專利名稱:一種鋁質(zhì)蓋彩涂工藝方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及一種鋁質(zhì)蓋彩涂工藝方法,尤其是一種用化學(xué)方法經(jīng)表面轉(zhuǎn)化后進(jìn)行彩涂的工藝方法。
目前,鋁質(zhì)蓋生產(chǎn)工藝是先將涂料液在鋁板上進(jìn)行滾涂,然后在滾涂后的鋁板上印刷所需圖案或字樣,再進(jìn)行拉伸成型,其不足是這種工藝方法,涂料的附著力差,涂敷的多數(shù)只能是色調(diào)單一的黃色,其他顏色的涂科附著力更差,很易脫落。由于先涂敷印刷使得在拉伸成型時,鋁板材發(fā)生不均勻變形,至使涂料分布不均,有時脫落,嚴(yán)重影響外表美觀度,而且這種工藝方法生產(chǎn)的鋁質(zhì)蓋不耐高溫,在高溫消毒等高溫使用過程中涂料易脫落(溫度最高為100℃)。
本發(fā)明的目的在于克服已有技術(shù)的不足而提供一種涂料裝飾性強、附著力高、色澤多樣及高溫條件下不脫落、不褪色的鋁質(zhì)蓋彩涂工藝方法。
本發(fā)明的目的可以通過如下措施來達(dá)到,一種鋁質(zhì)蓋彩涂工藝方法,其特征是由拉伸成型、表面轉(zhuǎn)化處理、靜電著粉、高溫固化、后期加工工藝步驟組成。
本發(fā)明的目的還可以通過如下措施來達(dá)到,一種鋁質(zhì)蓋彩涂工藝方法,其表面處理用的轉(zhuǎn)化液是NaOH10%+K2Cr2O720%溶液,靜電著粉的電壓為40-100KV,固化溫度為160℃-250℃,固化最佳溫度范圍為170℃-210℃。
本發(fā)明與已有技術(shù)相比具有如下積極效果(1)由于本工藝方法先拉伸成型后涂敷印刷,故避免了在拉伸過程中的涂料的變形、變色和脫落等現(xiàn)象發(fā)生;(2)由于采取了表面處理和靜電著粉使涂料著粉均勻、花色多樣;(3)由于采取了固化工藝步驟,而使涂料附著力強,在使用或高溫條件下使用涂料均不褪色、不變色、不脫落,溫度可達(dá)到130℃。
附圖為一種鋁質(zhì)蓋彩涂工藝方法工藝流程圖。
下面結(jié)合工藝流程圖詳細(xì)說明本發(fā)明先將鋁板材拉伸成桶,再進(jìn)行表面處理,用NaOH 10%+K2Cr2O720%的水溶液使鋁質(zhì)蓋表面均勻轉(zhuǎn)化后,在40-100KV的電壓下靜電著粉,著粉后進(jìn)入固化爐內(nèi)固化,固化溫度為160-250℃,最佳溫度范圍為170-210℃,固化時間為20分鐘左右,固化后的半成品再經(jīng)過后期加工成樣實施例1將鋁板材拉伸成桶,再用轉(zhuǎn)化液NaOH 10%+K2Cr2O720%的水溶液使鋁質(zhì)蓋表面均勻氧化后在50KV的電壓下靜電著粉,著粉后進(jìn)入固化爐內(nèi)在170℃的條件下固化,固化時間20分鐘,然后印刷成樣。
實施例2將鋁板材拉伸成桶,再用轉(zhuǎn)化液NaOH 10%+K2Cr2O720%的水溶液使鋁質(zhì)蓋表面均勻氧化后在25KV的電壓下靜電著粉,著粉后進(jìn)入固化爐內(nèi)在210℃的條件下固化,固化時間20分鐘,然后印刷成樣。
實施例3將鋁板材拉伸成桶,再用轉(zhuǎn)化液NaOH 10%+K2Cr2O720%的水溶液使鋁質(zhì)蓋表面均勻氧化后在22KV的電壓下靜電著粉,著粉后進(jìn)入固化爐內(nèi)在200℃的條件下固化,固化時間20分鐘,然后印刷成樣。
權(quán)利要求
1.一種鋁質(zhì)蓋彩涂工藝方法,其特征是由拉伸成型、表面轉(zhuǎn)化處理、靜電著粉、高溫固化、后期加工工藝步驟組成。
2.按照權(quán)利要求1所述的一種鋁質(zhì)蓋彩涂工藝方法,其特征在于表面處理用的轉(zhuǎn)化液是NaOH10%+K2Cr2O720%溶液。
3.按照權(quán)利要求1所述的一種鋁質(zhì)蓋彩涂工藝方法,其特征在于靜電著粉的電壓為40-100KV。
4.按照權(quán)利要求1所屬的一種鋁質(zhì)蓋彩涂工藝方法,其特征在于固化溫度為160℃-250℃。
5.按照權(quán)利要求1或4所述的一種鋁質(zhì)蓋彩涂工藝方法,其特征在于固化溫度的最佳范圍為170℃-210℃。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種鋁質(zhì)蓋彩涂工藝方法,其由拉伸成型、表面轉(zhuǎn)化處理、靜電著粉、高溫固化后期加工等工藝步驟組成,本方法生產(chǎn)的彩涂鋁質(zhì)蓋,花色多樣,涂料附著力強,顏色均勻,高溫使用不脫落。
文檔編號B05D3/14GK1213591SQ9511031
公開日1999年4月14日 申請日期1995年1月12日 優(yōu)先權(quán)日1995年1月12日
發(fā)明者孫瑞遠(yuǎn), 楊柯, 潘承高 申請人:煙臺包裝技術(shù)研究所