本發(fā)明創(chuàng)造屬于建筑板材切割設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種環(huán)保型板材切割設(shè)備。

背景技術(shù)：

傳統(tǒng)的建筑模板以木質(zhì)和金屬模板為主，木質(zhì)和金屬模板不同程度上都存有一定的缺陷，主要表現(xiàn)在：木質(zhì)模板的使用壽命短，資源浪費(fèi)嚴(yán)重；金屬模板易變形，使用壽命較短?，F(xiàn)在越來(lái)越多的家具和建筑板材采用了環(huán)保板材，雖然板材本身污染小，具有一定的環(huán)保性，但是，其加工過(guò)程，尤其是從生產(chǎn)線(xiàn)上下來(lái)的產(chǎn)品，都需要按設(shè)計(jì)的模板尺寸大小進(jìn)行沿邊裁切，才能符合實(shí)際的使用需求。在裁切的過(guò)程中會(huì)形成很大的粉塵或切屑，造成場(chǎng)地的污染，同時(shí)也給工作人員帶來(lái)很大的健康隱患，亟需解決。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明創(chuàng)造要解決的問(wèn)題是旨在克服上述現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，提供一種環(huán)保型板材切割設(shè)備。

為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種環(huán)保型板材切割設(shè)備，包括機(jī)架、以及機(jī)架上安裝的推進(jìn)機(jī)構(gòu)和定位機(jī)構(gòu)；所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)包括水平設(shè)置的導(dǎo)軌以及沿導(dǎo)軌滑動(dòng)設(shè)置的基座；所述基座上安裝有切割裝置和吸塵裝置；所述切割裝置包括切割電機(jī)以及由切割電機(jī)驅(qū)動(dòng)的切割片；所述吸塵裝置包括圓盤(pán)形的吸塵罩以及吸塵罩中心處的吸塵嘴，該吸塵嘴對(duì)應(yīng)所述切割片的上方設(shè)置。

進(jìn)一步，所述定位機(jī)構(gòu)包括機(jī)架上兩兩一組相對(duì)設(shè)置的夾緊缸，每一所述夾緊缸的伸出桿一端均設(shè)有定位板。

進(jìn)一步，所述定位板朝向所述機(jī)架中部的一側(cè)設(shè)有耐磨層，該耐磨層上具有防滑顆粒。

進(jìn)一步，所述機(jī)架包括架體和架體下端的支腿；所述支腿包括套筒和套筒內(nèi)豎直安裝的支腿缸，該支腿缸的伸出桿一端朝下設(shè)置，并在伸出桿底端設(shè)有支撐板。

進(jìn)一步，所述支撐板朝向地面的一端設(shè)有若干帶尖端的凸起。

進(jìn)一步，所述支腿缸為電動(dòng)缸或液壓缸。

進(jìn)一步，所述切割電機(jī)為調(diào)速電機(jī)。

本發(fā)明創(chuàng)造具有的優(yōu)點(diǎn)和積極效果是：

1)本發(fā)明創(chuàng)造中的切割裝置可以利用推進(jìn)機(jī)構(gòu)方便的進(jìn)行調(diào)整，利用吸塵裝置可以高效的把切割板材時(shí)產(chǎn)生的粉塵吸除，避免污染。另外，可以通過(guò)控制支腿缸的伸出桿的伸縮，來(lái)調(diào)整支腿的高度，進(jìn)而改變機(jī)架的高度，以適應(yīng)不同工況的生產(chǎn)需求。

2)支撐板朝向地面的一端設(shè)有若干帶尖端的凸起，在安裝好本切割設(shè)備后，支撐板下端的尖端凸起會(huì)扎入地面，形成牢固的定位，不會(huì)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生移位，保證加工精度。

附圖說(shuō)明

圖1是本發(fā)明創(chuàng)造的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-機(jī)架；2-推進(jìn)機(jī)構(gòu)；3-定位機(jī)構(gòu)；4-導(dǎo)軌；5-基座；6-切割裝置；7-吸塵裝置；8-切割電機(jī)；9-切割片；10-吸塵罩；11-吸塵管；12-夾緊缸；13-定位板；14-架體；15-支腿；16-套筒；17-支腿缸；18-支撐板。

具體實(shí)施方式

需要說(shuō)明的是，在不相沖突的情況下，本發(fā)明創(chuàng)造中的實(shí)施例及實(shí)施例中的特征可以相互組合。

下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明創(chuàng)造的具體實(shí)施例做詳細(xì)說(shuō)明。

一種環(huán)保型板材切割設(shè)備，如圖1所示，包括機(jī)架1、以及機(jī)架1上安裝的推進(jìn)機(jī)構(gòu)2和定位機(jī)構(gòu)3；所述推進(jìn)機(jī)構(gòu)2包括水平設(shè)置的導(dǎo)軌4以及沿導(dǎo)軌4滑動(dòng)設(shè)置的基座5；所述基座5上安裝有切割裝置6和吸塵裝置7；所述切割裝置6包括切割電機(jī)8以及由切割電機(jī)8驅(qū)動(dòng)的切割片9；所述吸塵裝置7包括圓盤(pán)形的吸塵罩10以及吸塵罩10中心處的吸塵嘴，該吸塵嘴對(duì)應(yīng)所述切割片9的上方設(shè)置，通過(guò)連接在吸塵嘴上的吸塵管11來(lái)吸附粉塵，需要說(shuō)明的是，吸塵管11需連接吸塵分機(jī)進(jìn)行吸風(fēng)，為現(xiàn)有技術(shù)，這里不再贅述。切割裝置7可以利用推進(jìn)機(jī)構(gòu)2方便的進(jìn)行調(diào)整，利用吸塵裝置可以高效的把切割板材時(shí)產(chǎn)生的粉塵吸除，避免污染。

其中，所述定位機(jī)構(gòu)3包括機(jī)架1上兩兩一組相對(duì)設(shè)置的夾緊缸12，每一所述夾緊缸12的伸出桿一端均設(shè)有定位板13。通常，在機(jī)架1的四角各設(shè)一夾緊缸12，夾緊缸的缸桿兩兩相對(duì)。通過(guò)夾緊缸12的伸縮桿控制定位板移動(dòng)，來(lái)夾緊待加工的板材，非常方便，自動(dòng)化程度高。

其中，所述定位板13朝向所述機(jī)架中部的一側(cè)設(shè)有耐磨層，該耐磨層上具有防滑顆粒。定位板13經(jīng)久耐用，耐磨性好，并且在夾緊板材時(shí)，板材不易打滑、移位，確保加工質(zhì)量。

其中，所述機(jī)架1包括架體14和架體14下端的支腿15；所述支腿包括套筒16和套筒16內(nèi)豎直安裝的支腿缸17，該支腿缸17的伸出桿一端朝下設(shè)置，并在伸出桿底端設(shè)有支撐板18。通過(guò)控制支腿缸的伸出桿的伸縮，來(lái)調(diào)整支腿的高度，進(jìn)而改變機(jī)架的高度，以適應(yīng)不同工況的生產(chǎn)需求。

其中，所述支撐板18朝向地面的一端設(shè)有若干帶尖端的凸起，在安裝好本切割設(shè)備后，支撐板下端的尖端凸起會(huì)扎入地面，形成牢固的定位，不會(huì)在設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中發(fā)生移位，保證加工精度。

其中，所述支腿缸17為電動(dòng)缸或液壓缸，便于控制，易于實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化。

其中，所述切割電機(jī)8為調(diào)速電機(jī)，可以根據(jù)不同規(guī)格或不同材料的板材來(lái)調(diào)整電機(jī)轉(zhuǎn)速，進(jìn)而調(diào)整切割速度。

對(duì)于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本發(fā)明創(chuàng)造不限于上述示范性實(shí)施例的細(xì)節(jié)，而且在不背離本發(fā)明創(chuàng)造的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實(shí)現(xiàn)本發(fā)明創(chuàng)造。

因此，無(wú)論從哪一點(diǎn)來(lái)看，均應(yīng)將實(shí)施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本發(fā)明創(chuàng)造的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說(shuō)明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本發(fā)明創(chuàng)造內(nèi)。不應(yīng)將權(quán)利要求中的任何附圖標(biāo)記視為限制所涉及的權(quán)利要求。

此外，應(yīng)當(dāng)理解，雖然本說(shuō)明書(shū)按照實(shí)施方式加以描述，但并非每個(gè)實(shí)施方式僅包含一個(gè)獨(dú)立的技術(shù)方案，說(shuō)明書(shū)的這種敘述方式僅僅是為清楚起見(jiàn)，本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)將說(shuō)明書(shū)作為一個(gè)整體，各實(shí)施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當(dāng)組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實(shí)施方式。