本實(shí)用新型涉及一種密封圈，具體地，涉及一種復(fù)合鋼管連接用全屏蔽雙密封密封圈。

背景技術(shù)：

為了提高飲用用水的質(zhì)量，防止由于水長期腐蝕金屬管件的內(nèi)壁而導(dǎo)致的一些對人體有害的元素進(jìn)入飲用用水，危害人體健康，內(nèi)襯不銹鋼輸水用管道得到了廣泛的應(yīng)用。目前，≥80mm規(guī)格內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管道的連接一般采用溝槽卡箍連接的方式。這種連接方式，安全可靠，并且施工簡單，施工成本低。然而，內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管道是一種新型的復(fù)合鋼管。直接采用傳統(tǒng)的溝槽卡箍的連接方式無法杜絕其端面與輸送介質(zhì)水接觸。其端面與輸送介質(zhì)水接觸后，端面造成腐蝕，污染飲用用水，從而導(dǎo)致飲用水的衛(wèi)生條件不合格，同時，腐蝕會造成漏水事故，大大縮短內(nèi)襯不銹鋼復(fù)合管道的使用壽命。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)中復(fù)合鋼管連接時，鋼管端面暴露在水中，使得鋼管電偶腐蝕，導(dǎo)致污染水質(zhì)、管路漏水、縮短管路使用壽命的技術(shù)難題，提供了一種復(fù)合鋼管連接用全屏蔽雙密封密封圈。

為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案為：

一種復(fù)合鋼管連接用全屏蔽雙密封密封圈，包括支撐骨架、內(nèi)密封體和外密封體，所述內(nèi)密封體和外密封體一體成型，所述支撐骨架與所述內(nèi)密封體的內(nèi)壁固定連接；所述內(nèi)密封體包括插入復(fù)合鋼管管口內(nèi)的內(nèi)密封面和與內(nèi)密封面一體成型的端面密封面，所述內(nèi)密封面的數(shù)量為2個，對稱設(shè)置在所述端面密封面的兩側(cè)；所述外密封體設(shè)置有容納復(fù)合鋼管端部的卡槽，所述外密封體3包括用于密封復(fù)合鋼管外壁的外密封面31，所述外密封面的數(shù)量為2個，對稱設(shè)置在所述端面密封面的兩側(cè)。

所述內(nèi)密封面與所述內(nèi)密封體內(nèi)壁之間的夾角為2-45度。

所述外密封面與所述外密封體內(nèi)壁之間的夾角為2-45度。

所述支撐骨架的外壁上設(shè)有一體成型的連接環(huán)，所述支撐骨架通過連接環(huán)與所述內(nèi)密封體固定相連。

所述內(nèi)密封體和外密封體的材質(zhì)均包括食品級橡膠。

所述支撐骨架的材質(zhì)包括塑料或者不銹鋼。

本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型提供一種復(fù)合鋼管連接用全屏蔽雙密封密封圈，通過內(nèi)密封面、端面密封面和外密封面，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合鋼管溝槽卡箍連接時三重密封，彌補(bǔ)了結(jié)構(gòu)的缺陷，確保了管內(nèi)的流體只接觸復(fù)合鋼管內(nèi)層的不銹鋼層而不接觸復(fù)合鋼管的端面，同時外密封面進(jìn)一步保證卡箍連接后不會滲漏，也保證外部介質(zhì)不會滲透進(jìn)入管端，從而在延長了鋼管使用壽命的同時，大大提高了輸送效率、確保了輸送安全，進(jìn)而保證用水的衛(wèi)生指標(biāo)。同時，本實(shí)用新型在安裝使用時，安裝方便，容易達(dá)到安裝要求，具有廣闊的應(yīng)用前景。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本實(shí)用新型的局部放大圖。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說明本實(shí)用新型的技術(shù)方案，而不能以此來限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。

如圖1和圖2所示，一種復(fù)合鋼管連接用全屏蔽雙密封密封圈，包括支撐骨架2、內(nèi)密封體1和外密封體3，所述內(nèi)密封體1和外密封體3一體成型，所述支撐骨架2與所述內(nèi)密封體1的內(nèi)壁固定連接；所述內(nèi)密封體1包括插入復(fù)合鋼管管口內(nèi)的內(nèi)密封面11和與內(nèi)密封面11一體成型的端面密封面12，所述內(nèi)密封面11的數(shù)量為2個，對稱設(shè)置在所述端面密封面12的兩側(cè)；所述外密封體3上設(shè)置有固定復(fù)合鋼管端部的卡槽，所述外密封體3包括用于密封復(fù)合鋼管外壁的外密封面31，所述外密封面31的數(shù)量為2個，對稱設(shè)置在所述端面密封面12的兩側(cè)。

所述內(nèi)密封面11與所述內(nèi)密封體1內(nèi)壁之間的夾角為2-45度，方便內(nèi)密封面11插入復(fù)合管管口處的凹槽內(nèi)。優(yōu)選地，所述內(nèi)密封面11與所述密封體1內(nèi)壁之間的夾角為30度。

所述外密封面31與所述外密封體3內(nèi)壁之間的夾角為2-45度，方便外密封面31包裹復(fù)合管管口處的外壁。優(yōu)選地，所述外密封面31與所述密封體3內(nèi)壁之間的夾角為30度。

所述支撐骨架2的外壁上設(shè)有一體成型的連接環(huán)4，所述支撐骨架2通過連接環(huán)4與所述內(nèi)密封體1固定相連。

所述支撐骨架2橫截面為T型結(jié)構(gòu)，橫向部分與所述內(nèi)密封體1的內(nèi)壁固定連接，豎向部分插入到所述內(nèi)密封體1內(nèi)部，所述連接環(huán)4設(shè)置在所述支撐骨架2的豎向部分上。

所述內(nèi)密封體1的橫截面為T型結(jié)構(gòu)，所述端面密封面12與所述內(nèi)密封體1的內(nèi)壁垂直。

所述內(nèi)密封體1和外密封體3的材質(zhì)均包括食品級橡膠。

所述支撐骨架2的材質(zhì)包括塑料或者不銹鋼。

以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出：對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。