本實(shí)用新型涉及管件結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種具有優(yōu)良耐磨性能的應(yīng)用于常減壓蒸餾裝置中的耐腐蝕管。
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背景技術(shù)：
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管件是日常生活中常見的產(chǎn)品，管件通常包含管體，管體內(nèi)部有中空的通孔，通孔形成流體的通道，目前常見的管體通常由塑料制成，這種結(jié)構(gòu)的管道不適用于腐蝕性強(qiáng)的流體的輸送，同時(shí)，這種結(jié)構(gòu)的管體剛性強(qiáng)，不能拉長，容易在使用過程中，容易損壞。
隨著人們生活品質(zhì)的不斷提升，對各種產(chǎn)品的性能和質(zhì)量的要求也逐漸提高，管件的使用壽命，價(jià)格等方面也成為重點(diǎn)考慮的方面。
基于上述問題，怎么才能在不改變管件原始結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，不過多的增大制作成本，生產(chǎn)出符合要求，使用壽命長，耐腐蝕性等優(yōu)良的管件，是本領(lǐng)域的技術(shù)人員經(jīng)?？紤]的問題。
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技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
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為克服現(xiàn)有技術(shù)所存在的問題，本實(shí)用新型提供一種具有優(yōu)良耐磨性能的應(yīng)用于常減壓蒸餾裝置中的耐腐蝕管。
本實(shí)用新型解決技術(shù)問題的方案是提供一種應(yīng)用于常減壓蒸餾裝置中的耐腐蝕管，包括由外到內(nèi)依次設(shè)置的管體層、填充材料層和納米陶瓷樹脂層；所述納米陶瓷樹脂層整體燒結(jié)成型后內(nèi)襯平縫拱接安裝于管體層內(nèi)部；在所述管體層外側(cè)形成有兩層粉末涂料層；兩層粉末涂料層包括最外層的環(huán)氧粉末涂層以及處于管體層與環(huán)氧粉末涂層之間的聚酯粉末涂層；
所述填充材料層的厚度不大于0.5mm；
所述納米陶瓷樹脂層的厚度范圍為3mm-5mm。
優(yōu)選地，所述管體層采用20號碳鋼材質(zhì)制作。
優(yōu)選地，所述填充材料層為聚氨酯填充材料層。
優(yōu)選地，所述環(huán)氧粉末涂層的厚度范圍為300-600μm；聚酯粉末涂層的厚度范圍為200-500μm。
優(yōu)選地，所述管體層外側(cè)還形成有防腐蝕層；所述防腐蝕層為不銹鋼網(wǎng)絲層；且該不銹鋼網(wǎng)絲層的厚度為1-2mm。
優(yōu)選地，所述不銹鋼網(wǎng)絲層的網(wǎng)格目數(shù)為50-100目。
優(yōu)選地，所述管體層的壁厚為SCH80。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種應(yīng)用于常減壓蒸餾裝置中的耐腐蝕管通過將納米陶瓷陶瓷樹脂內(nèi)襯在管體層內(nèi)壁，在生產(chǎn)工藝上由傳統(tǒng)的預(yù)制陶瓷耐磨長管改為納米陶瓷樹脂整體燒結(jié)成型，再進(jìn)行內(nèi)襯平縫拱接安裝，經(jīng)過加溫固化，形成牢固耐磨層，納米陶瓷陶瓷樹脂具有高致密、高防腐、耐磨、韌性好的特性，可以有效的提高管線防腐耐磨性能達(dá)到十幾倍以上，填充材料層的設(shè)置使得管件在高溫下長期運(yùn)行不老化，抵消管體層和納米陶瓷樹脂層的不同熱膨脹。
[附圖說明]
圖1是本實(shí)用新型一種應(yīng)用于常減壓蒸餾裝置中的耐腐蝕管的截面結(jié)構(gòu)示意圖。
[具體實(shí)施方式]
為使本實(shí)用新型的目的，技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用于解釋本實(shí)用新型，并不用于限定此實(shí)用新型。
請參閱圖1，本實(shí)用新型一種應(yīng)用于常減壓蒸餾裝置中的耐腐蝕管1包括由外到內(nèi)依次設(shè)置的管體層11、填充材料層13和納米陶瓷樹脂層15；所述納米陶瓷樹脂層15整體燒結(jié)成型后內(nèi)襯平縫拱接安裝于管體層11內(nèi)部；在所述管體層11外側(cè)形成有兩層粉末涂料層；兩層粉末涂料層包括最外層的環(huán)氧粉末涂層以及處于管體層與環(huán)氧粉末涂層之間的聚酯粉末涂層；
所述填充材料層13的厚度不大于0.5mm；
所述納米陶瓷樹脂層15的厚度范圍為3mm-5mm。
通過將納米陶瓷陶瓷樹脂內(nèi)襯在管體層11內(nèi)壁，在生產(chǎn)工藝上由傳統(tǒng)的預(yù)制陶瓷耐磨長管改為納米陶瓷樹脂整體燒結(jié)成型，再進(jìn)行內(nèi)襯平縫拱接安裝，經(jīng)過加溫固化，形成牢固耐磨層，納米陶瓷陶瓷樹脂具有高致密、高防腐、耐磨、韌性好的特性，可以有效的提高管線防腐耐磨性能達(dá)到十幾倍以上，填充材料層13的設(shè)置使得管件在高溫下長期運(yùn)行不老化，抵消管體層11和納米陶瓷樹脂層15的不同熱膨脹。
優(yōu)選地，所述管體層11采用20號碳鋼材質(zhì)制作。整體成型，強(qiáng)度高，內(nèi)壁光滑。
優(yōu)選地，所述填充材料層13為聚氨酯填充材料層13。熱膨脹性能優(yōu)良。
優(yōu)選地，所述環(huán)氧粉末涂層的厚度范圍為300-600μm；聚酯粉末涂層的厚度范圍為200-500μm。
優(yōu)選地，所述管體層11外側(cè)還形成有防腐蝕層；所述防腐蝕層為不銹鋼網(wǎng)絲層；且該不銹鋼網(wǎng)絲層的厚度為1-2mm。
優(yōu)選地，所述不銹鋼網(wǎng)絲層的網(wǎng)格目數(shù)為50-100目。
優(yōu)選地，所述管體層11的壁厚為SCH80。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型一種應(yīng)用于常減壓蒸餾裝置中的耐腐蝕管1通過將納米陶瓷陶瓷樹脂內(nèi)襯在管體層11內(nèi)壁，在生產(chǎn)工藝上由傳統(tǒng)的預(yù)制陶瓷耐磨長管改為納米陶瓷樹脂整體燒結(jié)成型，再進(jìn)行內(nèi)襯平縫拱接安裝，經(jīng)過加溫固化，形成牢固耐磨層，納米陶瓷陶瓷樹脂具有高致密、高防腐、耐磨、韌性好的特性，通過對管體層11、填充材料層13和納米陶瓷樹脂層15厚度的管控，可以有效的提高管線防腐耐磨性能達(dá)到十幾倍以上，增強(qiáng)產(chǎn)品的使用壽命，填充材料層13的設(shè)置使得管件在高溫下長期運(yùn)行不老化，抵消管體層11和納米陶瓷樹脂層15的不同熱膨脹。
以上所述的本實(shí)用新型實(shí)施方式，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。任何在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的修改、等同替換和改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求保護(hù)范圍之內(nèi)。