無法蘭涂塑管道用涂塑材料及其制備方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無法蘭涂塑管道用涂塑材料及其制備方法，該涂塑材料包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料：低密度聚乙烯樹脂，乙烯?醋酸乙烯共聚物，阻燃劑，引發(fā)劑，抗氧，防靜電劑，環(huán)氧植物油，環(huán)保型穩(wěn)定劑，環(huán)保型增塑劑，白油，降粘劑，液體石蠟，輕質(zhì)碳酸鈣。本發(fā)明的涂塑涂料毒性小、環(huán)境友好，更好地保護了生產(chǎn)者、使用者及自然環(huán)境；遇火時無大量煙霧產(chǎn)生，更有利于撲滅火源及逃生；手感好、不粘連、表面光潔，更具市場競爭力。
【專利說明】
無法蘭涂塑管道用涂塑材料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種管道用涂塑材料，具體涉及一種無法蘭涂塑管道用涂塑材料及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前市場上通用的管道涂塑材料一般是用物理方法進行加溫加工，或溶劑溶解塑料樹脂成溶液善后狀態(tài)再干燥固化得到塑料保護層；其中，加溫加工就是將材料通過加溫后附著于鋼管表面，此方法僅適用于小口徑的鋼管，而類似于石化企業(yè)、油脂廠的大口徑涂塑鋼管則只能采用環(huán)氧樹脂等功能材料進行固化干燥加工而成，不僅費工費時而且不符合環(huán)保要求的特點。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]發(fā)明目的:本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提出一種毒性小、環(huán)境友好，更好地保護了生產(chǎn)者、使用者及自然環(huán)境;遇火時無大量煙霧產(chǎn)生，更有利于撲滅火源及逃生;手感好、不粘連、表面光潔，更具市場競爭力的無法蘭涂塑管道用涂塑材料及其制備方法。
[0004]技術(shù)方案:本發(fā)明所述的一種無法蘭涂塑管道用涂塑材料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料:
低密度聚乙烯樹脂100份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10-50份，阻燃劑40-100份，引發(fā)劑2-10份，抗氧劑0.1-5份，防靜電劑5-20份，環(huán)氧植物油40-80份，環(huán)保型穩(wěn)定劑2_5份，環(huán)保型增塑劑3-8份，白油6-10份，降粘劑1-3份，液體石蠟30-55份，輕質(zhì)碳酸鈣15-40份。
[0005]進一步的，所述低密度聚乙稀樹脂的恪融指數(shù)范圍為1.8-2.8g/10min。
[0006]進一步的，所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯重量百分含量為10?25%，且該乙稀-醋酸乙稀共聚物的恪融指數(shù)范圍為10?20g/10min。
[0007]進一步的，所述阻燃劑為三氧化二銻、十溴聯(lián)苯醚、氫氧化鎂、赤磷中的一種或多種的組合;所述的防靜電劑為氧化鐵和氧化鋁的任意比混合物;所述的引發(fā)劑為過氧化二異丙苯DCP或二苯甲酮。
[0008]進一步的，所述抗氧劑為4，4’_硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚或四[-(3，5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0009]進一步的，所述環(huán)氧植物油為環(huán)氧菜籽油、或環(huán)氧棉籽油、或環(huán)氧大豆油、或環(huán)氧橄欖油、或環(huán)氧亞麻油、或環(huán)氧花生油、或環(huán)氧棕櫚油、或環(huán)氧茶油中的一種或多種組合。
[0010]進一步的，所述環(huán)保型穩(wěn)定劑采用鈣/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、或鉀/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、或鈣/鎂/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、或鎂/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0011]進一步的，所述環(huán)保型增塑劑為乙酰檸檬酸三乙酯、或檸檬酸三辛酯、或乙酰檸檬酸三辛酯、或檸檬酸三丁酯、或乙酰檸檬酸三丁酯中的一種或多種的組合。
[0012]進一步的，所述降粘劑為硬脂酸丁酯、或硬脂酰胺、或乙基硅油中的一種或多種的組合。
[0013]上述一種無法蘭涂塑管道用涂塑材料的制備方法，包括如下步驟:
(1)將上述的所有原料在拌合機內(nèi)混合3?10分鐘、拌合機轉(zhuǎn)速為200-500rpm;
(2)將步驟(I)所得的混合物放入雙螺桿擠出機內(nèi)進行擠出造料，螺桿各段溫度為200-280°C，螺桿轉(zhuǎn)速為100~300 rpm，冷卻后高速切粒、過篩、干燥，即得到多功能涂塑材料，其粒徑不大于0.3毫米。
[0014]有益效果:本發(fā)明的涂塑涂料毒性小、環(huán)境友好，更好地保護了生產(chǎn)者、使用者及自然環(huán)境;遇火時無大量煙霧產(chǎn)生，更有利于撲滅火源及逃生;手感好、不粘連、表面光潔，更具市場競爭力。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明作進一步說明:
實施例1
一種無法蘭涂塑管道用涂塑材料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料:
低密度聚乙烯樹脂100份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10份，阻燃劑40份，引發(fā)劑2份，抗氧劑0.1份，防靜電劑5份，環(huán)氧植物油40份，環(huán)保型穩(wěn)定劑2份，環(huán)保型增塑劑3份，白油6份，降粘劑I份，液體石蠟30份，輕質(zhì)碳酸鈣15份。
[0016]其中，所述低密度聚乙稀樹脂的恪融指數(shù)范圍為1.8g/10min。
[0017]所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯重量百分含量為10%，且該乙烯-醋酸乙稀共聚物的恪融指數(shù)范圍為10g/10min。
[0018]所述阻燃劑為三氧化二銻;所述的防靜電劑為氧化鐵和氧化鋁的任意比混合物；所述的引發(fā)劑為過氧化二異丙苯DCP。
[0019]所述抗氧劑為4，4’_硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚。
[0020]所述環(huán)氧植物油為環(huán)氧菜籽油。
[0021 ]所述環(huán)保型穩(wěn)定劑采用鈣/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0022]所述環(huán)保型增塑劑為乙酰檸檬酸三乙酯。
[0023]所述降粘劑為硬脂酸丁酯。
[0024]上述一種無法蘭涂塑管道用涂塑材料的制備方法，包括如下步驟:
(1)將上述的所有原料在拌合機內(nèi)混合3分鐘、拌合機轉(zhuǎn)速為200rpm;
(2)將步驟(I)所得的混合物放入雙螺桿擠出機內(nèi)進行擠出造料，螺桿各段溫度為200°C，螺桿轉(zhuǎn)速為lOOrpm，冷卻后高速切粒、過篩、干燥，即得到多功能涂塑材料，其粒徑不大于0.3毫米。
[0025]實施例2
一種無法蘭涂塑管道用涂塑材料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料:
低密度聚乙烯樹脂100份，乙烯-醋酸乙烯共聚物50份，阻燃劑100份，引發(fā)劑10份，抗氧劑5份，防靜電劑20份，環(huán)氧植物油80份，環(huán)保型穩(wěn)定劑5份，環(huán)保型增塑劑8份，白油10份，降粘劑3份，液體石蠟55份，輕質(zhì)碳酸鈣40份。
[0026]所述低密度聚乙稀樹脂的恪融指數(shù)范圍為2.8g/10min。
[0027]所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯重量百分含量為25%，且該乙烯-醋酸乙稀共聚物的恪融指數(shù)范圍為20g/10min。
[0028]所述阻燃劑為十溴聯(lián)苯醚;所述的防靜電劑為氧化鐵和氧化鋁的任意比混合物；所述的引發(fā)劑為二苯甲酮。
[0029]所述抗氧劑為四[-(3，5_二叔丁基-4-輕基苯基)丙酸]季戊四醇酯。
[0030]所述環(huán)氧植物油為環(huán)氧棉籽油和環(huán)氧茶油的組合。
[0031 ]所述環(huán)保型穩(wěn)定劑采用鎂/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0032]所述環(huán)保型增塑劑為乙酰檸檬酸三丁酯。
[0033]所述降粘劑為硬脂酰胺。
[0034]上述一種無法蘭涂塑管道用涂塑材料的制備方法，包括如下步驟:
(1)將上述的所有原料在拌合機內(nèi)混合10分鐘、拌合機轉(zhuǎn)速為500rpm;
(2)將步驟(I)所得的混合物放入雙螺桿擠出機內(nèi)進行擠出造料，螺桿各段溫度為280°C，螺桿轉(zhuǎn)速為300 rpm，冷卻后高速切粒、過篩、干燥，即得到多功能涂塑材料，其粒徑不大于0.3毫米。
[0035]實施例3
一種無法蘭涂塑管道用涂塑材料，包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料:
低密度聚乙烯樹脂100份，乙烯-醋酸乙烯共聚物30份，阻燃劑7份，引發(fā)劑6份，抗氧劑2份，防靜電劑15份，環(huán)氧植物油60份，環(huán)保型穩(wěn)定劑3份，環(huán)保型增塑劑5份，白油8份，降粘劑2份，液體石蠟40份，輕質(zhì)碳酸鈣30份。
[0036]所述低密度聚乙稀樹脂的恪融指數(shù)范圍為2.3g/10min。
[0037]所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯重量百分含量為18%，且該乙烯-醋酸乙稀共聚物的恪融指數(shù)范圍為15g/10min。
[0038]，所述阻燃劑為氫氧化鎂;所述的防靜電劑為氧化鐵和氧化鋁的任意比混合物;所述的引發(fā)劑為過氧化二異丙苯DCP。
[0039]所述抗氧劑為4，4’_硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚。
[0040]所述環(huán)氧植物油為環(huán)氧橄欖油。
[0041 ]所述環(huán)保型穩(wěn)定劑采用鈣/鎂/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。
[0042]所述環(huán)保型增塑劑為乙酰檸檬酸三辛酯。
[0043]所述降粘劑為乙基硅油。
[0044]上述一種無法蘭涂塑管道用涂塑材料的制備方法，包括如下步驟:
(1)將上述的所有原料在拌合機內(nèi)混合6分鐘、拌合機轉(zhuǎn)速為300rpm;
(2)將步驟(I)所得的混合物放入雙螺桿擠出機內(nèi)進行擠出造料，螺桿各段溫度為240°C，螺桿轉(zhuǎn)速為200 rpm，冷卻后高速切粒、過篩、干燥，即得到多功能涂塑材料，其粒徑不大于0.3毫米。
[0045]本發(fā)明的涂塑涂料毒性小、環(huán)境友好，更好地保護了生產(chǎn)者、使用者及自然環(huán)境；遇火時無大量煙霧產(chǎn)生，更有利于撲滅火源及逃生;手感好、不粘連、表面光潔，更具市場競爭力。
[0046]以上所述，僅是本發(fā)明的較佳實施例而已，并非對本發(fā)明作任何形式上的限制，雖然本發(fā)明已以較佳實施例揭露如上，然而并非用以限定本發(fā)明，任何熟悉本專業(yè)的技術(shù)人員，在不脫離本發(fā)明技術(shù)方案范圍內(nèi)，當(dāng)可利用上述揭示的技術(shù)內(nèi)容作出些許更動或修飾為等同變化的等效實施例，但凡是未脫離本發(fā)明技術(shù)方案的內(nèi)容，依據(jù)本發(fā)明的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本發(fā)明技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
【主權(quán)項】
1.一種無法蘭涂塑管道用涂塑材料，其特征在于:包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料: 低密度聚乙烯樹脂100份，乙烯-醋酸乙烯共聚物10-50份，阻燃劑40-100份，引發(fā)劑2-10份，抗氧劑0.1-5份，防靜電劑5-20份，環(huán)氧植物油40-80份，環(huán)保型穩(wěn)定劑2_5份，環(huán)保型增塑劑3-8份，白油6-10份，降粘劑1-3份，液體石蠟30-55份，輕質(zhì)碳酸鈣15-40份。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無法蘭涂塑管道用涂塑材料，其特征在于:所述低密度聚乙稀樹脂的恪融指數(shù)范圍為1.8-2.8g/10min。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無法蘭涂塑管道用涂塑材料，其特征在于:所述乙烯-醋酸乙烯共聚物中的醋酸乙烯重量百分含量為10?25%，且該乙烯-醋酸乙烯共聚物的熔融指數(shù)范圍為 10~20g/10min。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無法蘭涂塑管道用涂塑材料，其特征在于:所述阻燃劑為三氧化二銻、十溴聯(lián)苯醚、氫氧化鎂、赤磷中的一種或多種的組合;所述的防靜電劑為氧化鐵和氧化鋁的任意比混合物;所述的引發(fā)劑為過氧化二異丙苯DCP或二苯甲酮。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無法蘭涂塑管道用涂塑材料，其特征在于:所述抗氧劑為4，4’_硫代雙(6-叔丁基-3-甲基苯酚或四[-(3，5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無法蘭涂塑管道用涂塑材料，其特征在于:所述環(huán)氧植物油為環(huán)氧菜籽油、或環(huán)氧棉籽油、或環(huán)氧大豆油、或環(huán)氧橄欖油、或環(huán)氧亞麻油、或環(huán)氧花生油、或環(huán)氧棕櫚油、或環(huán)氧茶油中的一種或多種組合。7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無法蘭涂塑管道用涂塑材料，其特征在于:所述環(huán)保型穩(wěn)定劑采用鈣/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、或鉀/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、或鈣/鎂/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑、或鎂/鋅復(fù)合穩(wěn)定劑。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無法蘭涂塑管道用涂塑材料，其特征在于:所述環(huán)保型增塑劑為乙酰檸檬酸三乙酯、或檸檬酸三辛酯、或乙酰檸檬酸三辛酯、或檸檬酸三丁酯、或乙酰檸檬酸三丁酯中的一種或多種的組合。9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種無法蘭涂塑管道用涂塑材料，其特征在于:所述降粘劑為硬脂酸丁酯、或硬脂酰胺、或乙基硅油中的一種或多種的組合。10.根據(jù)權(quán)利要求1-9任一一項所述的一種無法蘭涂塑管道用涂塑材料的制備方法，其特征在于:包括如下步驟: (1)將上述的所有原料在拌合機內(nèi)混合3?10分鐘、拌合機轉(zhuǎn)速為200-500rpm; (2)將步驟(I)所得的混合物放入雙螺桿擠出機內(nèi)進行擠出造料，螺桿各段溫度為200-280°C，螺桿轉(zhuǎn)速為100~300 rpm，冷卻后高速切粒、過篩、干燥，即得到多功能涂塑材料，其粒徑不大于0.3毫米。
【文檔編號】C08K3/26GK105837910SQ201610359189
【公開日】2016年8月10日
【申請日】2016年5月27日
【發(fā)明人】李云巖, 瞿海德, 瞿超, 王祥, 邱錢鑫
【申請人】南通好的防腐裝備有限公司