鋼管涂塑熱風(fēng)爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種鋼管涂塑熱風(fēng)爐，包括熱風(fēng)烘道和燃燒室，所述燃燒室位于所述熱風(fēng)烘道的外部，所述燃燒室連接有燃燒器；所述熱風(fēng)烘道的兩個端部分別設(shè)置有爐門，所述熱風(fēng)烘道的頂部設(shè)置有回風(fēng)口，所述熱風(fēng)烘道的兩側(cè)分別設(shè)置有送風(fēng)口，所述熱風(fēng)烘道的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有連通所述熱風(fēng)烘道的送風(fēng)口的側(cè)風(fēng)道，所述側(cè)風(fēng)道設(shè)置有多個熱風(fēng)出口；所述燃燒室設(shè)置有出風(fēng)口和回風(fēng)口，所述燃燒室的出風(fēng)口連接風(fēng)機(jī)并通過送風(fēng)管道與所述熱風(fēng)烘道的送風(fēng)口連通，所述熱風(fēng)烘道的回風(fēng)口通過回風(fēng)管道與所述燃燒室的回風(fēng)口連通。該熱風(fēng)爐的升溫速度快，熱風(fēng)烘道內(nèi)熱風(fēng)均勻，熱效率高。
【專利說明】
鋼管涂塑熱風(fēng)爐
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及鋼管涂裝設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種鋼管涂塑熱風(fēng)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]內(nèi)外涂塑鋼管，內(nèi)外涂塑鋼管是在鋼管壁融溶一層聚乙烯(PE)樹脂、乙烯一丙烯酸共聚物(EAA)、環(huán)氧(EP)粉末、無毒聚丙烯(PP)或無毒聚氯乙烯(PVC)等有機(jī)物而構(gòu)成的鋼塑復(fù)合型管材。涂塑鋼管不但具有鋼管的高強(qiáng)度、易連接、耐水流沖擊等優(yōu)點，還克服了鋼管遇水易腐蝕、污染、結(jié)垢及塑料管強(qiáng)度不高、消防性能差等缺點。
[0003]大口徑鋼管一般是指管口直徑在300mm?2400mm的鋼管，可根據(jù)不同的需要涂敷聚氯乙烯(PVC)、聚乙烯(PE)、環(huán)氧樹脂(EPOZY)等各種不同性能的塑料涂層。對大口徑鋼管進(jìn)行涂塑，能降低鋼管的輸送阻力，提高流量及輸送效率，減少輸送壓力損失。大口徑涂敷鋼管廣泛應(yīng)用于自來水、天然氣、石油、化工、醫(yī)藥、通訊、電力、海洋等工程領(lǐng)域。
[0004]在對鋼管進(jìn)行內(nèi)外涂塑前，需要放置鋼管于預(yù)熱爐中進(jìn)行預(yù)熱，中國實用新型專利202667106U公開了 “一種環(huán)氧樹脂涂塑鋼管加熱爐”。該種加熱爐包括地坑、熱風(fēng)烘道、與熱風(fēng)烘道連接為一體的熱風(fēng)烘道支架、涂塑鋼管輸送裝置，以及設(shè)置在熱風(fēng)烘道上的煙道。雖然該種加熱爐可將鋼管加熱到預(yù)定的溫度，但由于燃料燃燒后對鋼管加熱，易使鋼管產(chǎn)生不均勻的溫度，即使鋼管的熱傳導(dǎo)速度較快，也必須將鋼管加熱到高于涂塑時的溫度，當(dāng)其降到涂塑溫度時才可能形成均勻溫度，所以，該種加熱方式浪費能源，同時對鋼管表面也會產(chǎn)生污物。最主要的問題是，利用該種加熱爐對鋼管加熱后，必須將爐門打開后將鋼管取出，因從高溫爐內(nèi)取出和再放入鋼管的操作相對困難，即便采用機(jī)械設(shè)備操作也需要較長的時間，會造成爐內(nèi)熱量的大量流失。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是:提供一種鋼管涂塑熱風(fēng)爐，該熱風(fēng)爐的升溫速度快，熱風(fēng)烘道內(nèi)熱風(fēng)均勻，熱效率高。
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:一種鋼管涂塑熱風(fēng)爐，包括熱風(fēng)烘道和燃燒室，燃燒室位于熱風(fēng)烘道的外部，燃燒室連接有燃燒器;熱風(fēng)烘道的兩個端部分別設(shè)置有爐門，熱風(fēng)烘道的頂部設(shè)置有回風(fēng)口，熱風(fēng)烘道的兩側(cè)分別設(shè)置有送風(fēng)口，熱風(fēng)烘道的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有連通熱風(fēng)烘道的送風(fēng)口的側(cè)風(fēng)道，側(cè)風(fēng)道設(shè)置有多個熱風(fēng)出口；燃燒室設(shè)置有出風(fēng)口和回風(fēng)口，燃燒室的出風(fēng)口連接風(fēng)機(jī)并通過送風(fēng)管道與熱風(fēng)烘道的送風(fēng)口連通，熱風(fēng)烘道的回風(fēng)口通過回風(fēng)管道與燃燒室的回風(fēng)口連通。
[0007]作為一種改進(jìn)的方式，側(cè)風(fēng)道的熱風(fēng)出口朝向熱風(fēng)烘道的底部。
[0008]作為一種改進(jìn)的方式，位于熱風(fēng)烘道兩側(cè)的送風(fēng)口對稱設(shè)置。
[0009]作為一種改進(jìn)的方式，熱風(fēng)烘道內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有連通熱風(fēng)烘道回風(fēng)口的回風(fēng)道，回風(fēng)道密布有回風(fēng)孔。
[0010]作為一種改進(jìn)的方式，回風(fēng)孔的孔壁連接有鱗片。
[0011]作為一種改進(jìn)的方式，鱗片開設(shè)有通孔。
[0012]作為一種改進(jìn)的方式，燃燒室包括殼體，殼體包括相對設(shè)置的第一端部和第二端部，第一端部和第二端部之間是側(cè)部，第一端部設(shè)置有火焰噴射口，第二端部設(shè)置有出風(fēng)口，殼體的側(cè)部設(shè)置有回風(fēng)口，火焰噴射口設(shè)有擋風(fēng)罩，擋風(fēng)罩固定于殼體的內(nèi)壁;燃燒室的內(nèi)壁設(shè)置有隔板，隔板將燃燒室的內(nèi)腔分隔成前腔和后腔，前腔和后腔相連通，隔板設(shè)置有錐形的散射板。
[0013]作為一種改進(jìn)的方式，擋風(fēng)罩的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)氣孔。
[0014]作為一種改進(jìn)的方式，殼體設(shè)置有觀察門，觀察門位于后腔。
[0015]作為一種改進(jìn)的方式，送風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門。
[0016]采用上述技術(shù)方案所取得的技術(shù)效果為:
[0017]由于熱風(fēng)烘道的兩側(cè)分別設(shè)有送風(fēng)口，熱風(fēng)由燃燒室經(jīng)風(fēng)機(jī)和送風(fēng)管道從兩側(cè)相對的進(jìn)入側(cè)風(fēng)道，然后從側(cè)風(fēng)道的熱風(fēng)出口進(jìn)入熱風(fēng)烘道的內(nèi)部，熱風(fēng)出口有多個，從而使熱風(fēng)分散、均勻地進(jìn)入熱風(fēng)烘道內(nèi)部，熱風(fēng)從熱風(fēng)烘道的下部進(jìn)入，從熱風(fēng)烘道的頂部流出，符合空氣的對流運動規(guī)律，使熱風(fēng)烘道內(nèi)的升溫速度快、受熱均勻。
[0018]由于側(cè)風(fēng)道的熱風(fēng)出口朝向熱風(fēng)烘道的底部，熱風(fēng)從熱風(fēng)出口向下吹出再向上運動，使熱風(fēng)分布于整個熱風(fēng)烘道內(nèi)。
[0019]由于熱風(fēng)烘道內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有連通熱風(fēng)烘道回風(fēng)口的回風(fēng)道，回風(fēng)道密布有回風(fēng)孔，熱風(fēng)烘道內(nèi)的熱風(fēng)可通過回風(fēng)道密布的回風(fēng)孔再從熱風(fēng)烘道的回風(fēng)口流出，可使熱風(fēng)相對均勻地流出熱風(fēng)烘道。由于回風(fēng)孔的孔壁設(shè)置有鱗片，可通過調(diào)節(jié)鱗片來調(diào)節(jié)熱風(fēng)流量。由于鱗片開設(shè)有通孔，在鱗片完全封閉回風(fēng)孔的狀況下，熱風(fēng)可通過通孔流出熱風(fēng)烘道，另外，還可通過帶鉤的工具勾住通孔來實現(xiàn)對鱗片與回風(fēng)孔之間間隙大小的調(diào)節(jié)。
[0020]由于燃燒室的內(nèi)壁設(shè)置有隔板和散射板，該隔板將燃燒室的內(nèi)腔分隔成相互連通的前腔和后腔，由于隔板的阻擋，燃燒器噴出的火焰將前腔內(nèi)空氣加熱成熱風(fēng)，防止燃燒器噴出的火焰直接從出風(fēng)口噴出而燒毀相關(guān)部件，散射板可使熱風(fēng)均勻流向后腔和出風(fēng)口。同時，由于在燃燒室的側(cè)部設(shè)置了回風(fēng)口、在殼體的內(nèi)壁設(shè)置了擋風(fēng)罩，將熱風(fēng)爐中熱風(fēng)重新引入到燃燒室中進(jìn)行加熱，既節(jié)約了能源，又降低了燃燒室的溫度，改善了燃燒室的工作環(huán)境，從而提高了其使用壽命。
[0021]由于送風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)風(fēng)門使熱風(fēng)烘道兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)速度相一致。
【附圖說明】
[0022]圖1是本發(fā)明的剖視圖；
[0023]圖2是本發(fā)明的俯視圖；
[0024]圖3是圖1中B-B向的剖視圖；
[0025]圖4是電動升降門的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖5是電動升降門的側(cè)面的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖6是燃燒室的結(jié)構(gòu)剖視圖；
[0028]圖7是圖1中A-A向的剖視圖；
[0029]圖8是側(cè)風(fēng)道鱗片結(jié)構(gòu)的示意圖；
[0030]圖中，101-門框，102-電動升降門，1 2a_左門扇，102b_右門扇，103a_左電機(jī)，103b-右電機(jī)，104a-左鏈條，104b-右鏈條，105-配重，106a_左鏈輪軸，106b_右鏈輪軸，107a-左鏈輪，107b-右鏈輪，21-熱風(fēng)烘道，201-送風(fēng)口，204-回風(fēng)口，205-送風(fēng)管道，208-熱風(fēng)出口，209-回風(fēng)道，291-鱗片，292-通孔，293-回風(fēng)孔，210-側(cè)風(fēng)道，211-調(diào)節(jié)風(fēng)門，212-回風(fēng)通道，3-殼體，311-火焰噴射口，312-出風(fēng)口，302-回風(fēng)口，303-擋風(fēng)罩，304-觀察門，305-隔板，306-散射板，313-進(jìn)氣孔，314a-前腔，314b_后腔，31-第一端部，32-第二端部，33-側(cè)部，4-燃燒器，5-風(fēng)機(jī)。
【具體實施方式】
[0031]下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
[0032]如圖1至圖3共同所示，一種鋼管涂塑熱風(fēng)爐，包括熱風(fēng)烘道21和燃燒室，燃燒室位于熱風(fēng)烘道21的外部。
[0033]結(jié)合圖6所示，熱風(fēng)爐燃燒室包括殼體3，殼體3包括相對設(shè)置的第一端部31和第二端部32，第一端部31和第二端部32之間是側(cè)部33，第一端部31設(shè)置有火焰噴射口 311用于安裝燃燒器4，第二端部32設(shè)置有出風(fēng)口 312，熱風(fēng)從出風(fēng)口 312排出，出風(fēng)口 312連接風(fēng)機(jī)5。殼體3的側(cè)部33設(shè)置有回風(fēng)口 302，燃燒室可通過回風(fēng)口 302回收熱風(fēng)，從而實現(xiàn)熱風(fēng)的循環(huán)利用，節(jié)約能源。火焰噴射口 311設(shè)有擋風(fēng)罩303，擋風(fēng)罩303固定于殼體3的內(nèi)壁，擋風(fēng)罩303可以防止火焰噴射口 311的火焰被吹滅。擋風(fēng)罩303設(shè)置進(jìn)氣孔313，從回風(fēng)口 302回來的空氣可從進(jìn)氣孔313進(jìn)入擋風(fēng)罩303，一方面促進(jìn)燃料的燃燒，另一方面使燃燒室內(nèi)腔中靠近擋風(fēng)罩303的熱風(fēng)流動，避免因循環(huán)死角而產(chǎn)生局部高溫進(jìn)而燒毀燃燒室。
[0034]火焰噴射口311與出風(fēng)口312之間固定有燃燒室隔板305，以防止風(fēng)機(jī)5的葉片被燒壞。隔板305將燃燒室的內(nèi)腔分隔成前腔314a和后腔314b，前腔314a和后腔314b相連通，使熱風(fēng)可以從前腔314a流入后腔314b。燃燒室隔板305固定安裝錐形的散射板306，可以將熱風(fēng)散射到燃燒室的內(nèi)腔。殼體3上設(shè)有位于后腔314b的觀察門304，可以通過觀察門304對燃燒室進(jìn)行檢修。燃燒室連接有燃燒器4，燃燒器4將火焰噴射到燃燒室內(nèi)。殼體3包覆保溫層，對燃燒室內(nèi)部熱量減少流失。
[0035]結(jié)合圖1、圖4及圖5共同所示，熱風(fēng)烘道21的兩個端部分別設(shè)置有電動升降門102。電動升降門102包括門框101。門框101的頂部安裝有左鏈輪軸106a和右鏈輪軸106b，左鏈輪107a有兩個或兩個以上，左鏈輪107a設(shè)置于左鏈輪軸106a;右鏈輪107b有兩個或兩個以上，右鏈輪107b設(shè)置于右鏈輪軸106b。左電機(jī)103a與左鏈輪軸106a連接，右電機(jī)103b與右鏈輪軸106b連接。左鏈輪107a設(shè)置有左鏈條104a，左鏈條104a的一端與左門扇102a連接，另一端連接左配重105;右鏈輪107b設(shè)置有右鏈條104b，右鏈條104b的一端與右門扇102b連接，另一端連接右配重105 ο左門扇102a與右門扇102b沿豎直方向滑動設(shè)置于門框101的凹槽內(nèi)，通過控制左電機(jī)103a和右電機(jī)103b使升降門單門升降，亦可雙門同時升降，能夠有效降低熱風(fēng)爐在升降門開啟時的熱量流失。左鏈條104a和右鏈條104b分別連接有配重105，使開啟熱風(fēng)爐的操作輕便。門框101上安裝有行程開關(guān)或接近開關(guān)，能夠?qū)ψ箝T扇102a和右門扇102b的提升高度或下降起到安全限位的作用。
[0036]如圖1至圖3共同所示，熱風(fēng)烘道21的頂部設(shè)置有回風(fēng)口204，熱風(fēng)烘道21的兩側(cè)分別設(shè)置有送風(fēng)口 201，熱風(fēng)烘道21兩側(cè)的送風(fēng)口 201對稱設(shè)置，可使熱風(fēng)分散、均勻地進(jìn)入熱風(fēng)烘道21內(nèi)。燃燒室的出風(fēng)口 312連接風(fēng)機(jī)5并通過送風(fēng)管道205與熱風(fēng)烘道21的送風(fēng)口 201連通，送風(fēng)管道205內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門211，可以通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)風(fēng)門211使熱風(fēng)烘道21兩側(cè)的進(jìn)風(fēng)速度相一致。熱風(fēng)烘道21的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有連通熱風(fēng)烘道21的送風(fēng)口 201的側(cè)風(fēng)道210，側(cè)風(fēng)道210設(shè)置有多個熱風(fēng)出口 208，側(cè)風(fēng)道210的熱風(fēng)出口 208朝向熱風(fēng)烘道21的底部。熱風(fēng)從熱風(fēng)出口208向下吹出再向上運動，使熱風(fēng)均勻分布于整個熱風(fēng)烘道21內(nèi)。熱風(fēng)烘道21的回風(fēng)口 204通過回風(fēng)通道212與燃燒室的回風(fēng)口 302連通。
[0037]結(jié)合圖7和圖8共同所示，熱風(fēng)烘道21內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有連通熱風(fēng)烘道21與回風(fēng)口204的回風(fēng)道209，回風(fēng)道209密布有回風(fēng)孔293，熱風(fēng)烘道21內(nèi)的熱風(fēng)可通過回風(fēng)道209密布的回風(fēng)孔293再從熱風(fēng)烘道21的回風(fēng)口 204流出，使熱風(fēng)相對均勻地流出熱風(fēng)烘道21?；仫L(fēng)孔293的孔壁設(shè)置有鱗片291，通過調(diào)節(jié)回風(fēng)孔293與鱗片291之間的間隙的大小，可調(diào)節(jié)熱風(fēng)的流量。鱗片291開設(shè)有通孔292，在鱗片291完全封閉回風(fēng)孔293的狀況下，熱風(fēng)可通過通孔292流出熱風(fēng)烘道21。另外，還可通過帶鉤的工具勾住通孔292來實現(xiàn)對鱗片291位置的調(diào)
-K-
T O
[0038]本發(fā)明的工作原理:
[0039]燃燒器4將火焰通過火焰噴射口311噴入到燃燒室內(nèi)，風(fēng)機(jī)5將燃燒室的的熱風(fēng)送入熱風(fēng)烘道21內(nèi)，熱風(fēng)從熱風(fēng)烘道21的下部進(jìn)入熱風(fēng)烘道21，然后向上運動，使熱風(fēng)烘道21內(nèi)的溫度升高，熱風(fēng)通過熱風(fēng)烘道21內(nèi)側(cè)頂部的回風(fēng)道209經(jīng)回風(fēng)口 204流出，再通過回風(fēng)通道212和燃燒室的回風(fēng)口 302流回燃燒室，從熱風(fēng)烘道21流回的熱風(fēng)被再次加熱后，進(jìn)入下一個流動循環(huán)過程。
[0040]以上實施例為本發(fā)明較佳的實施例，并不用以限制本發(fā)明，凡是在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種鋼管涂塑熱風(fēng)爐，包括: 熱風(fēng)烘道和燃燒室，所述燃燒室位于所述熱風(fēng)烘道的外部，所述燃燒室連接有燃燒器；其特征在于， 所述熱風(fēng)烘道的兩個端部分別設(shè)置有爐門，所述熱風(fēng)烘道的頂部設(shè)置有回風(fēng)口，所述熱風(fēng)烘道的兩側(cè)分別設(shè)置有送風(fēng)口，所述熱風(fēng)烘道的內(nèi)側(cè)壁設(shè)置有連通所述熱風(fēng)烘道的送風(fēng)口的側(cè)風(fēng)道，所述側(cè)風(fēng)道設(shè)置有多個熱風(fēng)出口； 所述燃燒室設(shè)置有出風(fēng)口和回風(fēng)口，所述燃燒室的出風(fēng)口連接風(fēng)機(jī)并通過送風(fēng)管道與所述熱風(fēng)烘道的送風(fēng)口連通，所述熱風(fēng)烘道的回風(fēng)口通過回風(fēng)管道與所述燃燒室的回風(fēng)口連通。2.如權(quán)利要求1所述的鋼管涂塑熱風(fēng)爐，其特征在于，所述側(cè)風(fēng)道的熱風(fēng)出口朝向所述熱風(fēng)烘道的底部。3.如權(quán)利要求1所述的鋼管涂塑熱風(fēng)爐，其特征在于，位于所述熱風(fēng)烘道兩側(cè)的送風(fēng)口對稱設(shè)置。4.如權(quán)利要求1所述的鋼管涂塑熱風(fēng)爐，其特征在于，所述熱風(fēng)烘道內(nèi)側(cè)頂部設(shè)置有連通所述熱風(fēng)烘道回風(fēng)口的回風(fēng)道，所述回風(fēng)道密布有回風(fēng)孔。5.如權(quán)利要求4所述的鋼管涂塑熱風(fēng)爐，其特征在于，所述回風(fēng)孔的孔壁設(shè)置有鱗片。6.如權(quán)利要求5所述的鋼管涂塑熱風(fēng)爐，其特征在于，所述鱗片開設(shè)有通孔。7.如權(quán)利要求1所述的鋼管涂塑熱風(fēng)爐，其特征在于，所述燃燒室包括: 殼體，所述殼體包括相對設(shè)置的第一端部和第二端部，所述第一端部和所述第二端部之間是側(cè)部，所述第一端部設(shè)置有火焰噴射口，所述第二端部設(shè)置有出風(fēng)口，所述殼體的側(cè)部設(shè)置有回風(fēng)口，所述火焰噴射口設(shè)有擋風(fēng)罩，所述擋風(fēng)罩固定于所述殼體的內(nèi)壁； 所述燃燒室的內(nèi)壁設(shè)置有隔板，所述隔板將所述燃燒室的內(nèi)腔分隔成前腔和后腔，所述前腔和所述后腔相連通，所述隔板設(shè)置有錐形的散射板。8.如權(quán)利要求7所述的鋼管涂塑熱風(fēng)爐，其特征在于，所述擋風(fēng)罩的側(cè)壁設(shè)置有進(jìn)氣孔。9.如權(quán)利要求7所述的鋼管涂塑熱風(fēng)爐，其特征在于，所述殼體設(shè)置有觀察門，所述觀察門位于所述后腔。10.如權(quán)利要求1所述的鋼管涂塑熱風(fēng)爐，其特征在于，所述送風(fēng)管道內(nèi)設(shè)有調(diào)節(jié)風(fēng)門。
【文檔編號】B05D3/02GK106076768SQ201610652907
【公開日】2016年11月9日
【申請日】2016年8月10日 公開號201610652907.5, CN 106076768 A, CN 106076768A, CN 201610652907, CN-A-106076768, CN106076768 A, CN106076768A, CN201610652907, CN201610652907.5
【發(fā)明人】羅峰, 何相友, 鄧志昌, 羅旭成
【申請人】高密天一機(jī)械科技有限公司