專(zhuān)利名稱(chēng)：缸式鎂合金自動(dòng)凈化定量裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于鎂合金鑄錠與鎂合金壓鑄自動(dòng)凈化、定量給料裝置，主要配套于鎂合金精煉爐的坩堝。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，鎂合金壓注一般是采用螺桿式定量泵給料的。生產(chǎn)過(guò)程中，螺桿式定量泵進(jìn)行澆鑄，由于鎂合金的熱容量小，金屬液易氧化燃燒、易結(jié)渣；由于螺桿泵的出水通道小，出料管不暢，導(dǎo)致出料管和出水通道完全堵塞，人工清理頻繁、耗時(shí)長(zhǎng)、維修困難、成本高。而選用氣動(dòng)泵給料，又由于空氣的壓縮率大，其工作平穩(wěn)性很差，給料誤差較大。在鎂合金鑄錠及鎂合金壓鑄的生產(chǎn)實(shí)踐中，鎂液的凈化常常依賴(lài)于在坩堝。專(zhuān)利公開(kāi)號(hào)是201232074中公開(kāi)了“一種多級(jí)隔砍開(kāi)孔鎂合金精煉坩堝”。文中設(shè)置多重隔斷來(lái)達(dá)到鎂液凈化目的。在生產(chǎn)高檔產(chǎn)品時(shí)，對(duì)坩堝的要求非常高，需要3室乃至4室坩堝。因此增大了投資，增大了生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容為了實(shí)現(xiàn)鎂合金在壓鑄過(guò)程中精確控制鎂合金的供料量，且避免發(fā)生結(jié)渣，本發(fā)明提供投資小，生產(chǎn)成本低的一種缸式鎂合金自動(dòng)凈化定量裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案是:缸式鎂合金自動(dòng)凈化定量裝置，它由驅(qū)動(dòng)裝置、鎂合金儲(chǔ)液器、鎂合金輸送器組成，驅(qū)動(dòng)裝置連接鎂合金儲(chǔ)液器，鎂合金儲(chǔ)液器連接鎂合金輸送器。
所述驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓缸，液壓缸通過(guò)行程開(kāi)關(guān)、行程滑桿及行程滑桿觸點(diǎn)控制液壓缸活塞的行程，液壓缸活塞的行程控制設(shè)置在鎂合金儲(chǔ)液器內(nèi)腔的柱塞的行程，通過(guò)柱塞的行程長(zhǎng)短實(shí)現(xiàn)鎂合金儲(chǔ)液器內(nèi)的鎂合金液體的多少。所述鎂合金儲(chǔ)液器內(nèi)的鎂合金液體，通過(guò)柱塞在鎂合金儲(chǔ)液器內(nèi)腔中的伸入，控制鎂合金液體從鎂合金儲(chǔ)液器內(nèi)腔輸出，通過(guò)柱塞在鎂合金儲(chǔ)液器內(nèi)腔中的抽出，控制鎂合金液體輸入鎂合金儲(chǔ)液器內(nèi)腔。所述鎂合金輸送器包括鎂合金輸出管道，鎂合金輸出管道由鎂合金輸出管道I段、鎂合金輸出管道2段和出液嘴組成；在鎂合金輸出管道I段與鎂合金輸出管道2段之間的連接位置設(shè)置保溫層，鎂合金輸出管道I段的端部設(shè)置鎂合金疏水道，鎂合金疏水道設(shè)置鎂合金輸出管道疏通閥。所述鎂合金儲(chǔ)液器外形為圓柱形且具有內(nèi)腔的一端密封的筒，鎂合金儲(chǔ)液器上分別設(shè)置進(jìn)液口、出液口，進(jìn)液口與鎂合金精煉爐的儲(chǔ)液缸下端連接，出液口連接鎂合金輸送器的鎂合金輸出管道I段。所述液壓缸活塞設(shè)置套管，套管通過(guò)聯(lián)軸器與中心抽芯桿連接，中心抽芯桿的端部設(shè)直柱塞，內(nèi)直于儲(chǔ)液缸內(nèi)。所述行程滑桿上設(shè)有兩個(gè)可調(diào)觸點(diǎn)，為第一滑桿觸點(diǎn)、第二滑桿觸點(diǎn)，第一滑桿觸點(diǎn)、第二滑桿觸點(diǎn)固定后就是定量需輸送的鎂合金液體；行程開(kāi)關(guān)上設(shè)有二個(gè)固定觸點(diǎn)，為第一開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)、第二開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)，當(dāng)行程滑桿與連接體20帶動(dòng)行程滑桿上的第一滑桿觸點(diǎn)、第二滑桿觸點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝换瑮U觸點(diǎn)與第一開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)接觸時(shí)，就為該裝置工作的開(kāi)始，當(dāng)?shù)诙瑮U觸點(diǎn)與第二開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)接觸后就為該裝置的工作的結(jié)束。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的鎂合金自動(dòng)泵在鎂合金壓鑄過(guò)程中，能壓鑄用的不能進(jìn)行澆鑄合金定的問(wèn)題，實(shí)現(xiàn)了一泵二用，有效技術(shù)供料量0.5-13KG之間隨意精確控制。本發(fā)明的儲(chǔ)料器可減少雜質(zhì)進(jìn)入的機(jī)會(huì)，提高了產(chǎn)品的質(zhì)量；對(duì)坩堝的要求低，直接降低了復(fù)雜坩堝的制造成本并且由于坩堝室數(shù)量的減少，從而使頻繁的打渣變的更容易。本發(fā)明的使用，有效避免了螺桿泵出料量小、常堵塞、更換頻繁、人工清理疏通時(shí)間長(zhǎng)且頻繁，勞動(dòng)強(qiáng)度大，同時(shí)影響產(chǎn)出率的現(xiàn)象。外接的出水連接管用線(xiàn)切割方式一分為二并在外加裝壓緊裝置，可在出料過(guò)程中意外堵塞時(shí)，即可打開(kāi)出水連接管，快捷地進(jìn)行疏通處理，節(jié)約疏通時(shí)間、提高生產(chǎn)效率。本發(fā)明的產(chǎn)品使用壽命長(zhǎng)達(dá)1.年以上，無(wú)需更換，且價(jià)格低廉。與螺桿泵相比，螺桿泵每年需更換10次以上，使用成本數(shù)倍于本發(fā)明。本發(fā)明將活塞油缸、鎂合金儲(chǔ)液器、輸液管、行程定量開(kāi)關(guān)機(jī)電一體化，利用壓鑄機(jī)的原有的壓射控制信號(hào)及自帶抽芯缸程序與本發(fā)明的液壓油缸、行程開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)，準(zhǔn)確控制定量，并方便疏通。本發(fā)明為上、中、下三層的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，外接出水連接管及出料口。上層為活塞油缸和行程開(kāi)關(guān)及行程滑桿，由行程開(kāi)關(guān)的人工設(shè)定隨著行程滑桿在定位行程內(nèi)移動(dòng)，提升下層裝置的柱塞到達(dá)產(chǎn)品需求的鎂液用量高度后，即可為本發(fā)明提供動(dòng)能，并能提供精準(zhǔn)定量。中層為液壓油缸活塞和中心抽芯桿在行程開(kāi)關(guān)的定位控制下，做有限度和有規(guī)律的上下運(yùn)動(dòng)，以及鎂合金上出水口保溫裝置和鎂合金出水道連接管連接所在。鎂合金儲(chǔ)液器的進(jìn)液口設(shè)置在鎂合金儲(chǔ)液器筒壁的中上部。鎂合金儲(chǔ)液器的進(jìn)液口的高度設(shè)置，就能自動(dòng)減少坩堝中不潔凈的鎂合金液體進(jìn)入產(chǎn)品的機(jī)會(huì)，也是本裝置行程開(kāi)關(guān)控制定量的基礎(chǔ)。也可替代并降低復(fù)雜坩堝的成本，提高經(jīng)濟(jì)效益。下層為鎂合金儲(chǔ)液器及鎂合金輸送器。鎂合金輸送器的鎂合金輸出管道用線(xiàn)切割方式一分為二并設(shè)置疏通管，可對(duì)在出料過(guò)程中發(fā)生意外堵塞時(shí)，進(jìn)行快捷疏通處理，節(jié)約疏通時(shí)間、提高生產(chǎn)效率。將本發(fā)明裝入鎂合金精煉爐的坩堝中，在鎂液達(dá)到壓鑄溫度后，啟動(dòng)壓鑄機(jī)合模按鈕，在合模到位后，再按動(dòng)抽芯缸按鈕供油給油缸，產(chǎn)生的動(dòng)能，通過(guò)聯(lián)軸器及中心抽芯桿帶動(dòng)柱塞向下運(yùn)動(dòng)，將從鎂合金進(jìn)液口進(jìn)入鎂合金儲(chǔ)液器的鎂合金液體，在行程開(kāi)關(guān)的提前設(shè)定量控制下做有限制的上下運(yùn)動(dòng)，將鎂合金液體通過(guò)鎂合金輸出管道及出液嘴精準(zhǔn)的將鎂合金注入壓鑄機(jī)注料口內(nèi)。機(jī)電連接方法:本發(fā)明用油料可以在壓鑄機(jī)系統(tǒng)內(nèi)的取用，因而不用另備獨(dú)立的油庫(kù)，造成浪費(fèi)。(也可以在壓鑄機(jī)缺少抽芯缸的前提下，另外附加裝電磁閥和獨(dú)立的油泵供隨時(shí)使用)。 利用外接220V電源來(lái)實(shí)現(xiàn)對(duì)出液口的溫度控制、行程開(kāi)關(guān)，可利用壓鑄機(jī)原有24V電源或外接220V電源控制均可。外接的電磁閥，可接220V電源控制。[0027]用油缸作工作部件、用壓鑄機(jī)內(nèi)原有的控制軟件，使機(jī)電一體化結(jié)構(gòu)變的更加簡(jiǎn)單，故障率低、安全性高、維修簡(jiǎn)單、維修成本更低、生產(chǎn)效率高。

圖1和圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)圖(因圖太長(zhǎng)故將一個(gè)結(jié)構(gòu)圖分為兩部分，其中圖1是一部分，圖2是另一部分)。圖3和圖4是圖1的后視圖(因圖太長(zhǎng)故將一個(gè)結(jié)構(gòu)圖分為兩部分，其中圖3是一部分，圖4是另一部分)。圖5和圖6是圖1的俯視圖(因圖太長(zhǎng)故將一個(gè)結(jié)構(gòu)圖分為兩部分,其中圖5是一部分，圖6是另一部分)。圖7是圖1的側(cè)視圖。圖中，O、螺栓，1、坩堝面板座，2、抽芯桿上蓋座，3、上蓋座，4、鎂合金輸出管道2段，5、鎂合金輸出管道疏通閥，6、密封蓋，7、鎂合金疏水道，8、聯(lián)動(dòng)行程滑桿，9、行程開(kāi)關(guān)，10、行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)，11、行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)支座，12、行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)安裝板，13、進(jìn)/出油口，14、保溫層，15、行程滑桿觸點(diǎn)，16、螺栓桿，17、液壓缸筒，18、下底座，19、基座，20、連接體，21、聯(lián)軸器，22、活動(dòng)套，23、活塞，24、中心抽芯桿，25、中心抽芯桿支柱，26、連接桿，27、鎂合金儲(chǔ)液缸，28、進(jìn)液口，29、鎂合金輸出管I段，30、法蘭，31、出液嘴，32、閥座，33、加熱器，34、聯(lián)動(dòng)行程桿固定座，35、行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)，36、行程開(kāi)關(guān)接線(xiàn)口，37、柱塞。
具體實(shí)施方式實(shí)施例:圖1、圖2、圖3、圖4、圖5、圖6、圖7、所示，本實(shí)施例外形為上、中、下三層的長(zhǎng)方體結(jié)構(gòu)，外接出水連接管及出料口 ；上層為液壓油缸和行程開(kāi)關(guān)9及行程滑桿，行程開(kāi)關(guān)9安裝在行程開(kāi)關(guān)安裝板12上，行程開(kāi)關(guān)安裝板12安裝在油缸上蓋座3和油缸下底座18上。液壓油缸筒17安裝在油缸上蓋座3上，油缸活塞23上套有活動(dòng)套22，活動(dòng)套22通過(guò)聯(lián)軸器21與中心抽芯桿24的一端連接，中心抽芯桿24的另一端與柱塞37連接，柱塞37設(shè)置在鎂合金儲(chǔ)液缸27的內(nèi)腔，鎂合金儲(chǔ)液缸27與坩堝面板座I連接。行程滑桿的一端設(shè)置在油缸上蓋座3上，行程滑桿的另一端設(shè)置在油缸活塞23下端與活動(dòng)套22之間。由行程開(kāi)關(guān)的人工設(shè)定隨著行程滑桿在定位行程內(nèi)移動(dòng)，提升下層裝置的柱塞到達(dá)產(chǎn)品需求的鎂液用量高度后，即為本發(fā)明提供動(dòng)能，并能提供精準(zhǔn)定量。中層為液壓油缸活塞23和中心抽芯桿24在行程開(kāi)關(guān)9的定位控制下，做有限度和有規(guī)律的上下運(yùn)動(dòng)，以及鎂合金輸出管道保溫層14和鎂合金輸出管道2段4連接所在。下層為鎂合金儲(chǔ)液缸27和出料壓出裝置，出料壓出裝置由柱塞37、鎂合金輸出管道I段29、鎂合金輸出管道二段4和鎂合金出液嘴31組成，鎂合金儲(chǔ)液缸27設(shè)置進(jìn)液口28和出液口，出液口與鎂合金輸出管道I段29相通。本實(shí)施例利用液壓缸產(chǎn)生的動(dòng)能，通過(guò)聯(lián)軸器21及中心抽芯桿24帶動(dòng)柱塞37向下運(yùn)動(dòng)，將從鎂合金進(jìn)液口 28進(jìn)入鎂合金儲(chǔ)液缸27的鎂合金，通過(guò)壓鑄機(jī)原有的電腦軟件系統(tǒng)和在行程開(kāi)關(guān)9的控制下作上下運(yùn)動(dòng)，將鎂合金液體通過(guò)鎂合金輸出管道I段29及鎂合金輸出管道2段4及鎂合金出液嘴31精準(zhǔn)的將其注入壓鑄機(jī)注料口內(nèi)。本實(shí)施例還包括在鎂合金輸出管道I段與鎂合金輸出管道2段之間的連接位置設(shè)置保溫層14，鎂合金輸出管道I段的端部設(shè)置鎂合金疏水道7，鎂合金疏水道7設(shè)置鎂合金輸出管道疏通閥5，鎂合金輸出管道疏通閥5由閥座32和閥桿組成，鎂合金疏水道7設(shè)置密封蓋6。鎂合金輸出管道由鎂合金輸出管道I段、鎂合金輸出管道2段和出液嘴31組成。本實(shí)施例還包括在行程開(kāi)關(guān)9上安裝有行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)10 ;即行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)10安裝在行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)支座11上，行程開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)支座11安裝在行程開(kāi)關(guān)9上。本實(shí)施例還包括在聯(lián)動(dòng)行程滑桿8上設(shè)置行程滑桿觸點(diǎn)15，聯(lián)動(dòng)行程滑桿8與聯(lián)軸器21連接，連接體20與聯(lián)動(dòng)行程桿固定座34連接在同一水平位，聯(lián)動(dòng)行程桿固定座34分別有兩個(gè)，其中一個(gè)聯(lián)動(dòng)行程桿固定座34固定在油缸上蓋座3上，另一個(gè)聯(lián)動(dòng)行程桿固定座34與油缸基座19固定；油缸基座19與油缸下底座18固定。本實(shí)施例還包括有電加熱器內(nèi)置于鎂合金輸出管道的保溫層內(nèi)，通過(guò)鎂合金疏水道的電加熱接口 33通電后進(jìn)行加熱保溫。將液壓缸、鎂合金儲(chǔ)液缸、輸液管、行程定量開(kāi)關(guān)機(jī)電一體化，并外接可開(kāi)放式鎂合金出水道連接管，利用壓鑄機(jī)的原有的壓射控制信號(hào)及自帶抽芯缸程序與本裝置的液壓缸、行程開(kāi)關(guān)聯(lián)動(dòng)，在不依賴(lài)于進(jìn)口液晶控制面板的情況下實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)確控制定量。定量裝置本身攜帶鎂液凈化裝置，提高了 鎂液的純凈度，并方便疏通堵塞。
權(quán)利要求1.缸式鎂合金自動(dòng)凈化定量裝置，其特征是它由驅(qū)動(dòng)裝置、鎂合金儲(chǔ)液器、鎂合金輸送器組成，驅(qū)動(dòng)裝置連接鎂合金儲(chǔ)液器，鎂合金儲(chǔ)液器連接鎂合金輸送器。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸式鎂合金自動(dòng)凈化定量裝置，其特征是所述驅(qū)動(dòng)裝置包括液壓缸，液壓缸通過(guò)行程開(kāi)關(guān)、行程滑桿觸點(diǎn)控制液壓缸活塞的行程，液壓缸活塞的行程控制設(shè)置在鎂合金儲(chǔ)液器內(nèi)腔的柱塞的行程，通過(guò)柱塞的行程長(zhǎng)短實(shí)現(xiàn)鎂合金儲(chǔ)液器內(nèi)的鎂合金液體的多少。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸式鎂合金自動(dòng)凈化定量裝置，其特征是所述鎂合金儲(chǔ)液器內(nèi)的鎂合金液體，通過(guò)柱塞在鎂合金儲(chǔ)液器內(nèi)腔中的伸入，控制鎂合金液體從鎂合金儲(chǔ)液器內(nèi)腔輸出，通過(guò)柱塞在鎂合金儲(chǔ)液器內(nèi)腔中的抽出，控制鎂合金液體輸入鎂合金儲(chǔ)液器內(nèi)腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸式鎂合金自動(dòng)凈化定量裝置，其特征是所述鎂合金輸送器包括鎂合金輸出管道，鎂合金輸出管道由鎂合金輸出管道I段、鎂合金輸出管道2段和出液嘴組成；在鎂合金輸出管道I段與鎂合金輸出管道2段之間的連接位置設(shè)置保溫層，鎂合金輸出管道I段的端部設(shè)置鎂合金疏水道，鎂合金疏水道設(shè)置鎂合金輸出管道疏通閥。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的缸式鎂合金自動(dòng)凈化定量裝置，其特征是所述鎂合金儲(chǔ)液器上分別設(shè)置進(jìn)液口、出液口，進(jìn)液口與鎂合金精煉爐的儲(chǔ)液缸連接，出液口連接鎂合金輸送器的鎂合金輸出管道I段。
6.根據(jù)權(quán)利要求2所述的缸式鎂合金自動(dòng)凈化定量裝置，其特征是所述液壓缸活塞設(shè)置套管，套管通過(guò)聯(lián)軸器與中心抽芯桿連接，中心抽芯桿的端部設(shè)置柱塞。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的缸式鎂合金自動(dòng)凈化定量裝置，其特征是所述行程滑桿上設(shè)有兩個(gè)可調(diào)觸點(diǎn)，為第一滑桿觸點(diǎn)、第二滑桿觸點(diǎn)，第一滑桿觸點(diǎn)、第二滑桿觸點(diǎn)固定后就是定量需輸送的 鎂合金液體；行程開(kāi)關(guān)上設(shè)有二個(gè)固定觸點(diǎn)，為第一開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)、第二開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)，當(dāng)行程滑桿與連接體(20)帶動(dòng)行程滑桿觸點(diǎn)上的第一滑桿觸點(diǎn)和第二滑桿觸點(diǎn)運(yùn)動(dòng)，當(dāng)?shù)谝换瑮U觸點(diǎn)與第一開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)接觸時(shí)，就為該裝置工作的開(kāi)始，當(dāng)?shù)诙瑮U觸點(diǎn)與第二開(kāi)關(guān)觸點(diǎn)接觸后就為該裝置的工作的結(jié)束。
專(zhuān)利摘要缸式鎂合金自動(dòng)凈化定量裝置，主要配套于鎂合金精煉爐的坩堝，它由驅(qū)動(dòng)裝置、鎂合金儲(chǔ)液器、鎂合金輸送器組成，驅(qū)動(dòng)裝置連接鎂合金儲(chǔ)液器，鎂合金儲(chǔ)液器連接鎂合金輸送器。將本實(shí)用新型裝入鎂合金精煉爐的坩堝中，在鎂液達(dá)到壓鑄溫度后，啟動(dòng)壓鑄機(jī)合模按鈕，在合模到位后，在按動(dòng)抽芯缸按鈕供油給油缸產(chǎn)生的動(dòng)能，通過(guò)聯(lián)軸器及中心抽芯桿帶動(dòng)柱塞向下運(yùn)動(dòng)，將從鎂合金進(jìn)液口進(jìn)入鎂合金儲(chǔ)液器的鎂合金液體，在行程開(kāi)關(guān)的提前設(shè)定量控制下做有限制的上下運(yùn)動(dòng)，將鎂合金液體通過(guò)鎂合金輸出管道及出液嘴精準(zhǔn)的將鎂合金注入壓鑄機(jī)注料口內(nèi)。
文檔編號(hào)B22D17/30GK203140733SQ20132008484
公開(kāi)日2013年8月21日 申請(qǐng)日期2013年2月25日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月25日
發(fā)明者齊云飛 申請(qǐng)人:太原市精誠(chéng)鎂合金科技有限公司, 齊云飛