一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及換向器領(lǐng)域，公開了一種換向器制造中的壓鑄方法及壓鑄裝置，包括落殼板、下型板、壓鑄機，所述壓鑄裝置還包括用于填裝樹脂粉的篩粉板，所述壓鑄機接頭還裝有帶多個壓鑄軸、與落殼板對應(yīng)的用于壓鑄定型的上型板，所述下型板、落殼板、上型板以嵌裝方式依次連接，通過落殼、裝配、填粉、壓鑄四道工序完成壓鑄。采用本發(fā)明壓鑄方法及壓鑄裝置制造或生產(chǎn)的換向器，改變傳統(tǒng)的壓鑄方式及工藝，在注塑過程中，能夠減少16％-30％的樹脂粉的消耗，有效節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染；同時，壓鑄機的壓力獲得更高的利用率，生產(chǎn)產(chǎn)品的內(nèi)部密度更大，相比于現(xiàn)有技術(shù)的換向器，其產(chǎn)品片間拉力根據(jù)型號不同增大約3-10kg；簡化了生產(chǎn)工藝，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力成本，為實現(xiàn)半自動或全自動化操作打下基礎(chǔ)。
【專利說明】一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明專利屬于換向器領(lǐng)域，具體涉及一種電機換向器制造中的壓鑄方法及壓鑄
裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]換向器俗稱整流子，是電動機上為了能夠讓電動機持續(xù)轉(zhuǎn)動下去的一個部件，是電機中最主要的部件之一，如果沒有換向器的作用，那電機只能轉(zhuǎn)不到半圈就卡死了，只能當(dāng)作電剎車了。換向器也是電機制造中工藝最復(fù)雜、加工精度最大的配件之一，它對電機的換向性能、運行可靠性和壽命起著決定性的作用。因此換向器質(zhì)量的優(yōu)劣成為衡量電機性能和質(zhì)量的重要指標(biāo)之一。
[0003]現(xiàn)有技術(shù)中，換向器一般由銅材、云母板或樹脂粉等絕緣材料加工組成，通過一次壓鑄和成型。一次壓鑄和成型是指將已加工好的的銅殼和云母片或樹脂粉進行組裝，使銅殼云母或樹脂粉壓鑄成型，換向器組成為一個穩(wěn)固的整體。采用云母片的換向器的制造方法普遍應(yīng)用排片式，即:首先對線材進行輥軋、拉拔、退火，然后將已退火的線材沖制成換向片單片，再經(jīng)排片、壓制、固化、車內(nèi)孔、車外圓、銑槽、砂光、拋光等工序，而制成換向器成品。其中:排片工序要把若干換向片和相同數(shù)量的云母片排成一個圓，其中在排云母片的工序要有很多的人員，而且要求工人的熟練程序很高，且很難實現(xiàn)機器的自動排片，生產(chǎn)效率低下。中國專利CN201010252652.6公開了一種沒有云母片的換向器制造方法，其步驟是:
1、拉排，2、沖裁，3、排片，4、成型、固化，5鏜孔，6、加工外圓，7、銑鉤腳，8、銑槽，9、折彎10、拋光U、檢驗。還是沒有從根本上解決這個問題。
[0004]另外還有一種最常見的半塑型換向器生產(chǎn)工藝，由銅帶打成排片的銅殼、合成樹脂絕緣及金屬襯套組成，采用合成樹脂將前述銅殼放入到落殼板壓鑄而成，也即壓鑄式?，F(xiàn)有技術(shù)的壓鑄采用粉兜填裝樹脂粉，通過小孔注塑，其缺陷是在樹脂注塑過程中，造成了大量原材料(樹脂粉)的浪費，且注塑形成的塑料不可再回收利用，只能作為垃圾處理，對環(huán)境也造成一定程度的污染；由于小孔注塑，壓鑄機的壓力利用率低；并且需要多次裝配模具、對粉料精確稱重，操作工藝復(fù)雜，工人需要頻繁搬動沉重的模具，勞動強度大，勞動效率低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，通過改進壓鑄工藝和壓鑄裝置，達到節(jié)約原材料，簡化生產(chǎn)工藝，從而降低生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量的效果。
[0006]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所采用的技術(shù)方案是:
[0007]—種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，所述壓鑄裝置包括落殼板、下型板、壓鑄機，所述壓鑄裝置還包括用于填裝樹脂粉的篩粉板，所述壓鑄機接頭還裝有帶多個壓鑄軸、與落殼板對應(yīng)的用于壓鑄成型的上型板，所述下型板、落殼板、上型板以嵌裝方式依次連接。
[0008]一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，所述壓鑄方法包括以下工序:
[0009](a)落殼,取銅殼、將銅殼帶外卡的一端對應(yīng)落殼板的卡位嵌裝于裝料孔內(nèi)；
[0010](b)裝配，取經(jīng)(a)的落殼板，其設(shè)有卡位與凹槽的一面向下，凹槽對應(yīng)下型板的擋片進行裝配；
[0011](C)填粉，取篩粉板，將一定量樹脂粉均勻裝入篩粉板的填粉孔內(nèi)，置于(b)的落殼板上，篩粉板的填粉孔對應(yīng)落殼板的裝料孔，取出擋板，待樹脂粉落下后取走篩粉板；
[0012](d)壓鑄，將經(jīng)(C)的落殼板及下型板置于帶上型板的壓鑄機上進行壓鑄，完成換向器的壓鑄作業(yè)。
[0013]進一步，一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，所述樹脂粉填裝還可選直接填裝經(jīng)熱處理后成液態(tài)的樹脂粉。
[0014]進一步，一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，所述落殼板設(shè)有貫穿落殼板的裝料孔，裝料孔一端設(shè)有與銅殼外卡對應(yīng)的卡位，及卡位相間的凹槽。
[0015]進一步，一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，所述下型板設(shè)有相間、圍繞成環(huán)的檔片，中間設(shè)有凸臺。
[0016]更進一步，一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，所述擋片與落殼板的凹槽對應(yīng)，內(nèi)接于落殼板的裝料孔，用于限位。
[0017]更進一步，一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，所述凸臺在裝配狀態(tài)時與上型板的壓鑄軸相接。
[0018]進一步的，一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，所述篩粉板設(shè)有貫穿篩粉板的填粉孔，用于填裝樹脂粉。
[0019]更進一步的，一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，所述篩粉板的底部可設(shè)置一擋板，用于樹脂粉的填充和釋放控制。
[0020]更進一步的，一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，所述下型板、落殼板及上型板設(shè)有限位孔和/或限位柱，用于凸臺、裝料孔、壓鑄軸的對應(yīng)嵌裝。
[0021]本發(fā)明的增益效果在于，采用本發(fā)明壓鑄方法及壓鑄裝置制造或生產(chǎn)的換向器，改變傳統(tǒng)的壓鑄方式及工藝，在注塑過程中，能夠減少16% -30%的樹脂粉的消耗，有效節(jié)約原材料，降低生產(chǎn)成本，減少環(huán)境污染；同時，壓鑄機的壓力獲得更高的利用率，因此，生產(chǎn)出的產(chǎn)品內(nèi)部密度更大，相比于現(xiàn)有技術(shù)的換向器，根據(jù)規(guī)格不同其拉力增大約3-10kg ；簡化了生產(chǎn)工藝，減少勞動強度，提高生產(chǎn)效率，節(jié)約了人力成本，為實現(xiàn)半自動或全自動化操作打下基礎(chǔ)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0022]圖1為本發(fā)明換向器制造的壓鑄方法的工藝流程圖。
[0023]圖2為本發(fā)明實施例中落殼板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖3為本發(fā)明實施例中下型板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0025]圖4為本發(fā)明實施例中篩粉板結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖5為本發(fā)明實施例中上型板結(jié)構(gòu)示意圖?！揪唧w實施方式】
[0027]為了使本發(fā)明換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置的技術(shù)方案更加清楚、明確，下面結(jié)合附圖和【具體實施方式】做進一步闡述。
[0028]本發(fā)明換向器制造的壓鑄裝置，包括落殼板、下型板、壓鑄機、篩粉板及裝于壓鑄機接頭上的上型板，所述下型板、落殼板、上型板以嵌裝方式依次連接。所述篩粉板可選填裝樹脂粉料，或經(jīng)熱處理后成液態(tài)的樹脂粉的填粉方式，所述上型板設(shè)有多個壓鑄軸與落殼板的裝料孔一一對應(yīng)，用于壓鑄成型。
[0029]接著，介紹本發(fā)明換向器制造的壓鑄方法，如圖1所示，為本發(fā)明換向器制造的壓鑄方法的工藝流程圖。包括Pl?P4的落殼、裝配、填粉、壓鑄四道工序，銅料經(jīng)初加工后，形成兩端帶內(nèi)扣，一端具有外卡結(jié)構(gòu)的銅殼，取銅殼帶外卡的一端對應(yīng)落殼板的卡位嵌裝于裝料孔內(nèi)；其后，將裝有銅殼的落殼板，以外卡對應(yīng)下型板的擋片及凸臺進行裝配；再取已填裝樹脂粉料的篩粉板，置于落殼板另一面上，填粉孔對應(yīng)裝料孔，取出擋板，完成填粉操作；最后，放置壓鑄機上，經(jīng)帶上型板的壓鑄機進行壓鑄，完成換向器的壓鑄作業(yè)
[0030]下面通過幾個實施例，對本發(fā)明的裝置做進一步詳細的說明。
[0031]如圖2所示落殼板，落殼板10包括裝料孔101、卡位102、凹槽103、及位于四周分別設(shè)有兩個限位孔104 ;裝料孔101貫穿于落殼板10，一端設(shè)置卡位102、凹槽103分別接合對應(yīng)銅殼的外卡及下型板的檔片，另一端與上型板壓鑄軸套接；限位孔104分別與下型板和上型板的限位住套接。
[0032]相應(yīng)的，如圖3所示的下型板20，包括擋片201、凸臺202、限位住203、限位孔204，
在裝配狀態(tài)時，凸臺202與上型板的壓鑄軸貫穿落殼板的裝料孔相接，用于壓鑄時使樹脂粉融解、成型。
[0033]如圖4所示的填粉板30，包括301填粉孔，302限位孔，其中，填粉孔301貫穿篩粉板30，與落殼板的裝料孔對應(yīng)，用于填裝樹脂粉；可選的，篩粉板30的底部可設(shè)置一 U型槽，便于擋板的活動，以控制樹脂粉的填充和釋放。使用狀態(tài)時，擋板處于封閉狀態(tài)，樹脂粉預(yù)先填裝滿填粉孔后，將填粉板置于落殼板上，打開擋板，完成填粉操作。
[0034]如圖5所示，為本發(fā)明實施例中上型板結(jié)構(gòu)示意圖。上型板40安裝于壓鑄機接頭上，包括壓鑄軸401、限位住402，壓鑄軸401小于裝料孔內(nèi)徑，可根據(jù)需要設(shè)計大小。本發(fā)明下型板、落殼板、上型板依次連接，各模具板的凸臺、裝料孔、壓鑄軸相互對應(yīng)，通過限位住和限位孔控制公差在0.01毫米內(nèi)。
[0035]改變壓鑄方式及壓鑄裝置后，壓鑄機的壓力利用率提高，換向器注塑密度變大，換向片承受拉力值變大。選取現(xiàn)有技術(shù)生產(chǎn)的普通組換向器與本發(fā)明實驗組換向器進行對t匕，以IOP銅皮為例，通過對換向器的換向片進行多次拉力測試得出數(shù)據(jù)，實驗組的拉力值平均高于普通組約10kg，其他根據(jù)型號不同拉力值提高3-10kg。
[0036]以IOP銅皮為例，下表為任意抽取十次測量結(jié)果的對比情況:
[0037]換向片拉力測試對照表(單位KG)
[0038]
【權(quán)利要求】
1.一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，所述壓鑄裝置包括落殼板、下型板、壓鑄機，其特征在于，所述壓鑄裝置還包括用于填裝樹脂粉的篩粉板，所述壓鑄機接頭還裝有帶多個壓鑄軸、與落殼板對應(yīng)的用于壓鑄成型的上型板，所述下型板、落殼板、上型板以嵌裝方式依次連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，其特征在于，所述樹脂粉填裝還可選直接填裝經(jīng)熱處理后成液態(tài)的樹脂粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，其特征在于，所述落殼板設(shè)有貫穿落殼板的裝料孔，裝料孔一端設(shè)有與銅殼外卡對應(yīng)的卡位，及卡位相間的凹槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，其特征在于，所述下型板設(shè)有相間、圍繞成環(huán)的檔片，中間設(shè)有凸臺。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，其特征在于，所述擋片與落殼板的凹槽對應(yīng)，內(nèi)接于落殼板的裝料孔，用于限位。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，其特征在于，所述凸臺在裝配狀態(tài)時與上型板的壓鑄軸相接。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，其特征在于，所述篩粉板設(shè)有貫穿篩粉板的填粉孔，用于填裝樹脂粉。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，其特征在于，所述篩粉板的底部可設(shè)置一擋板，用于樹脂粉的填充和釋放控制。
9.一種換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，其特征在于，所述壓鑄方法包括以下工序: (a)落殼,取銅殼、將銅殼帶外卡的一端對應(yīng)落殼板的卡位嵌裝于裝料孔內(nèi)； (b)裝配，取經(jīng)(a)的落殼板，其設(shè)有卡位與凹槽的一面向下，凹槽對應(yīng)下型板的擋片進行裝配； (C)填粉，取篩粉板，將一定量樹脂粉均勻裝入篩粉板的填粉孔內(nèi)，置于(b)的落殼板上，篩粉板的填粉孔對應(yīng)落殼板的裝料孔，取出擋板，待樹脂粉落下后取走篩粉板； (d)壓鑄，將經(jīng)(c)的落殼板及下型板置于帶上型板的壓鑄機上進行壓鑄，完成換向器的壓鑄作業(yè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的換向器制造的壓鑄方法及壓鑄裝置，其特征在于，所述下型板、落殼板及上型板設(shè)有限位孔和/或限位柱，用于凸臺、裝料孔、壓鑄軸的對應(yīng)嵌裝。
【文檔編號】B22D18/02GK103531988SQ201310498532
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年10月21日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月21日
【發(fā)明者】陳學(xué)敢 申請人:惠州市惠陽區(qū)新圩鎮(zhèn)陳記電機五金廠