一種hrb400e高強(qiáng)度低合金盤螺及其生產(chǎn)方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種HRB400E高強(qiáng)度低合金盤螺及其生產(chǎn)方法，屬于金屬材料加工與成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及螺紋鋼筋的生產(chǎn)方法。一種HRB400E高強(qiáng)度低合金盤螺，按照重量百分比，包括下列各組分：C：0.20～0.25％，Si：0.35～0.50％，Mn：0.70～0.80％，S:≤0.045％，P:≤0.045％,其中Ceq：≥0.40%。本發(fā)明可以極大的降低生產(chǎn)成本，降低環(huán)境污染，產(chǎn)品的強(qiáng)度高，抗震性能良好，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，易于操作推廣。
【專利說明】
一種HRB400E高強(qiáng)度低合金盤螺及其生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明屬于金屬材料加工與成型技術(shù)領(lǐng)域，涉及螺紋鋼筋的生產(chǎn)方法，具體涉及一種HRB400E高強(qiáng)度低合金盤螺及其生產(chǎn)方法。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼筋混凝土用熱乳帶肋鋼筋是國(guó)內(nèi)外各類建筑工程中廣泛使用的一種增強(qiáng)材料，也是我國(guó)冶金行業(yè)各鋼廠大量生產(chǎn)的一種關(guān)鍵產(chǎn)品。目前螺紋鋼筋的生產(chǎn)流程一般為鋼坯、加熱爐加熱、連乳機(jī)乳制、穿水控制冷卻、倍尺剪切、冷床、定尺。直條螺紋鋼筋由于在施工中鋼筋利用率較低、成本較高，很多企業(yè)開始用高速線材乳機(jī)生產(chǎn)小規(guī)格螺紋鋼筋，以盤卷形式交貨，主要以小規(guī)格Φ 8?14mm為主。
[0003]我國(guó)熱乳帶肋鋼筋按屈服強(qiáng)度等級(jí)分類有三個(gè)牌號(hào)，分別為HRB335、HRB400、HRB500，抗震鋼筋在牌號(hào)后加E，熱乳帶肋鋼筋按照棒材生產(chǎn)和高線生產(chǎn)的設(shè)備不同，分為直條和盤卷兩種類型，盤卷的鋼筋簡(jiǎn)稱盤螺。
[0004]目前國(guó)內(nèi)在高速線材工藝中生產(chǎn)直徑彡1mm小規(guī)格HRB400熱乳帶肋鋼筋的方法主要是對(duì)鋼水進(jìn)行微合金化處理，通常所說的鋼水微合金化是在低合金鋼的基體化學(xué)成分中添加微量合金化素。目前在煉鋼過程中對(duì)鋼水進(jìn)行微合金化時(shí)一般采用鈮鐵合金(Fe-Nb)、釩鐵合金(Fe-V)或鈦鐵合金(Fe-Ti)，利用Nb、V或Ti等微合金元素的細(xì)晶強(qiáng)化效果和沉淀析出強(qiáng)化效果提高產(chǎn)品的綜合力學(xué)性能，但因含釩(V)、鈮(Nb)或鈦(Ti)的鐵合金是由相應(yīng)的礦石經(jīng)燒結(jié)后再由電爐或礦熱爐冶煉而成，所以該方法存在生產(chǎn)流程長(zhǎng)，能耗和成本高，對(duì)環(huán)境污染大，同時(shí)對(duì)鋼水冶煉、脫氧及合金化工藝控制要求高，所以不易操作，成品率低的缺點(diǎn)。
[0005]為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述成本高、質(zhì)量低、污染大，流程長(zhǎng)的問題，本發(fā)明研發(fā)了一種HRB400E高強(qiáng)度低合金盤螺及其生產(chǎn)方法。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是提供一種HRB400E高強(qiáng)度低合金盤螺。
[0007]本發(fā)明的另一個(gè)目的是提供HRB400E高強(qiáng)度低合金盤螺的生產(chǎn)方法。
[0008]本發(fā)明是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的:
一種HRB400E高強(qiáng)度低合金盤螺，按照重量百分比，包括下列各組分: C:0.20?0.25%，
S1:0.35?0.50%，
Mn:0.70?0.80%，
S:彡0.045%，
P:^0.045%，
其中Ceq:彡0.40%。
[0009]進(jìn)一步地，上述HRB400E高強(qiáng)度低合金盤螺的生產(chǎn)方法，步驟為: (1)按照重量百分比稱取下列組分，其中C:0.20?0.25%，S1:0.35?0.50%，Μη:0.70?0.80 %，S:彡0.045 %，P:彡0.045 %，Ceq:彡0.40%，其余為Fe，各組分的重量百分比之和為 100%;
(2)將步驟(I)中稱取的各組分混合融化為鋼水鑄造鋼坯；
(3)將鑄造后的鋼坯送入均熱段爐內(nèi)進(jìn)行加熱；
(4)將加熱后的鋼坯進(jìn)行高壓水除磷、降溫后，在960-1000°C溫度下開乳得到預(yù)精乳鋼件；
(5)將預(yù)精乳鋼件進(jìn)行穿水冷卻，在720-800°C條件下進(jìn)行精乳，得到精乳鋼件；
(6)將精乳鋼件進(jìn)行穿水冷卻、減定徑乳制，得到定徑鋼件；
(7)將定徑鋼件進(jìn)行穿水冷卻，然后將定徑鋼件進(jìn)行吐絲，吐絲溫度720-760°C，得到鋼筋盤螺；
(8)將鋼筋盤螺進(jìn)行風(fēng)冷后進(jìn)行保溫，冷卻后即得HRB400E高強(qiáng)度低合金盤螺。
[0010]更進(jìn)一步地，所述的步驟(4)在980°C溫度下開乳得到預(yù)精乳鋼件。
[0011]所述的步驟(5)在750°C條件下進(jìn)行精乳，得到精乳鋼件。
[0012]所述的步驟(7)的吐絲溫度為7200C。
[0013]HRB400E是高強(qiáng)螺紋鋼筋的一種，該鋼種傳統(tǒng)的化學(xué)成分為C:0.20?0.25%，S1:
0.35 ?0.50%，Mn:1.20 ?1.50%，V(Nb、Ti): 0.015-0.035，S:彡0.045%，Ρ:<0.045%，其中Ceq:彡0.40%，資源浪費(fèi)大，而且需要使用Nb、V、Ti等微量元素進(jìn)行強(qiáng)化調(diào)整。本發(fā)明相比傳統(tǒng)的HRB400E盤螺，降低了 Mn含量，并取消了 V、Nb、Ti等微量元素的加入，達(dá)到降低生產(chǎn)成本，降低環(huán)境污染的目的，其中成本降低約70元/噸鋼，并進(jìn)一步通過控制乳鋼溫度，來達(dá)到提高盤螺強(qiáng)度的目的，其中開乳溫度980±20°C，精乳溫度720-800°C，吐絲溫度720-760°C。
[0014]本發(fā)明可以極大的降低生產(chǎn)成本，降低環(huán)境污染，產(chǎn)品的強(qiáng)度高，抗震性能良好，其中屈服強(qiáng)度彡470MPa，抗拉強(qiáng)度彡610MPa，斷后伸長(zhǎng)率彡27，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，易于操作推廣。
【具體實(shí)施方式】
[0015]以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明。
[0016]實(shí)施例1
一種HRB400E高強(qiáng)度低合金盤螺的生產(chǎn)方法，步驟為:
(1)按照重量百分比稱取下列組分，其中C:0.20%，S1:0.40%，Mn: 0.70%，S:
0.045%,P: 0.035%，Ceq:彡0.40%，其余為Fe，各組分的重量百分比之和為100% ；
(2)將步驟(I)中稱取的各組分混合融化為鋼水鑄造鋼坯；
(3)將鑄造后的鋼坯送入均熱段爐內(nèi)進(jìn)行加熱；
(4)將加熱后的鋼坯進(jìn)行高壓水除磷、降溫后，在980°C溫度下開乳得到預(yù)精乳鋼件；
(5)將預(yù)精乳鋼件進(jìn)行穿水冷卻，在750°C條件下進(jìn)行精乳，得到精乳鋼件；
(6)將精乳鋼件進(jìn)行穿水冷卻、減定徑乳制，得到定徑鋼件；
(7)將定徑鋼件進(jìn)行穿水冷卻，然后將定徑鋼件吐絲，吐絲溫度720°C，得到鋼筋盤螺；
(8)將鋼筋盤螺進(jìn)行風(fēng)冷后進(jìn)行保溫，冷卻后即得HRB400E高強(qiáng)度低合金盤螺。
[0017]實(shí)施例2 一種HRB400E高強(qiáng)度低合金盤螺的生產(chǎn)方法，步驟為:
(1)按照重量百分比稱取下列組分，其中C:0.25%，S1:0.50%，Mn: 0.75%，S:
0.040%,P: 0.020%，Ceq:彡0.40%，其余為Fe，各組分的重量百分比之和為100% ；
(2)將步驟(I)中稱取的各組分混合融化為鋼水鑄造鋼坯；
(3)將鑄造后的鋼坯送入均熱段爐內(nèi)進(jìn)行加熱；
(4)將加熱后的鋼坯進(jìn)行高壓水除磷、降溫后，在960°C溫度下開乳得到預(yù)精乳鋼件；
(5)將預(yù)精乳鋼件進(jìn)行穿水冷卻，在770°C條件下進(jìn)行精乳，得到精乳鋼件；
(6)將精乳鋼件進(jìn)行穿水冷卻、減定徑乳制，得到定徑鋼件；
(7)將定徑鋼件進(jìn)行穿水冷卻，然后將定徑鋼件吐絲，吐絲溫度730°C，得到鋼筋盤螺；
(8)將鋼筋盤螺進(jìn)行風(fēng)冷后進(jìn)行保溫，冷卻后即得HRB400E高強(qiáng)度低合金盤螺。
[0018] 實(shí)施例3
一種HRB400E高強(qiáng)度低合金盤螺的生產(chǎn)方法，步驟為:
(1)按照重量百分比稱取下列組分，其中C:0.22%，S1:0.35%，Mn: 0.80%，S:
0.042%,P: 0.038%，Ceq:彡0.40%，其余為Fe，各組分的重量百分比之和為100% ；
(2)將步驟(I)中稱取的各組分混合融化為鋼水鑄造鋼坯；
(3)將鑄造后的鋼坯送入均熱段爐內(nèi)進(jìn)行加熱；
(4)將加熱后的鋼坯進(jìn)行高壓水除磷、降溫后，在100tC溫度下開乳得到預(yù)精乳鋼件；
(5)將預(yù)精乳鋼件進(jìn)行穿水冷卻，在800°C條件下進(jìn)行精乳，得到精乳鋼件；
(6)將精乳鋼件進(jìn)行穿水冷卻、減定徑乳制，得到定徑鋼件；
(7)將定徑鋼件進(jìn)行穿水冷卻，然后將定徑鋼件吐絲，吐絲溫度760°C，得到鋼筋盤螺；
(8)將鋼筋盤螺進(jìn)行風(fēng)冷后進(jìn)行保溫，冷卻后即得HRB400E高強(qiáng)度低合金盤螺。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種HRB400E高強(qiáng)度低合金盤螺，其特征在于，按照重量百分比，包括下列各組分: C:0.20?0.25%， S1:0.35?0.50%， Mn:0.70?0.80%， S:彡0.045%， P:彡0.045%， 其中Ceq:彡0.40%。2.根據(jù)權(quán)利要I所述的一種HRB400E高強(qiáng)度低合金盤螺的生產(chǎn)方法，其特征在于，步驟為: (1)按照重量百分比稱取下列組分，其中C:0.20?0.25%，S1:0.35?0.50%，Mn:0.70?0.80 %，S:彡0.045 %，P:彡0.045 %，Ceq:彡0.40%，其余為Fe，各組分的重量百分比之和為 100%; (2)將步驟(I)中稱取的各組分混合融化為鋼水鑄造鋼坯； (3)將鑄造后的鋼坯送入均熱段爐內(nèi)進(jìn)行加熱； (4)將加熱后的鋼坯進(jìn)行高壓水除磷、降溫后，在960-1000°C溫度下開乳得到預(yù)精乳鋼件； (5)將預(yù)精乳鋼件進(jìn)行穿水冷卻，在720-800°C條件下進(jìn)行精乳，得到精乳鋼件； (6)將精乳鋼件進(jìn)行穿水冷卻、減定徑乳制，得到定徑鋼件； (7)將定徑鋼件進(jìn)行穿水冷卻，然后將定徑鋼件吐絲，吐絲溫度720-760°C，得到鋼筋盤螺； (8)將鋼筋盤螺進(jìn)行風(fēng)冷后進(jìn)行保溫，冷卻后即得HRB400E高強(qiáng)度低合金盤螺。3.根據(jù)權(quán)利要2所述的HRB400E高強(qiáng)度低合金盤螺的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟(4)在980°C溫度下開乳得到預(yù)精乳鋼件。4.根據(jù)權(quán)利要2所述的HRB400E高強(qiáng)度低合金盤螺的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟(5)在750°C條件下進(jìn)行精乳，得到精乳鋼件。5.根據(jù)權(quán)利要2所述的HRB400E高強(qiáng)度低合金盤螺的生產(chǎn)方法，其特征在于，所述的步驟(7)的吐絲溫度為7200C。
【文檔編號(hào)】C21D8/08GK106048419SQ201610552650
【公開日】2016年10月26日
【申請(qǐng)日】2016年7月14日
【發(fā)明人】劉樹濤
【申請(qǐng)人】山西建邦集團(tuán)有限公司