專利名稱：風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片及其制造方法和制造模具的制作方法
風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片及其制造方法和制造模具本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子葉片和制造用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片的方法和制造模具， 其中該轉(zhuǎn)子葉片在可投入使用的狀態(tài)下從用于連接到風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子輪轂處的葉根區(qū) 域縱向地延伸直至葉尖，并且為其制造而分為至少兩個(gè)分段，其中在葉根區(qū)域與葉尖之間 大約橫向于其縱向延伸方向提供至少一次分割。用于風(fēng)力渦輪機(jī)的分開的或者分段的轉(zhuǎn)子葉片在原理上很久以來(lái)就已經(jīng)為人所 知，例如由專利文獻(xiàn)DE 3113079A1中已知，其用于簡(jiǎn)化其制造、運(yùn)輸和裝配。因?yàn)樵诂F(xiàn)有技 術(shù)中運(yùn)輸優(yōu)選地應(yīng)同樣被簡(jiǎn)化，所以轉(zhuǎn)子葉片的分段優(yōu)選在風(fēng)力渦輪機(jī)的安裝地點(diǎn)處才組 裝起來(lái)且針對(duì)此來(lái)進(jìn)行設(shè)計(jì)。與此相比，本發(fā)明的目的在于使得轉(zhuǎn)子葉片的制造、尤其是批量生產(chǎn)變得簡(jiǎn)單且 在時(shí)間上可被縮短，并且仍然供應(yīng)如常規(guī)一體式轉(zhuǎn)子葉片那樣的制成轉(zhuǎn)子葉片。根據(jù)本發(fā)明，該目的在方法方面通過(guò)權(quán)利要求1的技術(shù)方案且尤其地由此來(lái)實(shí) 現(xiàn)，即，至少兩個(gè)分段在整合裝置中彼此相連接。根據(jù)本發(fā)明，轉(zhuǎn)子葉片的分段或部件可有利地而且優(yōu)選至少部分地首先被分開地 制造或預(yù)制，這具有如下優(yōu)點(diǎn)，即至少部分地可在時(shí)間上并行地進(jìn)行制造，之后轉(zhuǎn)子葉片的 分段或部件彼此整合成一體式轉(zhuǎn)子葉片。除了該制造的與時(shí)間相關(guān)的優(yōu)點(diǎn)之外，可較容易 且較低成本地制造可能的制造模具，較簡(jiǎn)單地進(jìn)行批量生產(chǎn)，并且如部件或分段本身那樣 同樣可較簡(jiǎn)單地進(jìn)行人工操縱。根據(jù)本發(fā)明轉(zhuǎn)子葉片的部件的更高效制造可通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的方法由此來(lái)實(shí)現(xiàn)， 即，在葉根區(qū)域與葉尖之間大約橫向于轉(zhuǎn)子葉片的縱向延伸方向優(yōu)選地提供至少兩次分 割，以便構(gòu)成至少三個(gè)分段。根據(jù)本發(fā)明方法的下一改進(jìn)方案作如下設(shè)置，即轉(zhuǎn)子葉片大致上被分割成下半殼 和上半殼，并且每個(gè)半殼均設(shè)置有分段。根據(jù)本發(fā)明方法的下一改進(jìn)方案可作如下設(shè)置，即(同樣)提供大約在轉(zhuǎn)子葉片 的縱向延伸方向上延伸的分割，以將轉(zhuǎn)子葉片分段。根據(jù)本發(fā)明的另一改進(jìn)方案，在整合裝置中一個(gè)或多個(gè)接桿(Stege)、一個(gè)或多個(gè) 帶子、一個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)子葉根部件、分段(其另外地尤其是在時(shí)間上并行地制造或預(yù)制)和/ 或由分段構(gòu)成的轉(zhuǎn)子葉片殼彼此連接。為此，接桿、帶子、轉(zhuǎn)子葉根部件和/或分段優(yōu)選地 事先用塑料技術(shù)來(lái)制造。原則上，對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的方法可優(yōu)選使用塑料技術(shù)作為制造技術(shù)，其中使用至 少一種樹脂和至少一種尤其是由玻璃纖維和/或碳纖維構(gòu)成的纖網(wǎng)織物(Faserlagen)。在 此，其尤其可以是注模技術(shù)(樹脂傳遞成型；RTM)、注入技術(shù)(樹脂注入成型；RIM)，尤其是 由真空支持的注入技術(shù)(真空輔助樹脂注入；VAR)或者相似或類似的技術(shù)。然而，同樣可 例如完全地或部分地使用層壓技術(shù)。分段和/或(其它的)零件在整合裝置中互相粘結(jié)。然而優(yōu)選地作如下設(shè)置，即在 整合裝置中分段和/或(其它的)零件用先前所提及的塑料技術(shù)相互連接，使得如前面已 說(shuō)明的那樣，雖然出于提高產(chǎn)量的原因而制造單個(gè)部件，然而它們可被整合成一體式轉(zhuǎn)子葉片，這不差于在單個(gè)制造模具(其必要時(shí)由兩個(gè)半殼組成)中一體式地制出的轉(zhuǎn)子葉片， 尤其是基于根據(jù)本發(fā)明預(yù)制的轉(zhuǎn)子葉片的分段在其整合之后并不顯眼，或者不會(huì)干擾或以 某一方式干擾性地作用于所制成的轉(zhuǎn)子葉片上。尤其地可額外地作如下設(shè)置，即在整合裝置中分段和/或零件通過(guò)力配合連接和 /或形狀配合連接或者某種力配合和/或形狀配合連接、尤其是通過(guò)壓板、接頭、桿、槽和彈 簧或類似物來(lái)互相連接，優(yōu)選地以便額外確保連接或無(wú)縫式地構(gòu)成連接。根據(jù)本發(fā)明的制造用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片的方法的另一改進(jìn)方案(對(duì)其而 言同樣要求獨(dú)立的保護(hù))，其特征在于，與至少一個(gè)另外的零件連接的零件中的至少一個(gè)被 修邊。尤其是，為了修邊可使用輕木或輕木夾板。優(yōu)選地對(duì)至少一個(gè)帶子進(jìn)行修邊。據(jù)此 可以緩和過(guò)渡、保證連接，并且在不同的方向上改善或確保力分布和力傳遞，優(yōu)選是利用對(duì) 此特別合適的且?guī)?lái)很少額外重量的材料。根據(jù)本發(fā)明方法的另一改進(jìn)方案作如下設(shè)置，即在引入到整合裝置中時(shí)在兩個(gè)相 互連接的零件之間、尤其是在兩個(gè)分段之間為了其連接而保留有用于輸入至少一種連接材 料的間隙，以便同樣據(jù)此更可靠地且無(wú)縫地構(gòu)成連接。在此可作如下設(shè)置，即該間隙被用于 供流動(dòng)性連接材料進(jìn)入，并且被用于固定的材料，優(yōu)選為纖維材料，尤其是由纖維材料構(gòu)成 的織物。為了加熱、烘干和/或時(shí)效硬化零件和/或零件連接體，有利地可使用至少一個(gè)電 加熱裝置，優(yōu)選為微波裝置或加熱毯。同樣例如可使用空氣或其它媒介，其具有一旦需要同 樣可被用于冷卻的優(yōu)點(diǎn)。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明作如下設(shè)置，即首先對(duì)零件進(jìn)行時(shí)效硬化或預(yù)硬化，之后將零 件放入到整合裝置中，在該處進(jìn)行互相連接，且其后對(duì)零件的連接和/或連接體進(jìn)行烘干 和/或時(shí)效硬化。根據(jù)本發(fā)明方法的一項(xiàng)特別優(yōu)點(diǎn)在于，為了制造零件使用了在時(shí)間上可并行使用 的制造模具。尤其地可作如下設(shè)置，即進(jìn)行在時(shí)間上并行的零件制造，其中待制零件尤其是 根據(jù)其形式、特性和/或大小來(lái)設(shè)計(jì)，使得零件可在24小時(shí)內(nèi)一并供應(yīng)給整合裝置。因此， 總體上可實(shí)現(xiàn)零件的制造和其在整合裝置中的整合如此來(lái)計(jì)劃和進(jìn)行，使得大致上可在48 小時(shí)內(nèi)供應(yīng)轉(zhuǎn)子葉片。本發(fā)明的另一改進(jìn)方案(對(duì)其而言同樣要求獨(dú)立的保護(hù))的特征在于，整合裝置 被用作用于轉(zhuǎn)子葉片翼型的半殼的制造模具，其中該制造優(yōu)選地借助于上述塑料技術(shù)來(lái)實(shí) 現(xiàn)，且其中將至少一個(gè)第一分段以預(yù)制或半預(yù)制的方式置入到整合裝置中，且至少一個(gè)第 二分段在整合裝置中在第一分段處或在第一分段整合的情況下才被制造。因此，能夠特別 有利地在整合裝置中同時(shí)地進(jìn)行制造和整合。裝置作為制造模具的占用成本由此被減少， 即其被用作整合裝置，且部分的制造可已事先地或并行地在另一較小的制造模具中進(jìn)行。 然而，在作為制造模具的該整合裝置中為此形成經(jīng)整合的轉(zhuǎn)子葉片或半殼，其通過(guò)在整合 裝置中實(shí)現(xiàn)的帶有所有傳統(tǒng)優(yōu)點(diǎn)和附加的本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)(技術(shù)方面和經(jīng)濟(jì)性方面)的包裝來(lái) 一體式地制造。優(yōu)選地，裝配和占用可根據(jù)本發(fā)明如此來(lái)實(shí)現(xiàn)，即在整合裝置中在制造轉(zhuǎn)子葉片 的半殼時(shí)已制成的或半制成的第一分段和第二待制分段在占用整合裝置時(shí)在空間上彼此 交替。在整合時(shí)，制成的或半制成的分段可特別良好地被包含到待制分段的制造中，且該占用以接近慣常的方式、然而明顯更快且更簡(jiǎn)單地來(lái)實(shí)現(xiàn)。尤其是，根據(jù)本發(fā)明還可預(yù)制至少一個(gè)帶子和至少一個(gè)接桿，并且在整合裝置中 將它們與轉(zhuǎn)子葉片的半殼整合或連接。在此，此外至少一個(gè)帶子或接桿可橋接半殼的兩個(gè) 分段之間的分隔，并用于提供另外的可靠的連接和力傳遞。本發(fā)明的另一改進(jìn)方案或獨(dú)立的發(fā)明(對(duì)其而言同樣要求獨(dú)立的保護(hù))的特征在 于，預(yù)制至少一個(gè)帶子接桿組件，并將其放到整合裝置中以與轉(zhuǎn)子葉片的殼相連接。根據(jù)本 發(fā)明的該措施同樣使得整合裝置的利用和占用變得更經(jīng)濟(jì)。為此可作如下設(shè)置，即半殼至 少部分地在整合裝置中制造，因此整合裝置也被用作制造模具，并且其中帶子接桿組件整 合到半殼中，使得通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的該操作同樣可較經(jīng)濟(jì)地利用制造模具。在制造半殼時(shí)或在其完成時(shí)采用至少一個(gè)織物、尤其是纖網(wǎng)織物來(lái)連接半殼與帶 子接桿組件。根據(jù)本發(fā)明方法的另一改進(jìn)方案作如下設(shè)置，S卩，對(duì)于半殼的制造而言在使用真 空注入技術(shù)或其它的通過(guò)真空支持的塑料技術(shù)的情況下利用至少一層薄膜來(lái)實(shí)現(xiàn)真空密 封，并且所述帶子接桿組件一起被包含到密封中以用于制造半殼，以便其與半殼的連接。由此，同樣可在該制造技術(shù)中得到帶子接桿組件與殼的連接，且因此提供經(jīng)整合 的轉(zhuǎn)子葉片。優(yōu)選地作如下設(shè)置，即，大致上呈L形的帶子接桿組件以如下方式來(lái)制造，即 一個(gè)帶子和一個(gè)接桿大致上大約呈L形地彼此定向。在此，該L形那么可優(yōu)選地與轉(zhuǎn)子葉 片的殼連接成使得接桿從殼中突起，且該L形在兩個(gè)殼彼此連接時(shí)與另一殼的相應(yīng)L形大 致構(gòu)成盒子形狀。用于帶子接桿組件的制造模具恰可如此來(lái)設(shè)計(jì)，即為了制造L形使用如 下制造模具，其中在L形處參與的帶子和參與的接桿彼此以正確的角度來(lái)布置和/或制造。 在此，至少帶子或接桿可預(yù)制地被置入到制造模具中，且另外的部件優(yōu)選通過(guò)用于塑料技 術(shù)的織物來(lái)(在其處)制造。根據(jù)本發(fā)明方法的另一改進(jìn)方案或獨(dú)立的發(fā)明(對(duì)其而言同樣要求獨(dú)立的保護(hù)) 的特征在于，至少一個(gè)零件、優(yōu)選是至少帶子或接桿由預(yù)制的部件(所謂的預(yù)浸件)來(lái)制 造。所謂預(yù)浸件的使用可有利地縮短制造時(shí)間，另一方面，特別是在根據(jù)本發(fā)明方法的設(shè)計(jì) 中由此不擔(dān)心質(zhì)量損害。根據(jù)本發(fā)明方法的另一改進(jìn)方案作如下設(shè)置，即至少一個(gè)用于制造至少帶子或接 桿的織物被置入到制造模具中，使得該織物橋接、優(yōu)選包住了兩個(gè)部件之間的接合縫，從而 在帶子和/或接桿的制造中同樣通過(guò)該織物形成部件之間的連接。以該方式，例如有利地 將已制成的部件以某種方式形狀配合地包含到在其處尚待制造部件的制造中，這有利于結(jié) 合且尤其地同樣有利于力傳遞。例如，接桿為了構(gòu)造成用于帶子的連接凸緣同樣可構(gòu)造成大致上大約呈C形。用于帶子接桿組件的已經(jīng)提到的制造模具可作如下設(shè)置，即該制造模具具有大致 上大約呈V形的凹槽，以便呈L形地引入材料。尤其是為了更好且更舒適的占用，為此可作 如下設(shè)置，即該制造模具可繞大致水平的軸線擺動(dòng)。對(duì)于根據(jù)本發(fā)明的用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片而言，其在可投入使用的狀態(tài)下從 用于連接到風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子輪轂處的葉根區(qū)域縱向地延伸直至葉尖，并且其為其制造分 為至少兩個(gè)分段，其中，在葉根區(qū)域與葉尖之間大約橫向于其縱向延伸方向提供至少一次 分割，并且其在所提出的目的的獨(dú)立解決方案中的特征在于，至少兩個(gè)分段在整合裝置中相互連接，這同樣要求獨(dú)立的保護(hù)。利用根據(jù)本發(fā)明的解決方案實(shí)現(xiàn)的優(yōu)點(diǎn)已充分地與根據(jù)本發(fā)明的方法相關(guān)聯(lián)地 進(jìn)行了說(shuō)明。優(yōu)選地，根據(jù)本發(fā)明作如下設(shè)置，即在葉根區(qū)域與葉尖之間大約橫向于轉(zhuǎn)子葉片 的縱向延伸方向提供至少兩次分割，以便構(gòu)成至少三個(gè)分段。優(yōu)選地，轉(zhuǎn)子葉片大致被分割 成下半殼和上半殼，并且每個(gè)半殼均設(shè)置有分段。根據(jù)本發(fā)明，同樣可作如下設(shè)置，即，提供至少一次大約在轉(zhuǎn)子葉片的縱向延伸方 向上延伸的分割，以便將轉(zhuǎn)子葉片分段。本發(fā)明轉(zhuǎn)子葉片的至少部分并行地制造的部件根據(jù)本發(fā)明整合成具有常規(guī)質(zhì)量 的單元優(yōu)選地由此來(lái)實(shí)現(xiàn)，即在整合裝置中將一個(gè)或多個(gè)接桿、一個(gè)或多個(gè)帶子、轉(zhuǎn)子葉根 部件、分段和/或由分段構(gòu)成的轉(zhuǎn)子葉片殼相互連接。優(yōu)選地，接桿、帶子、轉(zhuǎn)子葉根部件和/或分段用塑料技術(shù)來(lái)制造，其中優(yōu)選地用 塑料技術(shù)在使用至少一種樹脂和至少一種尤其是由玻璃纖維和/或碳纖維構(gòu)成的纖網(wǎng)織 物的情形下制造至少一個(gè)零件。分段和/或(其它的)零件例如可互相粘結(jié)，和/或優(yōu)選地通過(guò)上述塑料技術(shù)中 的一種而互相連接。備選地或額外地，分段和/或零件可通過(guò)力配合連接和/或形狀配合連接或者某 種力配合和/或形狀配合連接、尤其是通過(guò)壓板、接頭、桿、槽和彈簧或類似物來(lái)互相連接。本發(fā)明的另一改進(jìn)方案或者獨(dú)立的發(fā)明(對(duì)其而言同樣要求獨(dú)立的保護(hù)且其同 樣已在與根據(jù)本發(fā)明的方法相關(guān)聯(lián)中進(jìn)行了說(shuō)明)作如下設(shè)置，即與至少一個(gè)另外的零件 相連接的零件中的至少一個(gè)被修邊。該修邊優(yōu)選地包括輕木或輕木夾板。優(yōu)選地對(duì)帶子進(jìn) 行修邊。根據(jù)本發(fā)明轉(zhuǎn)子葉片的下一改進(jìn)方案的特征在于，對(duì)于在時(shí)間上并行的零件制造 而言，待制零件尤其根據(jù)其形式、特性和/或大小來(lái)設(shè)計(jì)，使得零件可在24小時(shí)內(nèi)一并供應(yīng) 給整合裝置。優(yōu)選地根據(jù)本發(fā)明作如下設(shè)置，即分段設(shè)計(jì)成使其具有或覆蓋大約相等大小 的面積。在根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子葉片中，優(yōu)選地預(yù)制至少一個(gè)帶子和至少一個(gè)接桿，且將它 們與轉(zhuǎn)子葉片的半殼相整合或預(yù)先連接。此外，至少一個(gè)帶子或接桿可橋接半殼的兩個(gè)分 段之間的分隔。優(yōu)選地甚至預(yù)制至少一個(gè)帶子接桿組件，并將其與轉(zhuǎn)子葉片的半殼預(yù)先連 接。在關(guān)于此的一個(gè)實(shí)施例中，至少一個(gè)織物、尤其是纖網(wǎng)織物可在半殼的制造中用于連接 半殼與帶子接桿組件。根據(jù)一改進(jìn)方案，根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子葉片包括大致呈L形的帶子接桿組件。在此， L形可與轉(zhuǎn)子葉片的殼相連接成使得接桿從殼中突出，且該L形在兩個(gè)殼互相連接時(shí)與另 一殼的相應(yīng)L形大致形成盒子形狀。由此得到快速、精確且穩(wěn)定的制造和相應(yīng)有利的轉(zhuǎn)子 葉片。本發(fā)明的另一改進(jìn)方案作如下設(shè)置，即至少一個(gè)零件、優(yōu)選至少帶子或接桿由預(yù) 制的部件、所謂的預(yù)浸件來(lái)制造，相比于細(xì)的、也許僅由纖網(wǎng)織物構(gòu)成的接桿，這對(duì)于帶子 來(lái)說(shuō)更容易發(fā)生。為此可作如下設(shè)置，即用于制造至少帶子或接桿的至少一個(gè)織物橋接、優(yōu)選包住了兩個(gè)部件之間的接合縫，使得部件之間的連接同樣由該織物提供。例如，用于構(gòu)造成連接 凸緣的接桿可構(gòu)造成大致上大約呈C形。對(duì)于用于制造用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片的制造模具而言，其根據(jù)本發(fā)明的特征 在于，設(shè)置用于連接至少兩個(gè)分段或零件的整合裝置構(gòu)造成用于轉(zhuǎn)子葉片的半殼的制造模 具，其中優(yōu)選地借助于上述塑料技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)制造，且至少一個(gè)第一分段可預(yù)制地或半預(yù)制 地被置入到整合裝置中，且至少一個(gè)第二分段在整合裝置中在第一分段處或在第一分段整 合的情形下才被制造，這同樣要求獨(dú)立的保護(hù)。根據(jù)本發(fā)明于是得到如下制造模具，其以有 利的方式是整合裝置或者包括了整合裝置，且由此具有對(duì)于轉(zhuǎn)子葉片的制造而言特別有利 的、準(zhǔn)混合式的特征。這樣的根據(jù)本發(fā)明的制造模具可設(shè)計(jì)且設(shè)置用于整個(gè)轉(zhuǎn)子葉片的整 合，特別地這樣的根據(jù)本發(fā)明的制造模具同樣可設(shè)計(jì)和設(shè)置用于整體化地構(gòu)造成帶子接桿 組件，其特征在于，其設(shè)置用于制造由帶子和接桿構(gòu)成的L形，在其中在L形處參與的帶子 和參與的接桿彼此以正確的角度來(lái)布置和/或制造。根據(jù)一改進(jìn)方案，該特別的制造模具可具有大致上大約呈V形的凹槽，以便呈L形 地引入材料。每個(gè)可能的、根據(jù)本發(fā)明的制造模具、尤其是用于構(gòu)造成帶子接桿組件的制造模 具可優(yōu)選地圍繞大致水平的軸線擺動(dòng)，以實(shí)現(xiàn)其更好的和更舒適的應(yīng)用。在本發(fā)明的范疇中，“大約橫向于縱向延伸方向或者橫向于其縱向延伸方向”理解 為尤其橫向于縱向延伸方向，優(yōu)選是大致垂直于或垂直于縱向延伸方向。在本申請(qǐng)的范疇中只要概念被括住，則括號(hào)的內(nèi)容被理解為尤其優(yōu)選的變型。在本發(fā)明的范疇中，概念“半預(yù)制”被理解為部分地預(yù)先制造。在此可尤其如此地 來(lái)理解，即，尤其地考慮到毀壞的量而耗費(fèi)制造時(shí)間或制造成本的大致一半。在本發(fā)明的范疇中，“正確的角度”尤其被理解為可預(yù)先確定的或者預(yù)先給定的或 預(yù)先設(shè)定的角度。從實(shí)施例中同樣可得出本發(fā)明的另外特征，然而本發(fā)明在其范疇中不局限于此， 實(shí)施例在如下附圖中示出。其中

圖1顯示了轉(zhuǎn)子葉片的半殼的平面圖，圖2顯示了第一實(shí)施例中的穿過(guò)轉(zhuǎn)子葉片的半殼的兩個(gè)分段之間的接縫區(qū)域的 截面，圖3顯示了第二實(shí)施例中的穿過(guò)轉(zhuǎn)子葉片的半殼的兩個(gè)分段之間的接縫區(qū)域的 截面，圖4顯示了用于帶子接桿組件的制造模具的橫截面，圖5顯示了帶有被置入零件的根據(jù)圖4的制造模具的橫截面，圖6顯示了帶有其它例子零件的根據(jù)圖5的橫截面的剖面，圖7顯示了兩個(gè)在連接之前的根據(jù)本發(fā)明的帶子接桿組件，圖8顯示了在包含帶子接桿組件的情形下穿過(guò)轉(zhuǎn)子葉片的待制半殼的部分的橫 截面，且圖9顯示了具有類似于圖8構(gòu)造的用于轉(zhuǎn)子葉片的半殼的制造模具的橫截面。首先作如下說(shuō)明在附圖中僅顯示了本發(fā)明的原理性實(shí)施例；在本發(fā)明的范疇中 可對(duì)其作多種變型。此外，附圖未按比例或完全尺寸真實(shí)地示出。示出的實(shí)施例僅作為原則上的可能性來(lái)示意性地描繪。圖1顯示了轉(zhuǎn)子葉片半殼的平面圖。根據(jù)本發(fā)明，所示的半殼被分割成多個(gè)分段 1-4。這些分段1-4中的所有或一些分段均可大致在時(shí)間上彼此并行地來(lái)制造或預(yù)制，之后 以圖1所示方式整合成轉(zhuǎn)子葉片的半殼，這可在相應(yīng)的整合裝置中進(jìn)行。然而，該整合裝置 此外同樣可以如下方式用作制造模具，即分段中的一些在該制造模具中才被制造，和/或 半殼利用部分預(yù)制和部分尚待制造的分段進(jìn)行最終加工。優(yōu)選地根據(jù)本發(fā)明作如下設(shè)置，即一個(gè)分段由所謂的轉(zhuǎn)子葉根1構(gòu)成，且剩余的 半殼被分割成三個(gè)分段2-4。分段2-4通過(guò)橫向劃分6-8設(shè)計(jì)成使得它們大約相同大小且 大約同樣快地來(lái)制造。然而，分段2-4也可例如通過(guò)縱向劃分9而被分割成進(jìn)一步的分段。在分段1-4上優(yōu)選地延伸有一未分開的、連接這些分段的帶子5，其同樣且特別地 用于在布置于風(fēng)力渦輪機(jī)處的轉(zhuǎn)子葉片承載的情形下的力傳遞。作為帶子5的替代，必要 時(shí)同樣可設(shè)置有兩個(gè)或多個(gè)彼此大致平行且彼此間隔開地延伸的帶子，例如所謂的前緣帶 子和后緣帶子(基于它們所鄰近的轉(zhuǎn)子葉片邊緣而定)。完整的轉(zhuǎn)子葉片由此構(gòu)造成空心體，S卩，相反面的第二半殼被放置到如圖1所示 那樣的半殼上，并將兩個(gè)半殼相互連接。例如可將熱空氣引入到該空心體中，以便于進(jìn)一步 使該轉(zhuǎn)子葉片退火且完全地時(shí)效硬化。半殼優(yōu)選地以如下方式借助于塑料技術(shù)構(gòu)造，即，例 如將玻璃纖維織物和/或碳纖維織物放入或?qū)訅喝胫圃炷＞?其預(yù)先確定了半殼的三維造 型)中，然后整體上利用真空薄膜來(lái)蓋住。該真空薄膜環(huán)繞地沿著制造模具上的邊緣被真 空密封，例如利用膠狀粘結(jié)線或雙面膠帶。因此，該真空薄膜然后構(gòu)成了相對(duì)固定的制造模 具的柔性反模。在所謂的真空注入技術(shù)中，然后通過(guò)在真空薄膜與制造模具之間的空氣排 出而形成“真空”低壓。通過(guò)該低壓，纖網(wǎng)織物被彼此重疊地壓緊，并且樹脂被從儲(chǔ)存器中 吸入到真空薄膜下，使其在整個(gè)模具上均勻地分布，且纖網(wǎng)織物在其時(shí)效硬化之后固定地 互相連接成固定的塑料模具部件，即半殼。樹脂的均勻分布可由此來(lái)實(shí)現(xiàn)，即放置有多個(gè)用 于樹脂的輸入管，并將合適的網(wǎng)格或柵格織物一起放入到模具中，其有利于且引導(dǎo)樹脂的 分布和平坦的流動(dòng)。根據(jù)本發(fā)明方法的一優(yōu)選實(shí)施例鑒于圖1作如下設(shè)置，即分段1和3在單獨(dú)且便 利的制造模具中預(yù)制，然后在圖1所示的正確位置處被帶入到用于整個(gè)半殼的制造和整合 裝置中。整個(gè)半殼例如可超過(guò)60米長(zhǎng)，而分段相應(yīng)地較短，且由此對(duì)其而言必需的制造模 具同樣較短。根據(jù)本發(fā)明，用于整個(gè)半殼的制造模具的需求可由此盡可能少且盡可能短。分段2和4優(yōu)選地在用于整個(gè)半殼的制造模具中才被制造。為此，如所描述的那 樣，相應(yīng)的纖網(wǎng)織物被放入到制造模具中。預(yù)制的分段1和3被帶入到制造模具中，使得在 制造模具中保留用于尚未制成的分段2和4的相應(yīng)空隙，然而對(duì)其而言可在制造模具中設(shè) 置纖網(wǎng)織物。分段1和3以及纖網(wǎng)織物被放入到制造模具中，使得分段1和3被整合到分 段2和4的纖網(wǎng)織物中，并且在分段2和4的制造期間或之后與分段2和4相連接，也就是 連接成單件式半殼，其在原則上如慣常所見的那樣且尤其可承受負(fù)荷。為此，用于制造分段 2和4的真空薄膜例如在包含所有分段的情形下被放到制造模具的整個(gè)長(zhǎng)度上，并且被密 封且對(duì)制造模具灌以樹脂。帶子5之后可被安裝到原則上已制成的半殼上，并且例如與該半殼粘結(jié)，然而其 同樣可根據(jù)本發(fā)明被一起整合到半殼中。在該帶子上還豎直地放置了至少一個(gè)接桿，其跟隨帶子的走向且在制成的轉(zhuǎn)子葉片中將兩個(gè)半殼或其帶子互相連接。根據(jù)本發(fā)明，優(yōu)選地 預(yù)制帶子接桿組件，然后在制造和整合裝置中將其整合到半殼中。根據(jù)本發(fā)明，可特別注意兩個(gè)分段之間的接縫區(qū)域。圖2以截面形式顯示了用于這種接縫區(qū)域的第一典型實(shí)施可能性。該可能性不僅 適用于分段，而且通常適用于待連接的零件。這些部件中的一個(gè)在圖2中以標(biāo)號(hào)10來(lái)表 示。在此，其例如可以是已制成的分段3。聯(lián)接到其處的部件還應(yīng)可在其處被制造，例如分 段4。對(duì)于其制造而言，大致設(shè)置有先前所提到的纖網(wǎng)織物12，13。分層構(gòu)造自然可明顯復(fù) 雜于此處所示，且尤其地可或多或少地使用纖網(wǎng)織物。纖網(wǎng)織物也不須是連續(xù)的，而可例如 是彼此重疊的或也可是不重疊的截段。纖網(wǎng)織物優(yōu)選包含定向纖維，其例如以較大的百分 比在半殼的縱向方向上延伸，以便于尤其確保轉(zhuǎn)子葉片具有較大的負(fù)荷能力、可彎曲性和 斷裂強(qiáng)度。在尚待制造的零件、例如分段4的制造中，額外地或也許同樣備選地可使用制成 件、即所謂的預(yù)浸件11或泡沫型芯或類似物，以便于例如加速制造模具的占用且因此加速 制造，并且通過(guò)供應(yīng)商來(lái)限制本企業(yè)中的工作。與此相比，圖3以截面形式顯示了兩個(gè)零件14，15或均已預(yù)制的分段的連接可能 性。對(duì)此可設(shè)置有形狀配合連接，并且可額外地使用纖網(wǎng)織物12，13的連接。對(duì)此，為了進(jìn) 一步連接，尤其地可設(shè)置有連續(xù)的帶子5或者另一合適的部件。圖4以橫截面形式顯示了用于根據(jù)本發(fā)明的帶子接桿組件的本發(fā)明制造模具16 的一個(gè)實(shí)施例，在該帶子接桿組件中帶子和接桿首先應(yīng)彼此構(gòu)成L形。相應(yīng)地，同樣已預(yù)先 確定固定的制造模具。圖5顯示了在制造模具16中制造所提及的帶子接桿組件的可能性。制造模具16 構(gòu)造成可繞水平軸線擺動(dòng)或傾斜，以方便使用。如在與圖1相關(guān)聯(lián)的半殼的情形中已描繪的那樣，此處零件中的一個(gè)同樣可已被 預(yù)制，而其它的部件在制造模具16中才被制造，并且與已制成的部件相整合。在圖5的當(dāng)前所示例子中，帶子31或5原則上已制成且作為部件17存在。接桿 32才由織物18，19，20(數(shù)量可再更改)來(lái)制造。這些織物被放入成使其部分地包住制成 部件17，且由此包含到尚待制造的接桿32的制造中。另外，所放入的織物尤其示出了凸緣 彎曲部18a，19a，20a。在待制接桿的另一側(cè)處同樣優(yōu)選地伸出有此類彎曲部18b，19b，20b， 以便之后更好地連接接桿32與其它半殼的帶子31。接桿32由此在原則上獲得一種C形。 最后，整個(gè)制造模具利用真空薄膜21來(lái)蓋住，其利用粘結(jié)線22，23真空密封在制造模具16 上。圖6以截面形式再次顯示了以不同方式被使用的制造模具16的剖面。此處，帶子 31可又已在原則上制成，且作為制成部件或預(yù)浸件24存在。然而，帶子32這次由織物27， 28，29，30和預(yù)浸件25，26來(lái)制造。圖7以截面形式顯示了用于轉(zhuǎn)子葉片的兩個(gè)半殼的兩個(gè)帶子接桿組件連接成一 種盒子形狀的可能連接，其中采用了如圖5所示的附圖標(biāo)記。圖8以橫截面形式顯示了轉(zhuǎn)子葉片在其根據(jù)本發(fā)明的制造中的半殼的剖面。該剖 面在圖示的左側(cè)和右側(cè)用點(diǎn)劃線來(lái)限制。用于半殼的固定的制造模具未在圖8中示出。如前所述，為了制造半殼可使用纖網(wǎng)織物37，38。根據(jù)本發(fā)明，制成的帶子接桿組件31，32為了其到半殼中的整合可被置放到纖網(wǎng)織物37，38上。額外地可使用預(yù)浸件33， 34。此外，可設(shè)置有跨越接縫的連接織物39。最后，縫隙或間隙可利用例如由泡沫(型芯) 或輕木構(gòu)成的部件35，36來(lái)填充。尤其是在使用輕木時(shí)，帶子31 (5)在其被置上或放上之 前根據(jù)本發(fā)明同樣可被修邊。最后，整個(gè)組件用真空薄膜40蓋住，其中真空薄膜40在其邊緣處利用粘結(jié)線42， 43(例如同樣可利用一類雙面粘結(jié)帶)來(lái)真空密封，也就是說(shuō)，此處根據(jù)本發(fā)明僅有接桿 32 (其同樣被密封)部分地凸伸出來(lái)。在該組件被放置到整合裝置中且被放置到半殼上之 前，在接桿處的真空密封件42，43已可布置在帶子接桿組件處，或許也已帶有真空薄膜40， 以避免半殼材料可能有的進(jìn)入，從而將真空薄膜40固定在突起的接桿處。同樣可考慮如 下，即完全取消接桿32處的真空密封件42，43，并將真空薄膜40不分開地完整地引領(lǐng)經(jīng)過(guò) 接桿32。圖9再次顯示了大致上與圖8類似的帶有相同附圖標(biāo)記的圖示，然而這次以固定 的制造模具41作為底層結(jié)構(gòu)，且在制造模具41的整個(gè)寬度上顯示。在該處應(yīng)再次注意到， 該圖示未按正確的比例尺繪制，這尤其地在圖8和9的彼此對(duì)比中可以清楚。最后還要強(qiáng)調(diào)一些本發(fā)明的特征和優(yōu)點(diǎn)。然而，該強(qiáng)調(diào)或重述同樣不應(yīng)意味著會(huì) 引起對(duì)本發(fā)明范圍的限制。首先，本發(fā)明基于如下思想，即制造轉(zhuǎn)子葉片的各個(gè)分段，其均不具有整個(gè)葉片長(zhǎng) 度。這可有助于優(yōu)化所參與的制造模具的使用并縮短生產(chǎn)時(shí)間，于是使得該生產(chǎn)總體上更 多產(chǎn)。尤其地可獲得如下批量生產(chǎn)，其中用于轉(zhuǎn)子葉片的分段可在24小時(shí)內(nèi)被制造，且由 這些分段和轉(zhuǎn)子葉片的其余零件可在下一個(gè)24小時(shí)內(nèi)生產(chǎn)出轉(zhuǎn)子葉片。于是，轉(zhuǎn)子葉片本 身可以總體上成批生產(chǎn)的水平并保持相同質(zhì)量地在總計(jì)48小時(shí)內(nèi)制造出來(lái)，而且長(zhǎng)于60 米的轉(zhuǎn)子葉片同樣可以。此類葉片是制造技術(shù)中的一項(xiàng)挑戰(zhàn)，因?yàn)槠洳粌H這么長(zhǎng)，而且相應(yīng) 地還具有例如約190平方米的較大投影面積，還具有例如約21噸的較大質(zhì)量。于是，例如分段(葉片殼)如此地分開地來(lái)設(shè)計(jì)，即其可在上述第1制造步驟內(nèi)被 制造。在第2制造步驟中所有單件可被修邊且為其整合進(jìn)行準(zhǔn)備，該整合然后在單獨(dú)的整 合裝置中例如利用快速固化的粘合劑來(lái)實(shí)現(xiàn)。在約60至65米長(zhǎng)的轉(zhuǎn)子葉片的情形中，可 優(yōu)選設(shè)置2至3個(gè)用于完整半殼的分段或葉片殼。對(duì)于分段和其余零件的制造而言可考慮不同的塑料技術(shù)，尤其是也可考慮真空注 入方法。在接縫位置區(qū)域中、尤其是在分段之間可省掉額外用于纖網(wǎng)織物的夾層泡沫，且 分段的內(nèi)部織物和外部織物可通過(guò)例如在支撐材料中的拼接而結(jié)合到一起。實(shí)際的連接可 通過(guò)粘結(jié)來(lái)實(shí)現(xiàn)，對(duì)其而言可在至少一個(gè)分段中設(shè)置凹槽。另一備選方案例如在于，使分段 抵靠到一起，然后將接縫位置層疊起來(lái)。然而例如同樣可作如下設(shè)置，即內(nèi)部織物、外部織 物和可能的支撐材料階梯式地終止，且預(yù)制部件在該分型位置處粘結(jié)，以便這樣來(lái)建立在 分段之間的連接。另一可能性在于，在分型位置處設(shè)置L形凸緣，內(nèi)部薄板和外部薄板通入 到其中，且在其上直接連接支撐材料。這些分段直接借助于該凸緣來(lái)粘結(jié)?？梢詮耐獠縼?lái) 安裝粗紗織物(Gelegelage)，以便降低連接的脫落負(fù)荷。然而，該制造同樣可總體上利用傳統(tǒng)的手制箔來(lái)實(shí)現(xiàn)，或例如利用樹脂傳遞成型 或其它的塑料技術(shù)來(lái)實(shí)現(xiàn)。在利用樹脂傳遞成型技術(shù)的情形中，在作為接合配偶的經(jīng)時(shí)效硬化的部件之間為其連接而保留大約1至3毫米的縫隙，在其中可放入介質(zhì)(例如紡織品、 片材或粗紗)，這確保了良好的樹脂流動(dòng)。由此，可以平整接合配偶的表面中的不平坦，并獲 得無(wú)縮孔的粘結(jié)。在半殼互相粘結(jié)之前，粘結(jié)可借助于局部加熱、例如利用加熱毯或微波裝置來(lái)快 速地時(shí)效硬化。根據(jù)本發(fā)明的半殼可例如由各至少一個(gè)主帶子、前緣帶子和/或后緣帶子、 殼的至少兩個(gè)分段和帶有可能的葉片接頭的葉根部件構(gòu)成。這些單件可通過(guò)橫向于轉(zhuǎn)子葉 片的縱向延伸方向的分割來(lái)設(shè)計(jì)，其位置例如可相對(duì)于整體長(zhǎng)度L來(lái)說(shuō)明，其可在葉根嵌 件之后對(duì)于整個(gè)實(shí)際的殼而言以0. OL開始。第一分段那么可以達(dá)到例如由0. OL至大約 0. 23L，第二分段由大約0. 23L至大約0. 5L，且第三分段由大約0. 5L至大約1. 0L。在此，第 一分段和第三分段各具有轉(zhuǎn)子葉片投影面積的大約30%，而第二分段具有大約40%。對(duì)于所有這些單件而言可存在自己的且單個(gè)的制造模具，其可類似根據(jù)半殼模具 的原理來(lái)構(gòu)成。對(duì)于這些單個(gè)制造模具而言存在額外的整合裝置，在其中單件可彼此定位 且可彼此相整合和連接，其然而額外地或備選地同樣可被用作用于半殼的制造模具，尤其 是用于再加工對(duì)其而言還未存在單件的半殼區(qū)域。特別有利地，該制造可利用單件的整合 和連接來(lái)進(jìn)行組合。尤其是，可預(yù)制葉根嵌件或凸緣嵌件以及半殼的中間分段，并且在整合 時(shí)在構(gòu)成了主模具的整合裝置中對(duì)第一和第三分段進(jìn)行再加工。根據(jù)本發(fā)明制成的單件同樣可單個(gè)地在其整合之前進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，從而使得可能 的廢品根據(jù)本發(fā)明而同樣保持為是有限的。組在一起的轉(zhuǎn)子葉片同樣還可在單獨(dú)的退火室中進(jìn)行最終時(shí)效硬化。根據(jù)本發(fā)明尤其也可作如下設(shè)置，即預(yù)制帶子接桿組件。這樣的組件可在吸力面 半殼和壓力面半殼中被整合到各自的半殼中，并且在兩個(gè)半殼彼此連接的情形中優(yōu)選地將 兩個(gè)組件彼此連接成盒子形狀。根據(jù)本發(fā)明，經(jīng)整合的半殼可在無(wú)厚粘結(jié)層的情形下產(chǎn)生。根據(jù)本發(fā)明的帶子接桿組件優(yōu)選地如此來(lái)制造，即一個(gè)完整的組件以一帶子和一 接桿產(chǎn)生。另外，優(yōu)選地需要大致L形的形狀，其一側(cè)從葉片殼的表面上移除并容納了帶子 織物，而其另一側(cè)是大致平坦的接桿幾何形狀。制造模具優(yōu)選可回轉(zhuǎn)地支承，從而使得帶子 側(cè)水平地布置或接桿側(cè)水平地布置，或者占據(jù)在其間的對(duì)于放入和/或注入特別有利的位 置。此外，該制造模具可分地來(lái)實(shí)施以用于簡(jiǎn)化脫模。優(yōu)選地，首先將帶子織物放入到制造模具中，且例如利用柵格粘結(jié)帶來(lái)固定。然后 放入用于接桿的織物，并且使其與帶子織物搭接而得到大致呈C形的接桿形狀。帶子同樣可由預(yù)浸件材料來(lái)制造。這里，接桿利用塑料技術(shù)來(lái)制造。因?yàn)轭A(yù)浸件 材料有點(diǎn)粘，所以對(duì)于定位而言甚至不需要另外的固定手段。對(duì)于帶子而言同樣可使用較 厚的預(yù)浸件材料。此類材料的纖維面重量有利地可大于每平方米約1000克，可能甚至大于 每平方米2000克。在吸力面半殼與壓力面半殼粘結(jié)成轉(zhuǎn)子葉片時(shí)，根據(jù)本發(fā)明，吸力面和壓力面的 帶子接桿組件同樣可彼此粘結(jié)，優(yōu)選粘結(jié)成盒子形狀且優(yōu)選利用厚層粘結(jié)。通過(guò)根據(jù)本發(fā)明的制造方案可明顯提高制造頻率，這是因?yàn)橹匾牟考稍谥髂?具之外預(yù)制，例如可同樣并行地(例如使用兩個(gè)團(tuán)隊(duì))來(lái)預(yù)制。優(yōu)選地，同樣不考慮時(shí)效硬 化和接桿粘入的步驟，其每個(gè)轉(zhuǎn)子葉片僅需要略多于3小時(shí)。由此顯著地提高了制造的經(jīng) 濟(jì)性。
在帶子的注入中存在構(gòu)造成波浪的危險(xiǎn)，尤其是在太快且未加控制的時(shí)效硬化 中。根據(jù)本發(fā)明這可通過(guò)用預(yù)浸件來(lái)阻止，其同時(shí)還在此加速了制造步驟。厚預(yù)浸件的使 用(同樣也可用在分段中)進(jìn)一步減少了置入時(shí)間，而未明顯改變材料成本。同樣地，轉(zhuǎn)子 葉片的強(qiáng)度特性并未由此而改變。此外，根據(jù)本發(fā)明顯然的是，利用塑料技術(shù)可在分型面處良好地且可靠地連接尚 未時(shí)效硬化的、然而可能完全預(yù)硬化或經(jīng)退火處理的預(yù)浸件或相應(yīng)地預(yù)制的帶有尚未時(shí)效 硬化的注入材料的零件，其至少如使用粘結(jié)劑一樣良好，這是因?yàn)樵诜中兔嫣帢渲菀走B 接。相比粘結(jié)，在此降低了工藝風(fēng)險(xiǎn)。因此可降低成本，且粘結(jié)缺陷如縮孔、太厚的粘結(jié)層、 脆化或類似者均消失。
權(quán)利要求
1.一種用于制造用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片的方法，所述轉(zhuǎn)子葉片在能投入使用的狀 態(tài)下從用于連接到風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子輪轂處的葉根區(qū)域縱向地延伸直至葉尖，并且為其制 造分為至少兩個(gè)分段，其中在所述葉根區(qū)域與所述葉尖之間大約橫向于其縱向延伸方向提 供至少一次分割，其特征在于，所述至少兩個(gè)分段在整合裝置中互相連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的方法，其特征在于，在所述葉根區(qū)域與所述葉尖之間大約橫 向于所述轉(zhuǎn)子葉片的縱向延伸方向提供至少兩次分割，以便構(gòu)成至少三個(gè)分段。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的方法，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子葉片大致上被分成下半殼和 上半殼，并且每個(gè)半殼設(shè)置有所述分段。
4.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，至少一次大約在所述轉(zhuǎn)子葉 片的縱向延伸方向上延伸的分割設(shè)置用于將所述轉(zhuǎn)子葉片分段。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述整合裝置中將一個(gè)或 多個(gè)接桿、一個(gè)或多個(gè)帶子、一個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)子葉根部件、分段和/或由分段構(gòu)成的轉(zhuǎn)子葉片 殼互相連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的方法，其特征在于，所述接桿、帶子、轉(zhuǎn)子葉根部件和/或分段 用塑料技術(shù)來(lái)制造。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，在所述塑料技術(shù)中使用了至少一種樹脂 和至少一種尤其是由玻璃纖維和/或碳纖維構(gòu)成的纖網(wǎng)織物。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的方法，其特征在于，使用了注模技術(shù)(樹脂傳遞成型；RTM)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的方法，其特征在于，使用了注入技術(shù)(樹脂注入成型； RIM)，尤其是由真空支持的注入技術(shù)(真空輔助樹脂注入；VAR)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7、8或9所述的方法，其特征在于，使用了層壓技術(shù)。
11.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述整合裝置中分段和/ 或(其它的)零件互相粘結(jié)。
12.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述整合裝置中分段和/ 或(其它的)零件用先前所提及的塑料技術(shù)之一互相連接。
13.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，在所述整合裝置中分段和/ 或零件通過(guò)力配合連接和/或形狀配合連接，尤其是通過(guò)壓板、接頭、桿、槽和彈簧或類似 者來(lái)互相連接。
14.一種優(yōu)選地根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用于制造用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉 片的方法，其特征在于，與至少一個(gè)另外的零件相連接的至少一個(gè)零件被修邊。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的方法，其特征在于，為了修邊使用輕木或輕木夾板。
16.根據(jù)權(quán)利要求14或15所述的方法，其特征在于，帶子被修邊。
17.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)、尤其是根據(jù)權(quán)利要求12所述的方法，其特征在于，在 引入到所述整合裝置中時(shí)，在兩個(gè)互相待連接的零件之間，尤其是在兩個(gè)分段之間，為了其 連接而保留有用于輸入至少一種連接材料的間隙。
18.根據(jù)權(quán)利要求17所述的方法，其特征在于，所述間隙設(shè)置用于可流動(dòng)的連接材料 的進(jìn)入且設(shè)置用于固定的材料，優(yōu)選為纖維材料。
19.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，為了對(duì)零件和/或零件連接 進(jìn)行加熱、烘干和/或時(shí)效硬化，使用至少一個(gè)電加熱裝置，優(yōu)選為微波裝置或加熱毯。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，其特征在于，首先對(duì)所述零件進(jìn)行時(shí)效硬化或預(yù)硬 化，之后將所述零件放入到所述整合裝置中，在該處互相連接，且其后對(duì)所述零件的連接和 /或連接體進(jìn)行烘干和/或時(shí)效硬化。
21.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，為了制造零件而使用在時(shí)間 上可并行使用的制造模具。
22.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，進(jìn)行在時(shí)間上并行的零件制 造，在其中待制零件尤其根據(jù)其形式、特性和/或大小來(lái)設(shè)計(jì)，使得所述零件能在M小時(shí)內(nèi) 被共同地供應(yīng)給所述整合裝置。
23.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述零件的制造和其在所 述整合裝置中的整合如此來(lái)計(jì)劃和進(jìn)行，即，大致上在48小時(shí)內(nèi)能供應(yīng)一個(gè)或所述轉(zhuǎn)子葉 片。
24.一種優(yōu)選地根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的用于制造用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉 片的方法，其特征在于，整合裝置用作用于轉(zhuǎn)子葉片翼型的半殼的制造模具，其中所述制造 優(yōu)選地借助于先前所提及的塑料技術(shù)之一來(lái)實(shí)現(xiàn)，其中至少一個(gè)第一分段以預(yù)制或半預(yù)制 的形式被置入到所述整合裝置中，且至少一個(gè)第二分段在所述整合裝置中在所述第一分段 處或在所述第一分段整合的情形下才被制造。
25.根據(jù)權(quán)利要求M所述的方法，其特征在于，在所述整合裝置中，在制造所述轉(zhuǎn)子葉 片的半殼時(shí)，制成的或半制成的第一分段和第二待制造的分段在占用所述整合裝置的情形 下在空間上彼此交替。
26.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)、尤其是根據(jù)權(quán)利要求M或25所述的方法，其特征在 于，至少一個(gè)帶子和至少一個(gè)接桿被預(yù)制，并且在所述整合裝置中與轉(zhuǎn)子葉片的半殼相整 合或相連接。
27.根據(jù)權(quán)利要求沈所述的方法，其特征在于，至少一個(gè)帶子或一個(gè)接桿橋接了所述 半殼的兩個(gè)分段之間的分隔。
28.一種優(yōu)選地根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)、尤其是根據(jù)權(quán)利要求沈或27所述的用于 制造用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片的方法，其特征在于，至少一個(gè)帶子接桿組件被預(yù)制，并且 為了與所述轉(zhuǎn)子葉片的殼相連接而被提供到所述整合裝置中。
29.根據(jù)權(quán)利要求觀所述的方法，其特征在于，所述半殼至少部分地在所述整合裝置 中被制造，且在此所述帶子接桿組件被整合到所述半殼中。
30.根據(jù)權(quán)利要求四所述的方法，其特征在于，至少一個(gè)織物尤其是纖網(wǎng)織物被用于 制造所述半殼，以便連接所述半殼與所述帶子接桿組件。
31.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)、尤其是根據(jù)權(quán)利要求9所述的方法，其特征在于，對(duì) 于所述半殼的制造而言在使用真空注入技術(shù)或其它的通過(guò)真空支持的塑料技術(shù)的情形下 利用至少一個(gè)薄膜來(lái)實(shí)現(xiàn)真空密封，并且所述帶子接桿組件一起被包含到所述密封中以用 于制造所述半殼，以便其與所述半殼的連接。
32.根據(jù)權(quán)利要求觀至31中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，大致上呈L形的帶子接 桿組件以如下方式來(lái)制造，即，帶子和接桿大致上大約呈L形地彼此定向。
33.根據(jù)權(quán)利要求32所述的方法，其特征在于，所述L與轉(zhuǎn)子葉片的殼相連接成使得所 述接桿從所述殼中突出，并且在所述兩個(gè)殼的互相連接中該L形與另一殼的相應(yīng)L形大致上構(gòu)成盒子形狀。
34.根據(jù)權(quán)利要求32或33所述的方法，其特征在于，為了制造所述L形使用了如下制 造模具，其中在所述L形處參與的帶子和所述參與的接桿彼此以正確的角度來(lái)布置和/或 制造。
35.根據(jù)權(quán)利要求34所述的方法，其特征在于，至少所述帶子或所述接桿預(yù)制地被置 入到所述制造模具中，且所述另外的部件優(yōu)選以用于塑料技術(shù)的織物來(lái)制造。
36.根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)、尤其是根據(jù)權(quán)利要求34或35所述的用于制造用于風(fēng) 力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片的方法，其特征在于，至少一個(gè)零件、優(yōu)選地至少所述帶子或接桿由預(yù) 制的部件、所謂的預(yù)浸件來(lái)制造。
37.根據(jù)權(quán)利要求32到36中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，將用于制造至少所述帶 子或所述接桿的至少一個(gè)織物置入到所述制造模具中，使其橋接、優(yōu)選包住了所述兩個(gè)部 件之間的接合縫，從而使得在所述帶子和/或所述接桿的制造中同樣通過(guò)該織物形成所述 部件之間的連接
38.根據(jù)權(quán)利要求37所述的方法，其特征在于，所述用于構(gòu)造成連接凸緣的接桿大致 上大約呈C形地構(gòu)造成。
39.根據(jù)權(quán)利要求34到38中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述制造模具具有大致 上大約呈V形的凹槽，以便呈L形地引入材料。
40.根據(jù)權(quán)利要求34到39中任一項(xiàng)所述的方法，其特征在于，所述制造模具能繞大致 上水平的軸線擺動(dòng)。
41.用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片，其在能投入使用的狀態(tài)中從用于連接到所述風(fēng)力渦 輪機(jī)的轉(zhuǎn)子輪轂處的葉根區(qū)域縱向地延伸直至葉尖，并且為其制造而分為至少兩個(gè)分段， 其中在所述葉根區(qū)域與所述葉尖之間大約橫向于其縱向延伸方向提供至少一次分割，其特 征在于，所述至少兩個(gè)分段在整合裝置中互相連接。
42.根據(jù)權(quán)利要求41所述的轉(zhuǎn)子葉片，其特征在于，在所述葉根區(qū)域與所述葉尖之間 大約橫向于所述轉(zhuǎn)子葉片的縱向延伸方向提供至少兩次分割，以便構(gòu)成至少三個(gè)分段。
43.根據(jù)權(quán)利要求41或42所述的轉(zhuǎn)子葉片，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子葉片大致上被分割 成下半殼和上半殼，且每個(gè)半殼設(shè)置有所述分段。
44.根據(jù)權(quán)利要求41到43中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子葉片，其特征在于，至少一次大約在所 述轉(zhuǎn)子葉片的縱向延伸方向上延伸的分割設(shè)置用于將所述轉(zhuǎn)子葉片分段。
45.根據(jù)權(quán)利要求41到44中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子葉片，其特征在于，在所述整合裝置中 一個(gè)或多個(gè)接桿、一個(gè)或多個(gè)帶子、一個(gè)或多個(gè)轉(zhuǎn)子葉根部件、分段和/或由分段構(gòu)成的轉(zhuǎn) 子葉片殼互相連接。
46.根據(jù)權(quán)利要求45所述的方法，其特征在于，所述接桿、帶子、轉(zhuǎn)子葉根部件和/或分 段用塑料技術(shù)來(lái)制造。
47.根據(jù)權(quán)利要求46所述的方法，其特征在于，用所述塑料技術(shù)在使用至少一種樹脂 和至少一種尤其由玻璃纖維和/或碳纖維構(gòu)成的纖網(wǎng)織物的情形下制造至少一個(gè)零件。
48.根據(jù)權(quán)利要求41到47中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子葉片，其特征在于，所述分段和/或(其 它的)零件相互粘結(jié)。
49.根據(jù)權(quán)利要求41到48中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子葉片，其特征在于，所述分段和/或(其它的)零件通過(guò)先前所提及的塑料技術(shù)之一來(lái)互相連接。
50.根據(jù)權(quán)利要求41到49中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子葉片，其特征在于，所述分段和/或零 件通過(guò)力配合連接和/或形狀配合連接，尤其是通過(guò)壓板、接頭、桿、槽和彈簧或類似物來(lái) 相互連接。
51.優(yōu)選地根據(jù)權(quán)利要求41到50中任一項(xiàng)所述的用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片，其特征 在于，與至少一個(gè)另外的零件連接的至少一個(gè)零件被修邊。
52.根據(jù)權(quán)利要求51所述的方法，其特征在于，該修邊包括輕木或輕木夾板。
53.根據(jù)權(quán)利要求51或52所述的方法，其特征在于，帶子被修邊。
54.根據(jù)權(quán)利要求41到53中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子葉片，其特征在于，對(duì)于在時(shí)間上并行 的零件制造而言，所述待制零件尤其根據(jù)其形式、特性和/或大小來(lái)設(shè)計(jì)，使得所述零件在 24小時(shí)內(nèi)能被一并供應(yīng)給所述整合裝置。
55.根據(jù)權(quán)利要求M所述的方法，其特征在于，所述分段設(shè)計(jì)成使其具有或覆蓋大約 相同大小的面積。
56.根據(jù)權(quán)利要求41到55中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子葉片，其特征在于，至少一個(gè)帶子和至 少一個(gè)接桿被預(yù)制，并且與轉(zhuǎn)子葉片的半殼相整合或預(yù)先連接。
57.根據(jù)權(quán)利要求56所述的方法，其特征在于，至少一個(gè)帶子或一個(gè)接桿橋接了所述 半殼的兩個(gè)分段之間的分隔。
58.優(yōu)選地根據(jù)前述權(quán)利要求中任一項(xiàng)所述的尤其是根據(jù)權(quán)利要求56或57所述的用 于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片，其特征在于，至少一個(gè)帶子接桿組件被預(yù)制，并且與所述轉(zhuǎn)子葉 片的半殼預(yù)先連接。
59.根據(jù)權(quán)利要求58所述的方法，其特征在于，至少一個(gè)織物尤其是纖網(wǎng)織物在所述 半殼的制造中被用于連接所述半殼與所述帶子接桿組件。
60.根據(jù)權(quán)利要求58到59中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子葉片，其特征在于，其包括大致上呈L 形的帶子接桿組件。
61.根據(jù)權(quán)利要求60所述的轉(zhuǎn)子葉片，其特征在于，所述接桿從所述殼中突出，且該L 形與另一殼的相應(yīng)的L形在所述兩個(gè)殼的互相連接中大致上構(gòu)成盒子形狀。
62.根據(jù)權(quán)利要求41到61中任一項(xiàng)所述的用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片，其特征在于， 至少一個(gè)零件、優(yōu)選至少所述帶子或所述接桿由預(yù)制的部件、所謂的預(yù)浸件來(lái)制造。
63.根據(jù)權(quán)利要求41到62中任一項(xiàng)所述的轉(zhuǎn)子葉片，其特征在于，用于制造至少所述 帶子或所述接桿的至少一個(gè)織物橋接、優(yōu)選包住了兩個(gè)部件之間的接合縫，使得所述部件 之間的連接同樣通過(guò)該織物來(lái)給出。
64.根據(jù)權(quán)利要求63所述的轉(zhuǎn)子葉片，其特征在于，所述用于構(gòu)造成連接凸緣的接桿 大致上大約呈C形地構(gòu)造成。
65.—種用于制造用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片的制造模具，其特征在于，設(shè)置用于連接 至少兩個(gè)分段或零件的整合裝置構(gòu)造成用于轉(zhuǎn)子葉片的半殼的制造模具，在其中優(yōu)選地借 助于先前所提及的塑料技術(shù)之一來(lái)實(shí)現(xiàn)所述制造，且至少一個(gè)第一分段以預(yù)制或半預(yù)制的 形式被置入到其中，且至少一個(gè)第二分段在所述整合裝置中在所述第一分段處或在所述第 一分段的整合的情形下才被制造。
66.優(yōu)選地根據(jù)權(quán)利要求65所述的制造模具，其特征在于，其設(shè)置用于制造由帶子和接桿構(gòu)成的L形，其中在所述L形處參與的帶子和所述參與的接桿彼此以正確的角度來(lái)布 置和/或制造。
67.根據(jù)權(quán)利要求66所述的制造模具，其特征在于，所述制造模具具有大致上大約呈V 形的凹槽，以便呈L形地引入材料。
68.根據(jù)權(quán)利要求66或67所述的制造模具，其特征在于，所述制造模具能圍繞大致水 平的軸線擺動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種轉(zhuǎn)子葉片和一種用于制造用于風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子葉片的方法和制造模具，該轉(zhuǎn)子葉片在可投入使用的狀態(tài)下從用于連接到風(fēng)力渦輪機(jī)的轉(zhuǎn)子輪轂處的葉根區(qū)域縱向地延伸直至葉尖，并且為其制造而分為至少兩個(gè)分段，其中在葉根區(qū)域與葉尖之間大約橫向于其縱向延伸方向提供至少一次分割。本發(fā)明的目的在于，使得轉(zhuǎn)子葉片的制造、尤其是批量生產(chǎn)變得簡(jiǎn)單且在時(shí)間上可被縮短，并且仍然供應(yīng)如常規(guī)整體式轉(zhuǎn)子葉片那樣的制成轉(zhuǎn)子葉片。根據(jù)本發(fā)明，該目的在方法方面由此來(lái)實(shí)現(xiàn)，即，至少兩個(gè)分段優(yōu)選地以大致在時(shí)間上并行的方式被至少部分地制造或半制造之后在整合裝置中互相連接。
文檔編號(hào)B29D99/00GK102076485SQ200980124289
公開日2011年5月25日 申請(qǐng)日期2009年6月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者烏爾斯·本德爾, 恩諾·艾布, 馬丁·克諾普斯 申請(qǐng)人:瑞能系統(tǒng)股份公司