壓油管。定位裁切刀為多刀頭結(jié)構(gòu)，輸送帶的傳動方式為電機(jī)拖動式。平板板柵燒鑄模具的開合方式為氣壓傳動式，定位裁切刀的升降方式為油壓傳動式。
[0006]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機(jī)具有以下優(yōu)點(diǎn):不用再向定位裁切刀的刀口噴冷卻液，板柵也不再粘連刀口，板柵在切割過程中也不會遇到冷卻液導(dǎo)致被氧化，從而提高生產(chǎn)效率，減小勞動強(qiáng)度，提高產(chǎn)品質(zhì)量。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0007]圖1是本實(shí)用新型定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機(jī)現(xiàn)有技術(shù)中帶有冷卻水噴灑裝置的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；[0008]圖2是本實(shí)用新型定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機(jī)的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖；
[0009]圖3是本實(shí)用新型定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機(jī)中帶有冷卻裝置的定位裁切刀的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0010]【專利附圖】

【附圖說明】中標(biāo)號I是L型基座本體，2是熔鉛爐，3是平板板柵澆鑄模具，4是輸送帶，5是定位裁切刀，6是成品板柵收集區(qū)，7是冷卻水噴灑裝置，8-1是出水口，8-2是進(jìn)水□。
[0011]下面結(jié)合附圖和【具體實(shí)施方式】對本實(shí)用新型定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機(jī)作進(jìn)一步說明:如圖所示，本實(shí)施例中含有L型基座本體1、熔鉛爐2、平板板柵澆鑄模具3、輸送帶4、定位裁切刀5、成品板柵收集區(qū)6和傳動裝置，熔鉛爐2和平板板柵澆鑄模具3從高到低依次位于L型基座本體I的豎直基座上，輸送帶4和L型基座本體I的水平基座平行。
[0012]熔鉛爐2內(nèi)部有加熱裝置，鉛放在熔鉛爐2內(nèi)420°C左右熔化，待鉛液溫度達(dá)530°C才能正常使用，鉛液流入到合閉的平板模具澆口。平板板柵澆鑄模具3分為兩片彼此對稱的左半模和右半模，板柵板耳、邊框、筋條是在兩塊半模上刻槽，兩半模上的凹槽是對稱的，然后把兩塊半模合在一起向澆口流入高溫鉛液，待鉛液冷卻后，推開兩塊模具，內(nèi)部板柵就成，然后再切除邊角支撐料就成了成品板柵。平板板柵澆鑄模具3的開合方式為氣壓傳動式，兩塊模具靠4個(gè)孔用氣缸拉桿合并和開啟。兩平板模具在氣缸推動下張開，然后板柵掉落到下端的輸送帶4上，然后流入定為切刀，切刀在氣缸拉力下向下切除上部的澆口余料和下部的支撐腳余料，然后成品板柵輸送出，切刀再被氣缸推起等待下一片板柵到來再切。
[0013]定位裁切刀5位于L型基座本體I的水平基座的中部，成品板柵收集區(qū)6位于L型基座本體I的水平基座的末端，所述定位裁切刀5刀身的側(cè)面貼緊連接有冷卻水道鑲塊，冷卻水道鑲塊內(nèi)有貫通的管道,管道兩端為進(jìn)水口 8-2和出水口 8-1。工作過程中,冷卻水道里面可以根據(jù)冷卻需要，調(diào)節(jié)水流速度。定位裁切刀5為多刀頭結(jié)構(gòu)，定位裁切刀5的升降方式為油壓傳動式。
[0014]該裝置中傳動裝置為空氣壓縮機(jī)、氣缸和輸氣管道或液壓泵、油缸和液壓油管。輸送帶4的傳動方式為電機(jī)拖動式。
【權(quán)利要求】
1.一種定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機(jī)，含有L型基座本體(I)、熔鉛爐(2)、平板板柵澆鑄模具(3)、輸送帶(4)、定位裁切刀(5)、成品板柵收集區(qū)(6)和傳動裝置，熔鉛爐(2)和平板板柵澆鑄模具(3)從高到低依次位于L型基座本體(I)的豎直基座上，輸送帶(4)和L型基座本體(I)的水平基座平行，定位裁切刀(5)位于L型基座本體(I)的水平基座的中部，成品板柵收集區(qū)(6)位于L型基座本體(I)的水平基座的末端，其特征在于:所述定位裁切刀(5)刀身的側(cè)面貼緊連接有冷卻水道鑲塊，冷卻水道鑲塊內(nèi)有貫通的管道，管道兩端為進(jìn)水口和出水口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機(jī)，其特征在于:所述的熔鉛爐(2)內(nèi)部有加熱裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機(jī)，其特征在于:所述的平板板柵澆鑄模具(3)分為兩片彼此對稱的左半模和右半模。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機(jī)，其特征在于:所述的傳動裝置為空氣壓縮機(jī)、氣缸和輸氣管道或液壓泵、油缸和液壓油管。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機(jī)，其特征在于:所述的定位裁切刀(5)為多刀頭結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機(jī)，其特征在于:所述的輸送帶(4)的傳動方式為電機(jī)拖動式。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機(jī)，其特征在于:所述平板板柵燒鑄模具(3)的開合方式為氣壓傳動式。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的定位裁刀帶有冷卻裝置的鑄板柵機(jī)，其特征在于:所述定位裁切刀(5)的升降方式為油壓傳動式。
【文檔編號】B22D25/04GK203578730SQ201320733120
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2013年11月20日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月20日
【發(fā)明者】李松林, 柴成雷 申請人:河南超威電源有限公司