一種黃銅合金及其制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種黃銅合金，其特征在于：按重量百分比由以下組分組成：Cu：57.5％～59.5％，雜質(zhì)元素：Pb≤2.0～3.0％，F(xiàn)e≤0.5％，Ni≤0.5％，雜質(zhì)總量：≤1.2％，余量為Zn。其制造方法，包括以下步驟：配料；熔煉；除渣、精煉、控溫；水平連鑄；冷拉拔、矯直。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是：采用本發(fā)明的原料配比及工藝生產(chǎn)銅棒、銅管，生產(chǎn)成本低，工藝流程短，環(huán)境效益好，黃銅棒材性能高。并且有效解決了非標(biāo)棒材黃銅力學(xué)性能較低，消除黃銅棒在使用加工、或遇力時易斷易脆。
【專利說明】一種黃銅合金及其制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種黃銅合金及其制造方法。
【背景技術(shù)】
[0002]黃銅棒與黃銅管是以銅鋅為基礎(chǔ)合理配比的優(yōu)質(zhì)黃銅合金。然而，目前已開發(fā)使用的非標(biāo)銅材是以鑄棒為主，主要是由于成型過程中易產(chǎn)生成分偏析，影響內(nèi)部質(zhì)量裂紋。拋光不良，有硬質(zhì)點(diǎn)、分布在黃銅晶界上，既產(chǎn)生熱脆性，又產(chǎn)生冷脆性，易于導(dǎo)致冷拉伸后熱加工、或遇力時易斷易脆。產(chǎn)品存在著強(qiáng)度、硬度不夠高、尺寸精度不夠，非標(biāo)銅材鉛含量超標(biāo)等問題，使其在衛(wèi)浴產(chǎn)品、燈飾、鎖業(yè)、藝上的應(yīng)用受到約束。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明為了解決現(xiàn)有技術(shù)的上述不足，提供了一種黃銅合金及其制造方法。
[0004]本發(fā)明的上述目的通過以下的技術(shù)方案來實現(xiàn):一種黃銅合金，其特征在于:按重量百分比由以下組分組成:Cu:57.5%~59.5%，雜質(zhì)元素:Pb≤2.0~3.0%，F(xiàn)e ≤ 0.5%, Ni ≤0.5%，雜質(zhì)總量≤1.2%，余量為 Zn。
[0005]一種黃銅合金的制造方法，包括以下步驟:
[0006]配料:按合金配比配料3000kg/爐；
[0007]熔煉:在熔煉爐中投入HPb59_3銅糠、絲狀及粒狀廢雜銅和電解鋅錠，并加熱熔化
完全;
[0008]除渣、精煉、控溫:待以上所述的銅、鋅全部熔化后，并用攪棒或撈渣瓢攪拌，攪拌合金液5分鐘使其均勻，停止后撈出鐵渣，投入細(xì)化劑、鋅錠加以精煉，升溫除渣、精煉、噴火精煉；精煉溫度為980~1020°C，時間15~25分鐘，再次撈渣；取樣檢測化學(xué)成分合格后，轉(zhuǎn)爐流至保溫爐銅水靜置20分鐘；
[0009]水平連鑄:選擇石墨模具進(jìn)行水平連鑄，連鑄冷卻水溫40~45°C，水流量4~5m3/min，引拉速度3~3.2m/min;銅棒晶粒度為0.015~0.03mm，a與P相性晶粒比例為3: 1，拋光鏡面檢測無肉眼可見氣孔、裂紋，抗拉強(qiáng)度為290Mpa，延伸率大于20%，得到的是毛棒或毛管；
[0010]冷拉拔、矯直:毛棒在拉拔機(jī)進(jìn)行拉拔，經(jīng)過矯直，得到成品黃銅棒，道次加工率約8%，使其力學(xué)性能符合客戶需要，符合衛(wèi)浴產(chǎn)品、燈飾、鎖業(yè)、藝上的應(yīng)用。
[0011]本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比的優(yōu)點(diǎn)是:采用本發(fā)明的原料配比及工藝生產(chǎn)銅棒、銅管，生產(chǎn)成本低，工藝流程短，環(huán)境效益好，黃銅棒材性能高。并且有效解決了非標(biāo)棒材黃銅力學(xué)性能較低，消除黃銅棒在使用加工、或遇力時易斷易脆；可作為非標(biāo)棒材鉛黃銅棒的優(yōu)良升級高端材料，為無鉛易切削黃銅棒市場提供大批量、低成本的高性能環(huán)保新材料。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為本發(fā)明的工藝流程圖?！揪唧w實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)一步詳述。
[0014]一種黃銅合金，其特征在于:按重量百分比由以下組分組成:CU:57.5%~59.5%，雜質(zhì)元素:Pb≤2.0~3.0%, Fe ( 0.5%, Ni ( 0.5%，雜質(zhì)總量:≤1.2%，余量為Zn。
[0015]如圖1所示，一種黃銅合金的制造方法，包括以下步驟:
[0016]配料:按合金配比配料3000kg/爐；
[0017]熔煉:在熔煉爐中投入HPb59_3銅糠、絲狀及粒狀廢雜銅和電解鋅錠，并加熱熔化完全;
[0018]除渣、精煉、控溫:待以上所述的銅、鋅全部熔化后，并用攪棒或撈渣瓢攪拌，攪拌合金液5分鐘使其均勻，停止后撈出鐵渣，投入細(xì)化劑、鋅錠加以精煉，升溫除渣、精煉、噴火精煉；精煉溫度為980~1020°C，時間15~25分鐘，再次撈渣；取樣檢測化學(xué)成分合格后，轉(zhuǎn)爐流至保溫爐銅水靜置20分鐘；
[0019]水平連鑄:選擇石墨模具進(jìn)行水平連鑄，連鑄冷卻水溫40~45°C，水流量4~5m3/min，引拉速度3~3.2m/min;銅棒晶粒度為0.015~0.03mm，a與P相性晶粒比例為3: 1，拋光鏡面檢測無肉眼可見氣孔、裂紋，抗拉強(qiáng)度為290Mpa，延伸率大于20%，得到的是毛棒或毛管；
[0020]冷拉拔、矯直:毛棒在拉拔機(jī)進(jìn)行拉拔，經(jīng)過矯直，得到成品黃銅棒，道次加工率約8%，使其力學(xué)性能符合客戶需要，符合衛(wèi)浴產(chǎn)品、燈飾、鎖業(yè)、藝上的應(yīng)用。
[0021]上述的【具體實施方式】只是示例性的，是為了更好的使本領(lǐng)域技術(shù)人員能夠理解本專利，不能理解為是對本專利包括范圍的限制；只要是根據(jù)本專利所揭示精神的所作的任何等同變更或修飾，均落入本專利包括的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種黃銅合金，其特征在于:按重量百分比由以下組分組成:Cu:57.5%~59.5%，雜質(zhì)元素:Pb≤2.0~3.0%，F(xiàn)e≤0.5%，Ni≤0.5%，雜質(zhì)總量.( 1.2%，余量為Zn。
2.一種黃銅合金的制造方法，其特征在于:包括以下步驟: 配料:按合金配比配料3000kg/爐； 熔煉:在熔煉爐中投入HPb59-3銅糠、絲狀及粒狀廢雜銅和電解鋅錠，并加熱熔化完全； 除渣、精煉、控溫:待以上所述的銅、鋅全部熔化后，并用攪棒或撈渣瓢攪拌，攪拌合金液5分鐘使其均勻，停止后撈出鐵渣，投入細(xì)化劑、鋅錠加以精煉，升溫除渣、精煉、噴火精煉；精煉溫度為980~1020°C，時間15~25分鐘，再次撈渣；取樣檢測化學(xué)成分合格后，轉(zhuǎn)爐流至保溫爐銅水靜置20分鐘； 水平連鑄:選擇石墨模具進(jìn)行水平連鑄，連鑄冷卻水溫40~45°C，水流量4~5m3/min，引拉速度3~3.2m/min;銅棒晶粒度為0.015~0.03mm，a與@相性晶粒比例為3: 1，拋光鏡面檢測無肉眼可見氣孔、裂紋，抗拉強(qiáng)度為290Mpa，延伸率大于20%，得到的是毛棒或毛管； 冷拉拔、矯直:毛棒在拉拔機(jī)進(jìn)行拉拔，經(jīng)過矯直，得到成品黃銅棒，道次加工率約8%。
【文檔編號】C22C1/02GK103667782SQ201310731960
【公開日】2014年3月26日 申請日期:2013年12月27日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月27日
【發(fā)明者】黃宏振 申請人:鶴山市中歐衛(wèi)浴有限公司