連鑄二次冷卻水噴淋條基管自動分水裝置及其加工方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種連鑄二次冷卻水噴淋條基管自動分水裝置，包括主管路、基管和噴淋條，所述主管路連接在所述基管的中部，所述噴淋條均勻分布并連接在所述基管上，所述基管內(nèi)部設(shè)置有分水擋片，所述分水擋片位于所述主管路和基管的連接處。本發(fā)明還公開了一種連鑄二次冷卻水噴淋條基管自動分水裝置的加工方法。本發(fā)明能平均分配水量，保證鑄坯達(dá)到均勻的冷卻效果，以提高鑄坯的內(nèi)部及表面質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品的成材率。
【專利說明】連鑄二次冷卻水噴淋條基管自動分水裝置及其加工方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種鑄鋼技術(shù)，具體說，涉及一種連鑄二次冷卻水噴淋條基管自動分水裝置及其加工方法。
【背景技術(shù)】
[0002]如圖1所示，是現(xiàn)有技術(shù)中連鑄二次冷卻水分水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。主管路I連接在基管2的中部，六個噴淋條3 (標(biāo)號為1#、2#、3#、、4#、5#、6#、)連接在基管2上。
[0003]該鑄機(jī)二次冷卻水分水裝置工作原理是:當(dāng)具有一定壓力的主管路I進(jìn)水到基管2后流向左右兩側(cè)噴淋條3，通過與基管2相連的各噴淋條3以扇面的形式噴射到鑄坯表面，起到冷卻鑄坯的效果。
[0004]如圖2所示，是現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)賭賽情況下連鑄二次冷卻水分水裝置的分水圖。但是，現(xiàn)有分水裝置存在缺陷，噴淋條3會由于高溫環(huán)境以及水質(zhì)的問題產(chǎn)生結(jié)垢或雜質(zhì)，使噴淋條3的噴嘴變細(xì)，使各噴嘴的出水能力產(chǎn)生差別。例如，當(dāng)5#、6#噴淋條3噴水效果變差時，由于生產(chǎn)配水量需要管路內(nèi)水量未完全充滿基管2，此時由于壓力差的原因，水量分配將優(yōu)先偏重于1#、2#、3#噴淋條，相對應(yīng)的鑄坯區(qū)域冷卻效果比4#、5#、6#噴淋條一側(cè)的鑄坯區(qū)域冷卻效果強(qiáng)，產(chǎn)生鑄坯冷卻不均的問題。
[0005]如圖3所示，是現(xiàn)有技術(shù)中由于鑄坯表面溫差較大導(dǎo)致鑄坯兩側(cè)表面質(zhì)量不同的示意圖。
[0006]在連鑄生產(chǎn)中，二次冷卻水的冷卻效果好壞是影響鑄坯質(zhì)量優(yōu)劣的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。如果鑄坯寬度方向冷卻不均勻會直接導(dǎo)致鑄坯兩側(cè)的溫度有偏差，在生產(chǎn)時經(jīng)過扇形段矯直段的過程中，在塑性溫度區(qū)內(nèi)的一側(cè)正常矯直，圖中A區(qū)域表示鑄坯溫度處于塑性區(qū)域，表面正常；而另一側(cè)由于處在脆性溫度區(qū)則會出現(xiàn)鑄坯角部矯直裂紋，圖中B區(qū)域表示溫度處于脆性區(qū)域，出現(xiàn)裂紋。
[0007]如圖4所示，是鑄坯液芯末端由于二冷水冷卻不均勻?qū)е滦螤畎l(fā)生改變引起的中心偏析示意圖。另外，鑄坯兩側(cè)的溫差較大還會導(dǎo)致鑄坯內(nèi)部冷卻不均勻，液芯區(qū)域的末端的位置及形狀產(chǎn)生不規(guī)則。在鑄機(jī)輕壓下扇形段不能完全覆蓋液芯區(qū)域的末端(C區(qū)域)，鑄坯中心偏析將得不到改善，內(nèi)部質(zhì)量變差，直接導(dǎo)致鑄坯在軋制過程中出現(xiàn)分層及性能不合格等問題。
[0008]綜上所述，保證鑄坯二次冷卻水配水均勻是非常重要的工藝控制點。目前連鑄二次冷卻水噴淋條基管分水裝置需要一種能克服各噴淋條出水能力有差別狀況下的平均分配水量裝置，以減小兩側(cè)出水量偏差，保證鑄坯達(dá)到均勻的冷卻效果。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0009]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種連鑄二次冷卻水噴淋條基管自動分水裝置，能平均分配水量，保證鑄坯達(dá)到均勻的冷卻效果，以提高鑄坯的內(nèi)部及表面質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品的成材率。[0010]技術(shù)方案如下:
[0011]一種連鑄二次冷卻水噴淋條基管自動分水裝置，包括主管路、基管和噴淋條，所述主管路連接在所述基管的中部，所述噴淋條均勻分布并連接在所述基管上，所述基管內(nèi)部設(shè)置有分水擋片，所述分水擋片位于所述主管路和基管的連接處。
[0012]進(jìn)一步:所述分水擋片為圓形。
[0013]進(jìn)一步:所述分水擋片頂在所述主管路上。
[0014]進(jìn)一步:所述分水擋片的直徑比所述基管的管徑大5mm。
[0015]本發(fā)明所解決的技術(shù)問題是提供一種連鑄二次冷卻水噴淋條基管自動分水裝置的加工方法，能平均分配水量，保證鑄坯達(dá)到均勻的冷卻效果，以提高鑄坯的內(nèi)部及表面質(zhì)量，從而提聞廣品的成材率。
[0016]技術(shù)方案如下:
[0017]一種連鑄二次冷卻水噴淋條基管自動分水裝置的加工方法，包括:
[0018]在主管路的軸線對應(yīng)的基管處用切管器開口，用比所述基管的管徑大的分水擋片從所述開口處插入，頂在所述主管路上；
[0019]用將所述分水擋片與所述基管焊好；所述主管路連接在所述基管的中部，噴淋條均勻分布并連接在所述基管上，所述分水擋片位于所述主管路和基管的連接處。
[0020]進(jìn)一步:所述分水擋片為圓形。
[0021]進(jìn)一步:所述分水擋片的直徑比所述基管的管徑大5mm。
[0022]進(jìn)一步:用切割槍去除超出所述基管表面多余的部分，并打磨平滑。
[0023]進(jìn)一步:當(dāng)所述主管路的進(jìn)水流入所述基管前，先經(jīng)所述分水擋片均勻分配為兩路，并等量流向左右兩側(cè)的所述基管。
[0024]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明技術(shù)效果包括:
[0025]1、本發(fā)明能夠克服鑄機(jī)二次冷卻水各噴淋條在出水能力有差別的狀況下，同樣能平均分配水量，保證鑄坯達(dá)到均勻的冷卻效果，以提高鑄坯的內(nèi)部及表面質(zhì)量，從而提高產(chǎn)品的成材率。
[0026]2、本發(fā)明降低了噴淋條出水能力差別對鑄坯冷卻效果的敏感度，大大降低了人工頻繁更換噴淋條的頻率，減小了勞動強(qiáng)度。
[0027]3、本發(fā)明實施成本較低，但所起到的作用效果明顯，可有效提高鑄機(jī)的二次冷卻水配水控制精度，從而提高產(chǎn)品的成材率，達(dá)到可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
[0028]4、鑄機(jī)扇形段二次冷卻水基管普遍在弧形部分扇形段對稱安裝六路噴淋條，水平部位對稱安裝四路噴淋條，而該二次冷卻水配水裝置的關(guān)鍵部位在基管中間，對于鑄機(jī)從上至下的每個扇形段均適用。
[0029]5、本發(fā)明可由傳統(tǒng)二次冷卻水噴淋條基管分水裝置改裝而成，達(dá)到均勻配水的目的，又能節(jié)約成本工序，避免由于大量更換新設(shè)備備件產(chǎn)生的經(jīng)濟(jì)成本。
[0030]6、寬厚板生產(chǎn)線在使用傳統(tǒng)的鑄機(jī)扇形段二冷水噴淋條基管分水裝置時期，經(jīng)常出現(xiàn)由于噴淋條出水狀況有差別導(dǎo)致鑄坯角裂的問題，由此導(dǎo)致的非計劃量達(dá)到每月600噸左右，影響到的鑄坯軋成鋼板成材率平均為88%。投入使用本發(fā)明后，大大降低了人工頻繁更換噴淋條的頻率，減小了勞動強(qiáng)度，提高了鑄機(jī)二次冷卻水控制精度，鑄坯裂紋現(xiàn)基本消除，鑄坯軋成鋼板成材率上升到了 91%，在鋼鐵行業(yè)總體低靡的背景下，成材率的提升直接產(chǎn)生了可觀的經(jīng)濟(jì)效益。
[0031]7、寬厚板生產(chǎn)線在使用傳統(tǒng)的鑄機(jī)扇形段二冷水噴淋條基管分水裝置時期，衡量鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的低倍檢測結(jié)果為C系(C系的內(nèi)部質(zhì)量級別較B系、A系高)所占比例為60% ；投入使用本發(fā)明后，鑄坯內(nèi)部質(zhì)量的低倍檢測結(jié)果為C系比例達(dá)到了 88%，達(dá)到了國內(nèi)一流水平。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0032]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中連鑄二次冷卻水分水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖2是現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)賭賽情況下連鑄二次冷卻水分水裝置的分水圖；
[0034]圖3是現(xiàn)有技術(shù)中由于鑄坯表面溫差較大導(dǎo)致鑄坯兩側(cè)表面質(zhì)量不同的示意圖；
[0035]圖4是現(xiàn)有技術(shù)中鑄坯液芯末端由于二冷水冷卻不均勻?qū)е滦螤畎l(fā)生改變引起的中心偏析示意圖；
[0036]圖5是本發(fā)明中連鑄二次冷卻水分水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037]圖6是本發(fā)明中鑄機(jī)輕壓下扇形段完全覆蓋鑄坯液芯末端并消除了中心偏析的示意圖。
【具體實施方式】
[0038]下面參考附圖和優(yōu)選實施例，對本發(fā)明技術(shù)方案作詳細(xì)說明。
[0039]如圖5所示，是本發(fā)明中連鑄二次冷卻水分水裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。連鑄二次冷卻水噴淋條基管分水裝置的結(jié)構(gòu)包括:主管路1、基管2、噴淋條3和分水擋片51 ;主管路I連接在基管2的中部，噴淋條3均勻分布并連接在基管2上；分水擋片51設(shè)置在基管2內(nèi)部，并位于主管路I和基管2的連接處。
[0040]本優(yōu)選實施例中，在主管路I的軸線對應(yīng)的基管2的A處，用切管器開口，用比基管2管徑大5mm左右(為留出焊接部分)的圓形分水擋片51從開口處插入，并頂住主管路I為止，用電焊將分水擋片51與基管2焊好。用切割槍去除超出基管2表面多余的部分，并打磨平滑即可。
[0041]當(dāng)主管路I的進(jìn)水流入基管2前，先經(jīng)分水擋片51均勻分配為兩路，并等量流向左右兩側(cè)的基管2。
[0042]如圖6所示，是本發(fā)明中鑄機(jī)輕壓下扇形段完全覆蓋鑄坯液芯末端并消除了中心偏析的示意圖。在鑄機(jī)輕壓下扇形段后，輕壓下區(qū)域消除中心偏析，能夠完全覆蓋液芯區(qū)域末端(圖中D區(qū)域)，鑄坯中心偏析得到改善。
【權(quán)利要求】
1.一種連鑄二次冷卻水噴淋條基管自動分水裝置，包括主管路、基管和噴淋條，所述主管路連接在所述基管的中部，所述噴淋條均勻分布并連接在所述基管上，其特征在于:所述基管內(nèi)部設(shè)置有分水擋片，所述分水擋片位于所述主管路和基管的連接處。
2.如權(quán)利要求1所述連鑄二次冷卻水噴淋條基管自動分水裝置，其特征在于:所述分水擋片為圓形。
3.如權(quán)利要求2所述連鑄二次冷卻水噴淋條基管自動分水裝置，其特征在于:所述分水擋片頂在所述主管路上。
4.如權(quán)利要求3所述連鑄二次冷卻水噴淋條基管自動分水裝置，其特征在于:所述分水擋片的直徑比所述基管的管徑大5mm。
5.一種連鑄二次冷卻水噴淋條基管自動分水裝置的加工方法，包括: 在主管路的軸線對應(yīng)的基管處用切管器開口，用比所述基管的管徑大的分水擋片從所述開口處插入，頂在所述主管路上； 用將所述分水擋片與所述基管焊好；所述主管路連接在所述基管的中部，噴淋條均勻分布并連接在所述基管上，所述分水擋片位于所述主管路和基管的連接處。
6.如權(quán)利要求5所述連鑄二次冷卻水噴淋條基管自動分水裝置的加工方法，其特征在于:所述分水擋片為圓形。
7.如權(quán)利要求6所述連鑄二次冷卻水噴淋條基管自動分水裝置的加工方法，其特征在于:所述分水擋片的直徑比所述基管的管徑大5mm。
8.如權(quán)利要求6所述連鑄二次冷卻水噴淋條基管自動分水裝置的加工方法，其特征在于:用切割槍去除超出所述基管表面多余的部分，并打磨平滑。
9.如權(quán)利要求6所述連鑄二次冷卻水噴淋條基管自動分水裝置的加工方法，其特征在于:當(dāng)所述主管路的進(jìn)水流入所述基管前，先經(jīng)所述分水擋片均勻分配為兩路，并等量流向左右兩側(cè)的所述基管。
【文檔編號】B22D11/124GK103600047SQ201310498887
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】王皓, 丁曉志, 關(guān)勝, 王愛蘭 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司