高溫連續(xù)熔煉平臺(tái)爐的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種高溫連續(xù)熔煉平臺(tái)爐，所述平臺(tái)爐包括第一平臺(tái)、第二平臺(tái)、出鉛系統(tǒng)、燃燒室、爐體、預(yù)熱裝置和煙氣回收裝置，其中出鉛系統(tǒng)設(shè)置在所述第一平臺(tái)的正下方；所述燃燒室和爐體置于所述第一平臺(tái)的上方，并位于所述第二平臺(tái)的下方；所述預(yù)熱裝置固定在所述第二平臺(tái)的上方，且所述煙氣回收裝置位于所述預(yù)熱裝置的上方，所述煙氣回收裝置包括進(jìn)料口、進(jìn)料口吸塵罩、引風(fēng)機(jī)、除塵裝置和主煙道。該平臺(tái)爐能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)加料，高溫熔煉，連續(xù)出鉛，鉛直收率高，渣含鉛量低，環(huán)境污染小，且煙氣余熱得到充分利用。
【專利說明】高溫連續(xù)熔煉平臺(tái)爐
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及再生鉛冶煉設(shè)備【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種高溫連續(xù)熔煉平臺(tái)爐。
【背景技術(shù)】
[0002]目前，隨著原生鉛礦資源日益枯竭，再生鉛行業(yè)的發(fā)展越來越得到國家的重視和扶持，而其中再生鉛冶煉設(shè)備的改造和引進(jìn)更是促進(jìn)再生鉛行業(yè)發(fā)展的重中之重。國內(nèi)外再生鉛生產(chǎn)廠家主要使用反射爐和旋轉(zhuǎn)爐進(jìn)行再生鉛冶煉生產(chǎn)，其中反射爐類型較多，冶煉工藝水平先進(jìn)，冶煉方式以沉淀反應(yīng)為主，可進(jìn)行高溫冶煉，鉛回收率高，渣鉛分離效果好，但是由于能耗高，熱能利用率低，無連續(xù)冶煉能力等問題，反射爐已經(jīng)被逐漸淘汰。
[0003]而旋轉(zhuǎn)爐主要以低溫連續(xù)還原熔煉為主，采用從低溫到高溫分段連續(xù)還原熔煉工藝，能耗相對較低，可進(jìn)行連續(xù)熔煉，但旋轉(zhuǎn)爐的熔煉工藝為反應(yīng)熔煉，對爐體的損害很大，同時(shí)鉛沉淀性能弱化，渣鉛分離不干凈，冶煉時(shí)間過長導(dǎo)致煙氣含鉛量較高，難以處理；另外，旋轉(zhuǎn)爐一般用來冶煉脫硫后的鉛膏、鉛泥，一般不能高溫持續(xù)冶煉，且前段配套的脫硫設(shè)備投資大，占地面積廣，容易出現(xiàn)問題，維護(hù)困難，并不具有實(shí)質(zhì)上的連續(xù)生產(chǎn)能力。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]本發(fā)明的目的是提供一種高溫連續(xù)熔煉平臺(tái)爐，該平臺(tái)爐能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)加料，高溫熔煉，連續(xù)出鉛，鉛直收率高，渣含鉛量低，環(huán)境污染小，且煙氣余熱得到充分利用。
[0005]一種高溫連續(xù)熔煉平臺(tái)爐，所述平臺(tái)爐包括第一平臺(tái)、第二平臺(tái)、出鉛系統(tǒng)、燃燒室、爐體、預(yù)熱裝置和煙氣回收裝置，其中:
[0006]所述出鉛系統(tǒng)設(shè)置在所述第一平臺(tái)的正下方，包括一組粗鉛鍋，放鉛口和粗鉛鍋吸塵罩，其中所述粗鉛鍋置于地面軌道上，與所述放鉛口位于同一條中心軸線上，所述粗鉛鍋吸塵罩固定在所述第一平臺(tái)上并罩住整個(gè)粗鉛鍋，并與主煙道相連接；
[0007]所述燃燒室和爐體置于所述第一平臺(tái)的上方，并位于所述第二平臺(tái)的下方，其中所述爐體固定在所述第一平臺(tái)和所述第二平臺(tái)之間，所述燃燒室包裹整個(gè)爐體，氧槍設(shè)置在所述燃燒室的左側(cè)上方；
[0008]所述預(yù)熱裝置固定在所述第二平臺(tái)的上方，且所述煙氣回收裝置位于所述預(yù)熱裝置的上方，所述預(yù)熱裝置包括進(jìn)料管道、工業(yè)水箱以及純氧和燃?xì)夤艿?，其中所述進(jìn)料管道為“之”字形設(shè)計(jì)，所述純氧和燃?xì)夤艿罏閺澢卧O(shè)計(jì)；所述工業(yè)水箱設(shè)置在高溫燃燒煙氣管道上，且所述高溫燃燒煙氣管道最后并入主煙道；
[0009]所述煙氣回收裝置包括進(jìn)料口、進(jìn)料口吸塵罩、引風(fēng)機(jī)、除塵裝置和主煙道，其中所述進(jìn)料口與進(jìn)料管道相連接，所述進(jìn)料口的上方設(shè)置有所述進(jìn)料口吸塵罩，所述進(jìn)料口吸塵罩并入所述主煙道；所述純氧和燃?xì)夤艿赖纳戏皆O(shè)置有引風(fēng)機(jī)，在高溫冶煉煙氣余熱利用完后經(jīng)所述引風(fēng)機(jī)進(jìn)入所述除塵裝置，最后并入所述主煙道。
[0010]所述爐體的上方還設(shè)置有加料口和高溫?zé)煔獬隹?，下方設(shè)置有攪拌器，底部設(shè)置有出鉛口，左下側(cè)設(shè)置有出渣口，內(nèi)偵_有保溫磚；[0011 ]所述燃燒室的左下設(shè)置有除塵口，外部涂有保溫層。
[0012]所述出鉛系統(tǒng)的放鉛口末端設(shè)置有可自動(dòng)開啟關(guān)閉的閥門。
[0013]所述爐體采用的材料為Q345鋼材及酸性耐火材料。
[0014]所述第一平臺(tái)距離地面的高度為1.0-1.5m ;且所述第二平臺(tái)距離所述第一平臺(tái)的高度為6-8m。[0015]所述燃燒室外的保溫層采用耐高溫保溫材料砌成，且所述燃燒室的氧槍噴射角度可調(diào)節(jié)。
[0016]所述加料口上設(shè)置有自動(dòng)加料裝置。
[0017]所述出渣口、除塵口上均設(shè)有密封門，且所述出渣口的位置根據(jù)爐內(nèi)物料的多少來決定。
[0018]在所述工業(yè)水箱內(nèi)設(shè)置有煙氣熱交換裝置。
[0019]由上述本發(fā)明提供的技術(shù)方案可以看出，該平臺(tái)爐能夠?qū)崿F(xiàn)自動(dòng)加料，高溫熔煉，連續(xù)出鉛，鉛直收率高，渣含鉛量低，環(huán)境污染小，且煙氣余熱得到充分利用。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他附圖。
[0021]圖1為本發(fā)明實(shí)施例所述高溫連續(xù)熔煉平臺(tái)爐的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2為本發(fā)明實(shí)施例所提供的高溫連續(xù)熔煉平臺(tái)爐的具體實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實(shí)施方式】
[0023]下面結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
[0024]下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明實(shí)施例作進(jìn)一步地詳細(xì)描述，如圖1所示為本發(fā)明實(shí)施例所述高溫連續(xù)熔煉平臺(tái)爐的結(jié)構(gòu)示意圖，圖1中所述平臺(tái)爐主要包括第一平臺(tái)、第二平臺(tái)、出鉛系統(tǒng)、燃燒室、爐體、預(yù)熱裝置和煙氣回收裝置，其中:
[0025]所述出鉛系統(tǒng)設(shè)置在所述第一平臺(tái)的正下方，包括一組粗鉛鍋，放鉛口和粗鉛鍋吸塵罩，其中所述粗鉛鍋置于地面軌道上，與所述放鉛口位于同一條中心軸線上，所述粗鉛鍋吸塵罩固定在所述第一平臺(tái)上并罩住整個(gè)粗鉛鍋，并與主煙道相連接；
[0026]所述燃燒室和爐體置于所述第一平臺(tái)的上方，并位于所述第二平臺(tái)的下方，其中所述爐體固定在所述第一平臺(tái)和所述第二平臺(tái)之間，所述燃燒室包裹整個(gè)爐體，氧槍設(shè)置在所述燃燒室的左側(cè)上方，當(dāng)燃燒氣體圍繞所述爐體加熱后，高溫?zé)煔忸A(yù)熱工業(yè)水箱后并入主煙道；
[0027]所述預(yù)熱裝置固定在所述第二平臺(tái)的上方，且所述煙氣回收裝置位于所述預(yù)熱裝置的上方，所述預(yù)熱裝置包括進(jìn)料管道、工業(yè)水箱以及純氧和燃?xì)夤艿?，其中所述進(jìn)料管道呈“之”字形設(shè)計(jì)，所述純氧和燃?xì)夤艿罏閺澢卧O(shè)計(jì)，以保證高溫冶煉煙氣對物料、純氧和燃?xì)夤艿赖某浞诸A(yù)熱；所述工業(yè)水箱設(shè)置在高溫燃燒煙氣管道上，且所述高溫燃燒煙氣管道最后并入主煙道；
[0028]所述煙氣回收裝置包括進(jìn)料口、進(jìn)料口吸塵罩、弓丨風(fēng)機(jī)、除塵裝置和主煙道，其中所述進(jìn)料口與進(jìn)料管道相連接，所述進(jìn)料口的上方設(shè)置有所述進(jìn)料口吸塵罩，所述進(jìn)料口吸塵罩并入所述主煙道；所述純氧和燃?xì)夤艿赖纳戏皆O(shè)置有引風(fēng)機(jī)，在高溫冶煉煙氣余熱利用完后經(jīng)所述引風(fēng)機(jī)進(jìn)入所述除塵裝置，最后并入所述主煙道。
[0029]在具體實(shí)現(xiàn)過程中，所述爐體的上方還設(shè)置有加料口和高溫?zé)煔獬隹冢路皆O(shè)置有攪拌器，底部設(shè)置有出鉛口，左下側(cè)設(shè)置有出渣口，內(nèi)側(cè)鋪有保溫磚；上述攪拌器可以設(shè)置在爐體的兩側(cè)；
[0030]所述燃燒室的左下設(shè)置有除塵口，外部涂有保溫層。
[0031]另外，所述出鉛系統(tǒng)的放鉛口末端設(shè)置有可自動(dòng)開啟關(guān)閉的閥門。
[0032]所述爐體采用的材料可以為Q345鋼材及酸性耐火材料。
[0033]所述第一平臺(tái)距離地面的高度為1.0-1.5m ;且所述第二平臺(tái)距離所述第一平臺(tái)的高度為6-8m。
[0034]所述燃燒室外的保溫層可以采用耐高溫保溫材料砌成，且所述燃燒室的氧槍噴射角度可調(diào)節(jié)。
[0035]所述加料口上還設(shè)置有自動(dòng)加料裝置，可以進(jìn)行連續(xù)加料。
[0036]在所述出渣口、除 塵口上均設(shè)有密封門，且所述出渣口的位置根據(jù)爐內(nèi)物料的多少來決定。
[0037]另外，在所述工業(yè)水箱內(nèi)還設(shè)置有煙氣熱交換裝置，以保證燃燒煙氣的余熱利用。
[0038]上述提到的粗鉛鍋吸塵罩，進(jìn)料口吸塵罩，燃燒煙氣管道，冶煉煙氣管道最后均并入主煙道。
[0039]下面再結(jié)合附圖和具體實(shí)施對上述高溫連續(xù)熔煉平臺(tái)爐作進(jìn)一步說明，如圖2所示為本發(fā)明實(shí)施例所提供的高溫連續(xù)熔煉平臺(tái)爐的具體實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)示意圖，該平臺(tái)爐由兩個(gè)平臺(tái)，出鉛系統(tǒng)、燃燒室、爐體、預(yù)熱裝置和煙氣回收裝置組成，主要包括:1粗鉛鍋，2放鉛口，3粗鉛鍋吸塵罩，4第一平臺(tái)，5出塵口，6燃燒室，7出洛口，8保溫層，9第二平臺(tái)，10純氧和燃?xì)夤艿溃?1引風(fēng)機(jī)，12除塵裝置，13主煙道，14進(jìn)料口吸塵罩，15進(jìn)料口，16工業(yè)水箱，17進(jìn)料管道，18氧槍，19保溫磚，20攪拌器，其中各部分的連接關(guān)系為:
[0040]出鉛系統(tǒng)設(shè)置在第一平臺(tái)4的正下方，包括一組粗鉛鍋1，放鉛口 2，粗鉛鍋吸塵罩3，其中粗鉛鍋I置于地面軌道上，與放鉛口 2在同一條中心軸線上；粗鉛鍋吸氣罩3固定在第一平臺(tái)4上并罩住整個(gè)粗鉛鍋I的軌道，粗鉛鍋吸氣罩3和主煙道13相連接；出鉛時(shí)放鉛口 2的閥門自動(dòng)打開，粗鉛開始流入粗鉛鍋I中，同時(shí)開啟粗鉛鍋吸塵罩3，出鉛完畢后關(guān)閉放鉛口 2的閥門，等粗鉛鍋I中的粗鉛冷卻后通過軌道移進(jìn)倉庫，并關(guān)閉粗鉛鍋吸塵罩3。
[0041]爐體位于第一平臺(tái)4上方，和第二平臺(tái)9的下方，采用的材料為Q345鋼材及酸性耐火材料，爐體上方設(shè)設(shè)置有進(jìn)料口 15、進(jìn)料管道17和高溫?zé)煔獬隹?，下方設(shè)置有攪拌器20，底部設(shè)置有放鉛口 2，左下側(cè)設(shè)置有出渣口 7，內(nèi)側(cè)鋪有保溫磚8 ;其中燃燒室6包裹了整個(gè)爐體，氧槍18設(shè)置在燃燒室6左側(cè)上方，燃燒氣體圍繞爐體加熱后高溫?zé)煔忸A(yù)熱工業(yè)水箱16后并入主煙道13，燃燒室6左下設(shè)置有出塵口 5，燃燒室6外部涂有保溫層8，保溫層8采用耐高溫保溫材料砌成；冶煉過程中，經(jīng)過高溫?zé)煔庥酂岬募冄鹾腿細(xì)馔ㄟ^氧槍18進(jìn)入燃燒室6進(jìn)行燃燒，調(diào)整氧槍18的噴射角度開始加熱爐體，燃燒后的高溫?zé)煔庥糜诩訜峁I(yè)水箱16后進(jìn)入主煙道13，余燼通過出渣口 7排出，；物料經(jīng)過高溫冶煉煙氣預(yù)熱后進(jìn)入爐體冶煉，同時(shí)開啟攪拌器20進(jìn)行冶煉，2-3h后停止攪拌器20進(jìn)行鉛的沉淀熔煉，然后放鉛口 2開始自動(dòng)出鉛，并通過進(jìn)料口連續(xù)加料。
[0042]預(yù)熱裝置和煙氣回收裝置位于第二平臺(tái)9的上方，其中預(yù)熱裝置主要包括進(jìn)料管道17、工業(yè)水箱16和純氧和燃?xì)夤艿?0，其中進(jìn)料管道17呈“之”字形，純氧和燃?xì)夤艿?0為彎曲形，以保證高溫冶煉煙氣對物料、純氧和燃?xì)獾某浞诸A(yù)熱；其中工業(yè)水箱16設(shè)置在高溫燃燒煙氣管道上，高溫燃燒煙氣管道最后并入主煙道13。
[0043]煙氣回收裝置包括進(jìn)料口 15、進(jìn)料口吸塵罩14、引風(fēng)機(jī)11、除塵裝置12、主煙道13，此外還有粗鉛鍋吸塵罩3，其中進(jìn)料口 15與進(jìn)料管道17相連接，進(jìn)料口 15上方設(shè)置有進(jìn)料口吸塵罩14，進(jìn)料口吸塵罩14與主煙道13相連接；純氧和燃?xì)夤艿?0上方設(shè)置有引風(fēng)機(jī)11，高溫冶煉煙氣余熱利用完后經(jīng)引風(fēng)機(jī)11進(jìn)入除塵裝置12，最后并入主煙道13。
[0044]基于上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明實(shí)施例中所述高溫連續(xù)熔煉平臺(tái)爐的工作流程如下:
[0045]首先，打開進(jìn)料口吸塵罩14，脫硫鉛膏、鉛泥通過進(jìn)料口 15進(jìn)入“之”字形進(jìn)料管道17開始預(yù)熱之后進(jìn)入爐內(nèi)，開啟爐內(nèi)的攪拌器20 ；
[0046]經(jīng)過預(yù)熱的純氧和燃?xì)馔ㄟ^氧槍18噴入燃燒室6開始加熱爐體，燃燒后的高溫?zé)煔饨?jīng)過工業(yè)水箱19預(yù)熱工業(yè)用水后進(jìn)入主煙道13，冶煉產(chǎn)生的高溫?zé)煔庥脕眍A(yù)熱物料、純氧和燃?xì)夂蠼?jīng)過除塵裝置12除塵后并入主煙道13 ；
[0047]持續(xù)冶煉2_3h后停止攪拌,進(jìn)行鉛沉淀熔煉0.5h,打開放鉛口 2的閥門，開始自動(dòng)出鉛，同時(shí)打開粗鉛鍋吸塵罩3，粗鉛鍋I在粗鉛鍋吸塵罩3內(nèi)冷卻后送入倉庫，自動(dòng)出鉛的同時(shí)進(jìn)料口 15開始自動(dòng)加料；
[0048]爐內(nèi)的渣含鉛量小于2%后通過出渣口 7排出，燃燒后的余燼每隔一段時(shí)間打開出塵口 5進(jìn)行清掃。
[0049]綜上所述，本發(fā)明實(shí)施例所提供的高溫連續(xù)熔煉平臺(tái)爐爐具體有如下優(yōu)點(diǎn):
[0050]I)在高溫1550°C下直接冶煉配料后的未脫硫鉛膏，省去脫硫過程和設(shè)備，簡化再生鉛整體工藝流程，降低設(shè)備投入和維護(hù)費(fèi)用，減少設(shè)備占地面積；
[0051]2)自動(dòng)加料，自動(dòng)攪拌，自動(dòng)出鉛，解決了需要人工加料，人工攪拌的問題，減少工人接觸含鉛環(huán)境的時(shí)間，提聞生廣效率；
[0052]3)進(jìn)料管道采用“之”字形設(shè)計(jì)，延長物料的預(yù)熱時(shí)間，提高高溫?zé)煔獾臒崮芾寐剩?br> [0053]4)爐內(nèi)既有反應(yīng)熔煉，又可以進(jìn)行沉淀熔煉，隨時(shí)自動(dòng)出鉛縮短粗鉛在爐內(nèi)的停留時(shí)間，減少了廢煙中的含鉛量，而鉛渣可以持續(xù)在爐內(nèi)冶煉至渣含鉛量小于2%后排出；
[0054]5)采用二層平臺(tái)的設(shè)計(jì)方式，懸空爐體，減少設(shè)備占地面積，提高燃?xì)鉄崮芾寐剩?br> [0055]6)進(jìn)料口，放鉛口均設(shè)有吸氣罩，負(fù)壓收集鉛塵，保證了工人的操作環(huán)境；
[0056]7)解決了高達(dá)1200-1400 V冶煉廢煙氣的利用問題，用于預(yù)熱燃?xì)夂臀锪希紵裏煔饨?jīng)過與工業(yè)水箱的熱交換后直接并入主煙道。[0057]以上所述，僅為本發(fā)明較佳的【具體實(shí)施方式】，但本發(fā)明的保護(hù)范圍并不局限于此，任何熟悉本【技術(shù)領(lǐng)域】的技術(shù)人員在本發(fā)明披露的技術(shù)范圍內(nèi)，可輕易想到的變化或替換，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)該以權(quán)利要求書的保護(hù)范圍為 準(zhǔn)。
【權(quán)利要求】
1.一種高溫連續(xù)熔煉平臺(tái)爐，其特征在于，所述平臺(tái)爐包括第一平臺(tái)、第二平臺(tái)、出鉛系統(tǒng)、燃燒室、爐體、預(yù)熱裝置和煙氣回收裝置，其中: 所述出鉛系統(tǒng)設(shè)置在所述第一平臺(tái)的正下方，包括一組粗鉛鍋，放鉛口和粗鉛鍋吸塵罩，其中所述粗鉛鍋置于地面軌道上，與所述放鉛口位于同一條中心軸線上，所述粗鉛鍋吸塵罩固定在所述第一平臺(tái)上并罩住整個(gè)粗鉛鍋，并與主煙道相連接； 所述燃燒室和爐體置于所述第一平臺(tái)的上方，并位于所述第二平臺(tái)的下方，其中所述爐體固定在所述第一平臺(tái)和所述第二平臺(tái)之間，所述燃燒室包裹整個(gè)爐體，氧槍設(shè)置在所述燃燒室的左側(cè)上方； 所述預(yù)熱裝置固定在所述第二平臺(tái)的上方，且所述煙氣回收裝置位于所述預(yù)熱裝置的上方，所述預(yù)熱裝置包括進(jìn)料管道、工業(yè)水箱以及純氧和燃?xì)夤艿?，其中所述進(jìn)料管道為“之”字形設(shè)計(jì)，所述純氧和燃?xì)夤艿罏閺澢卧O(shè)計(jì)；所述工業(yè)水箱設(shè)置在高溫燃燒煙氣管道上，且所述高溫燃燒煙氣管道最后并入主煙道； 所述煙氣回收裝置包括進(jìn)料口、進(jìn)料口吸塵罩、引風(fēng)機(jī)、除塵裝置和主煙道，其中所述進(jìn)料口與進(jìn)料管道相連接，所述進(jìn)料口的上方設(shè)置有所述進(jìn)料口吸塵罩，所述進(jìn)料口吸塵罩并入所述主煙道；所述純氧和燃?xì)夤艿赖纳戏皆O(shè)置有引風(fēng)機(jī)，在高溫冶煉煙氣余熱利用完后經(jīng)所述引風(fēng)機(jī)進(jìn)入所述除塵裝置，最后并入所述主煙道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫連續(xù)熔煉平臺(tái)爐，其特征在于， 所述爐體的上方還設(shè)置有加料口和高溫?zé)煔獬隹?，下方設(shè)置有攪拌器，底部設(shè)置有出鉛口，左下側(cè)設(shè)置有出渣口，內(nèi)側(cè)鋪有保溫磚； 所述燃燒室的左下設(shè)置有除塵口，外部涂有保溫層。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫連續(xù)熔煉平臺(tái)爐，其特征在于， 所述出鉛系統(tǒng)的放鉛口末端設(shè)置有可自動(dòng)開啟關(guān)閉的閥門。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫連續(xù)熔煉平臺(tái)爐，其特征在于， 所述爐體采用的材料為Q345鋼材及酸性耐火材料。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫連續(xù)熔煉平臺(tái)爐，其特征在于， 所述第一平臺(tái)距離地面的高度為1.0-1.5m ;且所述第二平臺(tái)距離所述第一平臺(tái)的高度為6_8m。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫連續(xù)熔煉平臺(tái)爐，其特征在于， 所述燃燒室外的保溫層采用耐高溫保溫材料砌成，且所述燃燒室的氧槍噴射角度可調(diào)節(jié)。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述高溫連續(xù)熔煉平臺(tái)爐，其特征在于， 所述加料口上設(shè)置有自動(dòng)加料裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求2所述高溫連續(xù)熔煉平臺(tái)爐，其特征在于， 所述出渣口、除塵口上均設(shè)有密封門，且所述出渣口的位置根據(jù)爐內(nèi)物料的多少來決定。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述高溫連續(xù)熔煉平臺(tái)爐，其特征在于， 在所述工業(yè)水箱內(nèi)設(shè)置有煙氣熱交換裝置。
【文檔編號】C22B13/02GK103540761SQ201310498531
【公開日】2014年1月29日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】陳紅雨, 朱龍冠, 舒月紅, 薛辛, 夏雄偉 申請人:株洲金鼎高端裝備有限公司, 華南師范大學(xué)