一種用于中型貨架的高強(qiáng)度鋼板及其鍛造工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于倉(cāng)儲(chǔ)物流設(shè)備領(lǐng)域，涉及一種用于中型貨架的高強(qiáng)度鋼板及其鍛造工 〇
【背景技術(shù)】
[0002] 貨架是倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)代化和提高效率的重要工具，而且市場(chǎng)需求份額越來(lái)越高。隨著經(jīng) 濟(jì)飛躍發(fā)展，外資企業(yè)大量涌進(jìn)我國(guó)長(zhǎng)江三角洲、珠江三角洲一帶，不僅帶動(dòng)了當(dāng)?shù)亟?jīng)濟(jì)的 發(fā)展，而且也帶來(lái)新的管理理念和管理技術(shù)，目前倉(cāng)儲(chǔ)貨架庫(kù)房中越來(lái)越多采用自動(dòng)化存 儲(chǔ)。
[0003] 中型貨架在倉(cāng)儲(chǔ)中的應(yīng)用也相當(dāng)廣泛，中型貨架具有外形美觀，組裝簡(jiǎn)單，穩(wěn)定性 好，中型貨架鋼板為無(wú)螺栓連接，組裝、拆卸簡(jiǎn)單，層載能力大，但是由于鋼板本身的缺陷， 如：表面容易磨損，強(qiáng)度低，使用壽命短，并且抗氧化能力差，長(zhǎng)時(shí)間會(huì)產(chǎn)生鐵銹，不僅影響 美觀，而且還破壞結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，降低使用壽命等。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題是，克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供一種用于中型貨架的 高強(qiáng)度鋼板及其鍛造工藝，不僅強(qiáng)度高，抗腐蝕能力和抗氧化能力顯著提高，并且其表面的 耐摩擦能力大大提高，降低其磨損，增加其使用壽命，降低成本，確保使用過(guò)程中的安全性 和可靠性。
[0005] 為了解決以上技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種用于中型貨架的高強(qiáng)度鋼板，該鋼板的 成分及質(zhì)量百分比為：碳：〇. 56-0. 58%，錳：0. 04-0. 06%，鈦：0. 94-0. 96%，鈷：0. 02-0. 04%， 鈉：0? 07-0. 09%，鈧：0? 23-0. 25%，釩：2. 16-2. 18%，銣：2. 36-2. 39%，銅：2. 03-2. 05%， 鈮：0? 57-0. 59%，鉻：2. 7-2. 9%，鉬：0? 02-0. 04%，鎳：1. 11-1. 13%，釹：0? 36-0. 38%，鐠： 2. 42-2. 44%，鈰：0? 85-0. 86%，釤：3. 2-3. 6%，镥：4. 2-4. 5%，鉺：1. 3-1. 5%，余量為Fe和不可 避免的雜質(zhì)； 該鋼板中第一相為珠光體，第二相為滲碳體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù) 為7. 4-7. 6%，1/3厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為6. 3-6. 5%，且無(wú)帶狀組織； 鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層，抗腐蝕涂層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為； 環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂：65-67份，雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂：46-48份，丙烯酸異辛酯：20-23份， 丁基橡膠：12-14份，陶瓷粉：7-9份，全氯乙烯：5-8份，甲苯：1-3份，GPES型消泡劑：3-5 份；雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂：24-26份，珠光粉：10-12份，二氧化硅：8-9份，甲基丙烯酸：10-12 份，抗氧劑264 :12-14份，鄰苯二甲酸二丁酯：5-7份； 其中陶瓷粉為提純后陶瓷粉，陶瓷粉的提純方法具體操作如下： X：先將有機(jī)溶劑用5A型分子篩脫水3天備用； @將陶瓷粉、有機(jī)溶劑以及催化劑捕捉劑加入到450mm的三口燒瓶中室溫?cái)嚢?0min后靜置lh，再用循環(huán)水試真空泵、布氏漏斗和錐形瓶的組成的抽濾裝置濾去析出的雜質(zhì)； ③將去除過(guò)雜質(zhì)的陶瓷粉加入到三口燒瓶中，開(kāi)始加熱慢慢升溫至70 °C，使有機(jī)溶劑 揮發(fā)出來(lái)并收集，升溫至95°C，抽濾30min，即可得到提純后的陶瓷粉。
[0006] 本發(fā)明還提供用于中型貨架的高強(qiáng)度鋼板的鍛造工藝，具體工藝如下： 步驟（1):在電弧爐冶煉過(guò)程中，先將爐溫升至780-785°C后，按照比例加入鋼板合金材 料，然后將溫度升至1250-1260°C，保溫l_2h; 步驟（2):經(jīng)過(guò)LF爐精煉，精煉溫度為1410-1420°C，成份微調(diào)，保溫3-5h，全程吹氮?dú)?攪拌，使化學(xué)成份達(dá)到組分要求，然后將溫度降至為570-580°C; 步驟（3):用真空脫氣爐進(jìn)行脫氣，脫氣溫度為1250-13KTC，真空度48-50帕，抽氣時(shí) 間在2_4h; 步驟（4):在1385-1390 °C的溫度下進(jìn)行氦氣保護(hù)模鑄，凝固后將溫度保持在 750-760 °C，保溫時(shí)間為45-55h，最后空冷至室溫； 步驟（5):將鍛造好的鋼板進(jìn)行第一次熱處理：將鋼板放入加熱爐中加熱到 680-690 °C，保溫30-45min，然后用風(fēng)冷以5-8°C/s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到 870-880°C，采用油冷，以13-15°C/s的速度冷卻至室溫； 步驟（6):將鍛造好的鋼板進(jìn)行第二次熱處理：將鋼板放入加熱爐中加熱到 880-890°C，保溫30-45min，然后用水冷以10-12°C/s的速度冷卻到室溫，然后再加熱到 670-680°C，采用油冷，以13-15°C/s的速度冷卻至320-330°C，然后向其表面噴涂石墨粉 磨，厚度為〇. 65-0. 85mm，然后加熱至700-7KTC，保溫l_2h，然后空冷至室溫； 步驟（7 ):清洗鋼板表面，配置抗腐蝕涂層，利用噴涂設(shè)備向鋼板表面噴涂抗腐蝕涂層， 厚度為3-5mm，然后放入環(huán)境溫度為58-60°C，保溫2-5h，然后空冷至室溫即可。
[0007] 本發(fā)明進(jìn)一步限定的技術(shù)方案是： 前述的用于中型貨架的高強(qiáng)度鋼板，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：〇. 56%，錳： 0? 04%，鈦：0? 94%，鈷：0? 02%，鈉：0? 07%，鈧：0? 23%，釩：2. 16%，銣：2. 36%，銅：2. 03%，鈮： 0? 57%，鉻：2. 7%，鉬：0? 02%，鎳：1. 11%，釹：0? 36%，鐠：2. 42%，鈰：0? 85%，釤：3. 2%，镥：4. 2%， 鉺：1. 3%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 該鋼板中第一相為珠光體，第二相為滲碳體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù) 為7. 4%，1/3厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為6. 3%，且無(wú)帶狀組織； 鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層，抗腐蝕涂層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為； 環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂：65份，雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂：46份，丙烯酸異辛酯：20份，丁基橡膠： 12份，陶瓷粉：7份，全氯乙烯：5份，甲苯：1份，GPES型消泡劑：3份；雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂：24 份，珠光粉：10份，二氧化硅：8份，甲基丙烯酸：10份，抗氧劑264 :12份，鄰苯二甲酸二丁 醋：5份； 其中陶瓷粉為提純后陶瓷粉，陶瓷粉的提純方法具體操作如下： ?先將有機(jī)溶劑用5A型分子篩脫水3天備用； :!：將陶瓷粉、有機(jī)溶劑以及催化劑捕捉劑加入到450mm的三口燒瓶中室溫?cái)嚢?0min后靜置lh，再用循環(huán)水試真空泵、布氏漏斗和錐形瓶的組成的抽濾裝置濾去析出的雜質(zhì)； ③將去除過(guò)雜質(zhì)的陶瓷粉加入到三口燒瓶中，開(kāi)始加熱慢慢升溫至7〇 °C，使有機(jī)溶劑 揮發(fā)出來(lái)并收集，升溫至95°C，抽濾30min，即可得到提純后的陶瓷粉。
[0008] 前述的用于中型貨架的高強(qiáng)度鋼板，該鋼板的成分及質(zhì)量百分比為：碳：0.58%， 錳：0? 06%，鈦：0? 96%，鈷：0? 04%，鈉：0? 09%，鈧：0? 25%，釩：2. 18%，銣：2. 39%，銅：2. 05%，鈮： 0? 59%，鉻：2. 9%，鉬：0? 04%，鎳：1. 13%，釹：0? 38%，鐠：2. 44%，鈰：0? 86%，釤：3. 6%，镥：4. 5%， 鉺：1. 5%，余量為Fe和不可避免的雜質(zhì)； 該鋼板中第一相為珠光體，第二相為滲碳體，在表面至1/4厚度處第二相體積百分?jǐn)?shù) 為7. 6%，1/3厚度至中心第二相體積百分?jǐn)?shù)為6. 5%，且無(wú)帶狀組織； 鋼板的表面噴涂有抗腐蝕涂層，抗腐蝕涂層按質(zhì)量份數(shù)計(jì)為； 環(huán)氧改性有機(jī)硅樹(shù)脂：67份，雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂：48份，丙烯酸異辛酯：23份，丁基橡膠： 14份，陶瓷粉：9份，全氯乙烯：8份，甲苯：3份，GPES型消