一種薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管及生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管,其各化學成分的質(zhì)量比例為：C：0.01～0.03份；Si：0.3～0.8份；Mn：0.5～1.2份；S：0.01～0.02份；P：0.03～0.035份；Ni：6～8份；Cr：24～26份；Mo：3～5份，N：0.24～0.32份，本發(fā)明還公開了一種薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管的生產(chǎn)工藝，依次包括冶煉、熱軋穿孔、冷拔、冷軋、第一次酸洗、熱處理，第二次酸洗、檢驗后得成品入庫，本發(fā)明中的各組分及含量均經(jīng)大量實驗進行選擇和設計，從而使得各組分及含量達到最佳的協(xié)同技術(shù)效果，通過工藝參數(shù)的優(yōu)化，使得產(chǎn)品壁厚度更加均勻，奧氏體相和鐵素體相協(xié)調(diào)變形，解決了超級雙相不銹鋼無縫管在軋制變形區(qū)開裂的問題，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有成材率高，加工難度低的優(yōu)點。
【專利說明】一種薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管及生產(chǎn)工藝
【【技術(shù)領域】】
[0001]本發(fā)明涉及不銹鋼無縫鋼管制造【技術(shù)領域】，具體涉及一種薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管及生產(chǎn)工藝。
【【背景技術(shù)】】
[0002]雙相不銹鋼系不銹鋼是既有奧氏體又有鐵素體組織結(jié)構(gòu)且兩相獨立存在并含量較大的一類不銹鋼。α + Υ組織的雙相不銹鋼比單一奧氏體組織的不銹鋼具有更好的耐晶間腐蝕性能、綜合力學性能。習慣的把雙相不銹鋼分為第一代、第二代、第三代雙相不銹鋼。第三代雙相不銹鋼又稱為超級雙相不銹鋼。
[0003]超級雙相不銹鋼屈服強度高，冷加工變形抗力高，該鋼種室溫為兩相組織，奧氏體相和鐵素體相變形和應力分布不均勻。傳統(tǒng)超級雙向不銹鋼鋼管存在最主要的問題是產(chǎn)品壁厚不均勻，軋制時在變形區(qū)發(fā)生脆性開裂，造成鑲管和管口開裂導致成材率低。
【
【發(fā)明內(nèi)容】
】
[0004]本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管及生產(chǎn)工藝，該方法能夠提高鋼管壁厚均勻度，實現(xiàn)超薄壁，提高成材率，降低加工難度，方便規(guī)模生產(chǎn)。
[0005]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管，所述薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管中各化學成分的質(zhì)量比例為:c:0.01~0.03份；Si:0.3~0.8份；Mn:0.5 ~1.2 份；S:0.01 ~0.02 份；P:0.03 ~0.035 份；N1:6 ~8 份；Cr:24 ~26 份；Mo:3 ~5 份，N:0.24 ~0 .32 份。
[0006]作為優(yōu)選，所述薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管的微觀組織為奧氏體+鐵素體，奧氏體組織的體積分數(shù)> 50%,其余為鐵素體。
[0007]作為優(yōu)選，所述薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管中各化學成分的質(zhì)量比例為:C:
0.01 份；S1:0.3 份；Mn:0.5 份；S:0.01 份；P:0.03 份；N1:6 份；Cr:24 份；Mo:3 份，N:0.24份。
[0008]作為優(yōu)選，所述薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管中各化學成分的質(zhì)量比例為:C:
0.012 份；Si:0.43 份；Mn:3.24 份；S:0.015 份；P:0.32 份；N1:6.5 份；Cr:25 份；Mo:4 份，N:0.26 份。
[0009]作為優(yōu)選，所述薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管中各化學成分的質(zhì)量比例為:C:
0.03 份；Si:0.8 份；Mn:1.2 份；S:0.02 份；P:0.035 份；Ni:8 份；Cr:26 份；Mo:5 份，N:
0.32 份。
[0010]本發(fā)明還提出了一種薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0011]a)冶煉:冶煉制得管坯；
[0012]b)熱軋穿孔:將步驟a)得到的管坯放入1080~1120°C的加熱爐中加熱95min，采用鑰基頂頭進行穿孔，完成穿孔后進行20min保溫得到穿孔管坯；[0013]c)冷拔:冷拔過程控制變形參數(shù)小于1.7，冷拔后進行第一次脫脂；
[0014]d)冷軋:將步驟c)得到的鋼管在冷軋機組中進行冷軋，冷軋過程中軋制比控制在
2.5~3.5，冷軋后進行第二次脫脂；
[0015]e)第一次酸洗:將步驟d)得到的鋼管采用25~40°C的HF和HN03的混合酸進行酸洗，酸洗時間為3~4h;
[0016]f)熱處理:將步驟e)得到的鋼管在連續(xù)式輥底退火爐中熱處理；
[0017]g)第二次酸洗:采用步驟f )中的混合酸進行酸洗，酸洗時間為3~4h ;
[0018]h)檢驗:通過無損探傷檢驗后入庫。
[0019]作為優(yōu)選，所述步驟d)中鑰基頂頭的溫度為1200~1200°C。
[0020]作為優(yōu)選，所述的步驟f)的固溶溫度為1040~1060°C。
[0021]作為優(yōu)選，所述的步驟d)的冷軋機組的轉(zhuǎn)速為800~500r/min，送進量為3~8mm ο
[0022]本發(fā)明的有益效果:本發(fā)明中的各組分及含量均經(jīng)大量實驗進行選擇和設計，從而使得各組分及含量達到最佳的協(xié)同技術(shù)效果，通過工藝參數(shù)的優(yōu)化，使得產(chǎn)品壁厚度更加均勻，奧氏體相和鐵素體相協(xié)調(diào)變形，解決了超級雙相不銹鋼無縫管在軋制變形區(qū)開裂的問題，與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有成材率高，加工難度低的優(yōu)點。
【【具體實施方式】】
[0023]本發(fā)明薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管，所述薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管中各化學成分的質(zhì)量比例為:c:0.01~0.03份；Si:0.3~0.8份；Mn:0.5~1.2份；S:0.01~
0.02 份；P:0.03 ~0.035 份；N1:6 ~8 份；Cr:24 ~26 份；Mo:3 ~5 份，N:0.24 ~0.32份，所述薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管的微觀組織為奧氏體+鐵素體，奧氏體組織的體積分數(shù)> 50%，其余為鐵素體。
[0024]實施例1:
[0025]所述薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管中各化學成分的質(zhì)量比例為:C:0.01份；Si:
0.3 份；Mn:0.5 份；S:0.01 份；P:0.03 份；Ni:6 份；Cr:24 份；Mo:3 份，N:0.24 份。
[0026]實施例2:
[0027]所述薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管中各化學成分的質(zhì)量比例為:C:0.012份；Si:
0.43 份；Mn:3.24 份；S:0.015 份；P:0.32 份；N1:6.5 份；Cr:25 份；Mo:4 份，N:0.26 份。
[0028]實施例3:
[0029]所述薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管中各化學成分的質(zhì)量比例為:C:0.03份；Si:
0.8 份；Mn:1.2 份；S:0.02 份；P:0.035 份；Ni:8 份；Cr:26 份；Mo:5 份，N:0.32 份。
[0030]本發(fā)明薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟:
[0031]a)冶煉:冶煉制得管坯；
[0032]b)熱軋穿孔:將步驟a)得到的管坯放入1080~1120°C的加熱爐中加熱95min，采用鑰基頂頭進行穿孔，完成穿孔后進行20min保溫得到穿孔管坯，鑰基頂頭的溫度為1200~1200°C，防止溫差過大產(chǎn)生內(nèi)裂紋；
[0033]c)冷拔:冷拔過程控制變形參數(shù)小于1.7，冷拔后進行第一次脫脂，清除軋制過程中鋼管內(nèi)孔與外表的油脂；[0034]d)冷軋:將步驟c)得到的鋼管在冷軋機組中進行冷軋，冷軋過程中軋制比控制在
2.5~3.5，冷軋機組的轉(zhuǎn)速為800~500r/min，送進量為3~8mm，冷軋后進行第二次脫脂；
[0035]e)第一次酸洗:將步驟d)得到的鋼管采用25~40°C的HF和HN03的混合酸進行酸洗，酸洗時間為3~4h，利用混合酸去除鋼管表面上的氧化皮和銹蝕物；
[0036]f)熱處理:將步驟e)得到的鋼管在連續(xù)式輥底退火爐中熱處理，固溶溫度為1040 ~1060°C ；
[0037]g)第二次酸洗:采用步驟f )中的混合酸進行酸洗，酸洗時間為3~4h ;
[0038]h)檢驗:通過無損探傷檢驗后入庫。
[0039]上述實施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護范`圍。
【權(quán)利要求】
1.一種薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管，其特征在于:所述薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管中各化學成分的質(zhì)量比例為:c:0.01~0.03份；Si:0.3~0.8份；Mn:0.5~1.2份；S:0.01 ~0.02 份；P:0.03 ~0.035 份；N1:6 ~8 份；Cr:24 ~26 份；Mo:3 ~5 份，N:0.24 ~0.32 份。
2.如權(quán)利要求1所述的一種薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管，其特征在于:所述薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管的微觀組織為奧氏體+鐵素體，奧氏體組織的體積分數(shù)>50%，其余為鐵素體。
3.如權(quán)利要求1所述的一種薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管，其特征在于:所述薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管中各化學成分的質(zhì)量比例為:c:0.01份；Si:0.3份；Mn:0.5份；S:0.01 份；P:0.03 份；Ni:6 份；Cr:24 份；Mo:3 份，N:0.24 份。
4.如權(quán)利要求1所述的一種薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管，其特征在于:所述薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管中各化學成分的質(zhì)量比例為:C:0.012份；Si:0.43份；Mn:3.24份；S:0.015 份；P:0.32 份；N1:6.5 份；Cr:25 份；Mo:4 份，N:0.26 份。
5.如權(quán)利要求1所述的一種薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管，其特征在于:所述薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管中各化學成分的質(zhì)量比例為:c:0.03份；Si:0.8份；Μη:1.2份；S:0.02 份；Ρ:0.035 份；N1:8 份；Cr:26 份；Mo:5 份，N:0.32 份。
6.如權(quán)利要求1所述的薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管的生產(chǎn)工藝，包括如下步驟: a)冶煉:冶煉制得管還； b)熱軋穿孔:將步驟a)得到的管坯放入1080~1120°C的加熱爐中加熱95min，采用鑰基頂頭進行穿孔，完成穿孔后進行20min保溫得到穿孔管坯； c)冷拔:冷拔過程控制變形參數(shù)小于1.7，冷拔后進行第一次脫脂；` d)冷軋:將步驟c)得到的鋼管在冷軋機組中進行冷軋，冷軋過程中軋制比控制在2.5~3.5，冷軋后進行第二次脫脂； e)第一次酸洗:將步驟d)得到的鋼管采用25~40°C的HF和HNO3的混合酸進行酸洗，酸洗時間為3~4h ; f)熱處理:將步驟e)得到的鋼管在連續(xù)式輥底退火爐中熱處理； g)第二次酸洗:采用步驟f)中的混合酸進行酸洗，酸洗時間為3~4h; h)檢驗:通過無損探傷檢驗后入庫。
7.如權(quán)利要求6所述的一種薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述步驟d)中鑰基頂頭的溫度為1200~1200°C。
8.如權(quán)利要求6所述的一種薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟f)的固溶溫度為1040~1060°C。
9.如權(quán)利要求6所述的一種薄壁超級雙相不銹鋼無縫鋼管的生產(chǎn)工藝，其特征在于:所述的步驟d)的冷軋機組的轉(zhuǎn)速為800~500r/min,送進量為3~8mm。
【文檔編號】C22C38/58GK103710637SQ201310732105
【公開日】2014年4月9日 申請日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】謝祎 申請人:浙江德傳管業(yè)有限公司