一種鋼管除銹裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及鋼管除銹領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管除銹裝置，其特征在于，包括：管刷系統(tǒng)，其設(shè)置在除銹室內(nèi)鋼管輸送輥的外周，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、可彎折連接機(jī)構(gòu)和除銹機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過可彎折連接機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述除銹機(jī)構(gòu)在鋼管外周的運(yùn)動(dòng)；吹塵系統(tǒng)，其設(shè)置在所述除銹室內(nèi)管刷系統(tǒng)的出口側(cè)，所述吹塵系統(tǒng)與高壓空氣罐連接。本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)了對(duì)鋼管表面360°無死角清理，并適用于不同管徑的鋼管除銹，節(jié)約了設(shè)備空間，降低了生產(chǎn)成本。
【專利說明】一種鋼管除銹裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋼管除銹領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管除銹裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]眾所周知，鋼管在我們所見到的高樓大廈建設(shè)過程中起著非常重要的作用。但鋼管的維護(hù)也是很關(guān)鍵的，鋼管在投入使用前，都要進(jìn)行刷漆處理以達(dá)到美觀和耐用，而刷漆前除銹是一道關(guān)鍵工序，以往工人對(duì)鋼管除銹采用人工用鋼絲刷打磨完成，結(jié)果是效率低、打磨效果差，造成鋼管的耐腐蝕性差，長(zhǎng)期使用會(huì)造成施工安全隱患。且現(xiàn)有的鋼管除銹裝置不能根據(jù)實(shí)際需要對(duì)不同等級(jí)的鋼管進(jìn)行處理，除銹有死角。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對(duì)上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型設(shè)計(jì)開發(fā)了一種鋼管除銹裝置，目的在于實(shí)現(xiàn)對(duì)鋼管表面360°無死角清理，并適用于不同管徑的鋼管除銹，節(jié)約設(shè)備空間，降低生產(chǎn)成本。
[0004]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為:
[0005]一種鋼管除銹裝置，包括:
[0006]管刷系統(tǒng)，其設(shè)置在除銹室內(nèi)鋼管輸送輥的外周，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、可彎折連接機(jī)構(gòu)和除銹機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過可彎折連接機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述除銹機(jī)構(gòu)在鋼管外周的運(yùn)動(dòng)；
[0007]吹塵系統(tǒng)，其設(shè)置在所述除銹室內(nèi)管刷系統(tǒng)的出口側(cè)，所述吹塵系統(tǒng)與高壓空氣罐連接。
[0008]優(yōu)選的是，所述的鋼管除銹裝置中，所述管刷系統(tǒng)為氣缸驅(qū)動(dòng)的至少一組連桿裝置，所述連桿裝置主要由伸縮桿、第一連桿和第二連桿組成，所述伸縮桿的一端安裝有氣缸，所述伸縮桿的另一端與第一連桿的一端樞接，所述第一連桿的另一端與所述第二連桿的一端樞接，所述第二連桿的另一端安裝有電機(jī)和管刷，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)管刷在鋼管外周的運(yùn)動(dòng)。
[0009]優(yōu)選的是，所述的鋼管除銹裝置中，所述管刷系統(tǒng)為氣缸驅(qū)動(dòng)的三組連桿裝置，每一組連桿裝置的第一連桿和第二連桿的樞接處通過第三連桿與另一組連桿裝置的伸縮桿的一端連接。
[0010]優(yōu)選的是，所述的鋼管除銹裝置中，所述電機(jī)和管刷之間還設(shè)置有仿形輪，所述仿形輪緊貼鋼管表面設(shè)置。
[0011]優(yōu)選的是，所述的鋼管除銹裝置中，所述吹塵系統(tǒng)包括吹塵管和支架，所述吹塵管安裝在所述支架上。
[0012]優(yōu)選的是，所述的鋼管除銹裝置中，所述吹塵管上開設(shè)有多個(gè)吹塵孔。
[0013]優(yōu)選的是，所述的鋼管除銹裝置中，還包括排風(fēng)系統(tǒng)，所述排風(fēng)系統(tǒng)包括集塵網(wǎng)和排風(fēng)管路，所述集塵網(wǎng)設(shè)置在所述管刷系統(tǒng)和吹塵系統(tǒng)的下面，所述排風(fēng)管路設(shè)置在所述集塵網(wǎng)的下面，所述排風(fēng)管路與集塵設(shè)備連接。
[0014]優(yōu)選的是，所述的鋼管除銹裝置中，在所述除銹室的進(jìn)口和出口處設(shè)置有傳感器，所述傳感器與所述氣缸和電機(jī)連接。
[0015]本實(shí)用新型所述的鋼管除銹裝置中，由一個(gè)氣缸和一臺(tái)電機(jī)驅(qū)動(dòng)至少一組連桿裝置和管刷在鋼管外周運(yùn)動(dòng)，對(duì)鋼管進(jìn)行除銹，由于連桿裝置由伸縮桿、第一連桿和第二連桿活動(dòng)連接，管刷可在鋼管表面進(jìn)行360°無死角清理，通過連桿裝置角度彎折程度的改變可以實(shí)現(xiàn)一套設(shè)備適用于多種鋼管管徑的除銹處理，節(jié)約了設(shè)備空間，降低了生產(chǎn)成本。通過設(shè)置仿形輪，實(shí)現(xiàn)了管刷與鋼管表面的接觸程度可控，穩(wěn)定。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本實(shí)用新型所述的鋼管除銹裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2是本實(shí)用新型所述的單組連桿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3是本實(shí)用新型所述的多組連桿裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4是本實(shí)用新型所述的吹塵系統(tǒng)的示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0020]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實(shí)施。
[0021]本實(shí)用新型提供一種鋼管除銹裝置，如圖1所示，包括:
[0022]管刷系統(tǒng)，其設(shè)置在除銹室I內(nèi)鋼管輸送輥2的外周，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、可彎折連接機(jī)構(gòu)和除銹機(jī)構(gòu)，當(dāng)鋼管通過鋼管輸送輥的傳送進(jìn)入除銹室時(shí)，除銹室進(jìn)口設(shè)置的傳感器將鋼管進(jìn)入除銹室的信號(hào)傳送給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過可彎折連接機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述除銹機(jī)構(gòu)在鋼管外周的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)鋼管離開除銹室時(shí)，除銹室出口設(shè)置的傳感器將信號(hào)傳送給驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，除銹機(jī)構(gòu)停止工作；
[0023]吹塵系統(tǒng)，其設(shè)置在所述除銹室內(nèi)管刷系統(tǒng)的出口側(cè)，所述吹塵系統(tǒng)與高壓空氣罐連接，鋼管通過所有管刷系統(tǒng)后，吹塵系統(tǒng)噴出高壓空氣對(duì)鋼管表面的浮塵進(jìn)行清理。
[0024]所述的鋼管除銹裝置中，如圖2所示，所述管刷系統(tǒng)為氣缸3驅(qū)動(dòng)的至少一組連桿裝置，圖3中為多組連桿裝置，通過設(shè)置多組管刷系統(tǒng)，對(duì)鋼管表面實(shí)現(xiàn)360°無死角清理，每組連桿裝置均通過設(shè)置在除銹室進(jìn)口和出口設(shè)置的傳感器進(jìn)行工作，所述連桿裝置主要由伸縮桿4、第一連桿5和第二連桿6組成,所述伸縮桿的一端安裝有氣缸,所述伸縮桿的另一端與第一連桿的一端樞接，所述第一連桿的另一端與所述第二連桿的一端樞接，所述第二連桿的另一端安裝有電機(jī)7和管刷8，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)管刷在鋼管外周的運(yùn)動(dòng)，通過高速旋轉(zhuǎn)的管刷給鋼管表面除銹，可以視客戶需求更換管刷種類，實(shí)現(xiàn)對(duì)不同等級(jí)的鋼管表面進(jìn)行處理。
[0025]所述的鋼管除銹裝置中，所述管刷系統(tǒng)為氣缸驅(qū)動(dòng)的三組連桿裝置，每一組連桿裝置的第一連桿和第二連桿的樞接處通過第三連桿9與另一組連桿裝置的伸縮桿的一端連接，通過連桿裝置，一次控制多個(gè)管刷的運(yùn)動(dòng)，圖2中為三個(gè)，可以根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整管刷個(gè)數(shù)，節(jié)約了設(shè)備空間，降低了設(shè)備造價(jià)。
[0026]所述的鋼管除銹裝置中，所述電機(jī)和管刷之間還設(shè)置有仿形輪10，所述仿形輪緊貼鋼管11表面設(shè)置，通過設(shè)置仿形輪，實(shí)現(xiàn)了管刷與鋼管表面的接觸程度可控、穩(wěn)定，并可以實(shí)現(xiàn)一套設(shè)備適用于多種鋼管管徑。[0027]所述的鋼管除銹裝置中，所述吹塵系統(tǒng)包括吹塵管12和支架13，所述吹塵管安裝在所述支架上。
[0028]所述的鋼管除銹裝置中，所述吹塵管上開設(shè)有多個(gè)吹塵孔，高壓空氣罐中的空氣通過吹塵孔吹向鋼管表面，對(duì)鋼管表面的灰塵進(jìn)行清理。
[0029]所述的鋼管除銹裝置中，還包括排風(fēng)系統(tǒng)，所述排風(fēng)系統(tǒng)包括集塵網(wǎng)14和排風(fēng)管路15，所述排風(fēng)管路設(shè)置在所述集塵網(wǎng)的下面，所述排風(fēng)管路與集塵設(shè)備連接，所述集塵網(wǎng)設(shè)置在所述管刷系統(tǒng)和吹塵系統(tǒng)的下面，除銹室內(nèi)部為負(fù)壓環(huán)境，所有除銹室內(nèi)的灰塵都通過排風(fēng)管路進(jìn)入集塵設(shè)備另行處理，對(duì)車間環(huán)境不造成任何污染。
[0030]所述的鋼管除銹裝置中，在所述除銹室的進(jìn)口和出口處設(shè)置有傳感器，所述傳感器與所述氣缸和電機(jī)連接。
[0031]盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
【權(quán)利要求】
1.一種鋼管除銹裝置，其特征在于，包括: 管刷系統(tǒng)，其設(shè)置在除銹室內(nèi)鋼管輸送輥的外周，包括驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、可彎折連接機(jī)構(gòu)和除銹機(jī)構(gòu)，所述驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)通過可彎折連接機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)所述除銹機(jī)構(gòu)在鋼管外周的運(yùn)動(dòng)； 吹塵系統(tǒng)，其設(shè)置在所述除銹室內(nèi)管刷系統(tǒng)的出口側(cè)，所述吹塵系統(tǒng)與高壓空氣罐連接。
2.如權(quán)利要求1所述的鋼管除銹裝置，其特征在于，所述管刷系統(tǒng)為氣缸驅(qū)動(dòng)的至少一組連桿裝置，所述連桿裝置主要由伸縮桿、第一連桿和第二連桿組成，所述伸縮桿的一端安裝有氣缸，所述伸縮桿的另一端與第一連桿的一端樞接，所述第一連桿的另一端與所述第二連桿的一端樞接，所述第二連桿的另一端安裝有電機(jī)和管刷，所述電機(jī)驅(qū)動(dòng)管刷在鋼管外周的運(yùn)動(dòng)。
3.如權(quán)利要求2所述的鋼管除銹裝置，其特征在于，所述管刷系統(tǒng)為氣缸驅(qū)動(dòng)的三組連桿裝置，每一組連桿裝置的第一連桿和第二連桿的樞接處通過第三連桿與另一組連桿裝置的伸縮桿的一端連接。
4.如權(quán)利要求3所述的鋼管除銹裝置，其特征在于，所述電機(jī)和管刷之間還設(shè)置有仿形輪，所述仿形輪緊貼鋼管表面設(shè)置。
5.如權(quán)利要求2所述的鋼管除銹裝置，其特征在于，所述吹塵系統(tǒng)包括吹塵管和支架，所述吹塵管安裝在所述支架上。
6.如權(quán)利要求5所述的鋼管除銹裝置，其特征在于，所述吹塵管上開設(shè)有多個(gè)吹塵孔。
7.如權(quán)利要求2所述的鋼管除銹裝置，其特征在于，還包括排風(fēng)系統(tǒng)，所述排風(fēng)系統(tǒng)包括集塵網(wǎng)和排風(fēng)管路，所述集塵網(wǎng)設(shè)置在所述管刷系統(tǒng)和吹塵系統(tǒng)的下面，所述排風(fēng)管路設(shè)置在所述集塵網(wǎng)的下面，所述排風(fēng)管路與集塵設(shè)備連接。
8.如權(quán)利要求2所述的鋼管除銹裝置，其特征在于，在所述除銹室的進(jìn)口和出口處設(shè)置有傳感器，所述傳感器與所述氣缸和電機(jī)連接。
【文檔編號(hào)】B24B27/033GK203542321SQ201320719021
【公開日】2014年4月16日 申請(qǐng)日期:2013年11月14日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月14日
【發(fā)明者】邵風(fēng)雷 申請(qǐng)人:邵風(fēng)雷