專利名稱：壓鑄模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種模具，具體講是一種壓鑄模具。 宵京技不
現(xiàn)有的普通壓鑄模具，主要包括從上至下依次為層面接觸的上蓋板、上型腔板、下型腔 板、下托板，在上蓋板、上型腔板、下型腔板、下托板之間設(shè)置有起對位、固定作用的導(dǎo)栓、 定位栓，還包括起傳遞壓力作用的頂桿、頂桿蓋、頂板，在上蓋板、上型腔板、下型腔板內(nèi) 設(shè)有供澆鑄金屬液流動的主澆道和橫澆道，而現(xiàn)有的壓鑄模具，對其主澆道和橫澆道以及設(shè) 在型腔板內(nèi)的模型腔的排列布局沒有統(tǒng)一的布局格式，只是依據(jù)產(chǎn)品大小而自行設(shè)定，對其 澆道的寬度、深度以及澆鑄用的金屬液到達(dá)模型腔的距離沒有研究，只要廢料與模型產(chǎn)品能 夠分離即可，模具也不進(jìn)行溫度控制，因而產(chǎn)品存在夾雜、氣孔、裂縫等現(xiàn)象，使成型后的 產(chǎn)品的成品合格率相對較低，生產(chǎn)成本增加。比如申請人單位現(xiàn)在所用的鋁合金連桿壓鑄模 具，其主澆道和產(chǎn)品模型腔采用縱行排列，見圖1，主澆道與橫澆道兩次垂直相交，澆道內(nèi) 的澆鑄液到達(dá)模型腔內(nèi)的時間先后不一，先到達(dá)下部的模型腔內(nèi)的澆鑄液碰到模型腔壁后立 即冷卻并返流，并且只有待下部模型腔澆鑄液充滿以后，澆鑄液再往上部的模型腔注入，因 此，澆鑄液在澆道內(nèi)的直流、橫流、返回流的混合會產(chǎn)生紊亂流，紊亂流之間也存在溫度差， 加之澆鑄液注入模型腔內(nèi)的時間先后不同，使產(chǎn)品存在夾雜、氣孔、裂縫的機(jī)會增多，也會 出現(xiàn)產(chǎn)品內(nèi)質(zhì)量分布不均勻的現(xiàn)象，這就必然降低了成型后產(chǎn)品的成品合格率。 實用新型內(nèi)容
本實用新型要解決的技術(shù)問題是，提供一種主澆道和橫澆道設(shè)計合理，使?jié)茶T液基本同 時到達(dá)并注滿模型，澆道內(nèi)不會產(chǎn)生或少產(chǎn)生紊亂流的壓鑄模具；
本實用新型的技術(shù)解決方案是，提供一種具有以下結(jié)構(gòu)的壓鑄模具。該壓鑄模具，主要 包括從上至下依次為層面接觸的上蓋板、上型腔板、下型腔板、下托板，在所述的上蓋板、 上型腔板、下型腔板、下托板之間設(shè)置有起對位、固定作用的導(dǎo)栓、定位栓，還設(shè)有擠壓下 型腔板進(jìn)行合模的傳遞壓力作用的頂桿、頂桿蓋、頂板，在上型腔板、下型腔板之間還設(shè)置 有排氣孔，在所述的上蓋板、上型腔板、下型腔板內(nèi)設(shè)有供澆鑄液通動的主澆道和橫澆道， 還包含有排氣孔，其特點是所述的上型腔板所述的下型腔板內(nèi)設(shè)有多個模型腔，所述的多 個模型腔設(shè)置為水平排列，所述的主澆道與所述的橫澆道垂直相交，所述的橫澆道的端部與本實用新型還具有如下特征
所述的多個模型腔設(shè)置成行列式布局，所述的主澆道設(shè)置在列位模型腔中間，所述的橫 澆道設(shè)置在行位模型腔中間；
所述的多個模型腔為四個模型腔，所述的四個模型腔對稱排列在主澆道的兩側(cè)，所述的 四個模型腔也對稱于橫澆道的上下；
在所述的上蓋板內(nèi)設(shè)置有溫度測試孔；
在所述的上蓋板和下托板內(nèi)設(shè)置有冷卻液流動通道。
采用以上結(jié)構(gòu)后，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型壓鑄模具具有以下優(yōu)點 由于采用模型腔設(shè)置為橫向排列，主澆道設(shè)置在雙列模型腔中間，橫澆道設(shè)置在雙行模 型腔中間，主澆道與橫澆道只有一個垂直相交點的排列布局，多個模型腔對稱排列在主澆道 的兩側(cè)，多個模型腔也對稱于橫澆道的上下，模型腔離主澆道及離橫澆道的距離基本一致， 使?jié)驳纼?nèi)的澆鑄液到達(dá)和注滿模型腔內(nèi)的時間基本一致，使?jié)茶T液在澆道內(nèi)不會或基本不會 產(chǎn)生紊亂流，加之設(shè)置了測溫和冷卻裝置，減少產(chǎn)品存在夾雜、氣孔、裂縫的機(jī)會，也為金 屬液均勻分布在模型腔內(nèi)提供了條件和保障。從而提高了成型后產(chǎn)品的成品合格率，降低了 生產(chǎn)成本。


圖1為現(xiàn)有技術(shù)壓鑄模具內(nèi)的模型腔及主澆道、橫澆道布局排列平面示意圖2為本實用新型模型腔及主澆道、橫澆道布局排列平面示意圖3為本實用新型立體示意圖4為本實用新型平面結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中所示1、主澆道，2、橫澆道，3、上蓋板，4、上型腔板，5、下型腔板，6、下托 板，7、導(dǎo)栓，8、中心定位栓，9、左右定位栓，10、頂桿，11、頂桿蓋、12、頂板，13、測 溫孔，14、冷卻通道，15、排氣孔，16導(dǎo)栓套，17、定位桿套，18、模型腔。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進(jìn)一步說明
該壓鑄模具，主要包括從上至下依次為層面接觸的上蓋板3、上型腔板4、下型腔板5、 下托板6，在所述的上蓋板3、上型腔板4、下型腔板5、下托板6之間設(shè)置有起對位、固定 作用的導(dǎo)栓7、定位栓8、 9，還設(shè)有擠壓下型腔板5進(jìn)行合模的傳遞壓力作用的頂桿10、頂 桿蓋11、頂板12。導(dǎo)栓7的一段固定在下托板6和下型腔板5上，上蓋板3與上型腔板4上
4設(shè)置有與導(dǎo)栓7另一段相對位的起定位作用的導(dǎo)栓套16，定位栓設(shè)有中心定位栓8和左右定 位栓9,中心定位栓8的一端連接在下型腔板5中間的下邊緣，在頂桿蓋11和頂板12中間 位置設(shè)有與中心定位栓8另一端相對位的導(dǎo)向套，左右定位栓9的一端連接在頂桿蓋11兩側(cè)， 在下托板6與下型腔板5的兩側(cè)設(shè)置有與左右定位栓9另一段相對位的起定位作用的左右定 位桿套17，頂桿10分別貫穿于下托板6和下型腔板5，另一端頭固定于頂桿蓋ll上，上型 腔板4和下型腔板5之間設(shè)有四個模型.腔18，四個模型腔18旁還設(shè)置有四個排氣孔15，四 個模型腔18設(shè)置為雙行雙列橫向排列，上、下型腔板4、 5之間設(shè)有供澆鑄液通動的主澆道 l和橫澆道2，主澆道l設(shè)置在雙列模型腔中間，橫澆道2設(shè)置在雙行模型腔中間，橫澆道2 的端部分別與四個模型腔18相通，主澆道1與橫澆道2為垂直相交，四個模型腔18對稱排 列在主澆道1的兩側(cè)，四個模型腔18也對稱于橫澆道2的上下。
在上蓋板3內(nèi)設(shè)置有溫度測試孔13，在上蓋板3和下托板6內(nèi)設(shè)置有冷卻液流動通道14。 溫度測試孔13可安裝溫度測試探頭，測試探頭與溫度監(jiān)視器相連，當(dāng)模具溫度偏高時，將由 冷水注入冷卻液流動通道14內(nèi)，使模具的溫度得到有效控制，為保障產(chǎn)品質(zhì)量提出供了有利 條件，進(jìn)而提高成品合格率。
權(quán)利要求1、一種壓鑄模具，主要包括從上至下依次為層面接觸的上蓋板(3)、上型腔板(4)、下型腔板(5)、下托板(6)，在所述的上蓋板(3)、上型腔板(4)、下型腔板(5)、下托板(6)之間設(shè)置有起對位、固定作用的導(dǎo)栓(7)、定位栓(8、9)，還設(shè)有擠壓下型腔板(5)進(jìn)行合模的傳遞壓力作用的頂桿(10)、頂桿蓋(11)、頂板(12)，在所述的上蓋板(3)、上型腔板(4)、下型腔板(5)內(nèi)設(shè)有供澆鑄液通動的主澆道(1)和橫澆道(2)，其特點是所述的上型腔板(4)和所述的下型腔板(5)之間設(shè)有多個模型腔(18)，所述的多個模型腔(18)設(shè)置為水平排列，所述的主澆道(1)與所述的橫澆道(2)垂直相交，所述的橫澆道(2)的端部與所述的模型腔(18)相連通。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的一種壓鑄模具，其特征在于所述的多個模型腔(18)設(shè)置成 行列式布局，所述的主澆道(1)設(shè)置在列位模型腔中間，所述的橫澆道(2)設(shè)置在行位模 型腔中間。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓鑄模具，其特征在于所述的多個模型腔為四個 模型腔(18),所述的四個模型腔對稱排列在主澆道(1)的兩側(cè)，所述的四個模型腔也對稱 于橫澆道(2)的上下。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓鑄模具，其特征在于在所述的上蓋板(3)內(nèi)設(shè) 置有溫度測試孔(13)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種壓鑄模具，其特征在于在所述的上蓋板和下托板內(nèi) 設(shè)置有冷卻液流動通道(14)。
專利摘要本實用新型公開了一種壓鑄模具。該壓鑄模具，主要包括從上至下依次為層面接觸的上蓋板、上型腔板、下型腔板、下托板，起對位、固定作用的導(dǎo)栓、定位栓，傳遞壓力作用的頂桿、頂桿蓋、頂板，其特點是上型腔板和下型腔板內(nèi)設(shè)有橫向排列的多個模型腔，主澆道設(shè)置在雙列模型腔中間，橫澆道設(shè)置在雙行模型腔中間，上蓋板內(nèi)設(shè)置有溫度測試孔，設(shè)置有冷卻液流動通道，這種設(shè)置使?jié)茶T液在澆道內(nèi)不會或基本不會產(chǎn)生紊亂流，加之設(shè)置了測溫和冷卻裝置，減少產(chǎn)品存在夾雜、氣孔、裂縫的機(jī)會，能使金屬液均勻分布，從而提高了成型后產(chǎn)品的成品合格率，降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號B22D17/22GK201253674SQ20082008780
公開日2009年6月10日 申請日期2008年5月27日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月27日
發(fā)明者蔣根良 申請人:寧波瑞銘機(jī)械有限公司