一種推鋼式加熱爐進(jìn)鋼平臺(tái)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開的一種推鋼式加熱爐進(jìn)鋼平臺(tái)，包括滑臺(tái)、滑臺(tái)連接板I和滑臺(tái)連接板II，其特征在于，所述的滑臺(tái)、滑臺(tái)連接板I和滑臺(tái)連接板II的左端倒角成楔形頭，右端設(shè)計(jì)成與楔形頭匹配的楔形槽，滑臺(tái)之間通過(guò)滑臺(tái)連接板I和滑臺(tái)連接板II依次連接，各部件通過(guò)楔形頭與楔形槽配合首尾相連相互壓靠組成加熱爐進(jìn)鋼平臺(tái)。本發(fā)明所述的推鋼式加熱爐進(jìn)鋼平臺(tái)利用楔形頭和楔形槽配合的方式將滑臺(tái)和滑臺(tái)連接板相互壓靠連接在一起，滑臺(tái)連接板將原來(lái)的一塊分解成長(zhǎng)度只有一半的兩塊，同時(shí)增加了厚度，確?；_(tái)連接板不會(huì)因?yàn)楦邷囟霈F(xiàn)變形拱起的現(xiàn)象，保證鋼坯能沿進(jìn)鋼平臺(tái)順利入爐，不會(huì)發(fā)生撞擊滑臺(tái)或者滑臺(tái)連接板的現(xiàn)象。
【專利說(shuō)明】一種推鋼式加熱爐進(jìn)鋼平臺(tái)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及冶金軋鋼行業(yè)中的鋼坯加熱爐，尤其涉及一種推鋼式加熱爐進(jìn)鋼平臺(tái)。
【背景技術(shù)】
[0002]在冶金工業(yè)中，加熱爐是指把金屬加熱到軋制成鍛造溫度的工業(yè)爐，包括有連續(xù)加熱爐和室式加熱爐等。連續(xù)加熱爐包括推鋼式爐、步進(jìn)式爐、轉(zhuǎn)底式爐、分室式爐等連續(xù)加熱爐，連續(xù)加熱爐多數(shù)用于軋制前加熱金屬料坯，少數(shù)用于鍛造和熱處理。推鋼式連續(xù)加熱爐是靠推鋼機(jī)完成爐內(nèi)運(yùn)料任務(wù)的連續(xù)加熱爐。料坯在爐底或在用水冷管支撐的滑軌上滑動(dòng)，在后一種情況下可對(duì)料坯實(shí)行上下兩面加熱。爐底水管通常用隔熱材料包覆，以減少熱損失。為減小水冷滑軌造成的料坯下部的“黑印”，近年來(lái)采用了使料坯與水管之間具有隔熱作用的“熱滑軌”。
[0003]推鋼式加熱爐的進(jìn)鋼平臺(tái)在現(xiàn)有設(shè)計(jì)中只設(shè)計(jì)有滑臺(tái)，滑臺(tái)之間采用耐火材料澆注至與滑臺(tái)平齊，鋼坯入爐通過(guò)滑臺(tái)引導(dǎo)其進(jìn)入爐內(nèi)加熱。當(dāng)入爐鋼坯有彎曲時(shí)(實(shí)際生產(chǎn)中有許多不平整的彎坯)，鋼坯頭部就會(huì)撞擊滑臺(tái)之間的耐火材料，同時(shí)也會(huì)撞擊滑臺(tái)，給滑臺(tái)帶來(lái)極大的安全隱 患，往往因此造成停爐影響生產(chǎn)，而每次停爐降溫、處理事故、點(diǎn)火升溫等需要至少7至10天，這會(huì)造成較大的經(jīng)濟(jì)損失。此后在滑臺(tái)之間采取安裝與滑臺(tái)同材質(zhì)的連接板，對(duì)入爐鋼坯進(jìn)行引導(dǎo)，保證有彎曲的鋼坯能正常進(jìn)入加熱爐內(nèi)，但是，由于這種滑臺(tái)連接板面積較大，而且厚度較薄，而加熱爐內(nèi)溫度達(dá)950-1200°C左右，滑臺(tái)連接板常常會(huì)因受熱變形拱起，當(dāng)鋼坯入爐時(shí)撞擊拱起的連接板使之損壞，從而導(dǎo)致鋼坯無(wú)法繼續(xù)正常入爐。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)，提供一種推鋼式加熱爐進(jìn)鋼平臺(tái)，解決目前技術(shù)中的加熱爐進(jìn)鋼平臺(tái)滑臺(tái)連接板易受熱變形，鋼坯易與滑臺(tái)和滑臺(tái)連接板發(fā)生撞擊，影響生產(chǎn)造成安全隱患的問(wèn)題。
[0005]為解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的技術(shù)方案是:
[0006]一種推鋼式加熱爐進(jìn)鋼平臺(tái)，包括滑臺(tái)、滑臺(tái)連接板I和滑臺(tái)連接板II，其特征在于，所述的滑臺(tái)、滑臺(tái)連接板I和滑臺(tái)連接板II的左端倒角成楔形頭，右端設(shè)計(jì)成與楔形頭匹配的楔形槽，滑臺(tái)之間通過(guò)滑臺(tái)連接板I和滑臺(tái)連接板II依次連接，各部件通過(guò)楔形頭與楔形槽配合首尾相連相互壓靠組成加熱爐進(jìn)鋼平臺(tái)。本發(fā)明將原有技術(shù)方案中連接滑臺(tái)的一個(gè)滑臺(tái)連接板分割成兩塊，減小了單獨(dú)一個(gè)滑臺(tái)連接板長(zhǎng)度，使得滑臺(tái)連接板I和滑臺(tái)連接板II受溫度影響而帶來(lái)的形變量減小，因此滑臺(tái)連接板I和滑臺(tái)連接板II不易受熱變形拱起，也就避免了鋼坯入爐后撞擊連接板使之損壞，從而導(dǎo)致鋼坯無(wú)法繼續(xù)正常入爐?；_(tái)、滑臺(tái)連接板I和滑臺(tái)連接板II相互之間通過(guò)楔形頭和楔形槽配合壓靠連接成為一個(gè)整體，連接緊密，表面平整，使鋼坯能夠順利的入爐。楔形頭和楔形槽的連接處雖然存在凹陷，但沿著鋼坯入爐的方向?yàn)樾ㄐ晤^的上升坡度，會(huì)起到一定的導(dǎo)向作用，不會(huì)對(duì)鋼坯的前行造成阻滯，確保鋼坯正常前行?；_(tái)、滑臺(tái)連接板I和滑臺(tái)連接板II相互間的連接非牢固的死連接，保留了一定的間隙，確保了各部件在熱脹冷縮時(shí)有足夠的活動(dòng)空間，不會(huì)出現(xiàn)部件受熱膨脹出現(xiàn)相互擠壓拱起的現(xiàn)象。
[0007]進(jìn)一步的，所述的滑臺(tái)、滑臺(tái)連接板I和滑臺(tái)連接板II的下方澆注有耐火材料澆注層，耐火材料澆筑層的底部為混凝土澆注基層，底層采用混凝土澆注成型保證進(jìn)鋼平臺(tái)的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)將耐火材料澆注層鋪設(shè)在進(jìn)鋼平臺(tái)下方，避免鋼坯的高溫破壞基座底層引起坍塌，提高進(jìn)鋼平臺(tái)的使用壽命。
[0008]進(jìn)一步的，所述的滑臺(tái)連接板I和滑臺(tái)連接板II的長(zhǎng)度為650~750mm，厚度為IlOmm~130mm，滑臺(tái)連接板I和滑臺(tái)連接板II的頂面還設(shè)置有擋板，擋板的左端倒角呈楔形。原有技術(shù)方案中的連接板底部采用井字形加強(qiáng)筋，但依然無(wú)法很好的降低熱脹冷縮的影響，任然會(huì)出現(xiàn)連接板受熱拱起的現(xiàn)象，現(xiàn)將連接板整體加厚，并且滑臺(tái)連接板I和滑臺(tái)連接板II的長(zhǎng)度改為原技術(shù)方案中的一半，無(wú)需再在連接板的底部加設(shè)加強(qiáng)筋，可以很好的改善熱脹冷縮帶來(lái)的影響，保證連接板尺寸的穩(wěn)定性，確保不會(huì)出現(xiàn)受熱拱起的現(xiàn)象。同時(shí)滑臺(tái)連接板I和滑臺(tái)連接板II頂面的左端呈楔形的擋板起到良好的導(dǎo)向作用，避免鋼坯跑偏，使進(jìn)鋼平臺(tái)穩(wěn)定運(yùn)行。
[0009]進(jìn)一步的，所述的滑臺(tái)的底部設(shè)置有井字型網(wǎng)格狀的加強(qiáng)筋，此加強(qiáng)筋不但加強(qiáng)了滑臺(tái)連接板的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，保證尺寸的穩(wěn)定性，避免出現(xiàn)形變而阻礙鋼坯的前行。同時(shí)也增加了滑臺(tái)連接板與耐火材料之間澆注的接觸面，從而更好地保證了滑臺(tái)連接板的穩(wěn)定性。
[0010]進(jìn)一步的，所述的滑臺(tái)的頂面還設(shè)置有擋塊，擋塊的右端倒角成楔形，擋塊起到導(dǎo)向作用，確保鋼坯順利前行入爐。
[0011]進(jìn)一步的，所述的滑臺(tái)右端楔形槽內(nèi)還設(shè)置有卡合塊，滑臺(tái)連接板I左端楔形頭上開設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的卡合槽。在滑臺(tái)連接板I與滑臺(tái)連接時(shí)，卡合塊卡入到卡合槽內(nèi)，加強(qiáng)了連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)也保證滑臺(tái)連接板I連接位置的準(zhǔn)確性，確保滑臺(tái)連接板I位于入爐鋼坯的中心線上。
[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)在于:
[0013]本發(fā)明所述的推鋼式加熱爐進(jìn)鋼平臺(tái)利用楔形頭和楔形槽配合的方式將滑臺(tái)和滑臺(tái)連接板相互壓靠連接在一起，保證了進(jìn)鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)強(qiáng)度的同時(shí)，也保證了進(jìn)鋼平臺(tái)的平整度，滑臺(tái)連接板有原來(lái)的一塊分解成長(zhǎng)度只有一半的兩塊，同時(shí)增加了厚度，確?；_(tái)連接板不會(huì)因?yàn)楦邷囟霈F(xiàn)變形拱起的現(xiàn)象，保證鋼坯能沿進(jìn)鋼平臺(tái)順利入爐，不會(huì)發(fā)生撞擊滑臺(tái)或者滑臺(tái)連接板的現(xiàn)象；
[0014]本發(fā)明中楔形頭和滑臺(tái)上的擋塊以及滑臺(tái)連接板上的擋板都起到良好的導(dǎo)向作用，進(jìn)一步確保鋼坯順利前行；
[0015]本發(fā)明所述的推鋼式加熱爐進(jìn)鋼平臺(tái)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，制造成本低，易于制造，適用性強(qiáng)，經(jīng)濟(jì)效益高，使用安全性高，極大的降低出現(xiàn)停爐的現(xiàn)象，保障設(shè)備可長(zhǎng)效穩(wěn)定運(yùn)行，提高生產(chǎn)效率。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0016]圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；[0017]圖2為本發(fā)明的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖3為滑臺(tái)連接板I的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3的AA剖面圖；
[0020]圖5為滑臺(tái)連接板II的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為滑臺(tái)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖7為圖6的BB剖面圖；
[0023]圖8為滑臺(tái)底面的結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0024]下面將對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
[0025]本發(fā)明實(shí)施例公開一種推鋼式加熱爐進(jìn)鋼平臺(tái)，減小滑臺(tái)連接板面積、增加其厚度，受熱后滑臺(tái)連接板不易變形，彎曲的鋼坯其頭部不再將滑板和滑臺(tái)撞擊拱起，確保鋼坯的順利入爐。
[0026]一種推鋼式加熱爐進(jìn)鋼平臺(tái)，包括滑臺(tái)1、滑臺(tái)連接板12和滑臺(tái)連接板113，滑臺(tái)
1、滑臺(tái)連接板12和滑臺(tái)連接板113的左端倒30°的斜角成楔形頭，右端設(shè)計(jì)成與楔形頭匹配的楔形槽，楔形槽頂面的斜度也為30°，滑臺(tái)I之間通過(guò)滑臺(tái)連接板12和滑臺(tái)連接板113依次連接，各部件通過(guò)楔形頭與楔形槽配合首尾相連相互壓靠組成加熱爐進(jìn)鋼平臺(tái)?；_(tái)1、滑臺(tái)連接板12和滑臺(tái)連接板113的下方澆注有耐火材料澆注層4，耐火材料澆筑層4的底部為混凝土澆注基層5。
[0027]滑臺(tái)連接板12和滑臺(tái)連接板113的長(zhǎng)度為650~750mm，厚度為IlOmm~130mm，將原有設(shè)計(jì)中的整塊連接板分割成兩個(gè)滑臺(tái)連接板，并且加厚滑臺(tái)連接板的厚度，使得滑臺(tái)連接板12和滑臺(tái)連接板113不會(huì)因?yàn)楦邷囟^(guò)度膨脹變形產(chǎn)生拱起，避免鋼坯撞擊滑臺(tái)連接板12和滑臺(tái)連接板113，保障生產(chǎn)順利進(jìn)行，滑臺(tái)連接板12和滑臺(tái)連接板113的頂面還設(shè)置有擋板6，擋板6的左端倒角呈楔形，楔形的擋板6起到良好的導(dǎo)向作用，避免鋼坯跑偏。
[0028]滑臺(tái)I的底部設(shè)置有井字型網(wǎng)格狀的加強(qiáng)筋7，加強(qiáng)滑臺(tái)I的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度；滑臺(tái)I的頂面還設(shè)置有擋塊8，擋塊8的右端倒角成楔形起導(dǎo)向作用，保證鋼坯順利入爐；滑臺(tái)I右端楔形槽內(nèi)還設(shè)置有卡合塊9，滑臺(tái)連接板12左端楔形頭上開設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的卡合槽10，利用卡合塊卡9入到卡合槽10內(nèi)，加強(qiáng)連接結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，同時(shí)也保證滑臺(tái)連接板12連接位置的準(zhǔn)確性，確?；_(tái)連接板12位于入爐鋼坯的中心線上。
[0029]以上僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出的是，上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本發(fā)明的限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾，這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本發(fā)明的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種推鋼式加熱爐進(jìn)鋼平臺(tái)，包括滑臺(tái)(I)、滑臺(tái)連接板I (2)和滑臺(tái)連接板II (3)，其特征在于，所述的滑臺(tái)(I)、滑臺(tái)連接板I (2)和滑臺(tái)連接板II (3)的左端倒角成楔形頭，右端設(shè)計(jì)成與楔形頭匹配的楔形槽，滑臺(tái)(I)之間通過(guò)滑臺(tái)連接板I (2)和滑臺(tái)連接板II(3)依次連接，各部件通過(guò)楔形頭與楔形槽配合首尾相連相互壓靠組成加熱爐進(jìn)鋼平臺(tái)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推鋼式加熱爐進(jìn)鋼平臺(tái)，其特征在于，所述的滑臺(tái)(I)、滑臺(tái)連接板I (2)和滑臺(tái)連接板II (3)的下方澆注有耐火材料澆注層(4)，耐火材料澆筑層(4)的底部為混凝土澆注基層(5 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推鋼式加熱爐進(jìn)鋼平臺(tái)，其特征在于，所述的滑臺(tái)連接板I(2)和滑臺(tái)連接板II (3)的長(zhǎng)度為650~750_，厚度為110_~130_，滑臺(tái)連接板1 (2)和滑臺(tái)連接板II (3)的頂面還設(shè)置有擋板(6)，擋板(6)的左端倒角呈楔形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的推鋼式加熱爐進(jìn)鋼平臺(tái)，其特征在于，所述的滑臺(tái)(I)的底部設(shè)置有井字型網(wǎng)格狀的加強(qiáng)筋(J)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的推鋼式加熱爐進(jìn)鋼平臺(tái)，其特征在于，所述的滑臺(tái)(I)的頂面還設(shè)置有擋塊(8)，擋塊(8)的右端倒角成楔形。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5任一項(xiàng)所述的推鋼式加熱爐進(jìn)鋼平臺(tái)，其特征在于，所述的滑臺(tái)(I)右端楔形槽內(nèi)還設(shè)置有卡合塊(9)，滑臺(tái)連接板I (2)左端楔形頭上開設(shè)有與之對(duì)應(yīng)的卡合槽(10)。
【文檔編號(hào)】C21D9/70GK103643026SQ201310731622
【公開日】2014年3月19日 申請(qǐng)日期:2013年12月26日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月26日
【發(fā)明者】羅新生, 彭方明, 羅清明, 楊碧英, 宋德安 申請(qǐng)人:四川德勝集團(tuán)釩鈦有限公司