壓鑄模具的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種壓鑄模具，包括動模架、定模架、動模座、定模座以及型腔，所述型腔的下部設有頂出塊，所述頂出塊連接頂出桿，所述頂出桿為伸縮桿，所述頂出桿的一端與液壓缸連接，所述頂出塊截面呈梯形狀，朝向型腔的一端為大直徑端。本實用新型在壓鑄模具完成產品壓鑄時，能夠快速頂出產品，提高其生產效率。
【專利說明】壓鑄模具
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及模具領域，尤其涉及一種壓鑄模具。
【背景技術】
[0002]壓鑄模具是鑄造液態(tài)模鍛的一種方法，一種在專用的壓鑄模鍛機上完成的工藝。它的基本工藝過程是:金屬液先低速或高速鑄造充型進模具的型腔內，模具有活動的型腔面，它隨著金屬液的冷卻過程加壓鍛造，既消除毛坯的縮孔縮松缺陷，也使毛坯的內部組織達到鍛態(tài)的破碎晶粒。毛坯的綜合機械性能得到顯著的提高。
[0003]現(xiàn)有技術中的壓鑄模具在完成產品后，將產品取出一般是通過頂出裝置，但是現(xiàn)有的頂出裝置在頂出產品時存在效率低，無法迅速頂出的問題。

【發(fā)明內容】

[0004]本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術的不足，提供了 一種壓鑄模具。
[0005]本實用新型是通過以下技術方案實現(xiàn):
[0006]一種壓鑄模具，包括動模架、定模架、動模座、定模座以及型腔，所述型腔的下部設有頂出塊，所述頂出塊連接頂出桿，所述頂出桿為伸縮桿，所述頂出桿的一端與液壓缸連接。
[0007]作為優(yōu)選，所述頂出塊截面呈梯形狀，朝向型腔的一端為大直徑端。
[0008]作為優(yōu)選，所述頂出桿為液壓伸縮桿。
[0009]作為優(yōu)選，所述定模座的底端設有空腔，所述空腔內置液壓缸。
[0010]與現(xiàn)有的技術相比，本實用新型的有益效果是:本實用新型在壓鑄模具完成產品壓鑄時，能夠快速頂出產品，提高其生產效率。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0012]為了使本實用新型的目的、技術方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0013]請參閱圖1，圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0014]所述一種壓鑄模具，包括動模架1、定模架2、動模座3、定模座4以及型腔5，所述型腔5的下部設有頂出塊6，所述頂出塊6連接頂出桿7，所述頂出桿7為液壓伸縮桿，所述頂出桿7的一端與液壓缸8連接，所述定模座4的底端設有空腔9，所述空腔9內置液壓缸8。
[0015]所述頂出塊6截面呈梯形狀，朝向型腔5的一端為大直徑端，頂出效果好。[0016]以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種壓鑄模具，包括動模架(I)、定模架(2)、動模座(3)、定模座(4)以及型腔(5)，其特征在于，所述型腔(5)的下部設有頂出塊(6)，所述頂出塊(6)連接頂出桿(7)，所述頂出桿(7)為伸縮桿，所述頂出桿(7)的一端與液壓缸(8)連接。
2.根據權利要求1所述的壓鑄模具，其特征在于，所述頂出塊(6)截面呈梯形狀，朝向型腔(5)的一端為大直徑端。
3.根據權利要求1所述的壓鑄模具，其特征在于，所述頂出桿(7)為液壓伸縮桿。
4.根據權利要求1所述的壓鑄模具，其特征在于，所述定模座(4)的底端設有空腔(9)，所述空腔(9)內置液壓缸(8)。
【文檔編號】B22D17/22GK203448642SQ201320539050
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年9月2日 優(yōu)先權日:2013年9月2日
【發(fā)明者】聶運堯 申請人:昆山旭龍精密機械有限公司