專利名稱：用于角磨機的插接式刀具的制作方法
現(xiàn)有技術(shù)本發(fā)明涉及根據(jù)權(quán)利要求1前序部分的用于角磨機的插接式刀具。此外，本發(fā)明還涉及根據(jù)權(quán)利要求11前序部分的用于角磨機的插接式刀具系統(tǒng)，它具有一個輪轂及一個攜動裝置。
由WO 03/097299公開了一種所述類型的用于角磨機的插接式刀具，它具有一個帶有多個通過凹槽構(gòu)成的固定機構(gòu)的輪轂。該插接式刀具可有利地借助一個快速夾緊系統(tǒng)夾緊在角磨機的攜動裝置上，該攜動裝置也已由上述文獻公開。
本發(fā)明的優(yōu)點本發(fā)明涉及用于角磨機的插接式刀具，該插接式刀具具有一個輪轂，該輪轂具有至少一個固定機構(gòu)，所述固定機構(gòu)用于將該輪轂固定在該角磨機的一個攜動法蘭上。
此外，本發(fā)明還涉及用于角磨機的插接式刀具系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有一個輪轂及一個攜動裝置，其中，該輪轂具有至少一個第一固定機構(gòu)，該攜動裝置具有至少一個第一固定元件用于與所述第一固定機構(gòu)共同作用并且用于將該輪轂固定在該攜動裝置上。
本發(fā)明提出，所述第一固定機構(gòu)設(shè)置在半徑處于12mm與25mm之間的一個分度圓上。
通過該分度圓的所提出的尺寸以及尤其也通過從屬權(quán)利要求中提出的其它尺寸、構(gòu)型及定位可得到這樣一個插接式刀具，該插接式刀具尤其可借助一個快速夾緊系統(tǒng)可靠且簡單地裝配在角磨機上并且還可實現(xiàn)以足夠的工作材料方便地使用?？蓪崿F(xiàn)本身有利的且與攜動法蘭匹配的插接式刀具，并且可在用插接式刀具投入工作期間實現(xiàn)插接式刀具中的及到攜動法蘭的有利的力分配。
根據(jù)本發(fā)明的解決方案可在專業(yè)人員認為合適的用于角磨機的所有插接式刀具上使用，例如橡膠切割盤、無齒鋸、粗磨砂輪、磨削盤等等。輪轂可由磨削體的材料或由其它材料例如鋼板來制造。


從下面的

中得到其它優(yōu)點。附圖中示出了本發(fā)明的實施例。

包含了多個彼此獨立的特征，這些特征分別相互獨立地改進了根據(jù)本發(fā)明的解決方案。可通過這些特征中的一個或多個來改進根據(jù)本發(fā)明的解決方案，而不必強制地添加

中的其它特征。附圖表示圖1一個具有無齒鋸的角磨機，圖2該角磨機的無齒鋸的輪轂，圖3該角磨機的攜動法蘭，圖4圖2中的輪轂的一個俯視圖，圖5圖2中的輪轂的一個截面圖，及圖6圖2中的攜動法蘭的俯視圖。
實施例的說明圖1從上方示出了一個角磨機2，該角磨機具有一個支承在殼體4中的未詳細示出的電動機。該角磨機2可通過兩個手把6、8操縱。通過該電動機、一個在傳動裝置殼體10中的未示出的傳動裝置及一個也看不到的驅(qū)動軸可在轉(zhuǎn)動方向14上驅(qū)動一個插接式刀具12。
如果不是如圖1中那樣從上方而是從下方觀察角磨機2，則可看到插接式刀具12的輪轂16。圖2中以一個立體視圖示出了該輪轂。環(huán)繞該輪轂16設(shè)置有插接式刀具12的在圖1中可看到的磨具體18，該磨具體借助一些固定機構(gòu)20固定在輪轂16上。這些固定機構(gòu)20在輪轂16的一個徑向外部區(qū)域中設(shè)置在一個第二分度圓上，該第二分度圓完全在輪轂材料的區(qū)域內(nèi)延伸。因此在這些固定機構(gòu)20之間不設(shè)置任何凹槽，由此可獲得輪轂16的一個堅固的外部區(qū)域。
構(gòu)造成粗磨砂輪的插接式刀具12的輪轂16被設(shè)置用于裝配在角磨機2的攜動裝置22上，圖3中示出了該攜動裝置。該攜動裝置22包括一個對中凸緣24，輪轂16可用對中透孔26套裝在該對中凸緣上。在這樣套裝之后，輪轂16以其徑向最內(nèi)部的部分靠置在三個編碼凸起28上，這些編碼凸起從對中凸緣24徑向向外延伸。輪轂16可靠置在這些編碼凸起28上一直在切向方向30上轉(zhuǎn)動，直到三個徑向的凹槽32與所述三個編碼凸起28重疊。在該位置中，輪轂16并且整個插接式刀具12與該輪轂一起稍微下沉，直到該輪轂以其內(nèi)板34靠置在三個止動銷36上。
這三個止動銷36被彈簧加載并且可由角磨機2的操作者通過作用于插接式刀具12上的壓力被向下壓?，F(xiàn)在可使輪轂16以其下板34一直壓到攜動裝置22的底部38上，由此，被構(gòu)造成鉤的固定元件40穿過輪轂16的下板34中的透孔42。
為了將插接式刀具12固定在攜動裝置22上，現(xiàn)在可順時針轉(zhuǎn)動輪轂16，由此使下板34的徑向最內(nèi)部的區(qū)域44在編碼凸起28下方穿過。同時下板34的各與透孔42相鄰的保持區(qū)域46移動到固定元件40的傾斜定向的斜坡部分48下方，其中，固定元件40抵抗未示出的被預壓緊的彈簧的力被稍微向上拉。在開頭所述的WO 03/097299中有對攜動裝置22、被彈簧加載的止動銷36及固定元件40的詳細說明。
當順時針繼續(xù)轉(zhuǎn)動插接式刀具12時，保持區(qū)域46移動到與攜動裝置22的底部38平行定向的保持元件50下方，所述保持元件借助于被預壓緊的且未示出的彈簧將輪轂16壓在底部38上。當?shù)竭_一個固定位置時，止動銷36與輪轂16的罐狀的凹陷部52重合并通過向上彈而卡入到這些凹陷部52中。凹陷部52被構(gòu)造成下板34的成型部分，由此這些凹陷部在圖2中可看到是圓柱狀的凸起。輪轂16并且整個插接式刀具12與該輪轂一起現(xiàn)在在切向方向30上通過罐狀的凹陷部52中的止動銷36來固定并且在軸向方向上通過被彈簧加載的保持元件50來保持。
圖4以俯視圖示出了插接式刀具12的輪轂16。該輪轂16包括三個相同的第一固定機構(gòu)，所述第一固定機構(gòu)構(gòu)造成罐狀的凹陷部52，這些固定機構(gòu)在該俯視圖中從圖示平面中伸出。這些罐狀的凹陷部52具有圓形橫截面，該圓形橫截面的中心位于一個分度圓54上，該分度圓具有16.7mm的半徑56。罐狀的凹陷部52具有內(nèi)直徑58為6mm且內(nèi)部深度60為3.85mm的圓形橫截面(圖5)。
此外，輪轂16包括三個作為第二固定機構(gòu)的、構(gòu)造得相同的透孔42。第二固定機構(gòu)以兩個長形孔的形式構(gòu)成，這兩個長形孔在切向方向30上并且彼此平行地定向。所述長形孔基本上為矩形并且各在其一個長的側(cè)上部分地彼此鄰接。透孔42包括一個由徑向內(nèi)部的長形孔構(gòu)成的第一保持區(qū)域62，該保持區(qū)域具有一個3.9mm的徑向?qū)挾?4。在一個由兩個長形孔構(gòu)成的松開區(qū)域66中，透孔42具有7.1mm的徑向?qū)挾?8。在一個也屬于松開區(qū)域66的第三區(qū)域70中，透孔42的徑向?qū)挾?2為3.4mm。三個透孔42在切向方向30上各延伸在約60°的角度范圍74上。此外，透孔42具有構(gòu)造成曲折部的鎖止部分76，這些鎖止部分分別構(gòu)成徑向內(nèi)部的長形孔的邊界并且伸入到松開區(qū)域66中。鎖止部分76還具有止擋78，所述止擋被設(shè)置用于限制固定元件40在透孔42中的松開運動。
透孔42通過兩個矩形的長形孔構(gòu)成，由此，可以用可簡單且廉價實施的固定元件40實現(xiàn)輪轂16在軸向方向上特別穩(wěn)定地保持在攜動裝置22上。此外在所給出尺寸下可有效地避免正反側(cè)顛倒地將插接式刀具12裝配在無編碼凸起28的相同的攜動法蘭上，因為固定元件40通過其下面給定的尺寸不能穿過正反側(cè)顛倒地安置的透孔42。
為了從攜動裝置22上松開輪轂16——圖6中以俯視圖示出了該輪轂，按壓一個操作鈕80，通過該操作鈕將止動銷36向下并且從凹陷部52中壓出?，F(xiàn)在可逆時針轉(zhuǎn)動輪轂16，由此，固定元件40在沿切向方向30的松開運動中從保持區(qū)域62運動到透孔42的松開區(qū)域66。該松開運動可由角磨機2的操作者一直進行，直到固定元件40的接片82止擋在透孔42的或鎖止部分76的止擋78上。透孔42的尺寸及其相對于凹槽32的位置被這樣設(shè)計，使得當接片82止擋在止擋78上時凹槽32與編碼凸起28對齊。在該位置中，輪轂16可從攜動裝置22上抬起。通過帶有鎖止部分76及第三區(qū)域70的透孔42的造型及尺寸，固定元件40可以具有這樣的保持元件50，該保持元件在松開方向上比固定元件40的接片82伸得更遠。這使得可特別簡單且廉價地制造堅固的固定元件40并且使輪轂16可穩(wěn)定地保持在攜動裝置22上。
輪轂16在其徑向內(nèi)部區(qū)域中構(gòu)造有一個盆狀的凹陷部84，該凹陷部具有約6mm的盆深度86及47mm的內(nèi)直徑92。透孔42距離由此構(gòu)成的盆內(nèi)壁88的最小間距90約2mm。通過輪轂16內(nèi)部的透孔42在相對遠的徑向外部適當?shù)囟ㄎ豢蓪崿F(xiàn)輪轂16在攜動裝置22上通過保持元件50穩(wěn)定地軸向固定。
當構(gòu)造成固定元件的止動銷36卡入到凹陷部52中時，具有5.5mm的外直徑94的止動銷36以0.5mm的間隙設(shè)置在凹陷部52中。通過該相對大的間隙可實現(xiàn)即使當止動銷36或凹陷部52被嚴重污染時，止動銷36也卡入到凹陷部52中。由此，即使當插接式刀具12被嚴重污染時也可保證插接式刀具12在切向方向30上可靠地固定。
由于止動銷36與凹陷部52之間的有助于運行可靠的大的間隙，輪轂16不能通過止動銷36對中地保持在攜動裝置22上。這種必要的對中則通過對中透孔26的及對中凸緣24的尺寸來實現(xiàn)，它們的相互間隙與止動銷36與凹陷部52之間的間隙相比以大約因子17減小。對中透孔26的內(nèi)半徑96為11.1mm，而對中凸緣24的外半徑98為11.115mm。因為無論是對中凸緣24還是對中透孔26均被構(gòu)造成圓形的，所以對中凸緣24與對中透孔26之間的間隙為0.03mm。
由于止動銷36與凹陷部52之間的相對大的間隙，在插接式刀具12運行時止動銷36與凹陷部52之間的可通過彈性變形獲得的支撐面非常小。為了保持止動件36的由此引起的磨損盡可能小，止動件36由淬火的鋼制成，而輪轂16的凹陷部52由未硬化的材料構(gòu)成、例如未淬火的鋼板構(gòu)成。在插接式刀具12運行期間止動件36可壓入到凹陷部52中并且使這些凹陷部稍微變形，由此在止動銷36與凹陷部52之間形成足夠大的支撐面，通過該支撐面，即使當插接式刀具12強烈振動時止動銷36的磨損也很小。
權(quán)利要求
1.用于角磨機(2)的插接式刀具(12)，該插接式刀具具有一個輪轂(16)，該輪轂具有至少一個第一固定機構(gòu)，所述第一固定機構(gòu)用于將該輪轂(16)固定在該角磨機(2)的一個攜動裝置(22)上，其特征在于所述第一固定機構(gòu)設(shè)置在半徑(56)處于12mm與25mm之間的一個分度圓(54)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的插接式刀具(12)，其特征在于所述第一固定機構(gòu)具有圓形橫截面，該圓形橫截面具有一個在半徑(56)為16.5mm至17.0mm的分度圓(54)上的中心。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2的插接式刀具(12)，其特征在于所述第一固定機構(gòu)構(gòu)造成具有5.7mm至6.5mm的內(nèi)直徑(58)的罐狀的凹陷部(52)。
4.根據(jù)以上權(quán)利要求中一項的插接式刀具(12)，其特征在于所述第一固定機構(gòu)是具有3.5mm以上至4.5mm的內(nèi)部深度(60)的罐狀的凹陷部(52)。
5.根據(jù)以上權(quán)利要求中一項的插接式刀具(12)，其特征在于設(shè)置有第二固定機構(gòu)，該第二固定機構(gòu)具有一個寬度為3.5mm至4.5mm的由第一長形孔構(gòu)成的保持區(qū)域(62)及一個寬度為6.5mm至7.5mm的松開區(qū)域(66)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5的插接式刀具(12)，其特征在于該第二固定機構(gòu)由兩個長形孔構(gòu)成，這些長形孔各沿其一個長的側(cè)部分地彼此鄰接。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6的插接式刀具(12)，其特征在于該第二固定機構(gòu)具有一個寬度為2.5mm至4.5mm的由第二長形孔構(gòu)成的區(qū)域(70)。
8.根據(jù)權(quán)利要求5至7中一項的插接式刀具(12)，其特征在于該第二固定機構(gòu)在切向方向(30)上延伸在55°以上至65°的一個角度范圍(74)上。
9.根據(jù)權(quán)利要求5至8中一項的插接式刀具(12)，其特征在于該第二固定機構(gòu)設(shè)置在一個具有盆內(nèi)壁(88)的盆狀的區(qū)域中并且該第二固定機構(gòu)距離該盆內(nèi)壁(88)小于3mm。
10.根據(jù)以上權(quán)利要求中一項的插接式刀具(12)，其特征在于設(shè)置有至少三個第三固定機構(gòu)(20)，用于將一個磨具體(18)固定在該輪轂(16)上，這些第三固定機構(gòu)設(shè)置在一個第二分度圓上，該第二分度圓在這些第三固定機構(gòu)(20)外部完全延伸在輪轂材料的區(qū)域中。
11.用于角磨機(2)的插接式刀具(12)系統(tǒng)，該系統(tǒng)具有一個輪轂(16)及一個攜動裝置(22)，其中，該輪轂(16)具有至少一個第一固定機構(gòu)，該攜動裝置(22)具有至少一個第一固定元件用于與所述第一固定機構(gòu)共同作用并且用于將該輪轂(16)固定在該攜動裝置(22)上，其特征在于所述第一固定機構(gòu)設(shè)置在半徑(56)處于12mm與25mm之間的一個分度圓(54)上。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的系統(tǒng)，其特征在于所述第一固定機構(gòu)具有內(nèi)直徑(58)為5.7mm至6.5mm的罐狀的凹陷部(52)并且所述第一固定元件具有銷形狀，該銷形狀的外直徑(94)比所述內(nèi)直徑(58)小0.3mm以上。
13.根據(jù)權(quán)利要求11或12的系統(tǒng)，其特征在于該輪轂(16)包括一個對中透孔(26)，該對中透孔可套裝在該攜動裝置(22)的對中凸緣(24)上，其中，該對中透孔(26)與該對中凸緣(24)之間的間隙與固定機構(gòu)與固定元件之間的間隙相比以至少因子5、尤其以至少因子10減小。
14.根據(jù)權(quán)利要求13的系統(tǒng)，其特征在于該對中透孔(26)具有一個內(nèi)半徑(96)，該內(nèi)半徑比該對中凸緣(24)的外半徑(98)小至多0.1mm。
15.根據(jù)權(quán)利要求11至14中一項的系統(tǒng)，其特征在于所述第一固定元件由淬火的鋼構(gòu)成并且該輪轂(16)在所述第一固定機構(gòu)的區(qū)域中由未硬化的金屬構(gòu)成。
16.根據(jù)權(quán)利要求11至15中一項的系統(tǒng)，其特征在于該輪轂(16)可套裝在該攜動裝置(22)上并且包括至少一個第二固定機構(gòu)，該攜動裝置(22)的第二固定元件(40)可穿過所述第二固定機構(gòu)，其中，所述第二固定機構(gòu)具有一個鎖止部分(76)，該鎖止部分防止當該輪轂(16)正反側(cè)顛倒地套裝時所述第二固定元件(40)穿過。
全文摘要
本發(fā)明涉及用于角磨機(2)的插接式刀具(12)，該插接式刀具具有一個輪轂(16)，該輪轂具有至少一個第一固定機構(gòu)，所述第一固定機構(gòu)用于將該輪轂(16)固定在該角磨機(2)的一個攜動裝置(22)上。本發(fā)明提出，所述第一固定機構(gòu)設(shè)置在半徑(56)處于12mm與25mm之間的一個分度圓(54)上。
文檔編號B24D7/16GK1898063SQ200480038073
公開日2007年1月17日 申請日期2004年11月9日 優(yōu)先權(quán)日2003年12月20日
發(fā)明者恩斯特·克倫茨勒, 彼得·施蒂爾勒, 阿爾布雷希特·霍夫曼, 于爾根·維克, 哈拉爾德·克龍多費爾, 馬庫斯·黑克曼, 約阿希姆·沙多, 西尼沙·安德拉希奇, 托馬斯·朔米施, 克里斯托夫·赫茨爾, 約翰·胡貝爾 申請人:羅伯特·博世有限公司