專利名稱：無(wú)沙箱的上下鑄模的制造方法及裝置,以及雙面模板的交換方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種無(wú)沙箱的上下鑄模的制造方法及裝置，以及一種雙面模板的交換方法及裝置。
背景技術(shù)：
作為現(xiàn)有的此種制模裝置的一種，其在結(jié)構(gòu)上包括一個(gè)位于基臺(tái)上方，沿水平方向進(jìn)行擠壓型砂的裝置，一個(gè)位于基臺(tái)表面附近，沿垂直方向使一個(gè)制模上箱與一個(gè)制模下箱相契合并將鑄模取出的裝置。兩對(duì)制模上箱與制模下箱進(jìn)行交替往復(fù)運(yùn)動(dòng)，從而得到相互契合的無(wú)沙箱的上下鑄模。
然而，此種結(jié)構(gòu)的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置存在很多問題，如制模的效率不高，鑄模品質(zhì)有待提高，雙面模板的交換不便，以及裝置需要更加小型化等。
特許文件1日本特許廳公開的No.S62-16736號(hào)公報(bào)發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是提供一種改進(jìn)的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造方法及裝置，以及雙面模板的交換方法，其解決了現(xiàn)有制模裝置中效率不高，鑄模品質(zhì)有待提高，雙面模板的交換不便，以及裝置需要更加小型化等問題。
了實(shí)現(xiàn)上述目的，其第一發(fā)明包括制造可以相契合的無(wú)沙箱的上下鑄模的方法；通過側(cè)壁上分別設(shè)有型砂吹入口的位于水平狀態(tài)的一對(duì)制模上箱與制模下箱夾持雙面模板的過程；
上下擠壓裝置分別插入制模上箱與制模下箱無(wú)雙面模板處的開口部以形成上下兩個(gè)制模空間的過程；旋轉(zhuǎn)制模上箱、制模下箱與雙面模板，使其處于垂直狀態(tài)，并將型砂吹入口向上方移動(dòng)的過程；由型砂吹入口向上下兩個(gè)制模空間內(nèi)填充型砂的過程；上下擠壓裝置進(jìn)入上下兩個(gè)制?？臻g并分別對(duì)空間內(nèi)的型砂進(jìn)行擠壓；一對(duì)制模上箱、制模下箱與雙面模板恢復(fù)到水平狀態(tài)的過程；在內(nèi)含鑄模的一對(duì)制模上箱、制模下箱與雙面模板分離后，將雙面模板從該對(duì)制模上箱與制模下箱中拔出的過程；在以上過程的進(jìn)行中，如果有必要的話，在鑄模內(nèi)部設(shè)置型芯，使含有鑄模的制模上箱與制模下箱相互契合，并將鑄模從相互契合的一對(duì)制模上箱與制模下箱拔出的過程。
由于在一對(duì)沙箱中制模的過程與將已制模好的鑄模從沙箱中拔出的過程可以同時(shí)進(jìn)行，所以，上述方法可以達(dá)到比現(xiàn)有的制模方法在更短的時(shí)間內(nèi)有效制模的實(shí)際效果。
本申請(qǐng)的第二發(fā)明包括在與本申請(qǐng)的第一發(fā)明相關(guān)的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造方法中，在一對(duì)制模上箱與制模下箱無(wú)雙面模板處的開口部，上下擠壓裝置分別插入上下兩個(gè)制?？臻g的過程；一對(duì)制模上箱、制模下箱與雙面模板旋轉(zhuǎn)至垂直狀態(tài)，型砂吹入口向上方移動(dòng)的過程同時(shí)進(jìn)行。
這樣的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以使鑄模的生產(chǎn)效率提高。
本申請(qǐng)的第三發(fā)明包括在與本申請(qǐng)的第一發(fā)明相關(guān)的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造方法中，上下兩個(gè)擠壓裝置分別進(jìn)入兩個(gè)上下制模空間，并分別對(duì)型砂進(jìn)行擠壓，一對(duì)制模上箱、制模下箱與雙面模板旋轉(zhuǎn)至垂直狀態(tài)與型砂吹入口向上移動(dòng)的過程同時(shí)進(jìn)行。
這樣的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以使鑄模的生產(chǎn)效率提高。
本申請(qǐng)的第三發(fā)明包括在與本申請(qǐng)的第一發(fā)明相關(guān)的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造方法中，上下兩個(gè)擠壓裝置分別進(jìn)入兩個(gè)上下制?？臻g，并分別對(duì)型砂進(jìn)行擠壓，一對(duì)制模上箱、制模下箱與雙面模板恢復(fù)到水平狀態(tài)的過程。
本申請(qǐng)的第四發(fā)明包括在與本申請(qǐng)的第一發(fā)明相關(guān)的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造方法中，使用上下擠壓板作為擠壓裝置。
這樣的機(jī)械結(jié)構(gòu)提供了一種更加簡(jiǎn)單的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造方法。
本申請(qǐng)的第五發(fā)明包括在與本申請(qǐng)的第一發(fā)明相關(guān)的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造方法中，使用上下擠壓腳作為擠壓裝置。
這樣的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以得到一種砂的密度均一、品質(zhì)高的上下鑄模。
其第六發(fā)明包括在與本申請(qǐng)的第四發(fā)明相關(guān)的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造方法中，由型砂吹入口向上下兩個(gè)制?？臻g內(nèi)填充型砂后，上下擠壓板向后退一定距離的過程，及由型砂吹入口向上下兩個(gè)制模空間內(nèi)填充型砂的過程。
這樣的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以得到一種砂的密度均一、品質(zhì)高的上下鑄模。
本申請(qǐng)的第七發(fā)明包括在與本申請(qǐng)的第六發(fā)明相關(guān)的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造方法中，由型砂吹入口向上下兩個(gè)制?？臻g內(nèi)填充型砂的過程與上下擠壓板向后退一定距離的過程同時(shí)進(jìn)行。
這樣的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以得到一種砂的密度均一、品質(zhì)高的上下鑄模。
本申請(qǐng)的第八發(fā)明包括在與本申請(qǐng)的第五發(fā)明相關(guān)的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造方法中，上下擠壓裝置分別插入制模上箱與制模下箱無(wú)雙面模板處的開口部以形成上下兩個(gè)制?？臻g的過程中，使雙面模板的模型部分和與之方向相對(duì)的多個(gè)作為上下擠壓裝置的上下擠壓腳分別形成的間隔在型砂擠壓前與擠壓后的比例幾乎相同的過程。
這樣的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以得到一種砂的密度均一、品質(zhì)高的上下鑄模。
本申請(qǐng)的第九發(fā)明包括在與本申請(qǐng)的第五發(fā)明相關(guān)的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造方法中，上下擠壓裝置分別插入制模上箱與制模下箱無(wú)雙面模板處的開口部以形成上下兩個(gè)制?？臻g的過程中，使雙面模板的模型部分和與之方向相對(duì)的多個(gè)作為上下擠壓裝置的上下擠壓腳分別形成便于型砂在其內(nèi)部流動(dòng)的空間的過程。
這樣的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以得到一種砂的密度均一、品質(zhì)高的上下鑄模。
本申請(qǐng)的第十發(fā)明包括在與本申請(qǐng)的第九發(fā)明相關(guān)的無(wú)沙箱的上下鑄模的制照方法中，使雙面模板的模型和與之方向相對(duì)的多個(gè)作為上下擠壓裝置的上下擠壓腳分別形成便于型砂在其內(nèi)部流動(dòng)的空間的過程中，在型砂流動(dòng)性差的松砂罐的噴口處(特別是噴口喉部)，噴出輔助空氣以減小砂和側(cè)壁的摩擦作用的過程。
這樣的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以得到一種砂的密度均一、品質(zhì)高的上下鑄模。
本申請(qǐng)的第十一發(fā)明包括
在與本申請(qǐng)的第五發(fā)明相關(guān)的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造方法中，由型砂吹入口向上下兩個(gè)制?？臻g內(nèi)填充型砂的過程；上下擠壓裝置分別插入制模上箱與制模下箱無(wú)雙面模板處的開口部以形成上下兩個(gè)制?？臻g并分別對(duì)型砂進(jìn)行擠壓的過程；由型砂吹入口向由垂直的雙面模板、制模上箱、制模下箱、上下擠壓裝置構(gòu)成的制?？臻g內(nèi)填充型砂的第一型砂吹入過程；多個(gè)上下擠壓腳進(jìn)入上下制?？臻g對(duì)型砂進(jìn)行擠壓的第一擠壓過程；作為上下擠壓裝置的上下擠壓腳后退之后，向上下制?？臻g內(nèi)填充型砂的第二型砂吹入過程；作為上下擠壓裝置的上下擠壓腳的各擠壓平面位于同一水平面上，并可以作為一個(gè)整體對(duì)上下兩個(gè)制?？臻g內(nèi)的型砂進(jìn)行擠壓的第二型砂擠壓過程。
這樣的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以得到一種砂的密度均一、品質(zhì)高的上下鑄模。
本申請(qǐng)的第十二發(fā)明包括在無(wú)沙箱的相互契合的上下鑄模的制造裝置中，兩對(duì)制模上箱與制模下箱的側(cè)壁分別有型砂吹入口；借助于運(yùn)送裝置，可以在這兩對(duì)制模上箱與制模下箱中出入的一個(gè)雙面模板；型砂擠壓裝置支撐一對(duì)夾持有雙面模板的制模上箱與制模下箱，作為擠壓裝置的上下擠壓板分別出入制模上箱與制模下箱無(wú)雙面模板處的開口部，夾持有雙面模板的制模上箱與制模下箱可以以機(jī)臺(tái)上的支撐軸為中心在垂直平面內(nèi)沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而處于垂直狀態(tài)或水平狀態(tài)；順時(shí)針或逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)擠壓裝置的驅(qū)動(dòng)裝置；通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)而從型砂吹入口向垂直狀態(tài)的制模上箱及制模下箱內(nèi)吹入型砂的型砂吹入裝置；將制模上箱與制模下箱內(nèi)的相契合的一對(duì)鑄模從水平狀態(tài)的制模上箱與制模下箱內(nèi)拔出的鑄模拔出裝置；沙箱旋轉(zhuǎn)裝置，其在位于水平狀態(tài)的型砂擠壓裝置和鑄鑄模拔出裝置之間，交替地、間歇地牽引兩對(duì)水平狀態(tài)排列的制模上箱與制模下箱，該沙箱旋轉(zhuǎn)裝置還可以升降制模上箱。
如上所述，通過使用該裝置，可以在一對(duì)沙箱內(nèi)對(duì)鑄模進(jìn)行制模，并可以將一對(duì)上下鑄模從沙箱內(nèi)拔出，相比于現(xiàn)有的此種制模方法可以在更短的時(shí)間內(nèi)更加有效地制造出無(wú)沙箱的上下鑄模。
本申請(qǐng)的第十三發(fā)明包括與本申請(qǐng)的第十二發(fā)明相關(guān)的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置中，使用上下擠壓板作為擠壓裝置。
這樣的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以提供更加簡(jiǎn)單的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置。
本申請(qǐng)的第十四發(fā)明包括與本申請(qǐng)的第十二發(fā)明相關(guān)的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置中，使用上下擠壓腳作為擠壓裝置。
這樣的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以得到一種砂的均一密度、高品質(zhì)的上下鑄模。
本申請(qǐng)的第十五發(fā)明包括與本申請(qǐng)的第十二發(fā)明至第十四發(fā)明相關(guān)的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置中，鑄模拔出裝置包括使鑄模拔出裝置可以升降，并緩緩插入沙箱內(nèi)部的矩形的板狀鑄模支撐裝置；設(shè)置于該鑄模支撐裝置下方的下流體汽缸；設(shè)置于該下流體汽缸下方的使之升降的下升降臺(tái)；設(shè)置于該下升降臺(tái)下方的下折疊式伸縮機(jī)；設(shè)置于鑄模支撐裝置上方一定距離，可以升降的并可緩緩插入制模下箱的矩形的板狀鑄模推出裝置；設(shè)置于該鑄模推出裝置上方的上流體汽缸；設(shè)置于該上流體汽缸上方的可以升降的上升降臺(tái)；設(shè)置于該上升降臺(tái)上方的上折疊式伸縮機(jī)。
這樣的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以使鑄模拔出裝置的高度達(dá)到可及的程度，該裝置將一對(duì)鑄模從制模上箱與制模下箱內(nèi)拔出。
本申請(qǐng)的第十六發(fā)明包括與本申請(qǐng)的第十五發(fā)明相關(guān)的，用于無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置中的鑄模拔出裝置中，上折疊式伸縮機(jī)與下折疊式伸縮機(jī)為肘節(jié)裝置或伸縮裝置。
這樣的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以使鑄模拔出裝置的高度達(dá)到可及的程度，該裝置將一對(duì)鑄模從制模上箱與制模下箱內(nèi)拔出。
本申請(qǐng)的第十七發(fā)明包括與本申請(qǐng)的第十五發(fā)明或第十六發(fā)明相關(guān)的，無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置中鑄模拔出裝置中，上流體汽缸是液壓缸，下流體汽缸是氣壓缸。
這樣的機(jī)械結(jié)構(gòu)可以使鑄模拔出裝置的高度達(dá)到可及的程度，該裝置將一對(duì)鑄模從制模上箱與制模下箱內(nèi)拔出。
本申請(qǐng)的第十八發(fā)明包括與本申請(qǐng)的第十二發(fā)明至第十四發(fā)明相關(guān)的，無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置中使用的利用沙箱旋轉(zhuǎn)裝置交換雙面模板的方法中，使兩對(duì)制模上箱與制模下箱中的兩個(gè)制模上箱上升的過程；將雙面模板通過滑動(dòng)架搬入位于型砂擠壓裝置一側(cè)的制模上箱的過程；將雙面模板通過滑動(dòng)架搬入位于鑄模拔出裝置一側(cè)的制模上箱的過程；
通過沙箱旋轉(zhuǎn)裝置，使位于型砂擠壓裝置一側(cè)的雙面模板旋轉(zhuǎn)移動(dòng)至鑄模拔出裝置一側(cè)，并將位于鑄模拔出裝置一側(cè)的雙面模板旋轉(zhuǎn)移動(dòng)至型砂擠壓裝置一側(cè)的過程；兩個(gè)雙面模板于鑄模拔出裝置處以及型砂擠壓裝置處旋轉(zhuǎn)移動(dòng)后被拔出的過程。
通過以上的方法，可以使雙面模板的交換時(shí)間變得更短，從而提高效率。


圖1為本發(fā)明一較佳實(shí)施例中使用壓板作為擠壓裝置的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置的正面部分視圖。
圖2為圖1的A-A剖面圖，顯示制模上箱與制模下箱2、3夾持雙面模板的狀態(tài)。
圖3為圖1的平面圖。
圖4為使用圖1裝置模制鑄模的部分過程的動(dòng)作狀態(tài)圖以及向上下兩個(gè)鑄模內(nèi)吹入型砂的狀態(tài)圖。
圖5a為使用圖1裝置交換雙面模板的部分過程的動(dòng)作狀態(tài)圖，包括上部的平面圖和下部的正面圖。
圖5b為使用圖1裝置交換雙面模板的部分過程的動(dòng)作狀態(tài)圖，包括上部的平面圖和下部的正面圖。
圖6a為使用圖1裝置交換雙面模板的部分過程的動(dòng)作狀態(tài)圖，包括上部的平面圖和下部的正面圖。
圖6b為使用圖1裝置交換雙面模板的部分過程的動(dòng)作狀態(tài)圖，包括上部的平面圖和下部的正面圖。
圖7a為使用圖1裝置交換雙面模板的部分過程的動(dòng)作狀態(tài)圖，包括上部的平面圖和下部的正面圖。
圖7b為使用圖1裝置交換雙面模板的部分過程的動(dòng)作狀態(tài)圖，包括上部的平面圖和下部的正面圖。
圖8為使用上下擠壓腳作為擠壓裝置的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置的正面視圖。
圖9為圖8的部分剖面圖。
圖10為圖8的A-A剖面圖。
圖11為圖8的部分剖的平面圖。
圖12為圖8中使用無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置來(lái)模制鑄模的部分過程的動(dòng)作狀態(tài)圖。
圖13為圖8中使用無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置來(lái)模制鑄模的部分過程的動(dòng)作狀態(tài)圖。
圖14為圖8中使用無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置來(lái)模制鑄模的部分過程的動(dòng)作狀態(tài)圖。
圖15為鑄模拔出裝置12的第二實(shí)施例的有關(guān)結(jié)構(gòu)的右視圖。
圖16為無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置中鑄模拔出裝置12的第二實(shí)施例的正面圖。
圖17為圖16的右視圖。
圖18a為使用圖15中的鑄模拔出裝置將一對(duì)上下鑄模從一對(duì)制模上箱與制模下箱中拔出的部分過程的動(dòng)作狀態(tài)圖，為右視圖。
圖18b為使用圖15顯示的鑄模拔出裝置將一對(duì)上下鑄模從一對(duì)制模上箱與制模下箱中拔出的部分過程的動(dòng)作狀態(tài)圖，為右視圖。
圖19a為使用圖15顯示的鑄模拔出裝置將一對(duì)上下鑄模從一對(duì)制模上箱與制模下箱中拔出的部分過程的動(dòng)作狀態(tài)圖，為右視圖。
圖19b為使用圖15顯示的鑄模拔出裝置將一對(duì)上下鑄模從一對(duì)制模上箱與制模下箱中拔出的部分過程的動(dòng)作狀態(tài)圖，為右視圖。
圖20為使用圖15顯示的鑄模拔出裝置將一對(duì)上下鑄模從一對(duì)制模上箱與制模下箱中拔出的部分過程的動(dòng)作狀態(tài)圖，為右視圖和正面視圖。
具體實(shí)施例方式
以下將參照附圖對(duì)本發(fā)明的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的說明。
如圖1-圖3所示，無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置，其使用上下擠壓板作為擠壓裝置。
無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置在結(jié)構(gòu)上包括具有內(nèi)部空間的矩形形狀的機(jī)臺(tái)1；分別在側(cè)壁設(shè)有型砂吹入口的兩對(duì)制模上箱與制模下箱2、3、2、3；通過運(yùn)送裝置4的運(yùn)送，雙面模板5可以出入于兩對(duì)制模上箱與制模下箱2、3、2、3中的一對(duì)制模上箱與制模下箱2、3之間的空間；型砂擠壓裝置9通過一對(duì)制模上箱與制模下箱2、3夾持該雙面模板5，并支撐作為擠壓裝置的上下擠壓板6、7，該上下擠壓板6、7可以分別出入制模上箱與制模下箱2、3無(wú)雙面模板5處開口部，夾持有雙面模板5的制模上箱與制模下箱2、3可以以機(jī)臺(tái)1上的支撐軸8為中心在垂直平面內(nèi)沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而處于垂直狀態(tài)或水平狀態(tài)，該擠壓裝置9對(duì)其進(jìn)行支撐。
位于水平方向的，沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)該型砂擠壓裝置9的作為旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的汽缸10；型砂吹入裝置11，通過型砂吹入口將型砂吹入一對(duì)制模上箱與制模下箱2、3內(nèi)，該制模上箱與制模下箱2、3由于汽缸10的伸長(zhǎng)動(dòng)作而處于水平位置；鑄模拔出裝置12，其將互相契合的上下鑄模從位于水平狀態(tài)的一對(duì)制模上箱與制模下箱2、3中撥出；沙箱旋轉(zhuǎn)裝置13，其在位于水平狀態(tài)的型砂擠壓裝置9和鑄模拔出裝置12之間，交替地、間歇地牽引兩對(duì)水平狀態(tài)排列的制模上箱與制模下箱2、3，該沙箱旋轉(zhuǎn)裝置13還可以升降制模上箱2。
而且，如圖1所示，兩對(duì)制模上箱與制模下箱2、3、2、3中的一對(duì)制模上箱與制模下箱2、3，分別在制模上箱2的前、后外側(cè)面垂直設(shè)置一對(duì)連接桿14，14，制模下箱3可以在連接桿14，14間滑動(dòng)。也可以說，制模下箱3是掛在連接桿14，14下端的。并且制模上箱2的前、后外側(cè)面的中央部位以及位于型砂擠壓裝置9側(cè)面位置的制模下箱3的前、后外側(cè)面的右側(cè)部分，分別設(shè)有突起部2a，2a，3a，3a。
如圖1所示，雙面模板5的運(yùn)送裝置4在結(jié)構(gòu)上包括設(shè)置于上述型砂擠壓裝置9的支撐軸8外表面的環(huán)狀組件15；連接于型砂吹入裝置11基體底部一端的汽缸16，該汽缸16的活塞桿一端可以和環(huán)狀組件15相連，并可自由轉(zhuǎn)動(dòng)；前端固定著環(huán)狀組件15的一對(duì)交叉支架構(gòu)造的懸臂17，17；可承載雙面模板5向左右方向做自由往復(fù)運(yùn)動(dòng)的懸吊型滑動(dòng)架45。
通過汽缸16的伸縮運(yùn)動(dòng)，懸臂17，17可以上下轉(zhuǎn)動(dòng)，滑動(dòng)架45可以通過鋼軌46，47將雙面模板5移入或移出位于水平的型砂擠壓裝置9上的一對(duì)制模上箱與制模下箱2、3之間(參考圖5-圖7)。
而且，通過制模上箱2，滑動(dòng)架45下降較短距離的同時(shí)，懸臂17，17通過汽缸16的伸縮運(yùn)動(dòng)可以上下轉(zhuǎn)動(dòng)，懸臂17，17可以連接到滑動(dòng)架45上，或從滑動(dòng)架45上取下。
而且，如圖1所示，型砂擠壓裝置9中，位于機(jī)臺(tái)1的上部中央的支撐軸8上有旋轉(zhuǎn)支架18，該旋轉(zhuǎn)支架18可以在垂直平面內(nèi)作順時(shí)針或逆時(shí)針的運(yùn)動(dòng)，該支架18的右側(cè)面方向垂直延伸出一對(duì)導(dǎo)桿19，19，導(dǎo)桿19，19與支架18在前后方向上有一定間隔。
導(dǎo)桿19，19之間的上部空間設(shè)有呈反L形的升降支架20，導(dǎo)桿19，19之間空間的下部還設(shè)有呈反L形的升降支架21，升降支架20、21可以借助一體的支架分別自由滑動(dòng)。該升降支架20、21通過旋轉(zhuǎn)支架18上裝有的向上的汽缸22和向下的汽缸23的伸縮，作相互接近和遠(yuǎn)離的運(yùn)動(dòng)。
該鋼軌46安裝到旋轉(zhuǎn)支架18上，當(dāng)一對(duì)制模上箱與制模下箱處于水平時(shí)，滑動(dòng)架45被鋼軌46引導(dǎo)。
在制模上箱2，2上，分別設(shè)有引導(dǎo)滑動(dòng)架45滑動(dòng)的鋼軌47，當(dāng)制模上箱2，2上升時(shí)，該鋼軌47可以和鋼軌46達(dá)到相同高度(參考圖5-圖7)。
并且，在升降支架20上設(shè)有使上擠壓板6進(jìn)退的兩個(gè)汽缸24，24，在升降支架21上設(shè)有使下擠壓板7進(jìn)退的兩個(gè)汽缸25，25。
升降支架20、21分別設(shè)有一個(gè)大小足夠分別推動(dòng)制模上箱與制模下箱2、3的水平平面。
型砂吹入裝置11位于機(jī)臺(tái)1的頂部的左方，并由兩個(gè)松砂罐27，27構(gòu)成，利用低壓壓縮空氣對(duì)制模上箱與制模下箱2、3分別獨(dú)立地進(jìn)行型砂填充(松砂填充)。
低壓壓縮空氣的氣壓的大小為0.05Mpa至0.18Mpa為佳。通過與減壓源(圖中未示)連接可以與低于大氣壓的空氣混合使用。松砂罐27，27既可以通過兩個(gè)裝置分別對(duì)其進(jìn)行控制，也可以通過一個(gè)裝置對(duì)其進(jìn)行統(tǒng)一控制。
在鑄模拔出裝置12上，設(shè)有可以進(jìn)入上下契合的、位于水平位置的制模上箱與制模下箱2、3的拔出板28，其與汽缸29的活塞桿一端連接，拔出板28通過汽缸29的伸縮運(yùn)動(dòng)可以進(jìn)行升降，拔出板28的下面設(shè)有鑄模支撐臺(tái)30，鑄模支撐臺(tái)30支撐制模上箱與制模下箱2、3以便取出鑄模。通過汽缸31的伸縮動(dòng)作而伸縮的伸縮裝置32使鑄模支撐臺(tái)30可以上下移動(dòng)。同時(shí)，由于伸縮裝置32的存在，也沒有必要為鑄模拔出裝置12設(shè)置溝槽了(參考圖2)。
在沙箱旋轉(zhuǎn)裝置13上，上下指向的回轉(zhuǎn)軸33設(shè)置在機(jī)臺(tái)1上，并可自由水平旋轉(zhuǎn)?；剞D(zhuǎn)軸33的上端，與位于機(jī)臺(tái)1上發(fā)電機(jī)34的輸出軸連接，通過發(fā)電機(jī)34的驅(qū)動(dòng)，回轉(zhuǎn)軸33可以按照順時(shí)針或逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)180度。并且，回轉(zhuǎn)軸33的上部設(shè)有支撐部件35，與支撐部件35間隔一定距離的向下，垂直設(shè)有成對(duì)的兩對(duì)導(dǎo)桿36，36。這兩對(duì)導(dǎo)桿36，36以回轉(zhuǎn)軸33為中心左右對(duì)稱。
兩對(duì)導(dǎo)桿36，36上分別設(shè)有可以懸掛制模上箱2的突起部2a，2a的上懸掛裝置37，該上懸掛裝置37可以上下自由移動(dòng)。上懸掛裝置37分別固定于回轉(zhuǎn)軸33上的汽缸38的活塞桿的上端，各上懸掛裝置37通過汽缸38的伸縮動(dòng)作可以進(jìn)行升降。
兩對(duì)導(dǎo)桿36，36的下端設(shè)有可以懸掛制模下箱3的突起部3a，3a的下懸掛裝置39。
圖中標(biāo)號(hào)40顯示了取出上下鑄模的裝置，上下鑄模通過鑄模支撐臺(tái)30從制模上箱與制模下箱2、3內(nèi)取出。
如圖8-14所示，將上下擠壓腳作為上下擠壓裝置的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置的示意圖。
將上下擠壓腳作為上下擠壓裝置的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置與使用上下擠壓板作為擠壓裝置的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置的不同點(diǎn)在于多個(gè)擠壓腳6a，6a，7a，7a作為對(duì)制模上箱與制模下箱2、3無(wú)雙面模板5的開口部擠壓的上下擠壓板6、7的代替手段，分別可以出入制模上箱與制模下箱2、3的開口部。
如圖9所示，上升降支架20上設(shè)有可以使上擠壓板6’進(jìn)退的多個(gè)汽缸24’，24’，并且下升降支架21上設(shè)有可以使下擠壓板7’進(jìn)退的多個(gè)汽缸25’，25’。并且，上擠壓腳6a，6a通過汽缸6b，6b的伸縮運(yùn)動(dòng)，下擠壓腳7a，7a通過汽缸7b，7b的伸縮運(yùn)動(dòng)，分別可以進(jìn)退，這也是其中的一個(gè)不同點(diǎn)。
與使用上下擠壓板作為擠壓裝置的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置相同，升降支架20、22各自的水平平面上，分別設(shè)有一個(gè)大小足夠分別推動(dòng)制模上箱與制模下箱2、3的水平平面。
以上將使用上下擠壓腳作為上下擠壓裝置的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置與使用上下擠壓板作為擠壓裝置的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置的不同點(diǎn)進(jìn)行了說明，除了此處的說明以外，這兩種裝置的構(gòu)成相同。
下面，對(duì)于可能組裝在該兩種裝置中的鑄模拔出裝置12的第二實(shí)施例進(jìn)行說明。
如圖15、16所示，該裝置在結(jié)構(gòu)上包括可以升降，并可緩緩插入制模下箱3中的矩形板狀鑄模支撐裝置119；
該鑄模支撐裝置119下設(shè)有作為下流體汽缸使用的下氣壓缸120，其可以使鑄模支撐裝置119升降；該下氣壓缸120下設(shè)有可以使其升降的升降支撐裝置121；升降支撐裝置121下設(shè)有作為下折疊式伸縮機(jī)構(gòu)使用的肘節(jié)機(jī)構(gòu)122，其可以使升降支撐裝置121升降；鑄模支撐裝置119的上方，設(shè)有可以升降的并可緩緩插入制模下箱2的矩形板狀鑄模推出裝置123；該鑄模推出裝置123上方設(shè)有的作為上流體汽缸使用的上液壓缸124，其使鑄模推出裝置123升降；該上液壓缸124下設(shè)有可以使其升降的升降支撐裝置125；該升降支撐裝置125的上面設(shè)有可以作為上折疊式伸縮機(jī)構(gòu)使用的肘節(jié)機(jī)構(gòu)122，其可以使升降支撐裝置125升降。
如圖15所示，下肘節(jié)機(jī)構(gòu)122在結(jié)構(gòu)上包括具有水平平面的下機(jī)臺(tái)127；該下機(jī)臺(tái)127的上方和下升降支撐裝置121的下方之間并列設(shè)有兩對(duì)肘節(jié)機(jī)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)128，128；兩對(duì)肘節(jié)機(jī)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)128，128之間設(shè)有水平方向的汽缸129。
通過汽缸129的伸縮動(dòng)作，下升降支撐裝置121可以升降。
上肘節(jié)機(jī)構(gòu)126和下肘節(jié)機(jī)構(gòu)122結(jié)構(gòu)相同，其包括具有水平平面的下機(jī)臺(tái)130；該下機(jī)臺(tái)130的下方和上升降支撐裝置125的上方之間并列設(shè)有兩對(duì)肘節(jié)機(jī)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)131，131；兩對(duì)肘節(jié)機(jī)構(gòu)的主體結(jié)構(gòu)131，131之間設(shè)有水平方向的汽缸132。
通過汽缸132的伸縮動(dòng)作，下升降支撐裝置125可以升降。
本實(shí)施例雖然分別使用下肘節(jié)機(jī)構(gòu)122作為下折疊式伸縮機(jī)構(gòu)使用，上肘節(jié)機(jī)構(gòu)126作為上折疊式伸縮機(jī)構(gòu)使用，也并不限定于這兩種裝置。例如伸縮機(jī)構(gòu)當(dāng)然也可以取得同樣的效果。
下面，通過圖1所示使用壓板作為擠壓裝置的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置，來(lái)說明沙箱的上下鑄模的制模過程。
首先，將運(yùn)送裝置4的汽缸16伸長(zhǎng)后，通過懸臂17，17將雙面模板5運(yùn)送入呈水平狀態(tài)的制模上箱與制模下箱2、3之間，接著，通過汽缸38的伸縮，使制模上箱2移動(dòng)較短的一段距離，輸送裝置4的汽缸16收縮，使懸臂17，17沿順時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，懸臂17，17和滑動(dòng)架45的連接被解除，懸臂17，17返回原來(lái)狀態(tài)。
型砂擠壓裝置9的向上的汽缸22與向下的汽缸23進(jìn)行收縮運(yùn)動(dòng)，通過升降支架20、21，制模上箱與制模下箱2、3相互接近。制模上箱與制模下箱2、3夾持住雙面模板5的同時(shí)，型砂擠壓機(jī)構(gòu)9的多個(gè)汽缸24，24，25，25分別伸長(zhǎng)一定長(zhǎng)度，上擠壓板6與下擠壓板7分別被插入制模上箱與制模下箱2、3，而形成一定的制模空間，汽缸10伸長(zhǎng)，型砂擠壓裝置9圍繞支撐軸8按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，同時(shí)制模上箱與制模下箱2、3與雙面模板5處于水平方向，并且，型砂吹入口向上移動(dòng)，兩個(gè)松砂罐27，27的下端分別與該型砂吹入口相連(參考圖4)。
這時(shí)，形成上下兩個(gè)制?？臻g的同時(shí)，汽缸10伸長(zhǎng)，型砂擠壓裝置9圍繞支撐軸8按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)也可以。
兩個(gè)制?？臻g形成后，汽缸10伸長(zhǎng)，型砂擠壓裝置9圍繞支撐軸8按順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)也可以。
然后，型砂吹入裝置11通過從型砂吹入口向上下兩個(gè)制模空間內(nèi)吹入型砂，接著，上下擠壓板6、7向上下兩個(gè)制?？臻g內(nèi)更深地插入來(lái)擠壓型砂，一對(duì)制模上箱與制模下箱與雙面模板返回呈水平方向的狀態(tài)。在這種情況下，擠壓過程和返回水平狀態(tài)的過程先進(jìn)行任意一個(gè)都可以，兩個(gè)過程同時(shí)進(jìn)行也是可以的。
并且，填充型砂和擠壓過程按照下面所述方法分成兩個(gè)階段進(jìn)行也可以。
從型砂吹入裝置11通過型砂吹入口向上下兩個(gè)制模空間內(nèi)吹入型砂，接著，多個(gè)汽缸24，24，25，25分別收縮特定的長(zhǎng)度，上下擠壓板6、7則后退，直至制模上箱與制模下箱的開口部。
接著，型砂吹入裝置11通過型砂吹入口再次向上下兩個(gè)制?？臻g內(nèi)吹入型砂，制模上箱與制模下箱2、3與雙面模板5處于返回水平方向的同時(shí)，多個(gè)汽缸24，24，25，25分別伸長(zhǎng)，上下擠壓板6、7分別進(jìn)入上下兩個(gè)制?？臻g內(nèi)擠壓型砂。
在上述的型砂填充過程、擠壓過程中，上下擠壓板6、7分別插入一對(duì)制模上箱與制模下箱，向上下兩個(gè)制模空間內(nèi)吹入型砂后，型砂吹入口的上下擠壓板6、7退后一段距離，或者向由一對(duì)上下擠壓板6、7分別插入一對(duì)制模上箱與制模下箱2、3構(gòu)成的上下兩個(gè)制?？臻g內(nèi)吹入型砂的同時(shí)，上下擠壓板6、7退后一段距離也是可以的。
如上所述，通過分成兩個(gè)階段向上下兩個(gè)制?？臻g內(nèi)吹入型砂，可以提高制模上箱與制模下箱開口部分附近的制模硬度。
在上述的型砂填充過程、擠壓過程后，向上的汽缸22和向下的汽缸23伸長(zhǎng)，上下升降支架20、22相互分離。
然后，沙箱旋轉(zhuǎn)裝置13的汽缸38伸長(zhǎng)，內(nèi)含有由型砂填充擠壓而成的鑄模的制模上箱2通過上懸掛裝置37而被吊起的同時(shí)，制模上箱2與雙面模板5分離。制模下箱3承載在沙箱旋轉(zhuǎn)裝置13的下懸掛裝置39上，汽缸16收縮，一對(duì)懸臂17，17將雙面模板5從制模上箱與制模下箱2、3中間拔出。接著，沙箱旋轉(zhuǎn)裝置13的發(fā)動(dòng)機(jī)34進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，回轉(zhuǎn)軸33以一定的角度進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)有鑄模的制模上箱與制模下箱2、3旋轉(zhuǎn)移動(dòng)至鑄模拔出裝置12處，接下來(lái)，如果有必要的話，在鑄模內(nèi)部設(shè)置型芯后，通過汽缸38的收縮使內(nèi)有鑄模的制模上箱2通過上懸掛裝置37與制模下箱3相契合。
由于鑄模拔出裝置12的汽缸31的伸長(zhǎng)，鑄模支撐臺(tái)30上升，制模上箱與制模下箱2、3置于鑄模支撐臺(tái)30上。接著，鑄模拔出裝置12的汽缸29伸長(zhǎng)后，拔出板28于置制模上箱2上，拔出板28與鑄模支撐臺(tái)30通過汽缸31的伸縮同時(shí)下降，將鑄模從制模上箱與制模下箱2、3中拔出。接著通過鑄模取出裝置40將鑄模從鑄模支撐臺(tái)30上推出。
在上述過程中，內(nèi)含鑄模的制模上箱與制模下箱2、3旋轉(zhuǎn)移動(dòng)至鑄模拔出裝置12處前，如果有必要的話，在已經(jīng)制模的鑄模中設(shè)置有型芯后，采用同樣方法使內(nèi)有鑄模的制模上箱與制模下箱2、3相契合，將鑄模拔出。
以下對(duì)無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置中雙面模板5的交換順序進(jìn)行說明。
首先，如圖5a所示，沙箱旋轉(zhuǎn)裝置13的汽缸38，38伸長(zhǎng)，制模上箱2，2由上懸掛裝置37，37分別吊起后，運(yùn)送裝置4的汽缸16伸長(zhǎng)使一對(duì)懸臂17，17沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，將承載有雙面模板5(A)的滑動(dòng)架45由鋼軌46移動(dòng)至制模上箱2的鋼軌47上。雙面模板5(A)通過左側(cè)的制模上箱2搬入，接著如圖5b所示，通過汽缸38的伸縮運(yùn)動(dòng)，制模上箱2在短距離內(nèi)上下移動(dòng)的同時(shí)，運(yùn)送裝置4的汽缸16收縮使一對(duì)懸臂17，17沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，一對(duì)懸臂17，17與滑動(dòng)架45的連接解除，返回初始狀態(tài)。雙面模板5(B)通過運(yùn)送裝置由鋼軌上吊下，并在鑄模拔出裝置12的一側(cè)等待被交換，滑動(dòng)架45承載雙面模板5(B)，移動(dòng)至與鑄模拔出裝置12右側(cè)的上鑄模3的鋼軌47相對(duì)的位置上。
如圖6a所示，相向于鑄模拔出裝置12右側(cè)的制模上箱2的鋼軌47移動(dòng)的滑動(dòng)架45，通過右側(cè)上方的制模上箱2的鋼軌47由人工進(jìn)行操作，將右側(cè)的雙面模板5(B)搬入右側(cè)的制模上箱2。接著，如圖6b所示，驅(qū)動(dòng)沙箱旋轉(zhuǎn)裝置13的發(fā)動(dòng)機(jī)34，雙面模板5(A)和雙面模板5(B)分別旋轉(zhuǎn)移動(dòng)，使原本位于型砂擠壓裝置9處的雙面模板5(A)移動(dòng)至鑄模拔出裝置12的位置上，使而原位于鑄模拔出裝置12處的雙面模板5(B)移動(dòng)至型砂擠壓裝置9的一側(cè)。
如圖7a所示，由于汽缸38的伸縮動(dòng)作，左側(cè)的制模上箱2在短距離內(nèi)上下移動(dòng)的同時(shí)，運(yùn)送裝置4的汽缸16伸長(zhǎng)，使一對(duì)懸臂17，17沿逆時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，承載有雙面模板5(B)的滑動(dòng)架45與一對(duì)懸臂17，17連接，承載有雙面模板5(A)的滑動(dòng)架45通過制模上箱2的鋼軌47向右外側(cè)移動(dòng)。接著，如圖7b所示，運(yùn)送裝置4的汽缸16收縮，使一對(duì)懸臂17，17沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，承載有雙面模板5(B)的滑動(dòng)架45由制模上箱2的鋼軌47移動(dòng)至鋼軌46上，雙面模板5(B)從制模上箱2中拔出。向右外側(cè)移動(dòng)的承載有雙面模板5(A)的滑動(dòng)架45通過運(yùn)送裝置運(yùn)送的合適的地點(diǎn)，雙面模板的交換工作也就完成了。
下面從圖8所示的狀態(tài)開始，對(duì)使用上下擠壓腳作為上下擠壓裝置的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置的工作順序進(jìn)行說明。
首先，運(yùn)送裝置4的汽缸16伸長(zhǎng)，通過一對(duì)懸臂17，17將雙面模板5搬入位于水平狀態(tài)的制模上箱與制模下箱2、3之間。
型砂擠壓裝置9的向上的汽缸22和向下的汽缸23收縮，使上下升降支架20、21相互接近；同時(shí)汽缸38伸縮，使上懸掛裝置37下降，制模上箱與制模下箱2、3相互接近；制模上箱與制模下箱2、3夾持住雙面模板5的同時(shí)，型砂擠壓裝置9的多個(gè)汽缸24，24，25，25分別伸長(zhǎng)一定長(zhǎng)度，使得作為上下擠壓裝置的上下擠壓腳6a，6a，7a，7a分別插入制模上箱與制模下箱2、3內(nèi)一定深度，形成上下兩個(gè)制?？臻g，汽缸10伸長(zhǎng)，型砂擠壓裝置9以支撐軸8為中心沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)，制模上箱與制模下箱2、3和雙面模板5成垂直狀態(tài)的同時(shí)，將型砂吹入口向上方移動(dòng)，使型砂吹入裝置11的下段與型砂吹入口分別相接。
這時(shí)，上下兩個(gè)制?？臻g形成的同時(shí)，汽缸10伸長(zhǎng)，型砂擠壓裝置9以支撐軸8為中心沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)；也可以上下兩個(gè)制模空間形成后，汽缸10伸長(zhǎng)，型砂擠壓裝置9以支撐軸8為中心沿順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。
接下來(lái)，作為上下擠壓裝置的上下擠壓腳6a，6a，7a，7a分別伸長(zhǎng)一定長(zhǎng)度，以達(dá)到型砂在擠壓前和擠壓后的雙面模板5和與之相對(duì)應(yīng)的多個(gè)作為上下擠壓裝置的上下擠壓腳6a，6a，7a，7a間的間隔的比例無(wú)限接近為佳。
也就是說，如圖12b所示，型砂在擠壓前，雙面模板5的模型部分和與之相對(duì)應(yīng)的多個(gè)作為上下擠壓裝置的上下擠壓腳6a，6a，7a，7a分別形成的間隔記作A、B。并且如圖12c所示，擠壓后間隔記作a、b的話，其a/A與b/B的關(guān)系，越接近于a/A＝b/B越好。
換而言之，模型部分凸起的部分，上下擠壓腳6a，6a，a，7a伸出并擠壓的型砂的量較小，模型部分凹陷的部分，上下擠壓腳6a，6a，7a，7a伸出并擠壓的型砂的量較多。
通過型砂吹入裝置11，由制模上箱與制模下箱2、3的型砂吹入口向上下兩個(gè)制?？臻g內(nèi)填充型砂。接著，制模上箱與制模下箱2、3與雙面模板5返回水平狀態(tài)，多個(gè)汽缸24，24，25，25分別伸長(zhǎng)一定長(zhǎng)度，使得作為上下擠壓裝置的上下擠壓腳6a，6a，7a，7a進(jìn)一步插入制模上箱與制模下箱2、3內(nèi)，分別對(duì)上下制?？臻g內(nèi)的型砂進(jìn)行擠壓。然后，擠壓腳6a，6a，7a，7a分別收縮后，多個(gè)汽缸24，24，25，25分別伸長(zhǎng)，上下擠壓腳6a，6a，7a，7a再次進(jìn)行擠壓。通過該操作方法，制模的鑄模密度基本均一，并且該上下鑄?？拷魃舷聰D壓腳6a，6a，7a，7a一側(cè)的平面也基本平坦(參考圖12c)。
接著，向上的汽缸22和向下的汽缸23伸長(zhǎng)，上下升降支架20、21相互遠(yuǎn)離，沙箱旋轉(zhuǎn)裝置13的汽缸38伸長(zhǎng)，內(nèi)含有由型砂填擠壓而成的鑄模的制模上箱2通過上懸掛裝置37吊起的同時(shí)，制模上箱2與雙面模板5分離。制模下箱3承載在沙箱旋轉(zhuǎn)裝置13的下懸掛裝置39上，汽缸16收縮，一對(duì)懸臂17，17將雙面模板5從制模上箱與制模下箱2、3中間拔出。沙箱旋轉(zhuǎn)裝置13的發(fā)動(dòng)機(jī)34驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)軸33以一定的角度進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)有鑄模的制模上箱與制模下箱2、3旋轉(zhuǎn)移動(dòng)至鑄模拔出裝置12處，接下來(lái)，如果有必要的話，在鑄模內(nèi)部設(shè)置型芯后，通過汽缸38的收縮使內(nèi)有鑄模的制模上箱2通過上懸掛裝置37與制模下箱3相契合(參考圖10)。
鑄模支撐裝置30的汽缸43伸長(zhǎng)，鑄模支撐臺(tái)44上升的同時(shí)，汽缸31伸長(zhǎng)，通過升降臺(tái)42的作用，鑄模支撐臺(tái)44繼續(xù)上升，內(nèi)含有鑄模的制模上箱與制模下箱2、3被放置于鑄模支撐臺(tái)44上，鑄模拔出裝置12的汽缸29伸長(zhǎng)后，拔出板28置于制模上箱2上，拔出板28與鑄模支撐臺(tái)44通過汽缸43的伸縮同時(shí)下降，將鑄模從制模上箱與制模下箱2、3中拔出。汽缸31收縮，升降臺(tái)42與鑄模支撐臺(tái)44繼續(xù)下降，接著通過鑄模取出裝置40將鑄模從鑄模支撐臺(tái)30上推出。
在上述過程中，內(nèi)有鑄模的制模上箱與制模下箱2、3旋轉(zhuǎn)移動(dòng)至鑄模拔出裝置12處前，如果有必要的話，在已經(jīng)制模的鑄模中設(shè)置有型芯后，采用同樣方法使內(nèi)有鑄模的制模上箱與制模下箱2、3相契合，將鑄模拔出。
并且步驟最佳的效果是，型砂在擠壓前，雙面模板5的模型部分和與之相對(duì)應(yīng)的多個(gè)作為上下擠壓裝置的上下擠壓腳6a，6a，7a，7a分別形成的間隔記作A、B，如圖12c所示，擠壓后間隔記作a、b的話，其a/A與b/B的關(guān)系，越接近于a/A＝b/B越好。通過該操作方法，制模的鑄模密度基本均一，并且該上下鑄模的作為上下擠壓裝置的上下擠壓腳6a，6a，7a，7a一側(cè)的面也基本平坦，但并不只限于該方法。例如，如圖13a至圖13b所示，使雙面模板5的模型部分和與之方向相對(duì)的多個(gè)作為上下擠壓裝置的上下擠壓腳6a，6a，7a，7a分別形成的空間內(nèi)型砂便于流動(dòng)后，上下制?？臻g內(nèi)，由制模上箱與制模下箱2、3的型砂吹入口吹入型砂進(jìn)行制模也可。
并且，上下擠壓腳6a，6a，7a，7a中形成便于型砂流動(dòng)的空間時(shí)，也可以在型砂流動(dòng)性差的松砂罐的噴口處(特別是噴口喉部)，噴出空氣以減小砂和側(cè)壁的摩擦作用。
如圖14a-圖14b所示的在由制模上箱與制模下箱2、3與上下擠壓腳6a，6a，7a，7a構(gòu)成垂直狀態(tài)的制?？臻g后，由制模上箱與制模下箱2、3的型砂吹入口向上下兩個(gè)制模空間內(nèi)吹入型砂，接著汽缸6b，6b，7b，7b分別伸長(zhǎng)，上下擠壓腳6a，6a，7a，7a分別進(jìn)入上下制?？臻g內(nèi)對(duì)型砂進(jìn)行擠壓。然后6b，6b，7b，7b分別收縮，上下擠壓腳6a，6a，7a，7a后退之后，再次由型砂吹入口向上下兩個(gè)制?？臻g內(nèi)吹入型砂，于是擠壓腳6a，6a，7a，7a的各擠壓平面位于同一水平面上，通過多個(gè)汽缸19，19，20，20的伸長(zhǎng)，上下擠壓腳6a，6a，7a，7a可以作為一個(gè)整體對(duì)上下兩個(gè)制?？臻g內(nèi)的型砂進(jìn)行擠壓也是可以的。
并且，將上下擠壓腳6a，6a，7a，7a與汽缸6b，6b，7b，7b結(jié)合成一個(gè)整體的構(gòu)造也是可以在結(jié)構(gòu)上包括在內(nèi)的。
在交換雙面模板的順序上，使用壓板作為擠壓裝置的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置與使用將上下擠壓腳作為上下擠壓裝置的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置是相同的。
下面根據(jù)圖15-圖20，對(duì)使用鑄模拔出裝置12的第二實(shí)施例的有關(guān)裝置的時(shí)候，鑄模拔出的過程中的順序進(jìn)行說明。
對(duì)上下兩個(gè)制?？臻g內(nèi)填充的型砂進(jìn)行擠壓后，升降支架20、21相互分開，沙箱旋轉(zhuǎn)裝置13的汽缸38伸長(zhǎng)，內(nèi)含將型砂擠壓而成鑄模的制模上箱2通過上懸掛裝置37吊起的同時(shí)，制模上箱2與雙面模板5分離。制模下箱3承載在沙箱旋轉(zhuǎn)裝置13的下懸掛裝置39上，雙面模板5從制模上箱與制模下箱2、3中間拔出。
沙箱旋轉(zhuǎn)裝置13的發(fā)動(dòng)機(jī)34驅(qū)動(dòng)回轉(zhuǎn)軸33以一定的角度進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，內(nèi)有鑄模的制模上箱與制模下箱2、3旋轉(zhuǎn)移動(dòng)至鑄模拔出裝置12處，如果有必要的話，在鑄模內(nèi)部設(shè)置型芯后，汽缸38的收縮，使內(nèi)有鑄模的制模上箱通過上懸掛裝置37與制模下箱3相契合。
如圖18a所示，上下肘節(jié)機(jī)構(gòu)126，122的汽缸132，129分別收縮，上下升降臺(tái)125，121相互接近被夾持住制模上箱與制模下箱2、3后，如圖18b所示，氣壓缸120伸長(zhǎng)，使鑄模支撐裝置119接觸下鑄模的下表面，接著如圖19a所示，液壓缸124伸長(zhǎng)，使鑄模推出裝置123與上鑄模的上表面相接觸，如圖19b所示，液壓缸124的伸長(zhǎng)引發(fā)氣壓缸120的收縮，鑄模推出裝置123與鑄模支撐裝置119下降，之后如圖20所示，上下肘節(jié)機(jī)構(gòu)126，122的汽缸132，129分別伸長(zhǎng)，上下升降臺(tái)125，121互相分離，上下鑄模A、B可以從制模上箱與制模下箱2、3中拔出。
在上述過程中，如果有必要的話，在已經(jīng)制模的鑄模中設(shè)置有型芯后，將內(nèi)有鑄模的制模上箱與制模下箱2、3旋轉(zhuǎn)移動(dòng)至鑄模拔出裝置12處，采用上述方法使內(nèi)有鑄模的制模上箱與制模下箱2、3相契合，可以將鑄模拔出。
權(quán)利要求
1.一種無(wú)沙箱的上下鑄模的制造方法，其包括(1)通過側(cè)壁上分別設(shè)有型砂吹入口的位于水平狀態(tài)的制模上箱與制模下箱夾持雙面模板的過程；(2)上下擠壓裝置分別插入制模上箱與制模下箱無(wú)雙面模板處的開口部以形成上下兩個(gè)制模空間的過程；(3)一對(duì)制模上箱、制模下箱與雙面模板旋轉(zhuǎn)至垂直狀態(tài)，型砂吹入口向上方移動(dòng)的過程；(4)由型砂吹入口向上下兩個(gè)制?？臻g內(nèi)填充型砂的過程；(5)上下擠壓裝置進(jìn)入上下兩個(gè)制?？臻g并分別對(duì)空間內(nèi)的型砂進(jìn)行擠壓，一對(duì)制模上箱、制模下箱與雙面模板恢復(fù)到水平狀態(tài)的過程；(6)內(nèi)含鑄模的一對(duì)制模上箱、制模下箱與雙面模板分離后，將雙面模板從一對(duì)制模上箱、制模下箱中拔出的過程；(7)在以上過程中，如果有必要的話，在鑄模內(nèi)部設(shè)置型芯后，含有鑄模的制模上箱與制模下箱相互契合的過程；(8)將鑄模從相互契合的一對(duì)制模上箱與制模下箱拔出的過程。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，上下擠壓裝置分別插入制模上箱與制模下箱無(wú)雙面模板處的開口部以形成上下兩個(gè)制?？臻g的過程(2)與一對(duì)制模上箱、制模下箱與雙面模板旋轉(zhuǎn)至垂直狀態(tài)，型砂吹入口向上方移動(dòng)的過程(3)是同時(shí)進(jìn)行的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，上下擠壓裝置進(jìn)入上下兩個(gè)制模空間并分別對(duì)空間內(nèi)的型砂進(jìn)行擠壓的過程，一對(duì)制模上箱、制模下箱與雙面模板恢復(fù)到水平狀態(tài)的過程是同時(shí)進(jìn)行的。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用上下擠壓板作為上下擠壓裝置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，使用上下擠壓腳作為上下擠壓裝置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的方法，其特征在于，由型砂吹入口向上下兩個(gè)制?？臻g內(nèi)填充型砂之后，(a)上下擠壓腳腳退后一定距離的過程；(b)由型砂吹入口向上下兩個(gè)制?？臻g內(nèi)再次填充型砂的過程。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，上下擠壓腳退后一定距離的過程(a)與由型砂吹入口向上下兩個(gè)制?？臻g內(nèi)再次填充的型砂的過程(b)同時(shí)進(jìn)行。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，上下擠壓裝置分別插入制模上箱與制模下箱無(wú)雙面模板處的開口部以形成上下兩個(gè)制?？臻g的過程(2)中，使雙面模板的模型部分和與之方向相對(duì)的多個(gè)作為上下擠壓裝置的上下擠壓腳分別形成的間隔在型砂擠壓前與擠壓后的比例幾乎相同的過程。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，上下擠壓裝置分別插入制模上箱與制模下箱無(wú)雙面模板處的開口部以形成上下兩個(gè)制模空間的過程(2)中，使雙面模板的模型部分和與之方向相對(duì)的多個(gè)作為上下擠壓裝置的上下擠壓腳分別形成便于型砂在其內(nèi)部流動(dòng)的空間的過程。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，使雙面模板的模型部分和與之方向相對(duì)的多個(gè)作為上下擠壓裝置的上下擠壓腳分別形成便于型砂在其內(nèi)部流動(dòng)的空間的過程中，在型砂流動(dòng)性差的松砂罐的噴口處(特別是噴口喉部)，噴出輔助空氣以減小型砂和側(cè)壁的摩擦作用的過程。
11.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，由型砂吹入口向上下兩個(gè)制?？臻g內(nèi)填充型砂的過程(4)與上下擠壓裝置進(jìn)入上下兩個(gè)制?？臻g并分別對(duì)空間內(nèi)的型砂進(jìn)行擠壓，一對(duì)制模上箱、制模下箱與雙面模板恢復(fù)到水平狀態(tài)的過程(5)中，(a)由型砂吹入口向由垂直的雙面模板、制模上箱、制模下箱、上下擠壓裝置構(gòu)成的制?？臻g內(nèi)填充型砂的第一型砂吹入過程；(b)作為上下擠壓裝置的上下擠壓腳進(jìn)入上下制?？臻g對(duì)型砂進(jìn)行擠壓的第一擠壓過程；(c)作為上下擠壓裝置的上下擠壓腳后退之后，向上下制?？臻g內(nèi)填充型砂的第二型砂吹入過程；(d)作為上下擠壓裝置的上下擠壓腳的各擠壓平面位于同一水平面上，并可以作為一個(gè)整體對(duì)上下兩個(gè)制?？臻g內(nèi)的型砂進(jìn)行擠壓的第二型砂擠壓過程。
12.相互契合的無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置，其包括(1)側(cè)壁上分別設(shè)有型砂吹入口的位于水平狀態(tài)的制模上箱與制模下箱；(2)借助于運(yùn)送裝置，可以出入于這兩對(duì)制模上箱與制模下箱中的其中一對(duì)之間的雙面模板；(3)型砂擠壓裝置支撐一對(duì)夾持有雙面模板的制模上箱與制模下箱，作為擠壓裝置的上下擠壓板分別出入制模上箱與制模下箱無(wú)雙面模板處的開口部，夾持有雙面模板的制模上箱與制模下箱可以以機(jī)臺(tái)上的支撐軸為中心在垂直平面內(nèi)沿順時(shí)針或逆時(shí)針方向轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而處于垂直狀態(tài)或水平狀態(tài)；(4)對(duì)該型砂擠壓裝置進(jìn)行驅(qū)動(dòng)的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置；(5)通過旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)裝置的驅(qū)動(dòng)而從型砂吹入口向垂直狀態(tài)的制模上箱及制模下箱內(nèi)吹入型砂的型砂吹入裝置；(6)將制模上箱與制模下箱內(nèi)的相契合且處于水平狀態(tài)的一對(duì)鑄模從制模上箱與制模下箱內(nèi)拔出的鑄模拔出裝置；(7)位于水平狀態(tài)的型砂擠壓裝置和鑄鑄模拔出裝置之間，交替地、間歇地牽引兩對(duì)水平狀態(tài)排列的制模上箱與制模下箱，使制模上箱的升降成為可能的沙箱旋轉(zhuǎn)裝置。
13.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，使用上下擠壓板作為上下擠壓裝置。
14.根據(jù)權(quán)利要求12所述的裝置，其特征在于，使用上下擠壓腳作為上下擠壓裝置。
15.根據(jù)權(quán)利要求12或13或14所述的裝置，其特征在于，上述的鑄模拔出裝置包括(a)使鑄模拔出裝置可以升降，并緩緩插入沙箱內(nèi)部的矩形板狀的鑄模支撐裝置；(b)設(shè)置于該鑄模支撐裝置下方的下流體汽缸；(c)設(shè)置于該下流體汽缸下方的使之升降的下升降臺(tái)；(d)設(shè)置于該下升降臺(tái)下方的下折疊式伸縮機(jī)；(e)設(shè)置于鑄模支撐裝置上方一定距離，可以升降的并可緩緩插入制模下箱的矩形板狀鑄模推出裝置；(f)設(shè)置于該鑄模拔出裝置上方的上流體汽缸；(g)設(shè)置于該上流體汽缸上方的可以升降的上升降臺(tái)；(h)設(shè)置于該上升降臺(tái)上方的上折疊式伸縮機(jī)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的裝置，其特征在于，無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置中的鑄模拔出裝置中，上折疊式伸縮機(jī)與下折疊式伸縮機(jī)為肘節(jié)裝置或伸縮裝置。
17.根據(jù)權(quán)利要求15或16所述的裝置，其特征在于，無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置的鑄模拔出裝置中，上流體汽缸是液壓缸，下流體汽缸是氣壓缸。
18.根據(jù)權(quán)利要求12或13或14所述的裝置，其特征在于，無(wú)沙箱的上下鑄模的制造裝置中使用的利用沙箱旋轉(zhuǎn)裝置交換雙面模板的方法中，(a)使兩對(duì)制模上箱與制模下箱中的兩個(gè)制模上箱上升的過程；(b)將雙面模板通過滑動(dòng)架搬入位于型砂擠壓裝置一側(cè)的制模上箱的過程；(c)將雙面模板通過滑動(dòng)架搬入位于鑄模拔出裝置一側(cè)的制模上箱的過程；(d)通過沙箱旋轉(zhuǎn)裝置，使位于型砂擠壓裝置一側(cè)的雙面模板旋轉(zhuǎn)移動(dòng)至鑄模拔出裝置一側(cè)，并將位于鑄模拔出裝置一側(cè)的雙面模板旋轉(zhuǎn)移動(dòng)至型砂擠壓裝置一側(cè)的過程；(e)旋轉(zhuǎn)移動(dòng)后的兩個(gè)雙面模板由型砂擠壓裝置及鑄模拔出裝置處拔出的過程。
全文摘要
本發(fā)明提供了無(wú)沙箱的上下鑄模的制造方法及裝置。通過側(cè)壁上分別設(shè)有型砂吹入口的位于水平狀態(tài)的制模上箱與制模下箱夾持雙面模板；上下擠壓裝置分別插入制模上箱與制模下箱無(wú)雙面模板處的開口部以形成上下兩個(gè)制?？臻g；一對(duì)制模上箱、制模下箱與雙面模板旋轉(zhuǎn)至垂直狀態(tài)，型砂吹入口向上方移動(dòng)；由型砂吹入口向上下兩個(gè)制?？臻g內(nèi)填充型砂；上下擠壓裝置進(jìn)入上下兩個(gè)制?？臻g并分別對(duì)空間內(nèi)的型砂進(jìn)行擠壓，一對(duì)制模上箱、制模下箱與雙面模板恢復(fù)到水平狀態(tài)；內(nèi)含鑄模的一對(duì)制模上箱、制模下箱與雙面模板分離后，將雙面模板從一對(duì)制模上箱與制模下箱中拔出；在以上過程的行進(jìn)中，如果有必要的話，在鑄模內(nèi)部設(shè)置型芯后，含有鑄模的制模上箱與制模下箱相互契合；將鑄模從相互契合的一對(duì)制模上箱與制模下箱拔出。
文檔編號(hào)B22C11/00GK1898047SQ20048003807
公開日2007年1月17日 申請(qǐng)日期2004年12月17日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月18日
發(fā)明者平田實(shí), 小宮山貴之 申請(qǐng)人:新東工業(yè)株式會(huì)社