專利名稱：制造鑄模方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通過(guò)壓緊預(yù)先放在由模板和型箱構(gòu)成的模腔中的型砂來(lái)制造鑄模的方法。
為了把型砂做成鑄模，必須把它壓實(shí)。但是，靠近鑄模下部周邊表面(也就是下部的內(nèi)外表面)和型箱內(nèi)表面的型砂往往不易壓實(shí)得很好。
這種不良的壓緊是由于側(cè)面摩擦阻力導(dǎo)致壓型砂的力不能很好地傳到鑄模下部靠近在這些側(cè)面的部分而產(chǎn)生的。含有一個(gè)或多個(gè)不密實(shí)部分的鑄模易變形，特別是往里面灌注造型金屬時(shí)。這樣它就不能制造出具有精確尺寸的好鑄件。
習(xí)慣上，在壓緊全部型砂前，人們?cè)囘^(guò)用振動(dòng)或使壓縮氣體在型砂中循環(huán)的方法來(lái)預(yù)壓緊型砂。然而，即使用了這些預(yù)壓緊辦法，模內(nèi)外表面附近或型箱內(nèi)表面附近的型砂也不能被充分壓緊。而為使用這些方法來(lái)充分預(yù)壓緊型砂，需要笨重龐大的設(shè)備。這些設(shè)備產(chǎn)生強(qiáng)烈的振動(dòng)和噪音。
鑒于上述缺點(diǎn)，我們構(gòu)想了本發(fā)明。其目的在于提供一種充分壓實(shí)型砂的辦法來(lái)制造鑄模，使型砂下部靠近模板內(nèi)外表面和型箱內(nèi)表面的部分都能被很好地壓實(shí)。
本發(fā)明提供的方法包括預(yù)壓型腔下部靠近模和型箱側(cè)面不易被很好地填充的型砂，其方法是將一個(gè)薄板體或桿插入到型腔下部側(cè)面附近的型砂中。該方法還包括預(yù)壓鑄模下部的型砂(在模板附近)和/或壓實(shí)全部型砂。下面將通過(guò)實(shí)施例借助參考附圖來(lái)闡述本發(fā)明的細(xì)節(jié)。


圖1-4是一個(gè)制模機(jī)垂直截面圖，該制模機(jī)是本發(fā)明提供方法的第一種實(shí)施例。
圖5是沿圖3中V-V箭頭方向的水平截面圖。
圖6是與圖5類似的水平截面圖，表明了薄板體的另一種實(shí)例。
圖7是本發(fā)明提供方法第二種實(shí)施例的制模機(jī)垂直截面圖。
圖8是沿圖7中VIII-VIII箭頭方向的水平截面圖。
圖9是本發(fā)明提供方法第三種實(shí)施例的制模機(jī)垂直截面圖。
圖10是沿圖9中X-X箭頭方向的水平截面圖。
現(xiàn)在參考附圖來(lái)詳細(xì)說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例。
圖1-5說(shuō)明的是本發(fā)明的第一種實(shí)施例。圖1中放置了一個(gè)帶中心開(kāi)口2的臺(tái)1。帶有中央大凹坑或凹槽26(圖3和5)的圓形模23安裝在模板20上。模板20放在臺(tái)1上，使其架在臺(tái)1的開(kāi)口2上面。模板有許多帶通氣孔塞22的通氣孔21。該通氣孔塞22與臺(tái)1的開(kāi)口2相通。型箱3和填充架4放在模板20上。模板20、型箱3和填充架4構(gòu)成了一個(gè)型腔。然后把型砂S放入型腔中，將其表面弄平整。
在圖2中用覆蓋件5緊緊蓋住型腔。覆蓋件5通過(guò)閥5A與向型砂中提供壓縮氣體的源P相連。閥5A打開(kāi)一會(huì)兒，這樣壓縮氣體引入型腔中。通入的氣體預(yù)壓型砂S，特別是使其下部緊挨模板20，然后氣體從通氣孔塞22排出。這樣下面的型砂S就具有了高體積密度。然后移開(kāi)覆蓋件5。
圖3中的預(yù)壓緊裝置包括裝在剛性板7上的筒形薄板體8，剛性板7又裝在氣缸(未示出)的活塞桿上，預(yù)壓緊裝置移到型腔的正上方。薄板體8的長(zhǎng)度基本上等于型箱3和填充架4的總高度。薄板體8的直徑稍小于型腔的直徑?；钊麠U6下降，使薄板體8插入到型砂S中，直到薄板體下端到達(dá)模板20上面的型砂為止。通過(guò)該插入過(guò)程，很好地預(yù)壓緊了型砂下部靠近型箱內(nèi)側(cè)面的部分。然后從型砂S中拔出薄板體8移離型腔。薄板體最好20mm厚。如果再厚一點(diǎn)，薄板體8從型砂S中拔出后會(huì)在表面留下空隙。
圖4中，裝在氣缸(未示出)活塞桿9上的壓板10壓向型砂整個(gè)表面以壓實(shí)全部型砂。這樣完成了制造鑄模過(guò)程。
參照?qǐng)D6，它不使用如圖3和5所的單筒形薄板體8，而使用如圖所示帶有許多金屬板和拐角的薄板體8A。
參照?qǐng)D3和5，可在剛性板7上安裝一個(gè)直徑比模20內(nèi)側(cè)面25稍小一點(diǎn)的附加筒形薄板體11(用虛線表示)，這樣如圖3所示，活塞桿6下降時(shí)，薄板體11的下端可到達(dá)型砂S下部靠近模20內(nèi)表面25的部分。薄板體11能很好地預(yù)壓緊型砂的該部分。
在圖7和8中說(shuō)明了本發(fā)明方法的第二個(gè)實(shí)施例。在本實(shí)施例中，通過(guò)使用另外一個(gè)方法預(yù)壓緊型砂下部靠近模內(nèi)外側(cè)面的部分來(lái)壓實(shí)全部型砂。與第一個(gè)實(shí)施例相同的元件使用相同的數(shù)字和字母，相似的元件使用相似的數(shù)字和字母。
在圖7和8中，模板20A(不帶通氣孔)放在臺(tái)1A(不帶開(kāi)口)上。模23A安裝在模板20A上。模23A是一個(gè)近似正方形的方塊，有一個(gè)圓柱形的小中心通孔或凹槽26A。模板20A、型箱3和填充架4構(gòu)成了型腔。預(yù)壓緊型砂裝置包括活塞桿6，裝在它上面的剛性板7和薄板體8及圓條或圓桿11A(二者都裝在板7上)。圓桿11A的直徑稍小于凹槽26A的直徑。
操作時(shí)，首先，將型砂裝入型腔中，并把型砂的側(cè)面弄平整。然后使活塞桿6下降，直到薄板體8和圓桿11A分別到達(dá)靠近模23A的型砂下部，如圖7所示。側(cè)面附近的型砂就由薄板體8和圓桿11A預(yù)壓緊好了。預(yù)壓緊后，把裝置從型砂中移出。然后把通過(guò)閥與提供壓縮氣體的裝置相連的覆蓋件(類似圖2的覆蓋件5、閥5A和裝置P)緊密貼在填充架4頂端。閥打開(kāi)，壓縮氣體引入型腔以壓實(shí)全部型砂。這樣鑄模就造好了。
圖9和10所示為預(yù)壓緊型砂的第三種實(shí)施例。該方法與第二種實(shí)施例類似。圖中第三種實(shí)施例的模23B和薄板體8B是圓形的，而型箱3的內(nèi)側(cè)面是正方形的。這樣在型箱3內(nèi)拐角處，型箱內(nèi)表面與模外表面之間的距離就很大。這些拐角處的型砂就不易被很好地壓實(shí)。因此，該實(shí)施例中，在剛性板7的角上另外安裝了4個(gè)薄板體或角桿12，這樣型砂S下部靠近型箱內(nèi)側(cè)面的部分就能被很好地預(yù)壓緊。當(dāng)中心桿11A、薄板體8B和彎角桿12插入到型砂中，型砂下部靠近模23B內(nèi)外側(cè)面和型箱內(nèi)側(cè)面的部分就被很好地預(yù)壓緊了。型砂預(yù)壓緊后，同第二種實(shí)施例一樣，向整個(gè)型砂表面通入壓縮氣體。這樣鑄模就造好了。如果需要，所有角桿12可比圖10所示的更寬。
前述實(shí)施例只是舉個(gè)例子。根據(jù)型砂需要特殊壓緊的部分和模及型箱形狀的不同，可選擇一個(gè)或更多的薄板體和/或桿。對(duì)實(shí)施例任何其他修改和變型，或這些實(shí)施例的任何組合，在附屬權(quán)利要求范圍內(nèi)都可行。例如，第一種實(shí)施例中的通氣孔和通氣孔塞可以去掉。另外，在第一種實(shí)施例中，可以使用振動(dòng)過(guò)程預(yù)壓緊代替用壓縮氣體預(yù)壓緊。雖然第一種實(shí)施例中在使用薄板體預(yù)壓緊前先使用壓縮氣體預(yù)壓緊型砂，但該順序可以改變。也就是說(shuō)，型砂可首先使用薄板體預(yù)壓緊，然后再使用壓縮氣體預(yù)壓實(shí)。此外，盡管前述實(shí)施例中通過(guò)降低薄板體和/或桿來(lái)使其插入到型腔中的型砂里，但還可使用抬高型腔中的型砂使其接近固定的薄板體和/或桿的傳統(tǒng)方法來(lái)代替它。
權(quán)利要求
1.通過(guò)壓緊型砂制造鑄模的方法包括以下步驟將型砂放入由帶有模的模板和型箱構(gòu)成的型腔中；預(yù)壓緊模板附近的型砂；將模板和用于預(yù)壓緊型砂的裝置相互移近以將至少一個(gè)薄板體/或桿插入型砂中，所述裝置設(shè)在型腔上方，至少包括一個(gè)向內(nèi)距型腔內(nèi)表面一側(cè)向距離和/或距模內(nèi)外表面一側(cè)向距離的薄板體或桿，由此預(yù)壓緊在模板附近和至少靠近型腔內(nèi)側(cè)面和模內(nèi)外表面之一的型砂；將模和上述的裝置相互移開(kāi)，以從型砂中拔出上述至少帶有一個(gè)薄板體或桿的裝置；拔出后，對(duì)型砂整個(gè)表面加壓。
2.通過(guò)壓緊型砂制造鑄模的方法包括以下步驟將型砂放入由帶有模的模板和型箱構(gòu)成的型腔中；將模板和用于預(yù)壓緊型砂的裝置相互移近以將至少一個(gè)薄板體/或桿插入型砂中，所述裝置設(shè)在型腔上方，至少包括一個(gè)向內(nèi)距型腔內(nèi)表面一側(cè)向距離和/或距模內(nèi)外表面一側(cè)向距離的薄板體或桿，由此預(yù)壓緊在模板附近和至少靠近型腔內(nèi)側(cè)面和模內(nèi)外表面之一的型砂；將模和上述的裝置相互移開(kāi)，從型砂中拔出上述至少帶有一個(gè)薄板體或桿的裝置；拔出后，預(yù)壓緊模板附近的型砂，和對(duì)型砂整個(gè)表面加壓。
3.如權(quán)利要求1或2所述方法，其特征在于，所述的預(yù)壓緊步驟包括向型腔中通入壓縮氣體。
4.如權(quán)利要求1或2所述方法，其特征在于，所述的預(yù)壓緊步驟包括使用振動(dòng)過(guò)程預(yù)壓緊。
5.通過(guò)壓緊型砂制造鑄模的方法包括以下步驟將型砂放入由帶有模的模板和型箱構(gòu)成的型腔中；將模板和用于預(yù)壓緊型砂的裝置相互移近以將至少一個(gè)薄板體/或桿插入型砂中，所述裝置設(shè)在型腔上方，至少包括一個(gè)向內(nèi)距型腔內(nèi)表面一側(cè)向距離和/或距模內(nèi)外表面一側(cè)向距離的薄板體或桿，由此預(yù)壓緊在模板附近和至少靠近型腔內(nèi)側(cè)面和模內(nèi)外表面之一的型砂；將模和上述的裝置相互移開(kāi)，以從型砂中拔出上述至少帶有一個(gè)薄板體或桿的裝置；并且向型砂表面通入壓縮氣體以壓緊全部型砂。
全文摘要
本發(fā)明提供的方法包括,通過(guò)將薄板體插入到型砂中來(lái)預(yù)壓型腔中型砂下部在模內(nèi)外表面附近和型箱內(nèi)側(cè)面附近不易被很好地壓實(shí)固定的部分。該方法還包括預(yù)壓緊型砂或固定全部型砂。
文檔編號(hào)B22C15/30GK1170646SQ9711078
公開(kāi)日1998年1月21日 申請(qǐng)日期1997年4月22日 優(yōu)先權(quán)日1996年4月24日
發(fā)明者重男小田, 良治金山, 邦保森, 和男杉本 申請(qǐng)人:新東工業(yè)株式會(huì)社