專利名稱：用于輪胎的具有浮置的模具后環(huán)的模具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體涉及硫化模具，并且更具體而言，涉及用于控制硫化模具的打開和/ 或閉合的裝置，該硫化模具可以是嵌段式(segmente)的和/或拼合式(split-type)的。
背景技術(shù)：
用于硫化諸如輪胎等的物體的模具可以包括拼合式模具。拼合式模具通常包括上 模具部分和下模具部分，每一部分在打開和閉合位置之間豎直地平移。模具的上部分和下 部分中的每一個均大體可以分割為多個拱形節(jié)段。在豎直平移的過程中或在豎直平移之 后，上部分和下部分的各節(jié)段在徑向方向上向外平移。各節(jié)段的徑向平移有利于對己硫化 物體進行脫模。例如，當各模具節(jié)段的各部分保留在模制胎面內(nèi)以抵抗試圖從模具豎直地 提升輪胎的任何力時，如果模具的徑向部分沒有向外平移，則具有復(fù)雜胎面設(shè)計的輪胎會 難以脫模。因為拼合式、嵌段式模具通常包括多個可共同操作的模具部件，所以重要的是，模 具部件向內(nèi)坍縮(collapse)以在閉合的模具位置下正確地接合模具的毗鄰部件，以便消 除各部件之間形成任何間隙。這在形成于模具當中的位于輪胎腔周圍的交叉部分處尤為重 要。間隙可以是由于不恰當?shù)牟考O(shè)計或磨損所導(dǎo)致的。輪胎腔周圍形成的間隙導(dǎo)致了沿 著硫化輪胎的相關(guān)部分形成了毛邊。毛邊是在輪胎硫化過程中通過受到的擠壓而在毗鄰模 具部件之間受力的橡膠。毛邊會造成橡膠損失，這可能有害于對應(yīng)輪胎的成型和整體性。它 還可以引起胎面區(qū)域中的不對齊，這可能會防止復(fù)雜的輪胎面元件的正確成型。在試圖消 除這個問題的努力中，各種具有高精度的模具部件被設(shè)計并形成，以提供緊密配合。這需要 巨大的努力和成本。此外，可以在模具中使用對齊機構(gòu)來提高模具閉合操作期間模具部件 的正確對齊，其目的是為了減少沿著模具部件邊緣的磨損。因此，需要一種機構(gòu)來適應(yīng)并克 服模具部件的磨損和不精確設(shè)計和制造所帶來的影響，每個模具部件都可以沿著模具腔形 成間隙。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的具體實施方式
包括一種輪胎硫化模具，其能夠在模具開啟和模具閉合位 置之間操作，所述模具包括第一多個可平移節(jié)段，所述節(jié)段能夠在開啟位置和閉合位置之 間平移。所述模具還包括一個或多個第一側(cè)板，所述第一側(cè)板被定位成當所述節(jié)段處于閉 合位置的時候與所述第一多個可平移節(jié)段相接合；以及第一模具后環(huán)，該第一模具后環(huán)可 滑動地接合所述第一多個節(jié)段并且可滑動地聯(lián)接至第一基板。所述模具還包括第一多個位 移構(gòu)件，該第一多個位移構(gòu)件繞所述模具在所述第一基板和所述第一模具后環(huán)之間的多個 位置上延伸，一個或多個所述位移構(gòu)件施加閉合力來抵抗所述第一模具后環(huán)，以迫使所述 第一多個可平移節(jié)段進入到所述閉合位置當中。所述硫化模具的具體實施方式
還可以包括第二多個可平移節(jié)段，所述節(jié)段能夠在 開啟位置和閉合位置之間平移，該第二多個節(jié)段在所述閉合位置下接合一個或多個第二側(cè)板。
具體實施方式
還可以包括第二模具后環(huán)，該第二模具后環(huán)可滑動地接合所述第二多個 節(jié)段并且可滑動地聯(lián)接至第二基板；以及第二多個位移構(gòu)件，該第二多個位移構(gòu)件繞所述 模具在所述第二基板和所述第二模具后環(huán)之間的多個位置上延伸，所述第二多個位移構(gòu)件 施加閉合力來抵抗所述第二模具后環(huán)，以迫使所述第二多個可平移節(jié)段進入到所述閉合位
置當中。在所述硫化模具的具體實施方式
中，所述多個第一節(jié)段構(gòu)件是上節(jié)段構(gòu)件，所述 一個或多個第一側(cè)板是上側(cè)板，所述第一模具后環(huán)是上模具后環(huán)，所述第一基板是上基板， 所述多個第二節(jié)段構(gòu)件是下節(jié)段構(gòu)件，所述一個或多個第二側(cè)板是下側(cè)板，所述第二模具 后環(huán)是下模具后環(huán)，所述第二基板是下基板。本發(fā)明的上述目的和其它目的、特征和優(yōu)點將會在附圖中示例的隨后的本發(fā)明的具體實施方式
的具體描述中變得顯而易見，在附圖中，相同的附圖標記表示本發(fā)明相同的 部分。


圖1是根據(jù)本發(fā)明實施方式的輪胎硫化模具的局部截面?zhèn)纫晥D，其顯示了兩(2) 組位移構(gòu)件(非截面?zhèn)纫晥D)環(huán)繞分節(jié)段的硫化模具而處于一定位置上。圖2是圖1中所示的模具從模具的不同圓周位置截取的截面?zhèn)纫晥D。圖3是如圖1所示的模具的放大的截面?zhèn)纫晥D。圖4是如圖2所示的模具的放大的側(cè)視截面圖。圖5是顯示了如圖4所示的模具的可選實施方式的放大的截面?zhèn)纫晥D。圖6是沿著線6-6的圖1中所示的模具的俯視截面圖。圖7是圖1中所示的模具的放大圖，其顯示了通過位移構(gòu)件(非截面?zhèn)纫晥D)而 在閉合間隙之前，處于大致閉合操作下的模具。圖8是顯示了可選實施方式的模具的截面?zhèn)纫暰植糠糯髨D。
具體實施例方式本發(fā)明的具體實施方式
提供了用來控制硫化模具的開啟和閉合的裝置，更加具體 而言，提供了一種拼合式和/或嵌段式的硫化模具。在圖1-7所示的具體實施方式
當中，拼合式輪胎硫化模具10包括上模具部分20 和下面將部分30。每一個模具部分20、30通常分別分段為多個節(jié)段對、34。一個或更多側(cè) 板22、32形成環(huán)并且接合多個節(jié)段對、34，以形成輪胎模制腔18，其中側(cè)板22、32與硫化輪 胎的側(cè)壁相關(guān)聯(lián)，并且節(jié)段對、34通常與硫化輪胎的胎面區(qū)域相關(guān)。在具體實施方式
中， 上模具后環(huán)21和上側(cè)板22連接到上基板沈，而下模具后環(huán)31和下側(cè)板34連接到下基板 36。模具后環(huán)21、31可以形成單一形成的單元，或者它可以從多個部件中組裝。上基板或 下基板沈、36中的任何一個都可以由一個或多個節(jié)段或部件形成。上節(jié)段M和下節(jié)段34 可滑動地與每一個對應(yīng)的(毗鄰)模具后環(huán)21、31接合。在模具開啟操作的過程中，隨著 上基板26抬升上模具部分20，每個上節(jié)段M相對于上模具后環(huán)21沿著傾斜的模具后表面 21a和節(jié)段表面27而向下平移并徑向向外平移，但最終由于上基板沈的向上運動而相對于 模具中心線CL而向上升起。在具體實施方式
中，在模具開啟和閉合操作的過程中，下基板36保持固定，盡管考慮到在其它實施方式中，下基板36可以在模具開啟和閉合步驟期間進 行平移，其平移方式可以與本文所描述的上基板26的平移方式相似或不相似。還考慮到， 在其它實施方式中，是上基板26而不是下基板36可以保持固定，其中下基板36、下模具后 環(huán)31和下節(jié)段34則會像本文所描述的上基板沈、上模具后環(huán)21和上節(jié)段M那樣進行操 作。在模具的開啟操作期間，底部節(jié)段34相對于下模具后環(huán)31向上并向外平移。傾斜表 面27、37和21a、31a通常相對于模具中心線CL傾斜。模具后環(huán)21、31將多個節(jié)段M、34 保持在可擴展的環(huán)狀排列當中，從而節(jié)段M、34在開啟和閉合位置之間沿著每個模具后環(huán) 21、31的傾斜圓錐表面21a、31a滑動。在具體實施方式
中，節(jié)段M、34的傾斜表面27、37分 別對應(yīng)于模具后傾斜表面21a、31a，其分別用于滑動接合；然而，考慮到，在模具后環(huán)21、31 的相對應(yīng)的傾斜表面和節(jié)段M、34之間可以存在有表面或者構(gòu)件，而并不偏離本發(fā)明的范 圍。在其它實施方式中，考慮了非拼合式模具，其中上模具后靠或下模具后靠21、31的其中 一個與上節(jié)段和下節(jié)段對、34相結(jié)合以形成多個節(jié)段，每個節(jié)段在上側(cè)板和下側(cè)板22、32 之間延伸。在模具的閉合操作期間，根據(jù)圖中所示的實施方式，閉合力通過上基板沈傳遞。 上基板沈迫使上節(jié)段M沿著表面四、39而與下節(jié)段34相接觸。同時，上基板沈迫使上 模具后環(huán)21豎直向下，從而將節(jié)段M、34徑向向內(nèi)和向下導(dǎo)向，盡管節(jié)段M通常更加具體 而言是相對于模具后環(huán)21沿著表面27而向上和向內(nèi)平移，并且節(jié)段34相對于模具后環(huán)31 沿著節(jié)段；34模具后環(huán)的表面37而向下并向內(nèi)平移。更加具體而言，每個上節(jié)段M的表面 27沿著模具后環(huán)21的表面21a滑動，而每個節(jié)段34的表面37沿著模具后環(huán)31的表面31a 滑動。徑向平移引起了上節(jié)段M沿著表面23、25而與對應(yīng)的側(cè)板22相接合，并引起了下 節(jié)段34沿著表面33、35而與對應(yīng)的側(cè)板32相接合。同時，節(jié)段M、34接合毗鄰節(jié)段M、34 的側(cè)表面(圖中未示)，以分別形成上節(jié)段M和下節(jié)段34的上環(huán)面和下環(huán)面。節(jié)段M、34 還接合對應(yīng)的基板沈、36。在模具10圍繞坯胎(green tire)閉合之后，該模具內(nèi)部受壓， 以迫使該坯胎抵抗內(nèi)輪胎模制腔18的表面。大體參考圖1、圖3和圖6，多個位移構(gòu)件40可以置于上模具后環(huán)21和上基板沈 之間，并置于下模具后環(huán)31和下基板36之間，以在隨后的模具閉合期間，緊密地將節(jié)段M、 34抵靠毗鄰的節(jié)段M、34和側(cè)板22、32。這則會在后來的模具閉合中充分地封閉存留在模 具10當中的任何間隙，并充分地使得任何節(jié)段M、34以及任何側(cè)板22、32互相對齊，從而 形成了正確對齊的輪胎模制腔18。在其它實施方式中，位移構(gòu)件40可以用于如上所述的非 拼合式模具當中，其中多個位移構(gòu)件40可以被用來與一個模具后靠21、31相關(guān)聯(lián)，該模具 后靠可以接合在上側(cè)板和下側(cè)板22、32之間延伸的多個節(jié)段。在一個實施方式中，位移構(gòu)件40是彈簧，所述彈簧提供了閉合力Fe，其目的是為 了減小(亦即，閉合)任何間隙或者不對齊，當模具處于大致閉合的位置下的時候，這些間 隙或者不對齊存在于模具部件之間，所述模具部件例如是節(jié)段M、34和側(cè)板22、32。在具體 實施方式中，示例性地如圖1、圖3、圖6、圖7和圖8所示，彈簧可包括杯形彈簧墊圈(不是 平的)，其也稱為Belleville(貝勒維爾)墊圈，這是一種高力量、低位移彈簧。在一個實施 方式中，多個Belleville墊圈中的每一個提供1-2毫米的位移?？梢匀缢璧哪菢釉谌魏?定向上堆疊和布置任何數(shù)量的彈簧墊圈，以獲得所需的彈簧力。換言之，彈簧墊圈可以上部 朝上、上下顛倒或者其任意組合地堆疊。在附圖中，彈簧墊圈的布置或彈簧墊圈組包括兩個(2)彈簧墊圈，布置成上下顛倒，這兩個上下顛倒的彈簧墊圈位于兩個( 上部朝上的彈簧 墊圈的上方。本領(lǐng)域中已知，彈簧墊圈數(shù)量的設(shè)置將會影響堆疊組的整體的彈簧力。該繞 任何模具后環(huán)21、31施加的用于位移構(gòu)件40的任何組裝的彈簧力應(yīng)當聯(lián)合起來能夠克服 并抵抗模具10的內(nèi)部壓力，該內(nèi)部壓力視圖在硫化操作期間開啟或分離模具部件，例如分 別為節(jié)段對、34。進一步地，這種聯(lián)合的彈簧力應(yīng)當大于模具10的閉合力，否則模具則會由 于彈簧力的施加而被開啟。在具體實施方式
中，模具的內(nèi)部壓力大約等于25噸的力?？紤] 到，位移構(gòu)件40可以包括其它已知的彈簧，例如舉例而言，板簧或盤簧以及能夠?qū)崿F(xiàn)特定 應(yīng)用所需的力和位移的其他任何裝置。在另一個實施方式當中，位移構(gòu)件40包括軸向堆疊布置的多個Belleville彈簧 或墊圈。在模具的閉合和開啟期間，Belleville墊圈的堆疊可以從所述軸向布置中滑動而 不需要某些約束裝置。這種約束可以由腔體42的內(nèi)直徑與Belleville墊圈的外直徑相配 合的精確加工而提供。本實施方式提供了簡化的解決方案。銷56插入穿過墊圈的中心孔。 銷56用來將墊圈保持在軸向布置當中，而不限制墊圈的豎向壓縮。因此，所述銷的軸向長 度必須足夠長，以在模具是開啟的或者在其組裝期間來接合堆疊中的所有墊圈，并且該長 度必須足夠短，從而使得來自上基板沈的力穿過Belleville墊圈的堆疊而被傳遞至模具 后環(huán)21，也就是說，該模具后環(huán)不能位于銷56上的“最低點”。該實施方式的另一方面具有銷56，該銷56可以繞一端的圓周具有脊部。制作 Belleville墊圈過程是對平的金屬坯進行變形，例如金屬沖壓，從而將其變形成成品的功 能性形狀，半球形或者截頭圓錐形(frustroconical)。因此，中心孔固有地具有減小的內(nèi)直 徑。本實施方式利用了這種形狀的優(yōu)點，以提供了將銷56懸掛在墊圈的堆疊中的方式。所 述脊部的直徑介于墊圈的內(nèi)邊緣和外邊緣之間。這使得銷56掛在頂部墊圈的減小的內(nèi)直 徑上，并將該銷懸掛在墊圈的堆疊當中。本發(fā)明的具體實施方式
利用了通過脊部而懸掛在 堆疊當中的銷，以確保與頂部墊圈和底部墊圈的小于或等于一半的接合。在銷上沒有脊部 的話，銷則會掉落至墊圈堆疊的底部，而不會與頂部墊圈相接合。利用該脊部，所述銷通過 與頂部墊圈和底部墊圈小于一半的半接合而懸掛，從而提供了墊圈的壓縮空間。圖8中具體地顯示了該實施方式，其中Belleville墊圈顯示為呈杯形的兩對，其 中銷56的脊部58將銷56從頂部墊圈的減小的內(nèi)直徑處懸掛。另一種本領(lǐng)域中熟知的用來將墊圈居中的可選解決方案是類似于螺栓那樣在銷 上構(gòu)建帽，從而將所述銷保持在第一墊圈的上方，但是該解決方案無法允許墊圈從一個模 具部分到另一個模具部分的直接壓縮。在基板沈、36和模具后環(huán)21、31之間需要壓縮力， 以消除由于部件的不正確地設(shè)計或磨損而導(dǎo)致的任何間隙。大體參考圖1和圖3，多個位移構(gòu)件40大體設(shè)在上模具后環(huán)21和上基板沈之間， 以及下模具后環(huán)31和下基板36之間。在通過實例而在附圖中顯示的具體實施方式
中，多 個位移構(gòu)件40的一個或多個接合基板沈、36，并且多個位移構(gòu)件40的一個或多個接合對應(yīng) 的模具后環(huán)21、31 (亦即，位于位移構(gòu)件40組的內(nèi)部)。在其它實施方式中，多個位移構(gòu)件 的其中一個接合基板26、36和對應(yīng)的模具后環(huán)21、31 (例如舉例而言，當單一的位移構(gòu)件位 于基板沈、36和對應(yīng)的模具后環(huán)21、31的時候)。在具體實施方式
中，例如圖1、圖3、圖6和圖7所示的具體實施方式
中，一個或多 個位移構(gòu)件40可以設(shè)在保持腔42當中。在圖中所示的實施方式中，腔42沿著每個模具后環(huán)21、31的表面21b、31b而設(shè)置?？紤]到，在可選方案中，腔42可以位于對應(yīng)的基板26、36 當中，或者在其它實施方式中，可以在對應(yīng)的基板沈、36當中形成第二腔42，該第二腔42與 形成在相關(guān)聯(lián)的模具后環(huán)21、31中的腔42相對(從而使得位移構(gòu)件40延伸到模具后環(huán)和 基板的對應(yīng)的對當中)?？紤]到在其它實施方式中，位移構(gòu)件40可以在基板沈、36和對應(yīng) 的模具后環(huán)21、31之間延伸，而不存在任何腔42。作為替代，可以使用緊固件或其它裝置來 將位移構(gòu)件40限制在沿著模具后環(huán)21、31的某位置上，該緊固件或其它裝置可以延伸穿過 位移構(gòu)件40或者在位移構(gòu)件40周圍延伸，并且延伸到模具后環(huán)21、31和/或基板沈、36 當中。參考圖2、圖4和圖5，模具后環(huán)21、31大體上可滑動地聯(lián)接至毗鄰的基板沈、36， 其目的是為了提供一個或多個模具后環(huán)21、31相對于對應(yīng)的基板沈、36的平移。在所示的 實施方式中，緊固件44繞模具10而在對應(yīng)的基板沈、36和模具后環(huán)21、31之間的多個位 置上延伸。在圖中所示的實施方式中，每個緊固件44延伸穿過基板沈、36而不聯(lián)接至基板 沈、36，并且每個緊固件44固定到毗鄰的模具后環(huán)21、31當中，例如舉例而言，通過螺紋聯(lián) 接或粘合聯(lián)接。在圖中所示的實施方式中，提供了螺紋接合。因此，每個緊固件44能夠相 對于對應(yīng)的基板26、36滑動。基板沈、36中設(shè)有孔45a，以用于插入緊固件44，同時在模具 后環(huán)21、31中設(shè)有孔45b，以用于接收和固定緊固件44?；迳?、36中可以設(shè)有腔46，以用 于接收緊固件44的任何頭部，其目的是充當埋頭孔并將緊固件44的任何頭部保持在對應(yīng) 的基板沈、36的外表面的下方。在其它實施方式中，考慮到緊固件44可以延伸穿過位移構(gòu) 件40或者在位移構(gòu)件40周圍延伸，該緊固件40不僅可以聯(lián)接基板沈、36和對應(yīng)的模具后 環(huán)21、31，還將位移構(gòu)件40限制在所需位置。還考慮到，可以使用其它已知的裝置來將模具 后環(huán)21、31聯(lián)接至對應(yīng)的基板沈、36，其例如可以包括使用一個或多個位移構(gòu)件40來將模 具后環(huán)21、31相應(yīng)地連接到對應(yīng)的基板沈、36。在圖2和圖4示例化的具體實施方式
中，緊固件44可以延伸穿過套管 (sleeve) 44a。在具體實施方式
中，當位移構(gòu)件40延伸并壓縮的時候，緊固件44滑動地接 合套管44a。盡管考慮到可以不存在套管44a，但是例如舉例而言，當需要提供更加持久的 材料來與緊固件44相互作用的時候，也可以根據(jù)需要來使用套管44a。在一個實施方式中， 緊固件44和套管44a由鋼形成，模具后環(huán)21、31由鋁形成。在圖5示例化的另一實施方式 中，緊固件44是軸肩螺栓(shoulder bolt)，其包括具有較大外直徑或厚度的部分，該具有 較大外直徑或厚度的部分可以滑動地接合對應(yīng)的基板沈、36的孔45a的對應(yīng)表面?？梢允褂镁o固件44來限制位移構(gòu)件40的延伸。如圖2、圖4和圖5所示，緊固件 44可以被固定在模具后環(huán)21、31的一定厚度當中，該厚度提供了緊固件44的一部分和基板 表面之間的偏移距離ΔΒ，所述緊固件44的一部分例如可以是緊固件的頭部或墊圈。偏移 距離Ad與位移構(gòu)件40可用的延伸或擴展量相關(guān)。偏移距離ΔΒ是相對應(yīng)的模具后環(huán)21、 31與關(guān)聯(lián)的基板沈、36處于緊密關(guān)系而定位(可以是鄰接)的時候的最大距離。換言之， 當位移構(gòu)件40處在最大壓縮(亦即，最小高度)的構(gòu)型下的時候，這可以通過模具部件的 相互作用而被機械地或動態(tài)地限制，偏移距離ΔΒ是最大值。位移構(gòu)件40的最大壓縮大體 在模具10處于閉合位置下的時候發(fā)生。偏移距離ΔΒ可以是任何距離。在一個實施方式 中，最大偏移距離ΔΒ介于6到IOmm之間?？捎玫淖畲笃凭嚯xΔΒ也是位移構(gòu)件40可以 從壓縮狀態(tài)或構(gòu)型下延伸的最大距離?？紤]到可以使用由位移構(gòu)件40提供的對延伸或位移進行控制或限制的其他裝置或構(gòu)型，且這些其它裝置或構(gòu)型應(yīng)當考慮為處于本發(fā)明的范 圍之內(nèi)。位移構(gòu)件40圍繞模具10而可以設(shè)在多個位置上，以圍繞模具后環(huán)21、31來為間 隙閉合力提供更加均勻的分配。參考圖6的具體實施方式
，其顯示了每個模具后環(huán)21、31 可以包括一個或多個位移構(gòu)件40的多個獨立組或組件。更加具體而言，圖6示出了可以設(shè) 置位移構(gòu)件40的獨立組，以用于與毗鄰節(jié)段M、34的獨立關(guān)聯(lián)。換言之，可以為每個節(jié)段 對、34提供一個或多個位移構(gòu)件40的組。在圖6中，具有八個(8)節(jié)段對，并設(shè)置了八(8) 組位移構(gòu)件40，其中每組毗鄰于其中一個節(jié)段M而設(shè)置。然而考慮到，設(shè)在每個模具后環(huán) 21,31當中的位移構(gòu)件40組的數(shù)量可以分別大于或小于相關(guān)聯(lián)的節(jié)段M、34的數(shù)量。圖6 還顯示了位移構(gòu)件40可以相對于毗鄰節(jié)段M、34而沿著的相關(guān)聯(lián)的模具后環(huán)21、31進行 中心定位。在其它實施方式中，考慮到，多組位移構(gòu)件40可以相對于任何毗鄰的節(jié)段24、 34而偏離中心來定位。對偏離中心的定位以及提供小于對應(yīng)節(jié)段M、34的位移構(gòu)件40進 行了考慮，這是因為每個模具后環(huán)21、31可以是整體環(huán)，其能夠超越單一的獨立節(jié)段M、34 而施加并分配任何位移構(gòu)件40的預(yù)加載力。在操作中，至少一個基板沈、36從開啟位置朝閉合位置平移。因此，任何這種基板 26,36向?qū)?yīng)的模具后環(huán)21、31和節(jié)段M、34朝閉合位置施加力。當一個或多個節(jié)段M、 34周圍存在一個或多個間隙的時候，由位移構(gòu)件40產(chǎn)生的閉合力Fc能夠向?qū)?yīng)的模具后 環(huán)21、31施加力，從而平移相對應(yīng)的節(jié)段對、34，以克服并閉合任何這種間隙。例如如圖7 所示，參考上模具部分20，可以存在一個或多個間隙，例如Δ22、Aai或者毗鄰節(jié)段M之間 的多個間隙，由位移構(gòu)件40產(chǎn)生的閉合力Fc能夠迫使對應(yīng)的模具后環(huán)21遠離對應(yīng)的基板 沈距離Δ，從而減小任何這種間隙。當模具后環(huán)21平移的時候，閉合力Fc引起了對應(yīng)的節(jié) 段M朝著最終閉合位置平移。具體而言，節(jié)段M的對應(yīng)表面27沿著模具后環(huán)21的對應(yīng) 表面21a在C方向上平移。因此，由于每個節(jié)段表面27是傾斜的，所以節(jié)段M在兩個方向 上平移，亦即Cy和Cx方向上，其中Cy方向?qū)⒐?jié)段M朝對應(yīng)的基板沈?qū)?，Cx方向?qū)⒐?jié)段 24朝對應(yīng)的側(cè)板22導(dǎo)向。另外，大體如圖6所示，節(jié)段M閉合毗鄰的節(jié)段24，以接合其側(cè) 表面，其目的是當模具10處于閉合位置的時候形成環(huán)狀結(jié)構(gòu)。因為每個節(jié)段對能夠在兩 個主要的方向沁和②上平移，所以位移構(gòu)件40不僅能夠在Q2方向上閉合間隙Δ22(沿 著模制腔18而存在)，而且能夠在C26方向上閉合間隙Δ26，這正確地對齊了節(jié)段對、34和 側(cè)板22、32，其目的是為了提供正確輪廓的輪胎模制腔18。盡管上述討論是圍繞上模具部 分20的部件和上節(jié)段M周圍存在的間隙而進行的，這種討論也適用并描述了沿著與下節(jié) 段34相關(guān)聯(lián)的下基板進行的位移構(gòu)件40的操作。因此，圖中所示的間隙Δ26代表 了圖中未顯示的可以沿著底部節(jié)段34產(chǎn)生的任何間隙。因此，位移構(gòu)件40能夠?qū)ξ挥谂彽妮喬ツＶ魄?8的間隙進行充分地閉合，其目 的是為了防止毛邊的形成和防止橡膠的損失，并且額外地，位移構(gòu)件40能夠使得節(jié)段24、 34相對于輪胎模制腔18而對齊，其目的是為了提供平滑輪廓的輪胎模制腔18。否則，一個 或多個節(jié)段對、；34可能相對于關(guān)聯(lián)的側(cè)板22、32未對齊，這會導(dǎo)致節(jié)段或側(cè)板的其中之一 突出到輪胎模制腔18當中。并且，由于沿著上模具部分和下模具部分20、30而具有多個位 移構(gòu)件40，因此能夠在上部分和下部分20、30之間獨立地進行模具10 (亦即，節(jié)段Μ、34) 的最終閉合位置的調(diào)整，這對于減小獨立的間隙是十分必要的。它還使得與上模具部分或下模具部分20、30相關(guān)聯(lián)的輪胎模制腔18的一部分被校正(對齊)，而并未將與上模具部 分或下模具部分20、30中的另一個相關(guān)聯(lián)的輪胎模制腔的其他部分錯位，這是因為上部分 和下部分20、30能夠獨立地操作(通過相關(guān)聯(lián)的上位移構(gòu)件和下位移構(gòu)件40而被獨立的 校正)。 盡管本發(fā)明參考其具體實施方式
而進行了描述，但應(yīng)當理解，這種描述是示例的 方式而并非限制的方式。因此，本發(fā)明的范圍和內(nèi)容僅僅被隨附的權(quán)利要求的術(shù)語所限定。
權(quán)利要求
1.一種輪胎硫化模具，能夠在模具開啟和模具閉合位置之間操作，所述模具包括 第一多個可平移節(jié)段，所述節(jié)段能夠在開啟位置和閉合位置之間平移；一個或多個第一側(cè)板，所述第一側(cè)板被定位成當所述節(jié)段處于閉合位置的時候與所述 第一多個可平移節(jié)段相接合；第一模具后環(huán)，所述第一模具后環(huán)可滑動地接合所述第一多個節(jié)段并且可滑動地聯(lián)接 至第一基板；以及第一多個位移構(gòu)件，所述第一多個位移構(gòu)件繞所述模具在所述第一基板和所述第一模 具后環(huán)之間的多個位置上延伸，一個或多個所述位移構(gòu)件施加閉合力來抵抗所述第一模具 后環(huán)，以迫使所述第一多個可平移節(jié)段進入到所述閉合位置當中。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化模具，還包括第一多個保持腔，所述第一多個保持腔位于所述第一模具后環(huán)和/或所述第一基板內(nèi) 的多個位置上，每個保持腔容納一個或多個所述第一多個位移構(gòu)件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的硫化模具，還包括第一多個緊固件，每個緊固件可滑動地將所述第一多個節(jié)段的其中一個聯(lián)接至所述第 一基板，且每個緊固件在所述第一基板和所述第一模具后環(huán)內(nèi)延伸，所述多個緊固件的每 一個都能夠相對于所述第一基板滑動。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的硫化模具，其中所述第一多個位移構(gòu)件和所述第一多個緊固 件沿著所述模具而位于不同的位置上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任意一項所述的硫化模具，其中一個或多個所述第一多個 位移構(gòu)件接合所述第一基板，并且一個或多個所述第一多個位移構(gòu)件接合所述第一模具后 環(huán)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1至5中任意一項所述的硫化模具，其中所述多個第一位移構(gòu)件的每一個都是彈簧。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的硫化模具，還包括銷，所述銷可滑動地接合在所述彈簧當中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的硫化模具，其中所述銷繞一個端部具有較大直徑的脊部。
9.根據(jù)權(quán)利要求1至6所述的硫化模具，其中所述第一模具后環(huán)相對于所述第一多個 節(jié)段布置，從而將所述第一多個節(jié)段朝向所述第一基板并向內(nèi)朝向所述一個或多個第一側(cè) 板平移。
10.根據(jù)權(quán)利要求1至7中任意一項所述的硫化模具，其中所述第一模具后環(huán)包括傾斜 表面，并且所述第一多個節(jié)段的每一個都包括相對應(yīng)的傾斜表面，以用于與所述第一模具 后環(huán)可滑動地接合，每個表面都相對于模具中心線傾斜，所述模具中心線在所述一個或多 個第一側(cè)板和大致與所述一個或多個第一側(cè)板相對地布置的一個或多個第二側(cè)板之間延伸。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至8中任意一項所述的硫化模具，其中所述第一多個節(jié)段的每一個 都包括傾斜表面，以用于與所述第一模具后環(huán)可滑動地接合，所述傾斜表面形成所述第一 多個節(jié)段的平移方向，其中所述平移方向?qū)⑺龅谝欢鄠€節(jié)段朝所述第一基板和所述一個 或多個第一側(cè)板導(dǎo)向。
12.根據(jù)權(quán)利要求1至9中任意一項所述的硫化模具，還包括第二多個可平移節(jié)段，所述節(jié)段能夠在開啟位置和閉合位置之間平移，所述第二多個節(jié)段在所述閉合位置下接合一個或多個第二側(cè)板；第二模具后環(huán)，所述第二模具后環(huán)可滑動地接合所述第二多個節(jié)段并且可滑動地聯(lián)接 至第二基板；以及第二多個位移構(gòu)件，所述第二多個位移構(gòu)件繞所述模具在所述第二基板和所述第二模 具后環(huán)之間的多個位置上延伸，所述第二多個位移構(gòu)件施加閉合力來抵抗所述第二模具后 環(huán)，以迫使所述第二多個可平移節(jié)段進入到所述閉合位置當中。
13.根據(jù)權(quán)利要求10所述的硫化模具，還包括其中所述第二多個可平移節(jié)段在模具閉合位置下沿著分割線來接合所述第一個多個 可平移節(jié)段。
14.根據(jù)權(quán)利要求10所述的硫化模具，還包括第二多個保持腔，所述第二多個保持腔位于所述第二模具后環(huán)和/或所述第二基板內(nèi) 的多個位置上，每個保持腔容納一個或多個所述第二多個位移構(gòu)件。
15.根據(jù)權(quán)利要求10所述的硫化模具，還包括第二多個緊固件，所述第二多個緊固件繞所述模具在所述第二基板和所述第二模具后 環(huán)之間的多個位置上延伸，所述多個緊固件能夠相對于所述第二基板滑動。
16.根據(jù)權(quán)利要求12所述的硫化模具，其中所述第二多個位移構(gòu)件和所述第二多個緊 固件沿著所述模具而位于不同的位置上。
17.根據(jù)權(quán)利要求10至13中任意一項所述的硫化模具，其中一個或多個所述第二多個 位移構(gòu)件接合所述第二基板，并且一個或多個所述第二多個位移構(gòu)件接合所述第二模具后 環(huán)。
18.根據(jù)權(quán)利要求10至14中任意一項所述的硫化模具，其中所述第二多個位移構(gòu)件的每一個都是彈簧。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的硫化模具，還包括銷，所述銷可滑動地接合在所述彈簧當中。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的硫化模具，其中所述銷繞一個端部具有較大直徑的脊部。
21.根據(jù)權(quán)利要求15所述的硫化模具，其中所述第二模具后環(huán)相對于所述第二多個節(jié) 段布置，從而將所述第二多個節(jié)段朝向所述第二基板并向內(nèi)朝向所述一個或多個第二側(cè)板 平移。
22.根據(jù)權(quán)利要求15所述的硫化模具，其中所述第二模具后環(huán)包括傾斜表面，并且所 述第二多個節(jié)段的每一個都包括相對應(yīng)的傾斜表面，以用于與所述第二模具后環(huán)可滑動地 接合，每個表面都相對于模具中心線傾斜，所述模具中心線在所述一個或多個第二側(cè)板和 大致與所述一個或多個第二側(cè)板相對地布置的一個或多個第二側(cè)板之間延伸。
23.根據(jù)權(quán)利要求15所述的硫化模具，其中所述第二多個節(jié)段的每一個都包括傾斜表 面，以用于與所述第二模具后環(huán)可滑動地接合，所述傾斜表面形成所述第二多個節(jié)段的平 移方向，其中所述平移方向?qū)⑺龅诙鄠€節(jié)段朝所述第二基板和所述一個或多個第二側(cè) 板導(dǎo)向。
24.根據(jù)權(quán)利要求15所述的硫化模具，其中，當所述模具處在所述模具閉合位置下的 時候，所述第一和第二多個節(jié)段以及所述一個或多個第一和第二側(cè)板形成輪胎模制腔，其 中所述第一和第二多個位移構(gòu)件在各自的第一和第二模具后環(huán)上施加閉合力，以相對于所述輪胎模制腔來使得相對應(yīng)的第一和第二多個節(jié)段充分地對齊。
25.根據(jù)權(quán)利要求1至19中任意一項所述的硫化模具，其中所述多個第一節(jié)段構(gòu)件是 上節(jié)段構(gòu)件，所述一個或多個第一側(cè)板是上側(cè)板，所述第一模具后環(huán)是上模具后環(huán)，所述第 一基板是上基板，所述多個第二節(jié)段構(gòu)件是下節(jié)段構(gòu)件，所述一個或多個第二側(cè)板是下側(cè) 板，所述第二模具后環(huán)是下模具后環(huán)，所述第二基板是下基板。
全文摘要
一種輪胎硫化模具，其能夠在模具開啟和模具閉合位置之間操作，所述模具包括第一多個可平移節(jié)段和一個或多個第一側(cè)板，所述節(jié)段能夠在開啟位置和閉合位置之間平移，所述第一側(cè)板被定位成當所述節(jié)段處于閉合位置的時候與所述第一多個可平移節(jié)段相接合。輪胎硫化模具還包括第一模具后環(huán)和第一多個位移構(gòu)件，所述第一模具后環(huán)可滑動地接合所述第一多個節(jié)段并且可滑動地聯(lián)接至第一基板，所述第一多個位移構(gòu)件在所述第一基板和所述第一模具后環(huán)之間延伸，一個或多個所述位移構(gòu)件施加閉合力來抵抗所述第一模具后環(huán)，以迫使所述第一多個可平移節(jié)段進入到所述閉合位置當中。
文檔編號B29D30/08GK102076489SQ200980124500
公開日2011年5月25日 申請日期2009年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月27日
發(fā)明者M·G·歐文 申請人:米其林技術(shù)公司, 米其林研究和技術(shù)股份有限公司