低成本高強(qiáng)度鋼板及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種低成本高強(qiáng)度鋼板，其材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括：C0.08～0.10%、Si0.3～0.5%、Mn1.5～1.8%、P≤0.015%、S≤0.007%、Cr0.2～0.4%、Nb0.04～0.06%、V0.04～0.07%、Ti0.008-0.02%、Ca0.0010～0.0025%、Als0.015～0.03%，其余為鐵和雜質(zhì)。本發(fā)明還公開了一種低成本高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法，包括：連鑄坯加熱、軋制、冷卻和熱處理。本發(fā)明的鋼板的屈服強(qiáng)度和沖擊韌性都滿足要求，省去了Mo等昂貴合金，采用TMCP和回火工藝生產(chǎn)，工藝路線簡單，成本低廉。
【專利說明】低成本高強(qiáng)度鋼板及其生產(chǎn)方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及金屬材料領(lǐng)域，具體地說，涉及一種低成本高強(qiáng)度鋼板及其生產(chǎn)方法。【背景技術(shù)】
[0002]隨著機(jī)械行業(yè)和其它建筑行業(yè)的發(fā)展，對鋼鐵材料提出了越來越高的要求，一般要求所用鋼鐵材料具有高的綜合機(jī)械性能和良好的焊接性能。高的綜合機(jī)械性能能夠減少設(shè)備或建筑的材料使用量，減輕設(shè)備本身的重量；良好的焊接性能能夠提高生產(chǎn)效率和焊件質(zhì)量。
[0003]現(xiàn)在煤機(jī)行業(yè)和其它建筑行業(yè)非常需要屈服強(qiáng)度在500MPa以上，具有良好沖擊韌性和焊接性能的高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼，因此如何經(jīng)濟(jì)高效的生產(chǎn)屈服強(qiáng)度在500MPa級以上、具有良好焊接性能的鋼板是當(dāng)前迫切需要解決的問題。
[0004]長期以來，人們主要使用的是鐵素體加珠光體鋼，這種鋼強(qiáng)度較低，鋼種碳含量較高，組織類型比較簡單。國內(nèi)外大量的研究表明，在這類鋼中，即使加入一定量合金元素，或采用了像應(yīng)變誘導(dǎo)相變等使鐵素體晶粒超細(xì)化技術(shù)，若要保證鋼材強(qiáng)度、塑性、韌性、可加工性等綜合性能，其實際可以使用的屈服強(qiáng)度(特別是對大尺寸中厚鋼板)最高也只能在500MPa左右。當(dāng)需要更高強(qiáng)度級別的鋼材時，傳統(tǒng)的辦法只能是使用回火馬氏體調(diào)質(zhì)鋼，這類鋼種需要加入較高的合金量以保證淬透性，造成鋼種的成本大幅度增加，貴重合金資源大量消耗，同時生產(chǎn)過程長，工藝設(shè)備投入增多，能耗大。鋼種經(jīng)調(diào)質(zhì)處理后雖然強(qiáng)度可以達(dá)到500MPa以上，綜 合力學(xué)性能也可適當(dāng)調(diào)整，但鋼種的焊接性能較差。
[0005]目前國內(nèi)外均在大力發(fā)展以低碳貝氏體為基體的新鋼種，這類鋼種碳含量大幅下降，它在用較大冷速冷卻時，不會發(fā)生鐵素體和珠光體相變，生成的組織是具有較高位錯密度的各類中溫轉(zhuǎn)變產(chǎn)物——貝氏體。這種鋼在具有較高強(qiáng)度的同時，塑性和韌性極佳，特別是由于鋼中碳含量很低，它的焊接性能很好。不過由于碳含量較低，這類鋼奧氏體的穩(wěn)定性較差，要得到具有較高位錯密度的貝氏體難度比較大。目前為得到貝氏體一般有兩種方法，一是加入較多的淬透性較強(qiáng)的合金，如Mo、Cr等，增強(qiáng)奧氏體的穩(wěn)定性，這樣即使在較小的冷速下，也會得到貝氏體，對冷卻設(shè)備要求不高；二是使用超快冷等專用冷卻設(shè)備，對軋后的鋼板以很快的冷卻速度進(jìn)行冷卻，迅速將鋼板從終軋溫度冷卻至相變溫度，這對冷卻設(shè)備的要求較高，冷卻設(shè)備的投資較大，同時上專用冷卻設(shè)備會使工藝生產(chǎn)線延長，占地面積增大，生產(chǎn)線布置難度較大。因此如何通過合理的化學(xué)成分、生產(chǎn)工藝設(shè)計，在不添加或少量添加Mo、Cr等合金元素和使用常用冷卻設(shè)備的情況下，生產(chǎn)出強(qiáng)度高、塑性和韌性好的貝氏體鋼板，必然能創(chuàng)造良好的社會效益和經(jīng)濟(jì)效益。
[0006]現(xiàn)有技術(shù)通過在鋼里加入了 Ni等貴重合金元素，同時熱處理采用淬火和回火工藝，生產(chǎn)的鋼板的強(qiáng)度、韌性都滿足要求；但是該方法，使鋼板的合金成本大幅提高，工藝復(fù)雜，制造成本較高。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0007]本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種低成本高強(qiáng)度鋼板，具有強(qiáng)度高、塑性和韌性優(yōu)良的特點。
[0008]本發(fā)明的技術(shù)方案如下:
[0009]一種低成本高強(qiáng)度鋼板，其材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括:C0.08~0.10%、Si0.3 ~0.5%、Mnl.5 ~1.8%、P ≤ 0.015%、S ≤ 0.007%、Cr0.2 ~0.4%、Nb0.04 ~0.06%、V0.04 ~0.07%、Ti0.008-0.02%、Ca0.0010 ~0.0025%、酸溶鋁 Als0.015 ~0.03%,其余為鐵和雜質(zhì)。
[0010]進(jìn)一步，所述低成本高強(qiáng)度鋼板的材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括:C0.09%、Si0.44%、Mnl.77%、P0.009%、S0.001%、Cr0.265%、Nb0.056%、V0.059%%、Ti0.015%、Ca0.0013%、Als0.023% ;或者，C0.086%、Si0.45%、Mnl.73%、P0.015%、S0.002%、Cr0.257%、Nb0.054%、V0.058%、Ti0.014%、Ca0.0015%、Als0.023% ;或者，C0.08%、Si0.5%、Mnl.73%、P0.014%、S0.007%、Cr0.40%、Nb0.04%、V0.062%、Ti0.02%、Ca0.001%、Als0.023% ;或者，C0.10%、Si0.42%、Mnl.50%、P0.011%、S0.005%、Cr0.25%、Nb0.046%、V0.07%、Ti0.011%、Ca0.0018%、Als0.015% ；或者，C0.086%、Si0.3%、Mnl.80%、P0.008%、S0.004%、Cr0.20%、Nb0.06%、V0.04%、Ti0.008%、Ca0.0025%、Als0.03%。[0011]本發(fā)明所要解決的另一技術(shù)問題是提供一種低成本高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法，工藝簡單、生產(chǎn)周期短、成本低廉。
[0012]本發(fā)明的另一技術(shù)方案如下:
[0013]—種低成本高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法，包括:連鑄還加熱、軋制、冷卻和熱處理，生產(chǎn)得到的低成本高強(qiáng)度鋼板的材料的質(zhì)量百分含量包括:C0.07~0.10%、Si0.3~0.5%、Mnl.5 ~1.8%、P ≤0.015%、S ≤0.007%、Cr0.2 ~0.4%,Nb0.04 ~0.06%、V0.04 ~0.07%、Ti0.008-0.02%、Ca0.0010 ~0.0025%、Als0.015 ~0.03%，其余為鐵和雜質(zhì)。
[0014]進(jìn)一步:所述連鑄坯加熱的出爐溫度為1210_1250°C，加熱時間為250~430分鐘。
[0015]進(jìn)一步:所述軋制包括第一階段軋制和第二階段軋制。
[0016]進(jìn)一步:所述第一階段軋制開軋時板坯的厚度為所述連鑄坯的厚度，所述第一階段軋制的開軋溫度為1180~1240°C，所述第一階段軋制的終軋溫度> 980°C，所述第一階段軋制的軋制道次數(shù)為5~10。
[0017]進(jìn)一步:所述第二階段軋制開軋時板坯的厚度為2-3.5倍所述生產(chǎn)得到的低成本高強(qiáng)度鋼板的厚度，所述第二階段軋制的開軋溫度為890~960°C，所述第二階段軋制的終軋溫度為820~890°C，所述第二階段軋制的軋制道次數(shù)為5~7。
[0018]進(jìn)一步:所述冷卻為層流冷卻，冷卻速度為8~25°C/s，終冷溫度為520~570°C。
[0019]進(jìn)一步:所述熱處理采用回火工藝，所述回火的溫度為560~590°C，并在560~590°C保溫20分鐘。
[0020]進(jìn)一步:生產(chǎn)得到的低成本高強(qiáng)度鋼板的材料的質(zhì)量百分含量包括:C0.09%、Si0.44%、Mnl.77%、P0.009%、S0.001%、Cr0.265%、Nb0.056%、V0.059%%、Ti0.015%、Ca0.0013%、Als0.023% ;或者，C0.086%、Si0.45%、Mnl.73%、P0.015%、S0.002%、Cr0.257%、Nb0.054%、V0.058%、Ti0.014%、Ca0.0015%、Als0.023% ;或者，C0.08%、Si0.5%、Mnl.73%、P0.014%、S0.007%、Cr0.40%、Nb0.04%、V0.062%、Ti0.02%、Ca0.001%、Als0.023% ;或者，C0.10%、Si0.42%、Mnl.50%、P0.011%、S0.005%、Cr0.25%、Nb0.046%、V0.07%、Ti0.011%、Ca0.0018%、Als0.015% ；或者，C0.086%、Si0.3%、Mnl.80%、P0.008%、S0.004%、Cr0.20%、Nb0.06%、V0.04%、Ti0.008%、Ca0.0025%、Als0.03%。
[0021]本發(fā)明的技術(shù)效果如下:
[0022]1、本發(fā)明的鋼板采用低成本成分設(shè)計，只使用了廉價的C、S1、Mn、Cr元素，還有微量的Nb、V、Ti元素，通過固溶強(qiáng)化、細(xì)晶強(qiáng)化、沉淀強(qiáng)化、位錯強(qiáng)化作用，使鋼板的屈服強(qiáng)度和沖擊韌性都滿足要求，省去了 Mo等昂貴合金,采用熱機(jī)械控制工藝(Thermo MechanicalControl Process, TMCP)和回火工藝生產(chǎn),工藝路線簡單,成本低廉。
[0023]2、本發(fā)明的鋼板是以低碳貝氏體為主的組織，經(jīng)回火后具有良好的塑性和韌性。
[0024]3、本發(fā)明的鋼板的材料的沖擊韌性良好，_20°C沖擊功可以達(dá)到185J以上。
[0025]4、本發(fā)明的鋼板屈服強(qiáng)度在655~675MPa之間，抗拉強(qiáng)度在756~775MPa之間，延伸率≥16.5%ο
[0026]5、本發(fā)明的鋼板的成分和工藝設(shè)計合理，工藝制度比較寬松，可在寬厚板線上穩(wěn)定生產(chǎn)，特別適合低合金高強(qiáng)度Q620D鋼板的生產(chǎn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0027]圖1為本發(fā)明的實施例1的鋼板的金相組織圖；
[0028]圖2為本發(fā)明的實施例2的鋼板的金相組織圖；
[0029]圖3為本發(fā)明的實施例3的鋼板的金相組織圖；
[0030]圖4為本發(fā)明的實施例4的鋼板的金相組織圖；
[0031 ] 圖5為本發(fā)明的實施例5的鋼板的金相組織圖。
【具體實施方式】
[0032]本發(fā)明的低成本高強(qiáng)度鋼板在連鑄坯的基礎(chǔ)上制備。要求所用的連鑄坯的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量的如下:C0.08~0.10%、Si0.3~0.5%、Mnl.5~1.8%、P≤0.015%、S ≤ 0.007%,Cr0.2 ~0.4%,Nb0.04 ~0.06%,V0.04 ~0.07%,Ti0.008-0.02%,Ca0.0010 ~0.0025%、Als0.015~0.03%，其余為鐵和雜質(zhì)。
[0033]本發(fā)明的低成本高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法的流程如下:
[0034]步驟S1:連鑄坯加熱
[0035]連鑄坯出爐溫度為1210_1250°C，加熱時間為250~430分鐘。
[0036]步驟S2:軋制
[0037]軋制包括第一階段軋制和第二階段軋制。
[0038]第一階段軋制開軋時板坯的厚度為連鑄坯的厚度。第一階段軋制的開軋溫度為1180~1240°C。第一階段軋制的終軋溫度> 980°C。第一階段軋制的軋制道次數(shù)為5~10。
[0039]第二階段軋制開軋時板坯的厚度為2-3.5倍生產(chǎn)得到的低成本高強(qiáng)度鋼板(即成品鋼板)的厚度。第二階段軋制的開軋溫度為890~960°C。第二階段軋制的終軋溫度為820~890°C。第二階段軋制的軋制道次數(shù)為5~7。
[0040]本發(fā)明是在奧氏體再結(jié)晶區(qū)、未再結(jié)晶區(qū)對上述加熱好的連鑄坯進(jìn)行控制軋制。上述第一階段軋制即為奧氏體再結(jié)晶區(qū)控制軋制。這一階段采用低速、大壓下的軋制策略，要求軋制速度不大于2m/s，至少有兩道壓下率大于15%，通過奧氏體的反復(fù)再結(jié)晶，充分細(xì)化奧氏體晶粒。同時軋制產(chǎn)生的高溫焊合作用很大程度上消除了連鑄坯內(nèi)部的疏松、微裂紋等缺陷，使鋼板的致密度提高。奧氏體再結(jié)晶控軋結(jié)束后，中間坯在輥道上擺動降溫，降溫方式為自然空冷，降溫至第二階段軋制的開軋溫度開始第二階段軋制。第二階段軋制屬于非再結(jié)晶控軋，通過Nb的碳氮化物析出，釘扎位錯，晶粒內(nèi)部在軋制變形下產(chǎn)生應(yīng)變。通過多道次軋制，晶粒內(nèi)部積累了大量的形變能和相變形核位置。
[0041]步驟S3:冷卻
[0042]冷卻采用層流冷卻，冷卻速度為8~25°C /s，終冷溫度為520~570°C。
[0043]軋制后本發(fā)明通過快速冷卻和低的終冷溫度，得到以貝氏體為主的組織。
[0044]步驟S4:熱處理
[0045]熱處理采用回火工藝。鋼板軋制完成后，將鋼板送入回火爐進(jìn)行回火處理，回火的溫度為560~590°C，并在560~590°C保溫20分鐘。
[0046]由于本發(fā)明的鋼板是經(jīng)控軋和控冷工藝獲得，而鋼板冷卻時由于冷卻速度大，終冷溫度低，熱應(yīng)力和相變應(yīng)力大，最終導(dǎo)致鋼板的殘余應(yīng)力大，板形不穩(wěn)定，且影響鋼板的機(jī)械性能。為了改善高強(qiáng)鋼的綜合性能一般都需回火處理，使鋼板達(dá)到較好的強(qiáng)韌匹配和最終良好的板形，回火溫度一般應(yīng)保證能消除鋼板的殘余應(yīng)力，并有一部分析出物，以提高鋼板的屈服強(qiáng)度。
[0047]經(jīng)過上述工藝生產(chǎn)的得到的低成本高強(qiáng)度鋼板的材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量為:C0.08 ~0.10%、Si0.3 ~0.5%、Mnl.5 ~1.8%、P ≤ 0.015%、S ≤ 0.007%、Cr0.2 ~
0.4%,Nb0.04 ~0.06%,V0.04 ~0.07%,Ti0.008-0.02%,Ca0.0010 ~0.0025%、Als0.015 ~
0.03%，其余為鐵和雜質(zhì)。
[0048]實施例1
[0049]實施例1選用的連鑄坯的厚度為253mm。
[0050]連鑄坯加熱過程中，連鑄坯的出爐溫度為1243°C，加熱時間為373分鐘。連鑄坯的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括:C0.09%、Si0.44%、Mnl.77%、P0.009%、S0.001%、Cr0.265%、Nb0.056%、V0.059%%、Ti0.015%、Ca0.0013%、Als0.023%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0051]然后將加熱后的板坯進(jìn)行第一階段軋制和第二階段，兩段軋制工序結(jié)束后得到厚度為30mm的鋼板。再將該鋼板進(jìn)行冷卻和熱處理，熱處理的時間為20分鐘。
[0052]連鑄坯加熱、軋制、冷卻和熱處理工序?qū)︿摪宓牟牧系幕瘜W(xué)成分的含量影響不大，因此，生產(chǎn)的得到的實施例1的鋼板的材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括:C0.09%、Si0.44%、Mnl.77%、P0.009%、S0.001%、Cr0.265%、Nb0.056%、V0.059%%、Ti0.015%、Ca0.0013%、Als0.023%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0053]詳細(xì)的軋制、冷卻及熱處理的工藝參數(shù)見表1。生產(chǎn)得到的實施例1的鋼板的力學(xué)性能見表2。
[0054]如圖1所示，為本發(fā)明的實施例1的鋼板的金相組織圖。從圖1可以看出，鋼板的金相組織為貝氏體，由于是回火貝氏體，所以鋼板的綜合機(jī)械性能較好。鋼板在擁有較高強(qiáng)度的同時，還具有較好的塑形和韌性。
[0055]實施例2[0056]實施例2選用的連鑄坯的厚度為252mm。
[0057]連鑄坯加熱過程中，連鑄坯的出爐溫度為1240°C，加熱時間為370分鐘。連鑄坯的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括:C0.086%、Si0.45%、Mnl.73%、P0.015%、S0.002%、Cr0.257%、Nb0.054%、V0.058%、Ti0.014%、Ca0.0015%、Als0.023%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0058]然后將加熱后的板坯進(jìn)行第一階段軋制和第二階段，兩段軋制工序結(jié)束后得到厚度為25mm的鋼板。再將該鋼板進(jìn)行冷卻和熱處理，熱處理的時間為20分鐘。
[0059]連鑄坯加熱、軋制、冷卻和熱處理工序?qū)︿摪宓牟牧系幕瘜W(xué)成分的含量影響不大，因此，生產(chǎn)的得到的實施例2的鋼板的材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括:C0.086%、Si0.45%, Mn 1.73%, P0.015%、S0.002%, Cr0.257%、Nb0.054%, V0.058%、Ti0.014%、Ca0.0015%、Als0.023%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0060]詳細(xì)的軋制、冷卻及熱處理的工藝參數(shù)見表1。生產(chǎn)得到的實施例2的鋼板的力學(xué)性能見表2。
[0061]如圖2所示，為本發(fā)明的實施例2的鋼板的金相組織圖。從圖2可以看出，鋼板的金相組織為貝氏體，由于是回火貝氏體，所以鋼板的綜合機(jī)械性能較好。鋼板在擁有較高強(qiáng)度的同時，還具有較好的塑形和韌性。
[0062]實施例3 [0063]實施例3選用的連鑄坯的厚度為250mm。
[0064]連鑄坯加熱過程中，連鑄坯的出爐溫度為1210°C，加熱時間為250分鐘。連鑄坯的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括:C0.08%、Si0.5%、Mnl.73%、P0.014%、S0.007%、Cr0.40%、Nb0.04%、V0.062%、Ti0.02%、Ca0.001%、Als0.023%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0065]然后將加熱后的板坯進(jìn)行第一階段軋制和第二階段，兩段軋制工序結(jié)束后得到厚度為20mm的鋼板。再將該鋼板進(jìn)行冷卻和熱處理，熱處理的時間為20分鐘。
[0066]連鑄坯加熱、軋制、冷卻和熱處理工序?qū)︿摪宓牟牧系幕瘜W(xué)成分的含量影響不大，因此，生產(chǎn)的得到的實施例3的鋼板的材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括:C0.08%、Si0.5%、Mnl.73%、P0.014%、S0.007%、Cr0.40%、Nb0.04%、V0.062%、Ti0.02%、Ca0.001%、Als0.023%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0067]詳細(xì)的軋制、冷卻及熱處理的工藝參數(shù)見表1。生產(chǎn)得到的實施例3的鋼板的力學(xué)性能見表2。
[0068]如圖3所示，為本發(fā)明的實施例3的鋼板的金相組織圖。從圖3可以看出，鋼板的金相組織為貝氏體，由于是回火貝氏體，所以鋼板的綜合機(jī)械性能較好。鋼板在擁有較高強(qiáng)度的同時，還具有較好的塑形和韌性。
[0069]實施例4
[0070]實施例4選用的連鑄坯的厚度為250mm。
[0071]連鑄坯加熱過程中，連鑄坯的出爐溫度為1250°C，加熱時間為430分鐘。連鑄坯的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括:C0.10%、Si0.42%、Mnl.50%、P0.011%、S0.005%、Cr0.25%、Nb0.046%、V0.07%、Ti0.011%, Ca0.0018%、Als0.015%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0072]然后將加熱后的板坯進(jìn)行第一階段軋制和第二階段，兩段軋制工序結(jié)束后得到厚度為30mm的鋼板。再將該鋼板進(jìn)行冷卻和熱處理，熱處理的時間為20分鐘。
[0073]連鑄坯加熱、軋制、冷卻和熱處理工序?qū)︿摪宓牟牧系幕瘜W(xué)成分的含量影響不大，因此，生產(chǎn)的得到的實施例4的鋼板的材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括:C0.10%、Si0.42%、Mnl.50%、P0.011%、S0.005%、Cr0.25%、Nb0.046%、V0.07%、Ti0.011%、Ca0.0018%、Als0.015%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0074]詳細(xì)的軋制、冷卻及熱處理的工藝參數(shù)見表1。生產(chǎn)得到的實施例4的鋼板的力學(xué)性能見表2。
[0075]如圖4所示，為本發(fā)明的實施例4的鋼板的金相組織圖。從圖4可以看出，鋼板的金相組織為貝氏體，由于是回火貝氏體，所以鋼板的綜合機(jī)械性能較好。鋼板在擁有較高強(qiáng)度的同時，還具有較好的塑形和韌性。
[0076]實施例5
[0077]實施例5選用的連鑄坯的厚度為250mm。
[0078]連鑄坯加熱過程中，連鑄坯的出爐溫度為1234°C，加熱時間為365分鐘。連鑄坯的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括:C0.086%、Si0.3%、Mnl.80%、P0.008%、S0.004%、Cr0.20%、Nb0.06%、V0.04%、Ti0.008%、Ca0.0025%、Als0.03%，余量為 Fe 和不可避免的雜質(zhì)。
[0079]然后將加熱后的板坯進(jìn)行第一階段軋制和第二階段，兩段軋制工序結(jié)束后得到厚度為25mm的鋼板。再將該鋼板進(jìn)行冷卻和熱處理，熱處理的時間為20分鐘。
[0080]連鑄坯加熱、軋制、冷卻和熱處理工序?qū)︿摪宓牟牧系幕瘜W(xué)成分的含量影響不大，因此，生產(chǎn)的得到的實施例5的鋼板的材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括:C0.086%、Si0.3%、Mnl.80%、P0.008%、S0.004%、Cr0.20%、Nb0.06%、V0.04%、Ti0.008%、Ca0.0025%、Als0.03%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)。
[0081]詳細(xì)的軋制、冷卻及熱處理的工藝參數(shù)見表1。生產(chǎn)得到的實施例5的鋼板的力學(xué)性能見表2。
[0082]如圖5所示，為本發(fā)明的實施例5的鋼板的金相組織圖。從圖5可以看出，鋼板的金相組織為貝氏體，由于是回火貝氏體，所以鋼板的綜合機(jī)械性能較好。鋼板在擁有較高強(qiáng)度的同時，還具有較好的塑形和韌性。
[0083]表1本發(fā)明的各實施例的軋制、冷卻及熱處理的工藝參數(shù)
[0084]
【權(quán)利要求】
1.一種低成本高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，其材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括:C0.08 ~0.10%、Si0.3 ~0.5%、Mnl.5 ~1.8%、P ≤ 0.015%、S ≤ 0.007%、Cr0.2 ~0.4%、Nb0.04 ~0.06%,V0.04 ~0.07%,Ti0.008-0.02%,Ca0.0010 ~0.0025%、Als0.015 ~0.03%,其余為鐵和雜質(zhì)。
2.如權(quán)利要求1所述的低成本高強(qiáng)度鋼板，其特征在于，其材料的化學(xué)成分的質(zhì)量百分含量包括:C0.09%、Si0.44%, Mn 1.77%, P0.009%、S0.001%、Cr0.265%、Nb0.056%、V0.059%%、Ti0.015%、Ca0.0013%、Als0.023% ;或者，C0.086%、Si0.45%、Mnl.73%、P0.015%、S0.002%、Cr0.257%、Nb0.054%、V0.058%、Ti0.014%、Ca0.0015%、Als0.023% ;或者，C0.08%、Si0.5%、Mnl.73%,P0.014%,S0.007%,Cr0.40%、Nb0.04%,V0.062%、Ti0.02%、Ca0.001%、Als0.023% ;或者，C0.10%、Si0.42%、Mnl.50%、P0.011%、S0.005%、Cr0.25%、Nb0.046%、V0.07%、Ti0.011%、Ca0.0018%、Als0.015% ；或者，C0.086%、Si0.3%、Mnl.80%、P0.008%、S0.004%、Cr0.20%、Nb0.06%、V0.04%、Ti0.008%、Ca0.0025%、Als0.03%。
3.—種低成本高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法,其特征在于,包括:連鑄還加熱、軋制、冷卻和熱處理，生產(chǎn)得到的低成本高強(qiáng)度鋼板的材料的質(zhì)量百分含量包括:C0.07~0.10%、Si0.3 ~0.5%、Mnl.5 ~1.8%、P ≤ 0.015%、S ≤ 0.007%、Cr0.2 ~0.4%、Nb0.04 ~0.06%、V0.04 ~0.07%、Ti0.008-0.02%、Ca0.0010 ~0.0025%、Als0.015 ~0.03%，其余為鐵和雜質(zhì)。
4.如權(quán)利要求3所述的低成本高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述連鑄坯加熱的出爐溫度為1210-1250°C，加熱時間為250~430分鐘。
5.如權(quán)利要求3所述的低成本高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述軋制包括第一階段軋制和第二階段軋制。
6.如權(quán)利要求5所述的低成本高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述第一階段軋制開軋時板坯的厚度為所述連鑄坯的厚度，所述第一階段軋制的開軋溫度為1180~1240°C，所述第一階段軋制的終軋溫度> 980°C，所述第一階段軋制的軋制道次數(shù)為5~10。
7.如權(quán)利要求5所述的低成本高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述第二階段軋制開軋時板坯的厚度為2-3.5倍所述生產(chǎn)得到的低成本高強(qiáng)度鋼板的厚度，所述第二階段軋制的開軋溫度為890~960°C，所述第二階段軋制的終軋溫度為820~890°C，所述第二階段軋制的軋制道次數(shù)為5~7。
8.如權(quán)利要求3所述的低成本高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述冷卻為層流冷卻，冷卻速度為8~25°C /s，終冷溫度為520~570°C。
9.如權(quán)利要求3所述的低成本高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:所述熱處理采用回火工藝，所述回火的溫度為560~590°C，并在560~590°C保溫20分鐘。
10.如權(quán)利要求3所述的低成本高強(qiáng)度鋼板的生產(chǎn)方法，其特征在于:生產(chǎn)得到的低成本高強(qiáng)度鋼板的材料的質(zhì)量百分含量包括:C0.09%、Si0.44%、Mnl.77%、P0.009%、S0.001%、Cr0.265%、Nb0.056%,V0.059%%、Ti0.015%、Ca0.0013%,Als0.023% ;或者，C0.086%、Si0.45%, Mn 1.73%, P0.015%, S0.002%, Cr0.257%、Nb0.054%, V0.058%、Ti0.014%、Ca0.0015%、Als0.023% ;或者，C0.08%、Si0.5%、Mnl.73%,P0.014%,S0.007%,Cr0.40%、Nb0.04%,V0.062%、Ti0.02%、Ca0.001%、Als0.023% ；或者，C0.10%、Si0.42%、Mnl.50%、P0.011%、S0.005%、CrO. 25%、NbO. 046%、VO. 07%、TiO. 011%、CaO. 0018%、AlsO. 015% ;或者，CO. 086%、SiO. 3%、 Mnl. 80%、PO. 008%、SO. 004%、CrO. 20%、NbO. 06%、VO. 04%、TiO. 008%、CaO. 0025%、AlsO. 03%。
【文檔編號】C22C38/38GK103602910SQ201310498628
【公開日】2014年2月26日 申請日期:2013年10月22日 優(yōu)先權(quán)日:2013年10月22日
【發(fā)明者】溫利軍, 董瑞峰, 吳鵬飛, 王皓, 劉澤田 申請人:內(nèi)蒙古包鋼鋼聯(lián)股份有限公司