低成本耐腐蝕電梯用彩板及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種低成本耐時(shí)效家電彩板，由按以下重量百分比的原料成分制成：C：0.01～0.05%、Si：≤0.018%、Mn：0.15～0.25%、P：≤0.020%、S：≤0.020%、Als：0.01～0.06%、N：≤0.0060%，余量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)。還公開(kāi)了該電梯用彩板的制造方法，包括：鐵水煉鋼、連鑄、熱軋、酸洗、冷軋、熱鍍鋅、光整、拉矯、彩涂，熱鍍鋅步驟中，鋅液加入Al、Fe、Pb和Sb，彩涂步驟中，初涂過(guò)程帶鋼的峰值溫度控制在220～240℃，精涂過(guò)程帶鋼的峰值溫度控制在224～232℃。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、耐腐蝕性能優(yōu)良，可廣泛應(yīng)用于鋼鐵冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】。
【專利說(shuō)明】低成本耐腐蝕電梯用彩板及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及鋼鐵冶煉【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地指一種低成本耐腐蝕電梯用彩板及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]2011年以前，電梯用板大都采用不銹鋼板。隨著市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)的加劇，降本增效成為電梯生產(chǎn)企業(yè)面臨的重要難題，而不銹鋼板成本卻一直居高不下，從性價(jià)比的角度考慮，彩板因其強(qiáng)度高、成本低而獲得了電梯行業(yè)的廣泛青睞。目前，電梯行業(yè)用彩板替代不銹鋼板的趨勢(shì)比較明顯，并已成為彩板市場(chǎng)新的經(jīng)濟(jì)增長(zhǎng)點(diǎn)。
[0003]通過(guò)對(duì)國(guó)內(nèi)外的文獻(xiàn)資源進(jìn)行檢索，共查到與本發(fā)明相關(guān)的技術(shù)文獻(xiàn)12篇。其中，武鋼發(fā)明了一種低成本高強(qiáng)度彩板及制造方法(專利申請(qǐng)?zhí)枮?01010195087.4)，基材化學(xué)成份(wt%)分別為 C:0.06 ~0.10、Si S 0.05,Mn:0.30 ~0.70,P:0.01 ~0.03、S:(0.02,solAl:0.01 ~0.07,N S 0.005,Cr ( 0.08,Cu ( 0.1UNi ( 0.06，其余為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)；制作過(guò)程中通過(guò)熱鍍鋅后合金化得到的基板屈服強(qiáng)度為280~325MPa，在中性鹽霧試驗(yàn)1000小時(shí)后涂層無(wú)起泡、無(wú)銹蝕，但是此發(fā)明的彩板涂層的加工變形能力差，在90°折彎(內(nèi)R=板厚)后，折彎變形處會(huì)開(kāi)裂，不能滿足電梯用彩板涂層附著力的需求。攀鋼發(fā)明了一種熱鍍鋅鋼板的制法(專利申請(qǐng)?zhí)?CN200810303258)，所述鋼板原料成分及重量百分比為 C:0.03 ~0.07%,Si:0.19 ~0.3%、Mn:0.01 ~0.03%,P:0.006 ~0.0019%、S:0.009~0.02%、Al:0.02~0.07%，其余為Fe和不可避免的雜質(zhì)，制作過(guò)程中鋼板經(jīng)酸洗、退火后進(jìn)行熱鍍鋅操作，控制鍍?cè)≈蠪e含量< 0.03%,鍍?cè)≈蠥l含量0.16~0.18%，使鋼板與鋅鍍層之間的Fe-Al中間過(guò)渡層中Al和Zn的原子濃度Al/Zn比值大于0.75，鍍層中不會(huì)形成gamma相，δ相較薄，ξ相很少，鍍層大部分由η相組成，使鍍層的附著性、抗劃性、耐磨性明顯提高，但是這種處理的基板耐加工變形能力差，會(huì)影響鍍鋅層與有機(jī)涂層的結(jié)合力，不適合做電梯彩基板。
[0004]電梯常用的彩板厚度規(guī)格為1.2mm~1.5mm,屬于彩板領(lǐng)域超厚規(guī)格。電梯彩板不僅要保證電梯鋼板所需的強(qiáng)度及加工性能，而且要保證與不銹鋼同等的耐腐蝕性能，其腐蝕原理來(lái)源于鍍鋅層的電化學(xué)保護(hù)和有機(jī)涂層的機(jī)械阻擋作用，所以要求鍍鋅層和有機(jī)涂層在經(jīng)過(guò)電梯行業(yè)的嚴(yán)苛加工變形后，鍍鋅層和有機(jī)涂層仍能保持完好，不出現(xiàn)裂紋甚至脫落。
[0005]因此，開(kāi)發(fā)出一種同時(shí)具有低成本和耐腐蝕性優(yōu)良性能的電梯用彩板一直是國(guó)內(nèi)外研究人員努力的方向。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的就是要提供一種工藝簡(jiǎn)單、成本低廉、耐腐蝕性能優(yōu)良的低成本耐腐蝕電梯用彩板及其生產(chǎn)方法。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所設(shè)計(jì)的低成本耐腐蝕電梯用彩板，該電梯用彩板由以下重量百分比的原料制成:C:0.01~0.05%、Si: ≤ 0.018%、Mn:0.15~0.25%、P:≤0.020%、S:≤ 0.020%、Als:0.01 ~0.06%、N ≤0.0060%，余量為 Fe 和其他不可避免的雜質(zhì)。
[0008]作為優(yōu)選方案，該電梯用彩板由以下重量百分比的原料制成:C:0.02~0.04%、S1:0.009 ~0.013%、Mn:0.18 ~0.23%、P:0.014 ~0.018%、S:0.013 ~0.017%、Als:0.02~0.05%、N:0.0021~0.0047%，余量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)。
[0009]進(jìn)一步地，該電梯用彩板由以下重量百分比的原料制成:C:0.02%、S1:0.012%、Mn:0.22%、P:0.015%、S:0.015%、Als:0.03%、N:0.0030%，余量為 Fe 和其他不可避免的雜質(zhì)。
[0010]本發(fā)明所設(shè)計(jì)的低成本耐腐蝕電梯用彩板的制造方法，依次包括以下步驟:鐵水煉鋼、連鑄、熱軋、酸洗、冷軋、熱鍍鋅、光整、拉矯、彩涂，所述熱鍍鋅步驟中，鋅液加入具有以下重量百分比的成分:A1:0.19 ~0.22%, Fe S 0.015%, Pb S 0.0030%, Sb S 0.0030%,其中，鋅液溫度控制在457~463°C，帶鋼入鋅鍋溫度控制在460~500°C;所述彩涂步驟必須嚴(yán)格控制烘烤固化溫度，其中，初涂過(guò)程帶鋼的峰值溫度控制在220~240°C，精涂過(guò)程帶鋼的峰值溫度控制在224~232 °C。
[0011]作為優(yōu)選方案，所述熱鍍鋅步驟中，鋅液加入具有以下重量百分比的成分:A1:0.20 ~0.22%、Fe:0.010 ~0.013%、Pb:0.0015 ~0.0027%、Sb:0.0017 ~0.0026%，其中，鋅液溫度控制在459~462°C，帶鋼入鋅鍋溫度控制在475~490°C;所述彩涂步驟中，初涂過(guò)程帶鋼的峰值溫度控制在226~237°C，精涂過(guò)程帶鋼的峰值溫度控制在226~231°C。
[0012]進(jìn)一步地，所述熱鍍鋅步驟中，鋅液加入具有以下重量百分比的成分:A1:0.21%、Fe:0.012%、Pb:0.0022%、Sb:0.0022%，其中，鋅液溫度控制在461°C，帶鋼如鋅鍋溫度控制在482°C;所述彩涂步驟中，初涂過(guò)程帶鋼的峰值溫度為232°C，精涂過(guò)程帶鋼的峰值溫度為229。。。
[0013]本發(fā)明的工作原理是這樣的:首先經(jīng)鐵水脫硫、轉(zhuǎn)爐冶煉，將冶煉的鋼水進(jìn)行吹氬，然后將鋼水進(jìn)行連續(xù)鑄造成鋼坯，連鑄坯經(jīng)熱連軋成鋼帶，用酸軋聯(lián)合機(jī)組對(duì)熱軋鋼帶進(jìn)行酸洗，隨后進(jìn)行多道次的冷軋，經(jīng)熱鍍鋅、光整、拉矯、彩涂步驟后，生產(chǎn)出低成本耐腐蝕電梯用彩板。其中，熱鍍鋅步驟中，鋅液加入具有以下重量百分比的成分:A1:0.19~
0.22%、Fe ≤ 0.015%、Pb:≤0.0030%、Sb ,≤0030%，其中，鋅液溫度控制在 457 ~463°C,帶鋼入鋅鍋溫度控制在460~500°C，以保證形成致密連續(xù)的鍍鋅層；彩涂步驟中，為了保證正面涂層的柔韌性，必須嚴(yán)格控制烘烤固化溫度:初涂過(guò)程帶鋼的峰值溫度控制在220~240°C，精涂過(guò)程帶鋼的峰值溫度控制在224~232°C。
[0014]本發(fā)明的C含量選擇在0.01~0.05%,由于滲碳體相對(duì)于碳鋼(基體為鐵素體)是陰極。因此，當(dāng)碳含量增加時(shí)，增加了陰極數(shù)量及面積，相應(yīng)地其腐蝕電流增加了，因而導(dǎo)致其耐腐蝕性降低。眾所周知，碳是最有效的固溶強(qiáng)化元素，因此，隨著碳含量的增加碳鋼逐漸變硬，同時(shí)其冷加工(沖壓、拉拔)和焊接性能變壞。此外，鋼中碳含量對(duì)熱鍍鋅有顯著的影響，含碳量愈高，鐵-鋅反應(yīng)就愈烈，鐵的損失愈大，鐵-鋅合金層變得愈厚，使鍍鋅層粘附性變壞。綜合上述因素，在保證高強(qiáng)度彩板力學(xué)性能的前提下，需對(duì)C含量進(jìn)行嚴(yán)格的控制，所以碳含量為0.01~0.05%。
[0015]本發(fā)明的Si含量≤ 0.018%,娃是一種較強(qiáng)的固溶強(qiáng)化兀素,加入一定量的娃可提高鋼的強(qiáng)度，但鋼基中較高的含硅量對(duì)會(huì)熱鍍鋅產(chǎn)生不利影響。隨著鋼基中的硅含量升高，則硅被氧化生成的SiO2含量隨之增高，這將影響到后續(xù)的酸洗工序的效果，當(dāng)酸洗后若鋼板表面仍有殘存的SiO2，則鍍鋅后鍍層中鐵-鋅合金層ζ相劇烈增厚，形成灰色鍍層，而使鍍層粘附性變壞。因此，必須將硅含量控制在合適的范圍內(nèi)。因此，Si含量為< 0.018%。
[0016]本發(fā)明的Mn含量0.15~0.25%，Μη能強(qiáng)化鐵素體，而且還固溶增加預(yù)涂層基材的強(qiáng)度。此外，鋼中加入錳能防止在熱加工時(shí)因硫引起鋼的脆化，但隨著彩板Mn的含量越高，其加工性能將逐漸下降。因此，Mn含量為0.15~0.25%。
[0017]本發(fā)明的P含量< 0.020%，一般來(lái)說(shuō)，對(duì)于要求具有良好耐蝕性的預(yù)涂層基材而言，磷的含量最好盡可能低，因?yàn)榱兹菀装l(fā)生偏析，引起鋼的脆化，可焊性變差等，因此，P含量≤ 0.020%。
[0018]本發(fā)明的S含量≤0.020%，一般來(lái)說(shuō)，在鋼中S是有害雜質(zhì)元素，S的含量是越小耐蝕性越好。因此，S含量≤0.020%。
[0019]本發(fā)明的Als含量為0.01~0.06%，鋼中Al的加入則會(huì)形成酸溶鋁(Als)和酸不溶鋁，而Als包括固溶鋁和Α1Ν，彌散的AlN粒子能阻止奧氏體晶粒的長(zhǎng)大，細(xì)化晶粒。但對(duì)于低碳鋁鎮(zhèn)靜鋼來(lái)說(shuō)，隨著Als的增加，鋼的夾雜物數(shù)量增多，夾雜物尺寸也將變大，將導(dǎo)致電梯用彩板的鍍層附著力、耐蝕性能及沖壓加工性能變差。但為了保證鋼中N與Al充分結(jié)合生成Α1Ν，減少電梯用彩板成品的時(shí)效，以及鋼水完全脫氧及連鑄坯的表面質(zhì)量，Als應(yīng)保證≤0.01%,因此，Als含量選擇在0.01~0.06%ο
[0020]本發(fā)明的N含量≤0.0060%，Ν與C 一樣，也是固溶元素。隨著鋼中N含量的增加，將導(dǎo)致其沖壓加工性能變壞(如加工硬化指數(shù)η、塑性各向異性比r值下降)，同時(shí)，固溶N是造成彩板成品時(shí)效的主要原因，特別是對(duì)于平整后的應(yīng)變時(shí)效作用，氮的影響尤其大，因此要求N盡量低。對(duì)本發(fā)明低成本耐腐蝕電梯用彩板來(lái)說(shuō),鋼中的N含量應(yīng)為< 0.0060%ο
[0021]本發(fā)明除含有上述化學(xué)原料成分外，余量為Fe及不可避免的夾雜。
[0022]制作完成后,本發(fā)明低成本耐腐蝕電梯用彩板厚度為1.2mm~1.5mm,熱鍍鋅鍍層重量為120~160g/m2 (雙面)，彩板面漆厚度為23~27um，屈服強(qiáng)度Rpa2 (或ReJ為200~280MPa;90°折彎(內(nèi)R=板厚)后，10倍放大鏡下觀看，折彎變形處無(wú)開(kāi)裂，無(wú)露鋅點(diǎn)，折彎處96h鹽霧后，表面完好，無(wú)銹蝕(黑點(diǎn))、脫落、氣泡等缺陷。
[0023]綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明的低成本耐腐蝕電梯用彩板通過(guò)使用上述成分和工藝步驟加工而成，具有沖壓加工和耐腐蝕性性能好的優(yōu)點(diǎn)，相比不銹鋼，大大降低了成本，適于用作電梯材料。
【具體實(shí)施方式】
[0024]以下結(jié)合具體實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)描述:
[0025]實(shí)施例1:
[0026]本實(shí)施例中，低成本耐腐蝕電梯用彩板由按以下重量百分比的原料成分制成:C:
0.05%、Si:0.013%、Mn:0.25%、P:0.015%、S:0.017%、Als:0.05%、N:0.0021%，余量為 Fe 和
其他不可避免的雜質(zhì)。
[0027]低成本耐腐蝕電梯用彩板的制造方法，依次包括以下步驟:鐵水煉鋼、連鑄、熱軋、酸洗、冷軋、熱鍍鋅、光整、拉矯、彩涂，其中，所述熱鍍鋅步驟中，鋅液加入具有以下重量百分比的成分:A1:0.22%, Fe:0.010%、Pb:0.0022%、Sb:0.0030%，其中，鋅液溫度為 459。。，帶鋼入鋅鍋溫度為460°C，以保證形成致密連續(xù)的鍍鋅層；所述彩涂步驟中，為了保證正面涂層的柔韌性，必須嚴(yán)格控制烘烤固化溫度，其中，初涂過(guò)程帶鋼的峰值溫度為237°C，精涂過(guò)程帶鋼的峰值溫度為229°C。
[0028]經(jīng)檢驗(yàn)，本實(shí)施例低成本耐腐蝕電梯用彩板厚度規(guī)格為1.50_，熱鍍鋅鍍層重量為160g/m2 (雙面)，彩板面漆厚度為25 μ m，屈服強(qiáng)度Rpa2 (或ReL)為278Mpa ;90。折彎(內(nèi)R=板厚)后，10倍放大鏡下觀看，折彎變形處無(wú)開(kāi)裂，無(wú)露鋅點(diǎn)，折彎處96h鹽霧后，表面完好，無(wú)銹蝕(黑點(diǎn))、脫落、氣泡等缺陷。[0029]實(shí)施例2:
[0030]本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:本實(shí)施例中，低成本耐腐蝕電梯用彩板由按以下重量百分比的原料成分制成:c:0.04%、Si:0.012%、Mn:0.23%、P:0.020%、S:
0.013%、Als:0.04%、N:0.0030%，余量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)。
[0031]低成本耐腐蝕電梯用彩板的制造方法中，所述熱鍍鋅步驟中，鋅液加入具有以下重量百分比的成分:A1:0.22%、Fe:0.012%、Pb:0.0015%、Sb:0.0022%，其中，鋅液溫度為461 °C，帶鋼入鋅鍋溫度為490°C;所述彩涂步驟中，初涂過(guò)程帶鋼的峰值溫度為232°C，精涂過(guò)程帶鋼的峰值溫度為226°C。
[0032]經(jīng)檢驗(yàn)，本實(shí)施例低成本耐腐蝕電梯用彩板厚度規(guī)格為1.45_，熱鍍鋅鍍層重量為140g/m2 (雙面)，彩板面漆厚度為26 μ m,屈服強(qiáng)度Rpa2 (或ReJ為269Mpa。
[0033]實(shí)施例3:
[0034]本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:本實(shí)施例中，低成本耐腐蝕電梯用彩板由按以下重量百分比的原料成分制成:c:0.01%、Si:0.010%、Mn:0.15%、P:0.014%、S:
0.015%、Als:0.05%、N:0.0041%，余量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)。
[0035]低成本耐腐蝕電梯用彩板的制造方法中，所述熱鍍鋅步驟中，鋅液加入具有以下重量百分比的成分:A1:0.20%、Fe:0.015%、Pb:0.0030%、Sb:0.0017%，其中，鋅液溫度為4570C，帶鋼入鋅鍋溫度為482°C;所述彩涂步驟中，初涂過(guò)程帶鋼的峰值溫度為220°C，精涂過(guò)程帶鋼的峰值溫度為232°C。
[0036]經(jīng)檢驗(yàn)，本實(shí)施例低成本耐腐蝕電梯用彩板厚度規(guī)格為1.20_，熱鍍鋅鍍層重量為120g/m2 (雙面)，彩板面漆厚度為23 μ m,屈服強(qiáng)度Rpa2 (或ReL)為205Mpa。
[0037]實(shí)施例4:
[0038]本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:本實(shí)施例中，低成本耐腐蝕電梯用彩板由按以下重量百分比的原料成分制成:c:0.02%、Si:0.018%、Mn:0.18%、P:0.018%、S:
0.015%、Als:0.03%、N:0.0047%，余量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)。
[0039]低成本耐腐蝕電梯用彩板的制造方法中，所述熱鍍鋅步驟中，鋅液加入具有以下重量百分比的成分:A1:0.21%、Fe:0.013%、Pb:0.0015%、Sb:0.0026%，其中，鋅液溫度為4630C，帶鋼入鋅鍋溫度為475°C;所述彩涂步驟中，初涂過(guò)程帶鋼的峰值溫度為226°C，精涂過(guò)程帶鋼的峰值溫度為224°C。
[0040]經(jīng)檢驗(yàn)，本實(shí)施例低成本耐腐蝕電梯用彩板厚度規(guī)格為1.35mm，熱鍍鋅鍍層重量為150g/m2 (雙面)，彩板面漆厚度為27 μ m,屈服強(qiáng)度Rpa2 (或ReL)為248Mpa。
[0041]實(shí)施例5:[0042]本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于:本實(shí)施例中，低成本耐腐蝕電梯用彩板由按以下重量百分比的原料成分制成:c:0.03%、Si:0.009%、Mn:0.22%、P:0.018%、S:
0.020%、Als:0.02%、N:0.0041%，余量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)。
[0043]低成本耐腐蝕電梯用彩板的制造方法中，所述熱鍍鋅步驟中，鋅液加入具有以下重量百分比的成分:A1:0.19%、Fe:0.015%、Pb:0.0027%、Sb:0.0026%，其中，鋅液溫度為4620C，帶鋼入鋅鍋溫度為500 °C;所述彩涂步驟中，初涂過(guò)程帶鋼的峰值溫度為240°C，精涂過(guò)程帶鋼的峰值溫度為231°C。
[0044]經(jīng)檢驗(yàn)，本實(shí)施例低成本耐腐蝕電梯用彩板厚度規(guī)格為1.42_，熱鍍鋅鍍層重量為130g/m2 (雙面)，彩板面漆厚度為24 μ m，屈服強(qiáng)度Rpa2 (或ReJ為251Mpa。
【權(quán)利要求】
1.一種低成本耐腐蝕電梯用彩板，其特征在于:該電梯用彩板由以下重量百分比的原料制成:C:0.01 ~0.05%、Si:≤ 0.018%、Mn:0.15 ~0.25%、P:≤ 0.020%、S:≤ 0.020%、Als:0.01~0.06%、N:≤ 0.0060%，余量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的低成本耐腐蝕電梯用彩板，其特征在于:該電梯用彩板由以下重量百分比的原料制成:C:0.02 ~0.04%、S1:0.009 ~0.013%、Mn:0.18 ~0.23%、P:0.014 ~0.018%、S:0.013 ~0.017%, Als:0.02 ~0.05%, N:0.0021 ~0.0047%，余量為 Fe和其他不可避免的雜質(zhì)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的低成本耐腐蝕電梯用彩板，其特征在于:該電梯用彩板由以下重量百分比的原料制成:C:0.03%、Si:0.012%、Mn:0.22%、P:0.015%、S:0.015%、Als:0.03%、N:0.0030%，余量為Fe和其他不可避免的雜質(zhì)。
4.一種如權(quán)利要求1所述低成本耐腐蝕電梯用彩板的制造方法，依次包括以下步驟:鐵水煉鋼、連鑄、熱軋、酸洗、冷軋、熱鍍鋅、光整、拉矯、彩涂，其特征在于:所述熱鍍鋅步驟中，鋅液加入具有以下重量百分比的成分:A1:0.19~0.22%, Fe ≤0.015%, Pb ≤ 0.0030%、Sb≤ 0.0030%，其中，鋅液溫度控制在457~463°C，帶鋼入鋅鍋溫度控制在460~500°C ;所述彩涂步驟嚴(yán)格控制烘烤固化溫度，其中，初涂過(guò)程帶鋼的峰值溫度控制在220~240°C，精涂過(guò)程帶鋼的峰值溫度控制在224~232°C。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述低成本耐腐蝕電梯用彩板的制造方法，其特征在于:所述熱鍍鋅步驟中，鋅液加入具有以下重量百分比的成分:A1:0.20~0.22%、Fe:0.010~0.013%、Pb:0.0015 ~0.0027%、Sb:0.0017 ~0.0026%，其中，鋅液溫度控制在 459 ~462°C，帶鋼入鋅鍋溫度控制在475~490°C ;所述彩涂步驟中，初涂過(guò)程帶鋼的峰值溫度控制在226~237 °C，精涂過(guò)程帶鋼的峰值溫度控制在226~231°C。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述低成本耐腐蝕電梯用彩板的制造方法，其特征在于:所述熱鍍鋅步驟中，鋅液加入具有以下重量百分比的成分:A1:0.21%、Fe:0.012%、Pb:0.0022%、Sb: 0.0022%，其中，鋅液溫度控制在461 °C，帶鋼如鋅鍋溫度控制在482°C;所述彩涂步驟中，初涂過(guò)程帶鋼的峰值溫度為232°C，精涂過(guò)程帶鋼的峰值溫度為229°C。
【文檔編號(hào)】C23C2/40GK103498095SQ201310498743
【公開(kāi)日】2014年1月8日 申請(qǐng)日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】白會(huì)平, 涂元強(qiáng), 陳園林, 蔡捷, 宋乙峰, 杜蓉, 黃道兵, 柳長(zhǎng)福 申請(qǐng)人:武漢鋼鐵(集團(tuán))公司