一種對(duì)80mm以上鋼板進(jìn)行淬火機(jī)水冷的方法
【專利摘要】一種對(duì)80mm以上鋼板進(jìn)行淬火機(jī)水冷的方法，屬于中厚板熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】?？朔死鋮s后溫度均勻性、穩(wěn)定性差，尤其是板形控制難度大的問題；利用淬火機(jī)對(duì)80mm以上厚度鋼板進(jìn)行水冷，根據(jù)鋼板厚度、冷卻水水溫設(shè)定各水區(qū)水量與輥道速度，提高冷卻均勻性與板形合格率。優(yōu)點(diǎn)在于，用于80-150mm正火船板、低合金、容器板等品種，水冷后鋼板板形良好，板形合格率＞90%，大大降低了后續(xù)處理難度，減少了矯直、壓平等工序處理成本。
【專利說(shuō)明】—種對(duì)80mm以上鋼板進(jìn)行淬火機(jī)水冷的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于中厚板熱處理【技術(shù)領(lǐng)域】，特別是提供了一種對(duì)80mm以上鋼板進(jìn)行淬火機(jī)水冷的方法，針對(duì)對(duì)80mm以上厚度鋼板進(jìn)行正火后水冷。
【背景技術(shù)】
[0002]常規(guī)中厚板正火后的冷卻通常采用空冷方式，導(dǎo)致鋼板相變溫度較高，鐵素體晶粒粗大，鋼板的屈服強(qiáng)度大幅度降低，甚至不能達(dá)到交貨標(biāo)準(zhǔn)要求，形成不合格品，若采用添加合金元素的方法提高鋼板性能又增加了鋼板成本，降低了產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力。為改善正火中厚板的力學(xué)性能、提高合格率，目前國(guó)內(nèi)很多中厚板廠在正火后增加了控制冷卻系統(tǒng)，通過控制正火后的冷卻速度，降低鋼板的相變溫度，抑制微合金元素碳氮化物的長(zhǎng)大，提高屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度，延伸率基本穩(wěn)定或略有降低，但并不降低鋼板的低溫沖擊韌性，提高了鋼板的性能合格率。
[0003]國(guó)內(nèi)鋼廠對(duì)80mm以下鋼板正火+水冷工藝應(yīng)用較多，但隨著各領(lǐng)域?qū)μ睾癜逍枨蠹哟?，特別是80mm以上厚度鋼板，受冷卻設(shè)備和厚度規(guī)格的限制，冷卻后溫度均勻性、穩(wěn)定性差，尤其是板形控制難度大，鋼板瓢曲不但為后續(xù)生產(chǎn)組織造成困難，增加了矯直、壓平處理的工序成本，而且會(huì)對(duì)淬火機(jī)設(shè)備造成損害，降低設(shè)備使用壽命。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明的目的在于提供一種對(duì)80mm以上鋼板進(jìn)行淬火機(jī)水冷的方法，克服了冷卻后溫度均勻性、穩(wěn)定性差，尤其是板形控制難度大的問題；利用淬火機(jī)對(duì)80mm以上厚度鋼板進(jìn)行水冷，根據(jù)鋼板厚度、冷卻水水溫設(shè)定各水區(qū)水量與輥道速度，提高冷卻均勻性與板形合格率。
[0005]淬火機(jī)分為高壓區(qū)(1-14區(qū))與低壓區(qū)(15-20區(qū))，高、低壓區(qū)水壓分別為0.80MPa與0.40MPa，高壓區(qū)上水區(qū)為第1、2、3、7、8、9、13區(qū)，高壓區(qū)下水區(qū)為第4、5、6、10、11、12、14區(qū)；低壓區(qū)上水區(qū)為第15、17、19區(qū)，低壓區(qū)下水區(qū)為第16、18、20區(qū)。各水區(qū)位置分布見附圖1。鋼板正火溫度為870-910°C，即淬火機(jī)開冷溫度，根據(jù)鋼板性能要求，冷卻后返紅溫度為630-670°C，為保證終冷溫度均勻性與穩(wěn)定性，采用高、低壓區(qū)結(jié)合使用的方式，具體參數(shù)設(shè)定如下:
[0006]1、水量設(shè)定:冷卻時(shí)采用高壓區(qū)7-14水區(qū)與低壓區(qū)15-20水區(qū)，高壓區(qū)邊部水區(qū)(第7、9、10、12區(qū))水量設(shè)定40-60m3/h，高壓區(qū)中部水區(qū)(第8、11、13、14區(qū))水量設(shè)定100-250m3/h ;低壓區(qū)上水區(qū)(第15、17、19區(qū))水量設(shè)定350_450m3/h，低壓區(qū)下水區(qū)(第16、18,20 區(qū))水量設(shè)定 350-450m3/h。
[0007]2、輥速設(shè)定:冷卻水溫度在5-小于15°C時(shí)，輥道速度設(shè)定28-32m/min (鋼板厚度80-小于120mm)或24_28m/min (鋼板厚度120_150_);冷卻水溫度在15_25°C時(shí)，輥道速度設(shè)定25-30m/min (鋼板厚度80-小于120mm)或20_25m/min (鋼板厚度120_150mm)。
[0008]本發(fā)明的效果:用于80_150mm正火船板、低合金、容器板等品種，水冷后鋼板板形良好，板形合格率>90%，大大降低了后續(xù)處理難度，減少了矯直、壓平等工序處理成本?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0009]圖1淬火機(jī)水區(qū)分布示意圖。
[0010]圖2水冷后鋼板板形。
【具體實(shí)施方式】
[0011]實(shí)施例1、冷卻水溫度為18°C，IOOmm厚E36船板
[0012]
【權(quán)利要求】
1.一種對(duì)80mm以上鋼板進(jìn)行淬火機(jī)水冷的方法，根據(jù)鋼板厚度、冷卻水水溫設(shè)定各水區(qū)水量與輥道速度，其特征在于，具體參數(shù)設(shè)定如下: 水量設(shè)定:冷卻時(shí)采用高壓區(qū)7-14水區(qū)與低壓區(qū)15-20水區(qū)，高壓區(qū)邊部水區(qū):第7、。9、10、12區(qū)，水量設(shè)定40-601113/11 ;高壓區(qū)中部水區(qū):第8、11、13、14區(qū)，水量設(shè)定100-250m3/h ;低壓區(qū)上水區(qū):第15、17、19區(qū)，水量設(shè)定350-450m3/h ;低壓區(qū)下水區(qū):第16、18、20區(qū)，水量設(shè)定350-450m3/h ； 輥速設(shè)定:冷卻水溫度在5-小于15°C時(shí)，輥道速度設(shè)定28-32m/min，鋼板厚度80-小于 120mm ;或 24_28m /min，鋼板厚度 120_150mm ； 冷卻水溫度在15-25°C時(shí)，輥道速度設(shè)定25-30m/min，鋼板厚度80-小于120mm;或20-25m/min，鋼板厚度 120_150mm。
【文檔編號(hào)】C21D1/667GK103740905SQ201310731626
【公開日】2014年4月23日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】李鑫磊, 熊家祥, 董占斌, 劉永利, 王雪松, 杜群超, 李濤 申請(qǐng)人:秦皇島首秦金屬材料有限公司, 首鋼總公司