一種鎖芯打磨裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種鎖芯打磨裝置，屬于汽車門鎖加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】。該裝置包括上模和下模；上模包括活動板1、彈性結(jié)構(gòu)2、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3、限位結(jié)構(gòu)4和連接結(jié)構(gòu)5，連接結(jié)構(gòu)5底部向下設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3，活動板1設(shè)于連接結(jié)構(gòu)5下方且能沿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3上下滑動，活動板1與連接結(jié)構(gòu)5之間設(shè)有彈性結(jié)構(gòu)2和限位結(jié)構(gòu)4，沖片6一端垂直設(shè)于連接結(jié)構(gòu)5底部，活動板1對應(yīng)地設(shè)有用于沖片6穿過的第一通孔7；下模包括基板8、基板8上部設(shè)置的固定板9和固定板9上部設(shè)置的與導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3配合的引導(dǎo)結(jié)構(gòu)10。本實(shí)用新型提供的鎖芯打磨裝置可以一次性快速去除鎖芯片槽內(nèi)的毛刺，解決了手工去毛刺操作不方便，勞動量大的問題且安全性高。
【專利說明】一種鎖芯打磨裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型屬于汽車門鎖加工機(jī)械【技術(shù)領(lǐng)域】，特別涉及一種鎖芯打磨裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]汽車鎖芯在壓鑄成型后會產(chǎn)生一定量的毛刺，毛刺對鎖的性能有很大影響，會降低鑰匙插拔力、旋轉(zhuǎn)手感等問題，故在鎖芯裝配前就需要對鎖芯進(jìn)行去毛刺處理。傳統(tǒng)去毛刺的方法為手工用銼刀去毛刺，由于鎖芯結(jié)合小，不方便拿捏，且鎖芯的孔比較小，銼刀不容易對準(zhǔn)，因此傳統(tǒng)手工去毛刺工人勞動量大，效率低，且打磨效果不好。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決了在去除毛刺過程中出現(xiàn)的工人勞動強(qiáng)度大、效率低和打磨效果不好等問題，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鎖芯打磨結(jié)構(gòu)。所述技術(shù)方案如下:
[0004]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鎖芯打磨裝置，該裝置包括用于安裝沖片6的上模和用于固定鎖芯的下模；所述上模包括活動板1、彈性結(jié)構(gòu)2、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3、用于防止所述活動板I向下滑落的限位結(jié)構(gòu)4和用于與沖床的沖壓結(jié)構(gòu)相連的連接結(jié)構(gòu)5，所述連接結(jié)構(gòu)5底部向下設(shè)有所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3，所述活動板I設(shè)于所述連接結(jié)構(gòu)5下方且能沿所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3上下滑動，所述活動板I與所述連接結(jié)構(gòu)5之間設(shè)有所述彈性結(jié)構(gòu)2和所述限位結(jié)構(gòu)4，所述沖片6 —端垂直設(shè)于所述連接結(jié)構(gòu)5底部，所述活動板I對應(yīng)地設(shè)有供所述沖片6穿過的第一通孔7 ；
[0005]所述下模包括用于與沖床的工作臺相連的基板8、基板8上部設(shè)置的用于固定鎖芯的固定板9和固定板9上部設(shè)置的與所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3配合的引導(dǎo)結(jié)構(gòu)10。
[0006]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的連接結(jié)構(gòu)5底部設(shè)有凸臺11，所述彈性結(jié)構(gòu)2為多根橡膠柱，所述凸臺11上對應(yīng)地設(shè)有放置孔，所述橡膠柱設(shè)于所述連接結(jié)構(gòu)5和活動板I之間且其上端置于所述放置孔中。
[0007]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的彈性結(jié)構(gòu)2為兩根橡膠柱，兩所述橡膠柱分別位于所述沖片6前后兩側(cè)，所述橡膠柱的上端置于所述放置孔中，下端與所述活動板I的頂部抵接。
[0008]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的限位結(jié)構(gòu)4為螺栓，所述活動板I上對應(yīng)的設(shè)有供所述螺栓穿過的第二通孔，所述螺栓螺桿的端部垂直固定在所述連接結(jié)構(gòu)5的底部，所述螺栓頭部位于所述活動板I的下方，所述固定板9上部對應(yīng)地設(shè)有容納所述螺栓頭部的容置結(jié)構(gòu)12。
[0009]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3為兩根導(dǎo)向桿，兩所述導(dǎo)向桿分別位于所述沖片6的左右兩側(cè)，所述導(dǎo)向桿的一端垂直固定在所述連接結(jié)構(gòu)5的底部，所述活動板I對應(yīng)地設(shè)有供所述導(dǎo)向桿穿過的導(dǎo)向孔13，所述引導(dǎo)結(jié)構(gòu)10為與所述導(dǎo)向桿配合的兩導(dǎo)向槽。
[0010]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的固定板9上設(shè)置有放置鎖芯的鎖芯安裝孔14及設(shè)置在鎖芯安裝孔14上方的配合所述沖片6下落的矩形開口 15，所述矩形開口 15位于所述固定板9頂部。
[0011]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的固定板9下部設(shè)有落屑孔，所述落屑孔貫穿基板8和固定板9。
[0012]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的沖片6為經(jīng)過熱處理的鋼片，所述沖片6另一端設(shè)有定位凸起。
[0013]本實(shí)用新型實(shí)施例提供的技術(shù)方案帶來的有益效果是:
[0014]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鎖芯打磨裝置，該裝置包括上模和下模，上模用于固定沖片，下模用于固定鎖芯，通過上模帶動沖片打磨下模中固定的鎖芯。其中，該裝置還包括彈性結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和限位結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)用于使上下模配合精確保證打磨效果；彈性結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和限位結(jié)構(gòu)相互配合，一方面起緩沖作用，一方面起回位作用，即控制打磨速度又能控制打磨精度還能增加裝置的穩(wěn)定性和壽命。本實(shí)用新型提供的鎖芯打磨裝置可以一次性快速去除鎖芯片槽內(nèi)的毛刺，解決了手工去毛刺操作不方便、勞動量大和打磨效果不好等問題，且安全性高。下模的鎖芯安裝孔可以實(shí)現(xiàn)鎖芯的快速對準(zhǔn)固定，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)保證打磨精確。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的鎖芯打磨裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上模的側(cè)視圖；
[0017]圖3是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的上模底部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的下模的俯視圖。
[0019]圖中:1活動板、2彈性結(jié)構(gòu)、3導(dǎo)向結(jié)構(gòu)、4限位結(jié)構(gòu)、5連接結(jié)構(gòu)、6沖片、7第一通孔、8基板、9固定板、10弓丨導(dǎo)結(jié)構(gòu)、11凸臺、12容置結(jié)構(gòu)、13導(dǎo)向孔、14鎖芯安裝孔、15矩形開口。
【具體實(shí)施方式】
[0020]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)描述。
[0021 ] 參見圖1-4，本實(shí)用新型實(shí)施例提供了 一種鎖芯打磨裝置，該裝置包括用于安裝沖片6的上模和用于固定鎖芯的下模，上下模相互配合。具體地，上模用于與沖床的沖壓結(jié)構(gòu)(如滑塊)連接，下模與沖床的工作臺連接。
[0022]具體地，參見圖1-3，本實(shí)用新型實(shí)施例中的上模包括活動板1、彈性結(jié)構(gòu)2、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3、限位結(jié)構(gòu)4和連接結(jié)構(gòu)5。其中，連接結(jié)構(gòu)5上部與沖床的沖壓結(jié)構(gòu)(如滑塊)連接，連接結(jié)構(gòu)5底部向下設(shè)有導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3，該導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3保證上?？梢载Q直向下運(yùn)動，保證沖片6在豎直方向上運(yùn)動使沖片6可以精確地打磨下模上固定的鎖芯?；顒影錓設(shè)于連接結(jié)構(gòu)5下方且能沿導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3上下滑動?；顒影錓與連接結(jié)構(gòu)5之間設(shè)有限位結(jié)構(gòu)4，限位結(jié)構(gòu)4用于防止活動板I向下滑落。活動板I與連接結(jié)構(gòu)5之間還設(shè)有彈性結(jié)構(gòu)2，該彈性結(jié)構(gòu)2起緩沖和復(fù)位作用。沖片6 —端(上端)垂直設(shè)于連接結(jié)構(gòu)5底部，活動板I對應(yīng)地設(shè)有供沖片6穿過的第一通孔7，沖片6另一端(下端)向下穿過第一通孔7。[0023]其中，參見圖1和圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例中的下模包括用于與沖床的工作臺相連的基板8、基板8上部設(shè)置的用于固定鎖芯的固定板9和固定板9上部設(shè)置的與前述的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3配合的引導(dǎo)結(jié)構(gòu)10，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3與引導(dǎo)結(jié)構(gòu)10組合保證上模和下模良好地配合。當(dāng)然，固定板9上固定的鎖芯位于沖片6的正下方。
[0024]其中，參見圖1和圖2，本實(shí)用新型實(shí)施例中的連接結(jié)構(gòu)5底部設(shè)有凸臺11，該凸臺11可以為與連接結(jié)構(gòu)5—體加工成型，也可以在連接結(jié)構(gòu)5底部設(shè)置一塊平面墊板。其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的彈性結(jié)構(gòu)2為多根橡膠柱，該橡膠柱可以呈圓柱形且平行于沖片6設(shè)置(即沿豎直方向設(shè)置)，凸臺11上對應(yīng)地設(shè)有放置孔，放置孔同樣為圓形孔且直徑略大于橡膠柱的直徑，該橡膠柱設(shè)于連接結(jié)構(gòu)5和活動板I之間且該橡膠柱上端置于放置孔中，該橡膠柱下端與活動板I頂部抵接或固定連接。
[0025]具體地，參見圖1和2，本實(shí)用新型實(shí)施例中的彈性結(jié)構(gòu)2為兩根沿豎直方向設(shè)置的橡膠柱，兩橡膠柱分別位于沖片6前后兩側(cè)；對應(yīng)地，凸臺11上且位于沖片6前后兩側(cè)各設(shè)有一放置孔，放置孔平行于沖片6設(shè)置(即沿豎直方向設(shè)置)。該橡膠柱的上端置于放置孔中，下端與活動板I的頂部抵接或者固定連接。更具體地，如果凸臺11為平面墊板，則凸臺11前后兩側(cè)設(shè)有圓形通孔，橡膠柱的上端置于該圓形通孔中且與連接結(jié)構(gòu)5下表面抵接，橡膠柱的下端與活動板I的頂部固定連接或抵接。
[0026]其中，參見圖1-4，本實(shí)用新型實(shí)施例中的限位結(jié)構(gòu)4為螺栓，螺栓垂直于活動板I設(shè)置，活動板I上對應(yīng)的設(shè)有供螺栓穿過的第二通孔(圖未示)。其中，螺栓的螺桿端部(上端)垂直固定在連接結(jié)構(gòu)5的底部，螺栓頭部位于活動板I的下方，螺栓的螺桿穿過第二通孔，固定板9上部對應(yīng)地設(shè)有容納螺栓頭部的容置結(jié)構(gòu)12保證活動板I的下平面與固定板9上平面可以貼合，且保證螺栓可以向下運(yùn)動一段距離。具體地，容置結(jié)構(gòu)12可以為與螺栓頭部配合的矩形開口或者矩形凹槽或其他結(jié)構(gòu)。
[0027]其中，參見圖1-4，本實(shí)用新型實(shí)施例中的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3為兩根導(dǎo)向桿，兩導(dǎo)向桿分別位于沖片6的左右兩側(cè)，該導(dǎo)向桿平行于沖片6設(shè)置，該導(dǎo)向桿的一端(上端)垂直固定在連接結(jié)構(gòu)5的底部(也可以固定在凸臺11底部)，活動板I對應(yīng)地設(shè)有供導(dǎo)向桿穿過的導(dǎo)向孔13，引導(dǎo)結(jié)構(gòu)10為與導(dǎo)向桿配合的兩導(dǎo)向槽。則導(dǎo)向桿的另一端(下端)向下穿過導(dǎo)向孔13后可以插入到導(dǎo)向槽中。具體地，本實(shí)用新型實(shí)施例中的導(dǎo)向桿為柱形鋼桿，導(dǎo)向槽為圓形孔槽。圓形孔槽的深度最好大于導(dǎo)向桿的長度。
[0028]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3與限位結(jié)構(gòu)4可以由同一個結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，如導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3與限位結(jié)構(gòu)4可以為兩階梯狀的導(dǎo)向桿，分上下兩階，導(dǎo)向桿下部的直徑大于導(dǎo)向孔13的直徑，導(dǎo)向孔13的直徑大于導(dǎo)向桿上部的直徑。當(dāng)然，在導(dǎo)向結(jié)構(gòu)3結(jié)構(gòu)上設(shè)置限位凸臺、限位凸起或者擋板同樣可以起限位作用，本領(lǐng)域的技術(shù)人員很容易想到，本實(shí)用新型實(shí)施例省略詳細(xì)描述。
[0029]其中，參見圖1和圖4，本實(shí)用新型實(shí)施例中的固定板9上設(shè)置有放置鎖芯的鎖芯安裝孔14及設(shè)置在鎖芯安裝孔14上方的配合沖片6下落的矩形開口 15，該矩形開口 15位于固定板9頂部。具體地,固定板9垂直設(shè)于基板8的上表面，固定板9的上表面水平，固定板9的上表面的中部設(shè)有矩形開口 15，矩形開口 15的左右兩側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽，矩形開口 15的下方設(shè)有鎖芯安裝孔14，鎖芯安裝孔14與矩形開口 15連通。更具體地，矩形開口 15為固定板9前側(cè)設(shè)置的矩形缺口，鎖芯安裝孔14為固定板9前側(cè)設(shè)置的與鎖芯的形狀差不多的圓孔。
[0030]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例的固定板9下部設(shè)有落屑孔(圖未示)，落屑孔貫穿基板8和固定板9用于向下排出沖壓過程產(chǎn)生的碎削。矩形開口 15、鎖芯安裝孔14和落屑孔由上至下沿豎直方向依次連通。
[0031]其中，參見圖1和圖3，本實(shí)用新型實(shí)施例中的沖片6為多片經(jīng)過熱處理的鋼片，以提高沖片的硬度和耐磨性。其中，鋼片與鎖芯上的孔一一對應(yīng)，沖片6另一端(下端)設(shè)有定位凸起，保證沖片可以順利地插入到鎖芯中便于打磨。
[0032]其中，本實(shí)用新型實(shí)施例中的活動板1、連接結(jié)構(gòu)5、基板8和固定板9都可以為平面鋼板結(jié)構(gòu)，且上下表面都與水平面平行，保證活動板I與固定板9可以很好地貼合。
[0033]本實(shí)用新型實(shí)施例提供了一種鎖芯打磨裝置，該裝置包括上模和下模，上模用于固定沖片，下模用于固定鎖芯，通過上模帶動沖片打磨下模中固定的鎖芯。其中，該裝置還包括彈性結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和限位結(jié)構(gòu)，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)用于使上下模配合精確保證打磨效果；彈性結(jié)構(gòu)、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)和限位結(jié)構(gòu)相互配合，一方面起緩沖作用，一方面起回位作用，即控制打磨速度又能控制打磨精度還能增加裝置的穩(wěn)定性和壽命。本實(shí)用新型提供的鎖芯打磨裝置可以一次性快速去除鎖芯片槽內(nèi)的毛刺，解決了手工去毛刺操作不方便、勞動量大和打磨效果不好等問題，且安全性高。下模的鎖芯安裝孔可以實(shí)現(xiàn)鎖芯的快速對準(zhǔn)固定，導(dǎo)向結(jié)構(gòu)保證打磨精確。
[0034]以上所述僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種鎖芯打磨裝置，包括用于安裝沖片(6)的上模和用于固定鎖芯的下模；其特征在于， 所述上模包括活動板(I)、彈性結(jié)構(gòu)(2)、導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(3)、用于防止所述活動板(I)向下滑落的限位結(jié)構(gòu)(4)和用于與沖床的沖壓結(jié)構(gòu)相連的連接結(jié)構(gòu)(5)，所述連接結(jié)構(gòu)(5)底部向下設(shè)有所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(3)，所述活動板(I)設(shè)于所述連接結(jié)構(gòu)(5)下方且能沿所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(3)上下滑動，所述活動板(I)與所述連接結(jié)構(gòu)(5)之間設(shè)有所述彈性結(jié)構(gòu)(2)和所述限位結(jié)構(gòu)(4)，所述沖片(6)—端垂直設(shè)于所述連接結(jié)構(gòu)(5)底部，所述活動板(I)對應(yīng)地設(shè)有供所述沖片(6)穿過的第一通孔(7)； 所述下模包括用于與沖床的工作臺相連的基板(8)、基板(8)上部設(shè)置的用于固定鎖芯的固定板(9)和固定板(9)上部設(shè)置的與所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(3)配合的引導(dǎo)結(jié)構(gòu)(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨裝置，其特征在于，所述連接結(jié)構(gòu)(5)底部設(shè)有凸臺(11 )，所述彈性結(jié)構(gòu)(2 )為多根橡膠柱，所述凸臺(11)上對應(yīng)地設(shè)有放置孔，所述橡膠柱設(shè)于所述連接結(jié)構(gòu)(5)和活動板(I)之間且其上端置于所述放置孔中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的打磨裝置，其特征在于，所述彈性結(jié)構(gòu)(2)為兩根橡膠柱，兩所述橡膠柱分別位于所述沖片(6)前后兩側(cè)，所述橡膠柱的上端置于所述放置孔中，下端與所述活動板(I)的頂部抵接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨裝置，其特征在于，所述限位結(jié)構(gòu)(4)為螺栓，所述活動板(I)上對應(yīng)的設(shè)有供所述螺栓穿過的第二通孔，所述螺栓螺桿的端部垂直固定在所述連接結(jié)構(gòu)(5)的底部，所述螺栓頭部位于所述活動板(I)的下方，所述固定板(9)上部對應(yīng)地設(shè)有容納所述螺栓頭部的容置結(jié)構(gòu)(12)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨裝置，其特征在于，所述導(dǎo)向結(jié)構(gòu)(3)為兩根導(dǎo)向桿，兩所述導(dǎo)向桿分別位于所述沖片(6)的左右兩側(cè)，所述導(dǎo)向桿的一端垂直固定在所述連接結(jié)構(gòu)(5)的底部，所述活動板(I)對應(yīng)地設(shè)有供所述導(dǎo)向桿穿過的導(dǎo)向孔(13)，所述引導(dǎo)結(jié)構(gòu)(10)為與所述導(dǎo)向桿配合的兩導(dǎo)向槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨裝置，其特征在于，所述固定板(9)上設(shè)置有放置鎖芯的鎖芯安裝孔(14)及設(shè)置在鎖芯安裝孔(14)上方的配合所述沖片(6)下落的矩形開口( 15)，所述矩形開口( 15)位于所述固定板(9)頂部。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的打磨裝置，其特征在于，所述固定板(9)下部設(shè)有落屑孔，所述落屑孔貫穿基板(8)和固定板(9)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述的打磨裝置，其特征在于，所述沖片(6)包括多片經(jīng)過熱處理的鋼片，所述沖片(6)另一端設(shè)有定位凸起。
【文檔編號】B24B9/04GK203622127SQ201320719096
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2013年11月15日 優(yōu)先權(quán)日:2013年11月15日
【發(fā)明者】吳伯明 申請人:湖北東風(fēng)世星汽車零部件有限公司