專利名稱：一種制造包裝容器的注入鑄模方法和設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種包裝容器的制備方法。
背景技術(shù)：
在食品行業(yè)，存在一種常見的做法，即用包裝層壓板制備的包裝容器包裝液態(tài)或 者部分液態(tài)產(chǎn)品，其中所述包裝層壓板包含紙或紙板芯層和一到多層諸如塑料或者鋁制箔 (鋁箔)阻隔層。在包裝灌裝機(jī)中制備的一種越來越常見的包裝物類型，在其制造過程中，上述包 裝層壓板的平放管狀包裝物坯件的一個端部凸出并且通過頂部熱塑塑料直接在所述端部 注入成模而被密封。另一種情況是，包裝層壓板薄片形成管狀，接著按上述方式密封。所述 包裝層壓板薄片可以從包裝層壓板的儲料軸切取。當(dāng)所述包裝物坯件傳輸至心軸時，將緊靠在內(nèi)部鑄模工具(以下稱所述內(nèi)部工 具)上的所述包裝物的一個端部密封。然后，將外部鑄模工具(以下簡稱所述外部工具) 放置在所述內(nèi)部工具的外邊，并將熱塑塑料注入所述內(nèi)外工具之間形成的腔里。當(dāng)向所述 腔內(nèi)注入必要數(shù)量的熱塑塑料時，注入程序終止，針閥將注入管道關(guān)閉。在該階段，所述腔 沒有完全關(guān)閉，因此所述內(nèi)外模具相互擠壓，導(dǎo)致所述熱塑塑料填滿所述整個腔，并緊靠到 所述套筒的端部，從而形成所述包裝容器的肩部。上述方法在申請人的專利申請W02008/004932中有描述，盡管其它方法也可能使 所述模具相互運(yùn)動，但這里不做進(jìn)一步的闡述。上述申請的一種方法中，所述外模具還包 括一個支撐螺帽的支架，所述螺帽用于開關(guān)所述成品包裝容器，所述內(nèi)模具包括一個凸起， 所述凸起使得所述腔必須延伸至所述螺帽下面。在進(jìn)行被上述方法中稱為注入擠壓的程序 時，熱塑塑料被擠壓到所述螺帽的下面，配合所述螺帽上的內(nèi)螺紋，所述包裝容器帶有頸開 口的頸部與所述肩部就一體成型了。在該注入擠壓程序中，為了確保得到有旋開蓋的防漏 容器，就要用熱塑塑料材料將肩部和包裝容器進(jìn)行熔合連接，并用塑性材料將螺帽和頸部 進(jìn)行潤濕連接。為實(shí)現(xiàn)該高階的連接，可以在所述肩部和所述包裝坯件的上端之間的連接 處設(shè)置加熱裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是找到一種技術(shù)上更簡單的方法。本發(fā)明所述方法對根據(jù)已有方法 制造的包裝容器提供了其進(jìn)行某些特定方面改善的可能性。這種可能性在包裝填充機(jī)中， 通過以包裝層壓板套筒為原料生產(chǎn)包裝容器的生產(chǎn)方法實(shí)現(xiàn)，所述包裝層壓板套筒至少有 一層熱塑塑料內(nèi)層，除了所述包裝層壓板套筒外，所述包裝容器包括與所述包裝層壓板套 筒相連的肩部和與所述肩部相連的帶有注入口的頸部。所述方法包括的步驟有-將所述包裝層壓板套筒與內(nèi)部鑄模工具結(jié)合(association)；-將外部鑄模工具放置在所述內(nèi)部鑄模工具外，以便在所述鑄模工具之間形成腔，-向所述腔中注入至少一種第一材料的熔化物，
并且其特征在于以下步驟-將所述包裝容器的所述頸部安置在所述內(nèi)部和外部鑄模工具之間，并與所述腔 接觸，用所述熔化物填充所述腔，并將所述頸部和位于所述包裝層壓板套筒端部的所述熱 塑塑料內(nèi)層的一部分熔接在一起；-打開所述鑄模工具，移走所述包裝容器，以進(jìn)一步進(jìn)行 后續(xù)加工。根據(jù)本發(fā)明的一種或者多種實(shí)施方式，在所述熔化物注入前形成的所述腔，其容 積超過將要制備的包裝部件的體積，并且在所述熔化物注入后，進(jìn)一步包括這樣的步驟，即 在注入所述熔化物后，擠壓所述鑄模工具直至所述熔化物填充所述腔，并與所述頸部和位 于所述包裝層壓板套筒端部的所述熱塑塑料內(nèi)層的一部分熔接在一起。應(yīng)當(dāng)注意，上述方法步驟不是按適于其實(shí)施的序列排列的，例如所述包裝容器的 所述頸部顯而易見地應(yīng)當(dāng)先安裝在所述鑄模工具里，然后才能將其連接到一起。本發(fā)明所 述方法有助于無菌包裝容器的簡單制造。假如預(yù)設(shè)條件充分一致，例如，假如頸部和肩部之 間，以及肩部和包裝層壓板套筒之間的熔合連接用熔化物的溫度相同，則該方法的操作相 對簡單，并且能確保相應(yīng)連接部位的密封可靠。在所述熔化物已注入所述腔內(nèi)后，鑄模工 具之間的相互位移將使熔融材料的注入變得快速并且分布更加合理。由于可以大大減小壓 降，從而讓注入變得更快速成為可能。在實(shí)施本發(fā)明方法時，既然所述外部鑄模工具能夠在 所述肩部連接處密封所述頸部周邊的一部分，所述鑄模工具不必彼此接觸。這表明每一個 相關(guān)的鑄模工具將僅僅與所述包裝容器材料接觸，這反過來意味著，與所述鑄模工具彼此 接觸的方法比較，所述鑄模工具的磨損減小。因而所述鑄模工具使用壽命的延長是可以預(yù) 料的。本發(fā)明方法也使得用獨(dú)立注入鑄模工藝制備所述頸部成為可能，所述獨(dú)立注入鑄模 工藝在時間和空間上可以與在其之前的工藝獨(dú)立和區(qū)隔開來。。根據(jù)一種或者多種實(shí)施方式，所述頸部包含覆蓋所述注入口的膜，其與所述頸部 一體成型。使用覆蓋所述注入口的膜有幾個優(yōu)點(diǎn)。通過實(shí)例，可以補(bǔ)充這一事實(shí)，即膜的使 用使得包裝容器的制造變得更簡單，所述包裝容器是充分防漏的，從而使得在包裝容器內(nèi) 部獲得無菌環(huán)境是可能的。當(dāng)不需要這種無菌環(huán)境的可能性時，所述膜構(gòu)成夯實(shí)控制件，通 過這個控制件的輔助作用，容易確認(rèn)包裝容器未被打開，并且能看見其內(nèi)含物。所述膜與所 述頸部是通過注入鑄模一體成型的。根據(jù)本發(fā)明方法使用所述頸部時，可以進(jìn)一步將所述頸部安置在密封裝置里。在 所述頸安裝有密封裝置，例如，螺帽，在實(shí)施本發(fā)明的方法時，就有幾個優(yōu)點(diǎn)。例如，在操作 所述頸部時，設(shè)置在所述頸外部的螺紋得到保護(hù)。所述密封裝置也保護(hù)覆蓋所述注入口的 膜。在另一個實(shí)施例中，既然外部鑄模工具可以設(shè)計(jì)為緊貼密封裝置，而不是螺紋，所述外 部鑄模工具的制備就簡化了。與所述頸部本身的所述外部相比，所述密封裝置的所述外部 是相對光滑的，畢竟所述頸部的外部可能是螺紋。這使得所述工具較便宜，并且導(dǎo)致所述頸 部只需單一外部鑄模工具成為可能，在實(shí)踐中實(shí)施所述方法時，所述鑄模工具可能僅僅沿 著單一的方向移動，例如沿預(yù)制容器的縱向方向移動。前述設(shè)計(jì)也導(dǎo)致制造工藝簡單化，螺 紋(假如有)通常必須仔細(xì)地在某一位置固定，以便所述螺紋得到保護(hù)，而由打開裝置保護(hù) 的頸部操作起來可以不用那么小心，并且周長通常一致。優(yōu)選所述由熱塑材料制備的所述頸部延伸通過所述包裝層壓板套筒的上部邊緣 至所述套筒外部之上，以便所述套筒的三面被所述肩部封裝。這種夾心結(jié)構(gòu)導(dǎo)致沿所述包裝層壓板套筒的上部周邊形成材料珠，從而改善套筒與肩部的連接強(qiáng)度。所述包裝層壓板 的端部，其被認(rèn)為是受到機(jī)械損害和回潮時最易損的部位，也以一種可靠的方式保護(hù)。在這 種情況下，假如所述包裝層壓板套筒的外部也用熱塑層涂膜，并將其也與所述肩部熔接，可 帶來增強(qiáng)結(jié)合部的抗潮濕能力和機(jī)械強(qiáng)度的益處。在一種或者多種實(shí)施方式中，所述內(nèi)部鑄模工具有一個凸起，用于調(diào)節(jié)所述頸部 的位置，這使得其以一種簡單的方式放置所述頸部成為可能，如適用，在所述內(nèi)部鑄模工具 之上，安置在所述密封裝置里的所述頸部反過來又使得所述制造方法變得簡單。本發(fā)明也涉及一種適合用于本發(fā)明所述方法的一種頸部。所述頸部包含打開部件 和法蘭，所述打開部件基本呈圓筒型，向上延伸，并形成注入口，所述法蘭安置在所述頸部 下端并且徑向向外延伸，這對于頸部是在先已知的設(shè)計(jì)，其被改型后安置在由諸如包裝層 壓板制成的包裝容器上。本發(fā)明所述頸部，其特征在于，所述法蘭徑向向外逐漸變薄，從而 實(shí)現(xiàn)上述方法的有益效果。本發(fā)明所述頸部的所述法蘭至少部分地徑向向外延伸，根據(jù)許 多實(shí)施方式，其沿軸向延伸，以形成與水平面呈不同偏移角的裙擺狀。相對于所述水平面的 角度，將影響在擠壓步驟中力的分布。相對于水平面的偏移角度越大，在偏移方向的分力就 越小，所述偏移方向的參照標(biāo)準(zhǔn)是所述法蘭的所述表面。在一種或者多種實(shí)施方式中，可以使緊靠注入模塑的法蘭的所述接觸表面變粗 糙，或者擴(kuò)大所述暴露表面，從而改善熔合操作步驟?；谕瑯拥脑?，所述法蘭在其圓周 邊形成適當(dāng)?shù)膬A角，以便易于與所述注入塑料快速地熔合連接。可以在所述頸部設(shè)置撕扯膜，所述撕扯膜與所述頸部一體成型，并覆蓋所述注入 口，從而具有如上所述的相同優(yōu)點(diǎn)。其它的優(yōu)選實(shí)施方式在所附從屬權(quán)利要求中描述。實(shí)施所述方法的設(shè)備受到專利W02008/004939中所述儀器的啟示，其特征在于 所述鑄模工具在擠壓以后，形成一個腔，所述腔的一端由所述包裝層套筒的上端限定，另一 端由所述頸部的下端限定。附圖簡要說明下文將參照附圖，對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的闡述。各附圖為

圖1是實(shí)施本發(fā)明所述方法的一種實(shí)施方式中的制造裝置的概要圖。圖2是本發(fā)明所述制造方法的一種實(shí)施方式中的一個步驟的局部剖視圖。圖3是本發(fā)明一種優(yōu)選實(shí)施方式中頸部的局部剖視圖。圖4是根據(jù)圖1所示方法制造的包裝容器的局部剖視圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明所述方法的一種實(shí)施方式將參考圖1和圖2進(jìn)行描述。圖1所示是可以用 于實(shí)施本發(fā)明所述方法的制造裝置2。所述制造裝置2包括4個心軸4，每個心軸涉及一個 方法步驟。在內(nèi)端，心軸4直接或者間接固定到旋轉(zhuǎn)軸6上。每個心軸4的另一端由內(nèi)部 鑄模工具8或者內(nèi)部工具構(gòu)成，所述心軸4在每一個方法步驟中被移動，即，被變換到不同 的加工站，所述加工站實(shí)施所述方法中的步驟。在第一步，包裝層壓板套筒10穿過心軸，以便所述內(nèi)部鑄模工具從所述套筒凸 出。所述包裝層壓板套筒10由包裝層壓板制造，所述包裝層壓板有紙或者紙板的芯層，并
6且在其兩個外側(cè)面中的至少一個面上有熱塑塑料表面涂層。所述表面涂層通常由層壓聚乙 烯膜(PE膜)組成，但是其他材料也是可以的，例如其他的阻隔材料，如鋁制箔(鋁箔)。所 述阻隔材料阻止水分、氣體(例如氧氣)和射線(例如紫外射線)傳輸穿透包裝物成品，以 免影響其內(nèi)含物。所述包裝層壓板隨后形成薄層，將每一薄層彎曲或者折疊并且連接到一 起形成套筒10。以這種方式形成的所述套筒有聚合物層12，其作為朝向所述包裝容器的里 面的最外層。所述套筒通過套筒10和心軸4之間的配合定位于所述心軸4上。所述心軸4接著被進(jìn)一步變換到第二步驟，在該步驟中，有結(jié)合密封裝置16的頸 部14安裝在位于所述內(nèi)部鑄模工具徑向外端的凸起18上。根據(jù)目前的優(yōu)選實(shí)施方式，這 兩個步驟按逆順序進(jìn)行。所述心軸4接著被進(jìn)一步變換到下一步驟，在該步驟中，進(jìn)行制造工藝的主要部 分。在該第三步驟中，外部工具20與所述內(nèi)部工具8已對準(zhǔn)，將所述外部工具20向下傳送 到內(nèi)部工具8上，以便在所述工具之間形成腔22。此處應(yīng)注意，所述外部工具通過緊靠在 頸部14上實(shí)現(xiàn)密封。因此，所述密封裝置16在密封過程中沒有起作用，并且既然所述密 封裝置放置在所述頸部14的位置，所述外部工具20的凹口不必適合于放置特別的密封裝 置16，而是適合于放置許多不同種類的密封裝置。然后，打開針閥(未圖示)，并且將數(shù)量 已測定的熔化熱塑材料M通過所述外部工具20中的管25注入到所述腔中，并且在所述腔 22中擴(kuò)散。該部分步驟的詳細(xì)細(xì)節(jié)圖示在圖2中。應(yīng)當(dāng)注意，使用該圖并不意圖反應(yīng)實(shí)際 的尺寸關(guān)系和尺寸大小，而僅僅是為說明之目的。接著關(guān)閉所述針閥，將所述外部工具20 靠壓在所述內(nèi)部工具8上，并且熔融材料M進(jìn)一步擴(kuò)散形成所述包裝容器的所述肩部沈。 所述熔融材料M與所述頸部14中的熱塑材料以及放置在所述包裝套筒10內(nèi)壁12上的熱 塑材料熔接在一起?？刹扇≡S多替代方法代替使用針閥，在此不必進(jìn)一步論述。然而在一 個實(shí)例中，徹底放棄使用閥門，而采用冷卻管道噴嘴的方法，所述管道向下通過外部工具20 與所述腔相通。因而，可以形成塑料材料硬化塞，該塞足夠硬，能承受擠壓，又足夠疏松，當(dāng) 注入鑄模下一個肩部時，能讓新的塑制材料注入。在所述內(nèi)部工具8和所述外部工具20之間形成的所述腔22可以從所述套筒10 的上邊緣開始，同時在所述套筒10的外面和里面都下行一小段短的距離。因此，在所述套 筒10的上邊緣區(qū)域，所述腔讓所述套筒10的上邊緣區(qū)域，包括在所述里面和外面向下的短 距離內(nèi)的區(qū)域，都是空的。所述注入材料M將在三面封閉所述套筒10的上端。內(nèi)部工具8 和外部工具20的形狀各自表明所述腔22在所述套筒10的外面和里面下行有多遠(yuǎn)。在所 顯示的實(shí)施方式中，所述腔22在套筒10里面向下延伸的距離比套筒10外面更遠(yuǎn)在其它的 實(shí)施方式中，所述腔在外面向下延伸的距離比里面更遠(yuǎn)，但在進(jìn)一步的實(shí)施方式中，所述腔 在里面和外面的向下延伸距離相等。因此，在一些實(shí)施方式中，在所述套筒10的上部的里 面或者外面比在所述套筒10的另一面有較多的材料，但是在另一些實(shí)施方式中，在所述套 筒10的上部的兩面有等量的材料。注入所述腔22的所述熔融材料M同所述套筒10的里 面和外面的熱塑材料都熔接在一起。通常，為了使材料分布一致，注入快速，應(yīng)準(zhǔn)備許多的注入管道。此外，為了讓熔融 熱塑塑料材料對在所述腔22內(nèi)均勻擴(kuò)散，應(yīng)準(zhǔn)備空氣排氣閥和空氣排氣腔(未圖示)。沒 有空氣排氣管道，就有形成氣囊的危險(xiǎn)，氣囊內(nèi)增加的壓強(qiáng)可能阻止所述熔化物的擴(kuò)散，產(chǎn) 生不利的結(jié)果。在所述外部和/或內(nèi)部工具中可以設(shè)置空氣接管、凹口作為補(bǔ)充替代空氣排氣管道。在下一個引向位置，所述形成的包裝容器觀從所述心軸移走，傳送以進(jìn)一步進(jìn)行 后續(xù)的加工，例如消毒、填充和密封。圖4所示是成品包裝容器的局部圖。該圖對所述包裝容器、頸部、肩部和套筒部分 進(jìn)行了標(biāo)識。在所述注入鑄模肩部，所述包裝層壓板套筒的上端邊緣(見圖4中27)向外 延伸，以便該端的三面能夠接觸注入鑄模熱塑塑料。在所述包裝容器的外面，盡管較長的距 離是常見和優(yōu)選的，但為了使產(chǎn)生的機(jī)械強(qiáng)度有顯而易見的效果，所述肩部延伸伸出端部 邊緣一定不要超過10微米。假如將熱塑材料放置在所述包裝容器的外面，當(dāng)所述肩部延 伸通過所述端部邊緣時，就形成材料珠，材料珠的作用如下所述，首要的是加固所述肩部結(jié) 構(gòu)。在這種情況下，當(dāng)所述包裝層壓板由紙芯組成時，其中所述紙芯每邊都被熱塑材料包 繞，并且所述熱塑層壓板也安置在所述包裝容器的外面；可將所述肩部能與所述紙芯熔接 在一起，以獲得額外的機(jī)械強(qiáng)度和并且免受潮濕的侵害。所形成的所述珠也被用作所述包 裝層壓板套筒端部邊緣的密封物，并且防止該處暴露的紙芯通過毛細(xì)作用吸潮或者分層。所述肩部優(yōu)選薄的厚度，遠(yuǎn)離密封位置厚度通常大約為0. 6mm，在密封位置稍微要 厚。厚度較大通常越容易制造，但是厚度越大，消耗的材料也越多。所以采用的薄厚度在 0. 2-0. 5mm之間。通常，肩部越薄，其制造越復(fù)雜，除此以外，還有穩(wěn)定性要求，其也限制了厚 度的下限。厚度的上限限制因素是冷卻時間將較長，這使得其難以滿足現(xiàn)今生產(chǎn)上對循環(huán) 周期所提出的要求。即使是部分手工的，向所述心軸和鑄模工具上供應(yīng)部件優(yōu)選自動供應(yīng)，在本申請 中，對此將不做更詳細(xì)的闡述?？梢哉J(rèn)為本領(lǐng)域技術(shù)人員在其能力范圍之內(nèi)，能根據(jù)本發(fā)明 所提供的信息實(shí)施本發(fā)明。此外，附圖1中所述裝置的細(xì)節(jié)和機(jī)理，在以前提交的專利申請 W02008/004939里已有詳細(xì)闡述，因此這些內(nèi)容在附圖1中就基本省略了。圖3為根據(jù)本發(fā)明的一個具體實(shí)施方式
所示的頸部14。所述頸部14顯示了截面， 為清楚起見，畫了凹陷支線(broken support line)。所述頸部有基本呈圓筒型的，向上延 伸的打開部30。所述打開部形成注入口 32，所述注入口上可以可選地安置膜34，所述膜與 所述頸部14 一體成型。在其外面，所述打開部優(yōu)選地設(shè)有螺紋36，其配合用于所述頸部的 螺帽16 (在圖3中未標(biāo)示)。在其底端，所述頸部14有環(huán)法蘭38，其從所述打開部徑向向 外延伸，其目的是改善部件間的連接。應(yīng)當(dāng)注意，所述頸部14中的所述法蘭38在軸向方向 (即在頸部38的旋轉(zhuǎn)對稱軸的方向)也可有延伸，如圖2-4中所示情形。所述頸部14其特 征在于，所述法蘭38沿徑向向外逐漸變薄，以便在使用本發(fā)明所述方法時實(shí)現(xiàn)與所述肩部 的最佳熔接。在所圖示說明的實(shí)施方式中，所述法蘭38有基本呈平面的平底面以及向上傾 斜的斜上面。如圖2所示。所述平底面緊貼在所述內(nèi)部工具8上，而所述斜上面被熔融的、 注入材料M覆蓋。為了進(jìn)一步擴(kuò)大效果，所述內(nèi)部工具可以設(shè)置周向環(huán)脊42，其將所述熔 融材料M加到所述法蘭38的所述上面。當(dāng)實(shí)施本發(fā)明所述方法時，向下壓所述底面，而覆 蓋所述上面。其結(jié)果是所述法蘭38的所述徑向外部邊緣不會有向上延伸通過所述肩部沈 中的材料的風(fēng)險(xiǎn)，向上延伸通過所述肩部26中的材料將帶來毀損和削弱所述包裝容器觀 的風(fēng)險(xiǎn)。向上凸起材料也可能造成密封不充分，其對于將包裝在這些未來包裝容器里的產(chǎn) 品是極其有害的。根據(jù)另一種實(shí)施方式，所述法蘭38的所述底面不是平的，而是設(shè)置成適 應(yīng)所述內(nèi)部鑄模工具8。所述膜34優(yōu)選地有至少一根弱化線40，沿著該弱化線40，包裝容器在開口時就能容易撕開。所述弱化線40可以通過不同的方式形成。在某些具體的實(shí)施 方式中，所述線40僅僅沿著所述注入口的內(nèi)周安置(圖3所示為徑向的外部弱化線40，其 由連續(xù)線組成)，在其它版本中，所述弱化線可能是螺旋狀結(jié)構(gòu)，或者其它結(jié)構(gòu)。所述弱化線 40的形成自然影響了所述膜34的撕開，但在本發(fā)明的范圍內(nèi)將不再進(jìn)一步闡述。此外，所述頸部14的局部44可以設(shè)置徑向向外延伸的環(huán)珠，見圖3。所述局部44 基本呈軸向延伸，并設(shè)置成與所述法蘭38連接。所述環(huán)珠44改善了與所述外部工具20之 間的接觸，進(jìn)而改善所述注入與壓制過程中進(jìn)行的密封。所述頸部優(yōu)選用相同性狀的材料制造，特別是用于注入鑄模工藝中的材料的熔點(diǎn) 要相同。所述材料的例子包括但不限于聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)、或者聚對苯二甲酸乙二 酯(PET)及其混合物。例如，密封裝置可以由PE或者PP及其變異物制備。所述頸部的所述打開裝置，作為諸如螺帽的替代品，可以是例如由卡口開口、翻蓋 開口或者一次性開口裝置組成。既然外部工具與所述打開裝置沒有耦合，而是同所述頸部 耦合，這一替代可能不用直接調(diào)整制造裝置就能實(shí)施。在使用本發(fā)明方法以前，對包含在所述成品包裝內(nèi)的部件優(yōu)選進(jìn)行預(yù)熱。這將避 免在隨后的消毒過程中氣體消毒劑的局部凝結(jié)。既然塑制鑄造肩部已經(jīng)處于溫度升高的狀 態(tài)，因而需要預(yù)熱的部件通常僅僅是所述頸部和所述套筒部分。此外，在熔融材料注入后， 無須按壓就可以實(shí)現(xiàn)所述方法，盡管該工序目前不是優(yōu)選的。
權(quán)利要求
1.一種用具有至少一層熱塑塑料內(nèi)層的包裝層壓板套筒(10)在包裝灌裝機(jī)中制備包 裝容器的方法，除了所述包裝層壓板套筒，所述包裝容器還包括與所述包裝層壓板套筒相 連的肩部和與所述肩部相連的帶有注入口的頸部，包括步驟如下-將所述包裝層壓板套筒(10)與內(nèi)部鑄模工具結(jié)合，-將外部鑄模工具安置在所述內(nèi)部鑄模工具外，以便在所述鑄模工具之間形成腔，-向所述腔中注入至少一種第一材料的熔化物，其特征在于以下步驟-將所述包裝容器的所述頸部安置在所述內(nèi)部和外部鑄模工具之間，并與所述腔接觸， 用所述熔化物填充所述腔，并與所述頸部和位于所述包裝層壓板套筒端部的所述熱塑塑料 內(nèi)層的一部分熔接在一起，以及-打開所述鑄模工具，移走所述包裝容器，以進(jìn)一步進(jìn)行后續(xù)加工。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的方法，其中在所述熔化物的所述注入前的所述步驟中， 所述腔的容積超過將要制備的包裝部件的容積，并且在所述熔化物注入后，進(jìn)一步包括步 驟-壓縮所述鑄模工具直至所述熔化物填充所述腔，并與所述頸部和位于所述包裝層壓 板套筒端部的所述熱塑塑料內(nèi)層的一部分熔接在一起。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2中所述的方法，其中所述頸部包括覆蓋所述注入口的膜，所述膜 與所述頸部一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1-3中任意一項(xiàng)所述的方法，其中所述頸部安置在密封裝置里。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的方法，其中所述頸部有外部螺紋，并且所述密封裝置為螺帽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任意一項(xiàng)所述的方法，其中由熱塑塑料制備的所述頸部延伸通 過所述包裝層壓板套筒的上部邊緣至所述套筒外部之上，以便所述套筒的上端在三面被所 述肩部包繞。
7.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其中所述內(nèi)部鑄模工具有用于調(diào)整所述 頸部位置的凸起。
8.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其中由所述的方法所制備的所述肩部的 材料厚度為0. 2-0. 6mm，優(yōu)選0. 3-0. 5mm。
9.根據(jù)前述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的方法，其中所述頸部包括安置在其底部并且徑 向向外延伸的環(huán)法蘭，所述法蘭徑向向外逐漸變薄。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其中讓所述法蘭的上表面變粗糙，以便改善與所述熔 融注入材料的接觸。
11.根據(jù)權(quán)利要求9或10所述的方法，其中在所述法蘭上面區(qū)域處的所述頸部有用向 外延伸的珠形成的軸向延伸區(qū)，以擴(kuò)大與所述外部鑄模工具的接觸面。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其中所述頸部設(shè)置有卡口開口、翻蓋開口或者一次性 開口裝置。
13.一種用于實(shí)施權(quán)利要求1所述的方法的設(shè)備，包括-將所述包裝層壓板套筒(10)與內(nèi)部鑄模工具(8)連接的裝置，-外部鑄模工具(20)，其安置在所述內(nèi)部鑄模工具外，以便在所述鑄模工具(8，20)之 間形成腔(22)，所述腔0 的容積超過將要通過注入鑄模制備的包裝部件的容積，-用于調(diào)整所述包裝容器的所述頸部相對于所述鑄模工具(8，20)的位置的裝置， -用于向所述腔中注入第一材料的熔化物的裝置，所述設(shè)備還包括用于擠壓所述鑄模工具(8，20)的擠壓機(jī)構(gòu)，其特征在于，在所述擠壓 后，所述鑄模工具(8，20)形成腔(22)，所述腔的一端由所述包裝層壓板套筒(10)的上端限 定，另一端由所述頸部(14)的下端限定。
14.根據(jù)權(quán)利要求13所述的設(shè)備，其中所述腔的形狀為，所述包裝容器的所制備的肩 部06)延伸通過所述包裝層壓板套筒(10)的上邊緣。
15.根據(jù)權(quán)利要求13或14所述的設(shè)備，包括單個的內(nèi)部鑄模工具(8)和單個的外部鑄 模工具(20).
16.根據(jù)權(quán)利要求13或15所述的設(shè)備，其中，在所述第二端的擠壓后，所述腔02)被 所述頸部(14)中的所述徑向向外延伸的環(huán)法蘭(38)限定，所述環(huán)法蘭(38)優(yōu)選逐漸變薄。
全文摘要
一種用具有至少一層熱塑塑料內(nèi)層的包裝層壓板套筒(10)在包裝灌裝機(jī)中制備包裝容器的方法，除了所述包裝層壓板套筒外，所述包裝容器還包括與所述包裝層壓板套筒相連的肩部和與所述肩部相連的帶有注入口的頸部，包括步驟如下-將所述包裝層壓板套筒(10)與內(nèi)部鑄模工具結(jié)合，-將外部鑄模工具安置在所述內(nèi)部鑄模工具外，以便在所述鑄模工具之間形成腔，該腔的容積超過將要注入鑄模制備的包裝部件的體積-向所述腔中注入至少一種第一材料的熔化物，并且其特征在于以下步驟-將所述包裝容器的所述頸部安置在所述內(nèi)部和外部鑄模工具之間，并與所述腔相連，-擠壓所述鑄模工具直至所述熔化物填充所述腔，并與所述頸部和位于所述包裝層壓板套筒端部的所述熱塑內(nèi)層的一部分熔接在一起，-打開所述鑄模工具，移走所述包裝容器，以進(jìn)一步進(jìn)行后續(xù)加工。
文檔編號B29C45/14GK102066077SQ200980124393
公開日2011年5月18日 申請日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月19日
發(fā)明者倫納特·斯蒂勒魯?shù)? 佩爾·安德森, 哈坎·貝里, 帕特里克·蒙松 申請人:利樂拉瓦爾集團(tuán)及財(cái)務(wù)有限公司