本實(shí)用新型涉及橡膠切割技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種橡膠縱向切割機(jī)。

背景技術(shù)：

硫化橡膠制品的裁剪切割是許多橡膠制品使用過程中不可或缺的一環(huán)，如船舶上敷設(shè)的聲學(xué)覆蓋層、工業(yè)領(lǐng)域減振降噪阻尼材料裁切等。橡膠切割機(jī)取代了人力的切割，提高了工作效率，縮短了工作時(shí)間，而且通過橡膠切割機(jī)的裁剪，其切割界面更加平整、切割的尺寸也更加精準(zhǔn)。目前市場上的切割機(jī)只能切割40mm左右厚度的橡膠，對(duì)于80mm厚的實(shí)心橡膠根本無法切割。另外在切割橡膠過程中，鋸片會(huì)產(chǎn)生大量的熱量，并因高速摩擦生熱使橡膠發(fā)粘、發(fā)煙，導(dǎo)致橡膠性能下降。同時(shí)，因鋸片發(fā)熱而只能間斷性作業(yè)，大幅度影響作業(yè)效率并縮短了鋸片的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了解決上述技術(shù)的不足而提供一種結(jié)構(gòu)簡單，能一次性切割較厚實(shí)心橡膠的橡膠縱向切割機(jī)。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所設(shè)計(jì)的一種橡膠縱向切割機(jī)，它包括機(jī)架和動(dòng)力源，在機(jī)架上設(shè)置有兩條相互平行的滑軌，在滑軌上設(shè)置水平的工作平臺(tái)，工作平臺(tái)的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)壁，側(cè)壁的上方設(shè)置有橫臂，在工作平臺(tái)上方設(shè)置有壓塊，壓塊通過導(dǎo)向桿與橫臂之間豎直方向滑動(dòng)連接，在橫臂上設(shè)置有豎直向下的氣缸，氣缸的伸縮端與壓塊之間固定連接；在機(jī)架上沿滑軌方向依次設(shè)置有兩個(gè)或多個(gè)圓形鋸片，在工作平臺(tái)、壓塊及側(cè)壁上與圓形鋸片對(duì)應(yīng)處均設(shè)置一條槽，該槽在導(dǎo)軌方向貫通整個(gè)工作平臺(tái)、壓塊及側(cè)壁；在導(dǎo)軌的一側(cè)向另一側(cè)的方向上，圓形鋸片暴露在工作平臺(tái)上的高度依次增加，側(cè)壁上的槽的高度大于圓形鋸片暴露在工作平臺(tái)上方的最大高度；所述的動(dòng)力源帶動(dòng)工作平臺(tái)在導(dǎo)軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力源帶動(dòng)圓形鋸片轉(zhuǎn)動(dòng)。

上述技術(shù)方案，在實(shí)際加工過程中，將橡膠放置在工作平臺(tái)上，并調(diào)節(jié)橡膠切割的尺寸，然后氣缸向下帶動(dòng)壓塊下壓將橡膠壓實(shí)在工作平臺(tái)上，然后整個(gè)工作平臺(tái)在滑軌上移動(dòng)，在移動(dòng)過程中，圓形鋸片穿過槽并與橡膠接觸對(duì)橡膠進(jìn)行切割；且控制工作平臺(tái)的移動(dòng)方向使得暴露出工作平臺(tái)的高度最小的圓形鋸片最先對(duì)橡膠進(jìn)行切割，從而實(shí)現(xiàn)先對(duì)橡膠切割較小厚度，移動(dòng)過程中厚度逐漸增大，最終實(shí)現(xiàn)較厚的厚度進(jìn)行切割。由于切割過程中每個(gè)圓形鋸片對(duì)橡膠切割的厚度較小，所以產(chǎn)生的熱量也相對(duì)較??；能有效的提高了切割的性能，且能減少圓形鋸片與橡膠長時(shí)間摩擦而產(chǎn)生的熱量，避免橡膠發(fā)煙、發(fā)粘、性能降低等情況。

在機(jī)架上設(shè)置三個(gè)圓形鋸片，其中一個(gè)圓形鋸片暴露在工作平臺(tái)上的高度為30mm，一個(gè)圓形鋸片暴露在工作平臺(tái)上的高度為60mm，一個(gè)圓形鋸片暴露在工作平臺(tái)上的高度為90mm。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)切割高度的遞增，最終能實(shí)現(xiàn)一次性進(jìn)行90mm的切割，切割厚度極大的增加。

在機(jī)架內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)高壓空氣出口，一個(gè)或多個(gè)高壓空氣出口朝向圓形鋸片位于平臺(tái)下方的部分。利用高壓空氣吹在圓形鋸片上，對(duì)圓形鋸片進(jìn)行降溫，能進(jìn)一步降低橡膠切割時(shí)的溫度，確保橡膠的性能。

在機(jī)架內(nèi)部的圓形鋸片下方吸塵斗，所述的圓形鋸片全部位于吸塵斗開口的正上方，在吸塵斗上設(shè)置有吸風(fēng)管，所述的吸風(fēng)管連接至吸風(fēng)機(jī)。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，能將切割過程中產(chǎn)生的橡膠屑收集，確保加工環(huán)境的清潔。

在其中一個(gè)側(cè)壁上的設(shè)置有紅外發(fā)射器，紅外發(fā)射器發(fā)射的紅外線位于圓形鋸片所在的平面內(nèi)，且傾斜朝向工作平臺(tái)。該結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)，在橡膠被壓實(shí)在工作平臺(tái)前，紅外照射在橡膠上，即可表示切割的位置，能更加方便的實(shí)現(xiàn)切割的位置的確定，確保切割尺寸。

本實(shí)用新型所得到的一種橡膠縱向切割機(jī)，通過高度遞增的圓形鋸片的設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)較厚實(shí)心橡膠一次性切割，且切割過程中精度高，也可避免產(chǎn)生過多熱量而發(fā)煙、發(fā)粘、橡膠性能下降等情況。

本實(shí)用新型所得到的一種橡膠縱向切割機(jī)，具有如下效果：

1）橡膠切割厚度調(diào)節(jié)方便靈活，最大切割厚度可達(dá)到90mm甚至以上，滿足市場上切割要求；

2）通過紅外線對(duì)準(zhǔn)，切割尺寸精準(zhǔn)無誤，切割面平整光滑；

3）高壓空氣降溫效果佳，延長了切割機(jī)的工作時(shí)間和圓形鋸片的使用壽命；

4）切割過程中，吸塵斗能及時(shí)清除橡膠粉末，保證了加工現(xiàn)場的環(huán)境要求；

5）整個(gè)切割過程無需人力輔助，安全性能高。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的剖視圖。

具體實(shí)施方式

下面通過實(shí)施例結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2所示，本實(shí)施例描述的一種橡膠縱向切割機(jī)，它包括機(jī)架1和動(dòng)力源，在機(jī)架1上設(shè)置有兩條相互平行的滑軌2，在滑軌2上設(shè)置水平的工作平臺(tái)4，工作平臺(tái)4的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)壁5，側(cè)壁5的上方設(shè)置有橫臂6，在工作平臺(tái)4上方設(shè)置有壓塊8，壓塊8通過導(dǎo)向桿9與橫臂6之間豎直方向滑動(dòng)連接，在橫臂6上設(shè)置有豎直向下的氣缸7，氣缸7的伸縮端與壓塊8之間固定連接；在機(jī)架1上沿滑軌2方向依次設(shè)置有三個(gè)圓形鋸片3，其中一個(gè)圓形鋸片3暴露在工作平臺(tái)4上的高度為30mm，一個(gè)圓形鋸片3暴露在工作平臺(tái)4上的高度為60mm，一個(gè)圓形鋸片3暴露在工作平臺(tái)4上的高度為90mm，且暴露60mm的圓形鋸片3位于中間，其余兩個(gè)分別位于兩側(cè)，在工作平臺(tái)4、壓塊8及側(cè)壁5上與圓形鋸片3對(duì)應(yīng)處均設(shè)置一條槽13，該槽13在導(dǎo)軌方向貫通整個(gè)工作平臺(tái)4、壓塊8及側(cè)壁5；側(cè)壁5上的槽13的高度大于圓形鋸片3暴露在工作平臺(tái)4上方的最大高度；所述的動(dòng)力源帶動(dòng)工作平臺(tái)4在導(dǎo)軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力源帶動(dòng)圓形鋸片3轉(zhuǎn)動(dòng)。

在機(jī)架1內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)高壓空氣出口12，分別有一個(gè)高壓空氣出口12朝向圓形鋸片3位于平臺(tái)下方的部分。

在機(jī)架1內(nèi)部的圓形鋸片3下方吸塵斗10，所述的圓形鋸片3全部位于吸塵斗10開口的正上方，在吸塵斗10上設(shè)置有吸風(fēng)管11，所述的吸風(fēng)管11連接至吸風(fēng)機(jī)。

在其中一個(gè)側(cè)壁5上的設(shè)置有紅外發(fā)射器14，紅外發(fā)射器14發(fā)射的紅外線位于圓形鋸片3所在的平面內(nèi)，且傾斜朝向工作平臺(tái)4。

實(shí)施例2：

本實(shí)施例描述的一種橡膠縱向切割機(jī)，它包括機(jī)架1和動(dòng)力源，在機(jī)架1上設(shè)置有兩條相互平行的滑軌2，在滑軌2上設(shè)置水平的工作平臺(tái)4，工作平臺(tái)4的兩側(cè)設(shè)置有側(cè)壁5，側(cè)壁5的上方設(shè)置有橫臂6，在工作平臺(tái)4上方設(shè)置有壓塊8，壓塊8通過導(dǎo)向桿9與橫臂6之間豎直方向滑動(dòng)連接，在橫臂6上設(shè)置有豎直向下的氣缸7，氣缸7的伸縮端與壓塊8之間固定連接；在機(jī)架1上沿滑軌2方向依次設(shè)置有三個(gè)圓形鋸片3，其中一個(gè)圓形鋸片3暴露在工作平臺(tái)4上的高度為30mm，一個(gè)圓形鋸片3暴露在工作平臺(tái)4上的高度為60mm，一個(gè)圓形鋸片3暴露在工作平臺(tái)4上的高度為80mm，且暴露60mm的圓形鋸片3位于中間，其余兩個(gè)分別位于兩側(cè)，在工作平臺(tái)4、壓塊8及側(cè)壁5上與圓形鋸片3對(duì)應(yīng)處均設(shè)置一條槽13，該槽13在導(dǎo)軌方向貫通整個(gè)工作平臺(tái)4、壓塊8及側(cè)壁5；側(cè)壁5上的槽13的高度大于圓形鋸片3暴露在工作平臺(tái)4上方的最大高度；所述的動(dòng)力源帶動(dòng)工作平臺(tái)4在導(dǎo)軌上往復(fù)運(yùn)動(dòng)，動(dòng)力源帶動(dòng)圓形鋸片3轉(zhuǎn)動(dòng)。

在機(jī)架1內(nèi)部設(shè)置有多個(gè)高壓空氣出口12，分別有一個(gè)高壓空氣出口12朝向圓形鋸片3位于平臺(tái)下方的部分。

在機(jī)架1內(nèi)部的圓形鋸片3下方吸塵斗10，所述的圓形鋸片3全部位于吸塵斗10開口的正上方，在吸塵斗10上設(shè)置有吸風(fēng)管11，所述的吸風(fēng)管11連接至吸風(fēng)機(jī)。

在其中一個(gè)側(cè)壁5上的設(shè)置有紅外發(fā)射器14，紅外發(fā)射器14發(fā)射的紅外線位于圓形鋸片3所在的平面內(nèi)，且傾斜朝向工作平臺(tái)4。